1530東瓦斯抽放巷作業(yè)規(guī)程

編號：YJGJJ-2013-02

水城縣勺米鄉(xiāng)營腳溝煤礦

1530M

編制人：_____________

掘進隊隊長：_____________

機電副礦長：_____________

生產副礦長：_____________

安全副礦長：_____________

總工：_____________

礦長：_____________

編制日期：2013年3月10日

1530東瓦斯抽放巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程會審表

會審時間會審地點主持人

參加會審部門（負責人）簽字

參加部門簽字參加部門簽字參加部門簽字

安檢科技術科通防科

調度室機電科掘進隊

會審意見：

總工程師意見：

簽名：___________2013年—月—日

礦長意見：

簽名：___________2013年—月—日

目錄

第一章??工程概況.....................................-4-

第二章??地質說明書...................................-5-

第三章,,施工方法和作業(yè)方式...........................-6-

第四章??掘進工藝....................................-11-

第五章??勞動組織及主要技術經濟指標..................-13-

第六章??通風管理....................................-15-

第七章??主要生產系統(tǒng)................................-17-

第八章??安全保障系統(tǒng)................................-18-

第九章??安全技術組織措施............................-21-

第十章??避災路線....................................-60-

第一章-?工程概況

一、巷道布置情況

1530東瓦斯抽放進風巷開門位置為1530運輸石門石2#導線點

(X=2929278.819、￥=35485626.488.Z=1523.9)往前81m為開門中,開

門后按132。57,43〃方位角，+3%。坡度掘進，前掘30m后在南幫開第一

個鉆場，再掘進15m后在北幫開第二個鉆場。該瓦斯抽放巷布置于M10

煤層頂板和M5煤層底板之間的灰色細砂巖中，距M10煤層頂12m,距M5

煤層19.2m,因此在掘進過程必須打鉆探明M10煤層及M5煤層變化情況,

以便調整瓦斯巷掘進方位，預防誤揭煤層。

二、巷道工程量

總工程量為170m,為全巖巷道。

三、工程施工工期

工程預計從2013年3月12日開始掘進施工至2013年5月27日完

工，總工期為2.5個月。

第二章-?地質說明書

工程名稱1530東瓦斯抽放進風巷掘進工作面

1530運輸石門石2#導線點(X=2929278.819、

工程位置

Y=35485626.488、Z=1523.9)往前81m為開門中。

該瓦斯抽放巷頂底板均無采掘工作面及采空區(qū)；北東翼

工程周圍

為無采掘工作面及其他巷道；西南翼為1530石門及1022采

開采情況

面(尚未開采)。

該掘進工作面相對地面最高點標高為+1805m,地形地貌

地面建筑

復雜，地形為北東高南西低的陡突山坡，無民房及其他建筑

及地形

物。

根據實際地質資料綜合分析，該巷道在掘進施工期間無

地質構造

斷層影響，預計局部地段有地質小構造存在。故此，巷道掘

情況

進過程中必須加強頂板管理、工程質量管理工作。

該巷道為全巖巷掘進，預計最大瓦斯涌出量為0.6H?

