《MES解決方案V》課件

MES解決方案V-概述介紹MES全新解決方案的最新版本,包含系統(tǒng)架構(gòu)、核心功能和典型應(yīng)用場(chǎng)景。通過整合前沿技術(shù),提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控能力,助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。課件目錄1課程概覽本次課程將全面介紹制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的作用、特點(diǎn)及其在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。2主要內(nèi)容涵蓋MES系統(tǒng)的發(fā)展歷程、關(guān)鍵功能模塊、實(shí)施方法論、集成應(yīng)用等方方面面。3實(shí)戰(zhàn)案例分享通過行業(yè)應(yīng)用案例深入了解MES系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。4未來展望探討MES系統(tǒng)在制造業(yè)信息化發(fā)展中的趨勢(shì)與機(jī)遇。什么是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)概述MES（ManufacturingExecutionSystem）是一種用于管理和監(jiān)控制造過程的計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)。它能提高生產(chǎn)效率并確保產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化生產(chǎn)過程MES可以實(shí)時(shí)跟蹤和控制生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品一致性和工廠運(yùn)營效率。同時(shí)還可以輔助生產(chǎn)決策制定。提升生產(chǎn)管控能力MES收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),為管理層提供數(shù)據(jù)支持,幫助其做出更明智的決策。MES系統(tǒng)的作用提高生產(chǎn)效率MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過程,優(yōu)化生產(chǎn)排程,縮短生產(chǎn)周期,最大化產(chǎn)能利用。確保產(chǎn)品質(zhì)量MES系統(tǒng)可以實(shí)施全面的質(zhì)量管理,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返工和報(bào)廢。優(yōu)化資源利用MES系統(tǒng)可以有效管理人員、設(shè)備和材料等生產(chǎn)要素,提高資源利用效率。增強(qiáng)決策支持MES系統(tǒng)可以綜合分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),為管理層提供準(zhǔn)確的決策支持。制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展歷程1集中式手工管理傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)信息集中管理，依賴人工操作。2電子化信息管理通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的電子化記錄和管理。3自動(dòng)化集成管理生產(chǎn)設(shè)備、工藝和信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集成和優(yōu)化。4智能化精益管理基于大數(shù)據(jù)和云計(jì)算實(shí)現(xiàn)智能決策和生產(chǎn)優(yōu)化。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)經(jīng)歷了從集中式手工管理到智能化精益管理的發(fā)展歷程。隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)管理已經(jīng)從依賴人工逐步過渡到電子化、自動(dòng)化和智能化，實(shí)現(xiàn)了全面的生產(chǎn)過程優(yōu)化和精益管理。MES系統(tǒng)的關(guān)鍵特點(diǎn)實(shí)時(shí)性MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)捕捉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類數(shù)據(jù),并及時(shí)反饋關(guān)鍵信息,以支持及時(shí)的決策。可視化MES系統(tǒng)通過圖形化的界面展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息,讓生產(chǎn)管理更加直觀。靈活性MES系統(tǒng)具備快速部署和良好擴(kuò)展性,能夠適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的變化。集成性MES能與ERP、