瓦斯情況

/min。

我礦水文地質條件復雜類型屬于中等類型，礦井充水形

式主要為滲水、裂隙水、突水三種形式。根據水文地質資料

水文地質

綜合分析，該工作面掘進期間，無老窯水、斷層水等的影響，

情況

但掘進期間，必須執(zhí)行好“物探先行、鉆探驗證及有掘必探、

先探后掘”之防治水規(guī)定。

該巷道主要沿淺灰色細砂巖、粉砂巖及局部深灰色粉砂

巖性

質粘土巖等巖石掘進施工。

第三章?-施工方法和作業(yè)方式

一、支護方式：采用錨網支護。

二、施工方法：采用鉆爆法掘進施工，全斷面一次成巷。

三、巷道形狀和斷面尺寸：

1、巷道斷面：為半圓拱型巷道。

2、巷道斷面尺寸規(guī)格見下表：

參數規(guī)格參數規(guī)格備注

巷道凈斷面（m2）6.12巷道毛斷面（m2）6.5

巷道凈高（m）2.6巷道腰高（m）1.3

巷道凈寬（m）2.6水溝凈高（m）0.3采用錨

半圓拱半徑（m）1.3水溝凈寬（H1）0.3桿支護

鉆場凈斷面（m）7.0鉆場凈深（m）3.0

鉆場凈寬（m）3.5鉆場凈高（m）2.0

四、支護形式、支護材料及規(guī)格

1、臨時支護及要求：選用螺紋錨桿加鋼筋網片進行支護，爆破后及

時在巷道頂板補打錨桿，錨桿長度為2.0m/根，其間排距0.8m/根；或采

用前探梁進行臨時支護，前探梁采用215kg/m軌道3根，長度24m/根，

每根軌道采用三組鐵鏈子進行牢固在已安裝牢固的頂板錨桿上，用于懸

吊軌道的錨桿必須確保錨固力不得小于70KN/根，鐵鏈子不得小于40型。

其每組鏈子間距為0.8m/根、軌道間距為0.8m/根，每根臨時支護必須架

設至巷道迎頭，待軌道架設牢固后，及時在軌道上鋪設單層錨網。如遇

巷道頂板破碎地段，則在前探梁上部加鋪板皮（厚度不小于5cm）或雙層

鋼筋網片進行臨時支護。爆破后及時架設臨時支護，臨時支護必須緊跟

迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。

2、開口點支護：瓦斯抽放巷開口點前后各5m范圍內采用錨桿、錨

索進行加固，錨索長25.3m/根，間排距為3.0m/根，錨桿間排距為0.8m/

根，沿1530運輸石門及1530瓦斯抽放巷頂部各補打兩排錨索。開口點

前后各5m范圍內的巷道必須進行噴漿支護，確保開口點的支護質量符合

要求。

3、永久支護選型計算：

(一)、計算錨桿支護參數

①錨桿長度的選擇：頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作

用達到支護效果的條件，應滿足：

L2L1+L2+L3

式中：L—錨桿總長，m

L1—錨桿外露長(錨網厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02?0.05m,頂

錨桿取0.07m)mo

L2一有效長度(頂錨桿取免拱高b,幫錨桿取巖幫破碎深度c)mo

L3一錨入巖層內深度(頂錨桿取0.8m,幫錨桿取0.6m)m。

普氏免壓拱高：b=[B/2+Htan(45°—3幫/2)]/f頂

式中：B、H一巷道掘進跨度和高度，B=2.7m,H=2.65m

f頂一頂板巖石普氏系數，f頂取3；

3幫一兩幫煤層的內摩擦角，3幫取63.43。(查表得)。

b=[2700/2+2650Xtan(45°-63.43/2)]/3=658mm

c=265Xtan(45°-63.43/2)=625mm

L=L1+L2+L3=O.07(0.1)+0.658(0.625)+0.8(0.6)=1.53m(1.33m)

通過上述計算得出：頂錨桿長1.53米，幫錨桿長1.33米，取錨桿

長度為2.0米。頂、幫錨桿選用C200mm,長2.2m的螺紋錨桿，間距800mm,

排距800mm,錨桿錨固力不小于70kN,扭力矩不小于100N-m,幫錨固力

不小于30kN,扭力矩不小于60N?m。

②、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：

每根錨桿懸吊巖體重量G=YL2a2,錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為

安全起見再考慮安全系數K,取K=2

K?G<Q

a=(Q/K?Y-L2)l/2所選頂錨桿的錨固力Q270kN,計算得：a<

(70kN/2X26.7kNX1.0)=1.14m因此錨桿間、排距參數能夠滿足計算結

果。

(二)、錨索參數設計：

根據地質資料分析，雖巖層頂板巖層為堅硬。但為防止頂板離層或

發(fā)生大面積整體跨落，則選用直徑①15.24mm、L=5300mm(錨入巖層1500

深)的巖體鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，

校核錨索間距，冒落方式按最大高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此

時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略粘結力和內

摩擦力的條件下取垂直力的平衡，可以用下式計算錨索間距。

L=n?F2/[B?H?Y-(2Flsin0)/Ll]

式中：L—錨索排距，m

B一巷道最大冒落寬度，2.7m；

H一巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取2.7m；

Y—巖體重量，26.7kN/m3；

L1—錨桿排距，0.8m

Fl—錨桿錨固力，70kN；

F2一錨索極限承載力230kN；

9一角錨桿與巷道頂板的夾角，75。；

n—錨索排數，取1。

通過計算L=8.9m,錨索選用中15.24mm、L=5300mm>1860低松弛鋼

絞線，沿巷道頂板中線布置單排錨索，間距3.0m/根。錨索預緊力不小于

120kN,錨固力不小于230kN

錨索材料選用IX7-①15.24mm高強度、低松弛粘結式鋼絞線；

錨索參數以懸吊作用為主來確定。

①、錨索長度：L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—錨索的總長度m

La―錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度至少1.5m

Lb一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度Lb=2.0m

Lc—上托盤及錨具的厚度(一般為0.1m)

Ld一需要外露張拉的長度(一般為0.2m)

將相關數據，計算得：

L=l.5+2.0+0.1+0.2=3.8m

②、錨索錨固長度：LaNkX(dlfs/4fc)

式中：k—安全系數一般K=2

dl—錨索鋼絞線直徑dl=17.8mm

fs—鋼絞線抗拉強度fs=1860N/mm2

fc—錨索與錨固劑的設計粘結強度，樹脂錨固劑fc=10N/mm2

將相關數據代人上式，計算得：

La22X(17.8X1860/4X10)=1417mm

因此，選用5卷K2338型樹脂藥卷做錨固劑，

采用①28nlm鉆頭打眼，則實際錨固長度為：

La'=(LXR12)/(R2-R22)=(5X350除11.52)/(142-7.62)

=1674mm，La,滿足要求。

(三)、支護規(guī)格、參數及選用材料說明

(1)巷道頂部及兩幫均選用螺紋錨桿+鋼筋網片+錨索進行支護，錨

桿間、排距0.8m/根，每根錨桿使用錨固劑為2節(jié)，螺紋錨桿選用

L:2200mm>①：20mm,兩幫從軌道面往上1m范圍內不進行支護，如遇兩

幫破碎地段，則全斷面進行支護，即全斷面為9根。錨索選用0:15.24mm、

L:5300mm、1860低松弛鋼絞線，沿巷道頂板中線位置布置單排錨索，間

距3.0米/根，每根錨索使用錨固劑為5節(jié)。每個鉆場開口處補打4根錨

索加強支護，錨索預緊力不小于120kN,錨固力不小于230kN。

（2）如遇地質構造地段（圍巖穩(wěn)定性差、破碎帶、斷層帶等）則根

據實際情況加密錨桿、錨索間排距或采取U型鋼棚等方式進行支護，要

求永久支護必須緊跟迎頭工作面。（見巷道支護示意圖）

4、支護材料規(guī)格:

參數規(guī)格參數規(guī)格

螺紋錨桿L2200mm>020mm錨索L5300mm>①15.24mm

鋼筋網片①6.5mm、1000X1500mm樹脂錨固劑K2338

錨桿托盤lOOmmX100mmX5mm錨索錨盤200mmX200X15.25mm

5、斷面、支護規(guī)格及質量標準

序號項目允許偏差標準

1錨桿間、排距±100mm800mm/根

2錨桿安裝角度（限值）<15°垂直巷道輪廓線275°

3螺紋錨桿外露長度±10mm露出托板W50mm

牢固、托板緊貼巖、煤面，

4錨桿安裝未接觸部位必須楔緊

5錨網連接±0.5圈纏繞2圈

6錨網搭接+50mm100mm

7錨索間距±100mm3000mm

8錨索外露長度+50mm露出托板100mm

9錨桿孔深0~+50mm2200mm

10錨索孔深+200mm5300

11螺紋錨桿使用錨固劑0?+1節(jié)/根2節(jié)/根

12錨索使用錨固劑0?+1節(jié)/根5節(jié)/根

13巷道平整度W50mm無凹凸

14錨桿支護橫、排要求±100mm必須成一直線

15巷道凈高-30?+150mm2600mm

16巷道凈寬-50?+150mm2600mm

17水溝高、寬0?+100mm300mm

18巷道施工坡度±l%o3%o

19軌枕間距±100mm1000mm

20軌道間距+5mm600mm

21軌道接頭的間隙<5mm

22軌道高低和左右錯差<2mm

第四章??掘進工藝

一、落巖、裝巖及運輸：采用YT28氣腿式鑿巖機施鉆炮眼，爆破落

巖，全斷面一次成巷。耙斗裝巖機裝巖，人力推車至1530車場，再經副

井絞車提升至地面。

二、支護：采用MQT-130/2.4氣退式錨桿鉆機施鉆錨桿眼，錨桿鉆

機配合錨錘安裝螺紋錨桿及錨索，人工較接網片。

三、掘進工藝流程：瓦斯檢查一敲幫問頂一打眼一裝藥一爆破一風

釋煙霧一臨時支護一出渣一永久支護。

四、主要設備、工具配備表:

使用備用

名稱型號合計臺數

臺數臺數

鑿巖機YT28112

探水鉆機1250型112

探水鉆桿①42mm10020120

瓦斯電閉鎖11

風電閉鎖11

局扇風機2X18.5KW112

放炮器MFB-500112

風鎘G10112

錨桿機MQT-130/2.4112

耙斗裝巖機P30B(22KW)101

錨索張拉機MS15-180/55112

真空磁力啟動器QBZ-8011

五、掘進方式：

1、打眼：選用YT28鑿巖機配合L2nl鉆桿人工鉆眼。

2、爆破：選用MA標志的安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤

礦許用電雷管，爆破藥卷為礦用中32nlln,長度225mm,重量0.2kg/節(jié)的

乳化炸藥，其聯線方式為：串聯全斷面一次起爆。采用MFB-200型發(fā)爆

器起爆，爆破見爆破說明書。

3、炮眼布置及裝藥量表：（見炮眼布置圖）

裝藥量雷管用量炮眼角度

雷引聯

眼

炮眼眼水垂管爆線封泥

深單單合單

名稱號合平直段順方長度

m孔孔計孔

計角角號序式

節(jié)kgkg節(jié)OO

1-4

掏槽眼230.62.4148190II

(4)

5-14

輔助眼1.820.44.01109090IIII一節(jié)水

(10)大

炮泥加

15-22串

底眼1.820.43.2189099IIIIII黃泥封

(8)聯

滿眼口

23-35

周邊眼1.810.22.61139393IVIV

(13)

合計3581.612.2435

4、預期爆破效果表:

名稱單位數量名稱單位數量

炮眼利用率%85每米巷道炸藥消耗量Kg/m7.17

循環(huán)進尺m1.7每循環(huán)炮眼總長m/循環(huán)63.8

3

每循環(huán)爆破實體煤層m16.6每米巷道雷管消耗量個/m20.6

第五章--勞動組織及主要技術經濟指標

一、組織形式及作業(yè)制

采用綜合工種及“三?八”作業(yè)制。

二、施工準備

1、地測部門按要求現場標定巷道開口點及中腰線。

2、施工單位備足生產用料和工具，做好施工準備工作。

3、機電隊將風水管接通至施工地點并按規(guī)定設好三通閥門。按規(guī)定

在施工地點安設一臺防爆電話及「、丁2瓦斯探頭。

4、通風隊接好風筒至工作面，確保風量滿足要求。

5、開工前，施工隊隊長必須組織人員對開口點前后各5m范圍內的

設備設施、管線等采用廢舊膠帶或板皮等材料進行掩蓋，防止施工期間

設備設施或管線被損壞。每班作業(yè)人員不得少于8人。

三、具體勞動組織如下表（綜合工種）

工種班組全隊工種班組全隊

安全員13耙斗機司機13

瓦檢員13運輸26

班長13打眼26

支護26

管理人員每班（人）3放炮13

班組合計作業(yè)人員（人）8全隊合計（人）24

四、主要經濟技術指標

項目單位數量項目單位數量

巷道長度m170螺紋錨桿消耗量根/m11.25

2

掘進斷面m6.5錨索消耗量根/m1.5

日進尺m5.1雷管消耗量個/m20.6

班進尺m1.7炸藥消耗量Kg/m7.17

日出勤人24錨固劑消耗量節(jié)/m23

掘進功效m/I0.21網片消耗量塊/m5

月進尺（27天）m137循環(huán)個數個/天3

五、循環(huán)作業(yè)圖表（三班相同）:

^寸間

早班(中、夜班同早班)

工序

8h9h10hUh12h13h14h15h16h

瓦斯檢查(15min)

敲幫問頂(15min)

打眼(120min)

裝藥(35min)

放炮(25min)—1

風釋煙霧(30min)—

臨時支護(lOmin)I

|___

出渣(60min)

永久支護(170min)

第六章??通風管理

一、通風設計：

1、設計項目：1530東瓦斯抽放巷掘進工作面通風。

2、通風方式：局扇通風機壓入式通風。

二、局扇安裝位置及風筒選擇：

1、局扇安裝位置：1530車場防突風門外新鮮風流中。

2、風筒選擇：選用直徑600mm抗靜電阻燃風筒送風至掘進工作面。

三、風量計算及配風

1、風量計算

(1)按CH,(CO2)最大涌出量計算(本工作面為巖巷掘進，預計最大瓦斯涌

出量計算，即0.6m3/min)：

Q掘=100Xq掘絕XKd

式中：Q掘一掘進工作面實際需要風量，m7min；

kd備用風量系數，取Ka-2.0；

q掘絕一掘進工作面絕對瓦斯涌出量=0.6m3/min；

故：Q掘=100X0.6X2.0=120m'/min

（2）按排除炮煙所需風量計算：

Qa=25Aj

式中：25一為排除炮煙每千克炸藥需要的風量,mVmin；

Aj一掘進工作面一次放炮使用最多的炸藥消耗量，kg；

3

故：Qffl=25X12.2=305m/min

（3）按人數計算所需要的風量：

Q=4NK：Q=4X12X1.2=57.6（m3/min）

式中：4—每人每分鐘所需的空氣（X/min）；

N一掘進工作面同時工作的最多人數（人）；

K—風量備用系數，取1.2。

2、通過以上計算，該掘進工作面供風量不能小于計算最大風量

3

305m3/min。預取風量350m/mino由于在供風過程中存在部份漏風，選

用2X18.5KW局扇為該工作面供風，該局扇風量為350—550m3/min。

3、風量驗算：

最大風速=350：6.2+60=0.94m/s；

最小風速=350+10.34-60=0.56m/so

故：0.56m/s<4m/s?0.94m/s>0.15m/s

通過以上驗算，選擇2X18.5KW局扇對該掘進工作面進行供風，其

風量滿足要求，并符合規(guī)定。

四、通風系統(tǒng)流程

1、新鮮風流

新鮮風流由地面一副斜井一1530車場（局扇風機）-1530運輸石門

（風筒）一掘進工作面。

2、泛風風流

1530東瓦斯抽放巷掘進工作面一1530石門一1530回風聯絡巷一專

用回風井一地面（詳見通風系統(tǒng)示意圖）。

第七章-?主要生產系統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng)

1、運開：1530東瓦斯抽放巷掘進工作面（耙斗裝巖機）-1530石

門（礦車）一1530車場一副斜井（絞車）一地面。（見運輸系統(tǒng)示意圖）

2、運料路線：地面工業(yè)廣場一副斜井一1530車場一1530石門一1530

東瓦斯抽放巷掘進工作面。

二、供水系統(tǒng)

地面300nl3消防水池（1634m標高）一副斜井一1530石門一1530東

瓦斯抽放巷掘進工作面。

三、通訊系統(tǒng)

地面40門程控交換機一副斜井一1530石門一1530東瓦斯抽放巷掘

進工作面（819）O

四、供電系統(tǒng)

勺米10KV電網一地面變壓器一地面配電室一副斜井一1530車場一掘

進工作面用電（詳見供電系統(tǒng)示意圖）。

五、排水系統(tǒng)

1530東瓦斯抽放巷掘進工作面排水溝自排一1530石門一副斜井一主

水倉一主排水泵一專用回風井一污水處理站一地面水溝（詳見排水系統(tǒng)

示意圖）

第八章-?安全保障系統(tǒng)

一、安全監(jiān)測監(jiān)控

為確保1530東瓦斯抽放巷掘進工作面安全施工，設立安全監(jiān)測監(jiān)控

設備設施如下：

1、為監(jiān)測局部通風機的開停狀態(tài)，在局部通風機的開關負荷側（即

啟動電纜上）設置一臺局部通風機開停傳感器KGT。

2、在距掘進工作面迎頭W5nl的位置（距頂板斗300mln、距幫市200mln）

設置一臺甲烷傳感器「瓦斯探頭。

3、在1530東瓦斯抽放巷距1530石門10?15米位置（距頂板4300mm、

距幫市200mm）設置一臺T2瓦斯探頭。

4、甲烷傳感器的報警濃度，斷電濃度，復電濃度和斷電范圍。

1）「的報警濃度為20.8%,斷電濃度21.0%,復電濃度為＜0.8%,

其斷電范圍為掘進工作面內全部非本質安全型電氣設備。

2）、12的報警濃度為20.8%,斷電濃度21.0%,復電濃度為＜0.8%,

其斷電范圍為掘進工作面所有回風流非本質安全型電氣設備。

5、各種監(jiān)測監(jiān)控設備的型號：

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：KJ101N

甲烷傳感器：KG101-45B

局部通風機開停傳感器：KGT19

局部通風機開關：QBZ120—80

饋電傳感器：KDD—1/饋電

閉鎖開關：QBZ

中分站：KFD—S

二、防塵

1、通防隊、機電科在掘進工作面安設防塵水管（主管3寸，支管6

分），末端距工作面10—20米，要求安設可靠的閘閥，并保證正常供水。

2、機電隊在掘進工作面內每隔50米安設一組水管三通閥門，在工

作面防塵水管末端安設一個閥門，并連接一根長度不少于15米的軟質膠

管。

3、通防隊在掘進工作面內每隔50nl安設一組凈化水幕裝置，爆破及

出貨期間必須開啟降塵。

4、通防隊在1530石門石2點處安設一組隔爆水棚，其隔爆水袋水

2

量為200L/m,故不得少于1240Lo水棚長度不得小于30m,水袋內水中

混入5%的粉塵后應立即換水，對隔爆水棚架設，要求水棚應設置在直線

巷道段，水棚安設前后各20m的巷道斷面應一致。

5、嚴格執(zhí)行灑水消塵制度及濕式打眼制度，爆破前后及出貨期間必

須灑水消塵。

6、通風隊2-3天必須對該巷掘進工作面內進行洗塵工作，防止粉

塵堆積。

7、掘進工作面必須嚴格按規(guī)定使用好水炮泥。

8、施工人員必須佩戴防護口罩，搞好個體防護。

三、防滅火：

1、在掘進工作面所有電氣設備旁必須按要求配備滅火沙箱（滅火砂

不得少于In?）、4個干粉滅火器、2把消防鏟。

2、掘進工作面及其回風巷內防塵水管上必須按要求設閥門，并連接

一根不小于15m的膠質軟管。

3、掘進工作面嚴禁裸露爆破。

4、所有入井電氣設備嚴禁有失爆現象存在。

四、防治水

1、掘進施工作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行好“物探先行、鉆探驗證、預

測預報、有掘必探、先探后掘”之探放水規(guī)定。

2、必須確保排水溝的暢通、排水系統(tǒng)的正常運行。

3、本工作探水設備采用ZDY-1250型全液壓坑道鉆機（配合42mmX

800mm鉆桿120根、75mm鉆頭5個），在迎頭施鉆不少于8個探放水鉆孔,

準確掌握前方水文地質情況，鉆孔分別控制兩幫、頂部30m。在確保安全

后采取安全防護措施的條件下（留30nl安全保護距）方可進行掘進施工。

五、壓風自救系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成：地面20nl3壓風機供風，從空壓機房沿1530石門敷設

鋼管作壓風主管至1530東瓦斯抽放巷掘進工作面。

2、該掘進工作面設計沿巷道上幫吊掛內徑為D50nlm的壓風管，壓風

管路必須安設到掘進工作面，且末端距迎頭不大于20m。

3、在以下每個地點都必須設置一組壓風自救裝置:距掘進工作面25?

40nl的巷道內、放炮地點、爆破警戒崗及回風巷道有人作業(yè)處地點。

4、每組壓風自救裝置應可供5-8個人使用，平均每人的壓縮空氣供

給量不得少于0.Im7nlin。

六、瓦斯抽放系統(tǒng)

1、高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)主管路采用D375X6mm無縫鋼管由地面瓦斯

抽放泵安裝至總回風井，1530瓦斯巷支管采用D275X4mm無縫鋼管安裝

至掘進工作面。

2、掘進工作面沿巷道兩幫每隔30nl布置一個瓦斯抽放鉆場，鉆場規(guī)

格為3mX3.5m,上幫鉆場施工鉆孔抽放MIO、M15等煤層瓦斯，下幫鉆場

施工鉆孔抽放M5、M2等煤層瓦斯。（詳見+1530東翼區(qū)域防突安全技術措

施）。

第九章--安全技術組織措施

第一節(jié)一般要求

1、巷道開工前，必須做好上述規(guī)定一切施工準備工作和相關要求后,

方可進行掘進施工作業(yè)，否則，杜絕開工作業(yè)。

2、所有參與該巷道施工人員及安全管理人員，在工程開工前必須學

習本掘進作業(yè)規(guī)程和相關安全技術措施，否則，杜絕參與該項工程的施

工和管理工作。

3、班組長必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織生產，保質保量完成當班生產任

務，并確保工程質量符合要求。

4、必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時，必須由班組長或

經驗豐富的工人手持長柄工具（長2nl釬子）站在安全地點進行操作，在

進行敲幫問頂前，必須看好退路，進入工作面前，班長必須對工作面作

一次全面的檢查，確認安全后方可作業(yè)。

5、嚴格執(zhí)行井下現場交接班制度，下一班的班組長必須提前半小時

到達工作面與上一班的班組長進行交接班。交接內容有：

1）交班人員首先將本班的安全、生產、質量等情況如實向接班人員

口頭敘述清楚。

2）接班人員在聽清口述后，同交班人員一道對工作面的安全、生產、

質量等情況進行認真核實，準確無誤后方能接班。

3）當班必須搞好支護質量，質量不合格不得交班。

4）當班出現的重大安全隱患必須及時處理，隱患消除后方能交班。

5）若因特殊情況，當班的質量或重大安全隱患確實無法處理完畢，

必須經帶班礦領導現場安排、布置、采取措施后方能交接班。

第二節(jié)打眼、裝藥與爆破安全注意事項

一、爆破人員職責

1、參與爆破的人員（班組長、瓦檢員、爆破員）在進行爆破時嚴格

執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。

2、班組長負責爆破時的警戒設置工作，瓦檢員負責掘進工作面瓦斯

濃度的檢查，當發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴禁進行爆破。爆破員必須

由專職人員擔任，并持證上崗，爆破時必須執(zhí)行一次裝藥一次起爆之規(guī)

定，必須使用專用的起爆器和爆破母線進行爆破。

二、爆破順序及注意事項

（一）、領取

1、各班爆破工在接到帶班領導簽發(fā)的領料單后，到爆破材料庫領取

符合要求及數量的爆破材料。

2、領取爆破材料的人員必須穿棉質及抗靜電的服裝。嚴禁攜帶礦燈

進入爆破材料庫房。

3、檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已

經過期或嚴重變質等情況。

（二）、運輸

1、炸藥、雷管必須分裝分運。并有爆破員負責運送的安全管理工作。

2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。

電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到

爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

（三）、存放及炮頭的制作

1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并

上鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避

開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的

安全地點。

2、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，

也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

3、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作

地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數

量，以當班需要的數量為限。

4、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥

卷上。

6、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭

結成短路。

三、打眼、裝藥、爆破

(1)打眼

1、檢查風水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，風鉆零部

件是否齊全，螺絲是否緊固有效，并注油進行試運轉。

2、檢查釬桿是否有彎曲現象，中心孔有無堵塞，如釬桿彎曲或中心

孔不通應進行處理或更換使用。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞,

不合格的要進行更換。

4、檢查打眼作業(yè)地點周圍的安全情況，對發(fā)現的隱患要及時進行處

理。

5、在工作面打眼前，要詳細檢查頂板支護是否安全完好，并對工作

面進行敲幫問頂，找凈頂幫活砰。

6、打眼前，將附近10米范圍內的電氣設備開關打至零位并閉鎖。

7、打眼前，必須檢查工作面20米范圍內瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛?0.8%時

杜絕打眼工作。

8、開眼時應把鉆機操縱閥開到慢速運轉位置待眼位穩(wěn)固并鉆進20?30mm

后，再把操縱閥手把搬到中速運轉位置鉆進，當鉆進約50mm,且鉆頭不

會脫離眼口時，再全速鉆進。

9、用鑿巖機打眼時，應先開水后開風，全部打完眼后應先關水后關

風，打眼過程中爆炸給水均勻而適當，打眼時，除領釬外鑿巖機前方嚴

禁有人。

10、在打眼過程中，要經常檢查風水管的聯接是否牢固，有無脫扣

現象，如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。

11、打眼時領釬工不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上毛巾必須塞

到工作服領口里面并扣好，防止釬桿轉動而扭卷傷人，領釬工按眼時，

必須使釬頭落在實巖上，如有浮砰石，應用手稿或風鎬處理后再按眼。

12、打眼扶鉆人員要站在鉆機側面，禁止正對眼口位置操作，兩腿前后

錯開，腳要蹬實，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釬桿時撲倒傷人，如底

板較硬或光滑時，要先鑿挖腿窩，并派專人用腳踩住氣腿底座，以防滑

動。

13、打眼高度超過2米以上時，應當采取登硝作業(yè)方法，如無條件,

可以搭設牢固的工作臺，在工作臺上打眼，打眼時要把氣腿的底座支牢，

防止氣腿滑倒。打眼過程中，要設防滑設施，以防人員滑下發(fā)生事故。

14、打眼時要采取防塵措施，鑿巖機必須采用濕式打眼，嚴禁干打

眼。

15、必須嚴格按中腰線進行施工，嚴格按爆破圖表布置炮眼，保證

巷道成型，不超挖，不欠挖。

16、嚴禁在老眼，殘眼內重新打眼、裝藥，嚴禁邊打眼邊裝藥。

17、打眼時若發(fā)現眼內涌水，溫度突增或下降，煤層變軟，頂鉆、

夾鉆、瓦斯超限等危險預兆時，應立即停止鉆進，不得拔除釬子，應及

時切斷電源，把人員撤至安全地點，并及時匯報礦調度室。

18、打眼結束后。要將釬子從鉆機里拔出，將鉆機運到距掘進工作

面30m以外的安全地點，防止爆破崩壞，管線盤好理順。

(2)裝藥

1、裝藥前必須先檢查裝藥地點的支護情況，瓦斯?jié)舛仁欠穹涎b藥

條件。

2、裝藥時應用木質炮棍把藥卷輕輕推入眼內，不得擦破藥卷外皮，

裝藥量及裝藥方式必須符合爆破圖表的要求。

3、堅持使用水泡泥，每眼不得少于一節(jié)，封泥長度不得小于0.6m,

封泥時應輕輕用力將炮泥壓實，嚴禁猛掏狠撞。水炮泥外剩余的炮眼部

分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁

用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4、有水的炮眼，必須使用抗水型炸藥。

5、裝藥前，首先清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕

輕推入眼內，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸

設備、電氣設備以及導電體相接觸。

(3)、爆破

1、堅持“一次裝藥，一次起爆”。工作面在執(zhí)行有困難時，可分組

裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。爆破后堅持噴霧降塵。

2、頂板破碎時，每次起爆2—3個炮眼或者掏放。

3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。并持證上崗。

4、爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。

5、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過

130mso不同廠家生產的或不同品種的電雷管、炸藥，不得摻混使用。不

得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

6、嚴禁在1個掘進工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

7、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

8、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施。

9、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于

0.3mo

10、爆破前，腳線的連接工作可由班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母

線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

11、爆破前，班組長必須清點人數，確認警戒區(qū)域所有人員全部撤

至安全地點、警戒崗設置好及一切安全后，方準下達起爆命令。

12、爆破工必須最后離開爆破地點，并按要求在安全地點進行起爆。

該工作面爆破地點設在1530車場防突風門外新鮮風流中，爆破前必須撤

出該工作面及回風流所有人員至1530車場防突風門外，班組長并派專人

在該處設置警戒崗因（因總回風井為禁區(qū)，無人通行，故此，總回風井

不再設置警戒崗）。警戒范圍內嚴禁有任何人員，待設好爆破警戒崗、確

認一切安全后方可進行放炮工作。警戒人員未接到班長及調度室下達的

撤崗指令，嚴禁擅自撤崗。做好防止人員進入警戒區(qū)域的相關工作。附

（放炮警戒圖）

13、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,

方可進行起爆。爆破工作完畢，待煙霧稀釋完后，當班監(jiān)控員將瓦斯監(jiān)

測監(jiān)控實時數據告知調度室，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定值，確保一切

安全無誤的情況下爆破工、瓦檢員、班組長方可進入工作面檢查爆破情

況。爆破工作未結束、存在爆破安全隱患未處理完畢、未得到調度室的

指令等情況時嚴禁擅自撤崗或準予人員進入工作面。

14、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破

的裝藥炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組

長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、

殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

(1)、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞，或

者傘檐超過規(guī)定。

(2)、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%o

(3)、在爆破地點20m以內，未清除的砰時或其他物體堵塞巷道斷

面1/3以上。

(4)、炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散、透老空等情況。

(5)、工作面風量不足。

17、爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”。

18、炮響后，爆破工必須立即將爆破母線從發(fā)爆器上取下，并扭成

短路,拔下發(fā)爆器鑰匙并隨身保管好,待炮煙被稀釋(但不得少于30min)、

地面監(jiān)控中心顯示頻體現該工作面及相關地點瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定值

后，方可由瓦斯檢查工、爆破工、班組長同時進入工作面(進入工作面

時，必須將風筒理直理平，如有脫節(jié)，必須接好)檢查瓦斯、通風、煤

塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須采取措施進行

處理。若因其它特殊原因未能處理完畢，由當班班長、爆破工與下班班

長、爆破工現場交接清楚。

19、通電后發(fā)生拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，將爆破母線從發(fā)

爆器上取下扭成短路，待至少30min后方可沿線檢查拒爆原因，若由于

聯線不良造成的拒爆可重新連線起爆。

20、處理拒爆時，按V段?I段雷管段號逐段甩掉的方法起爆即可找

到拒爆的炮眼。

21、處理拒爆時，在拒爆炮眼0.3米以外另打一個與拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新裝藥起爆，并將不爆的雷管找出送交炸藥材料庫，嚴禁

將拒爆電雷管裝車或亂扔。嚴禁用鎬刨、壓風吹，等方法從炮眼中取出

原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管處理拒爆。

22、處理拒爆工作必須在班組長帶領下進行，在拒爆處理完畢以前,

嚴禁在該地點進行與拒爆無關的工作。處理拒爆時，必須按前述要求撤

人設崗。

23、嚴禁用發(fā)爆器打火放電的方式，檢查電爆網路是否導通；爆破

母線及爆破距離不夠，禁止進行爆破。

(4)、爆破安全

所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性

能和本規(guī)程規(guī)定。

1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮

三檢制”。

2、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求。

①炮眼布置圖必須標明作面斷面尺寸，炮眼的位置、個數、深度、

角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

②炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管

的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

③必須編入作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。爆破工必須依照說明書進

行爆破作業(yè)。

3、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須

交回爆炸材料庫。

4、爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦

礦用產品安全標志后，方可在井下試用。

5、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴禁

使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2

種不同型號的炸藥。在掘進工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤

礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的

延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻

混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

6、掘進工作面必須采取全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，

必須采取安全措施；在掘進工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次

起爆。

7、在工作面爆破時，采用正向裝藥，一次性起爆。

8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并

加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避

開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的

安全地點。

9、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，

也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

10、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作

地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數

量，以當時當地需要的數量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥

卷上。

④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭

結成短路。

11、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質

炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴

禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體

相接觸。

12、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材

料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁

爆破。嚴禁裸露爆破。

13、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，

②炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2O

③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于

0.3o

⑥工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3mo淺眼裝藥爆破大巖塊時，

最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

14、掘進工作面爆破前后，附近20nl的巷道內，必須灑水降塵。

15、爆破前，必須加強對機器、電纜等的保護或將其移出工作面。

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有

通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置

警戒牌、欄桿或拉繩。

16、爆破母線和連接線應符合下列要求：

①煤礦井下爆破母線必須符合標準。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接

頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、笆斗

裝巖機等導電體相接觸。

③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特

殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必

須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距

離。

⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、

水或大地等當作回路。

⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

17、井下爆破必須采用礦用防爆型發(fā)爆器。

18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用

發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。

必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)

定的嚴禁使用。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工

隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)

爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉

母線并扭結成短路。

20、爆破前，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破

工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起

爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,

方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆

破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組

長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、

殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母

線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（至少等5min）,才可沿線

路檢查，找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處

理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破

工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的

方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、砰，收

集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。在爆

破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，巷道內所有電氣設備必須斷電。

第三節(jié)支護

(-)錨桿機打眼

1、錨桿機司機必須經過培訓，經考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2、錨桿機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃

度小于1.5%,否則，必須處理后方可作業(yè)。

3、操作時確保工作范圍內無閑雜人員。

4、嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。

5、錨桿機運行期間，巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離，

不得碰撞兩幫的管線、設備及風筒。

6、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行工作，在

工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應立即

撤出人員、設備。

7、樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配

帶手套，防塵口罩。

8、打眼前先檢查設備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當

位置，拖曳電纜情況。檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封

是否良好；檢查鉆桿，安裝鉆頭。

9、開機注意事項：1）司機首先合上主斷路器，2）將操作位置閥打

在工作位置上。3）將操作功能閥打在行走驅動位置上。4）將前后穩(wěn)定

器收回，將工作臺升起，離底板不小于0.5m。5）將防護罩、臨時頂板支

撐縮回距頂板0.5m,將左右防護罩收回。

10、預防措施：

1）錨桿機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員

和設備造成損壞。

2）遇到巷道底板不平要慢速運行，防止損壞設備碰傷人員。

3）錨桿機所用電器、液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。

4）發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，司機可以采

取按下急停開關.并對設備進行檢查，故障未處理好不準運行。

5）堅持錨桿機正常點檢，不準帶病運行。

6）檢修錨桿機必須切斷電源。

7）盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質.不同品種的油不能隨

意串換盛裝。且油桶必須保持清潔以保護人員和設備以及避免造成環(huán)境

污染。

8）在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過本設備操作

和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。

9）關于電氣維修，在調試.修理或更換部件之前，一定要從設備

上切斷全部電源。

10）不能拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，

千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設

備的傷害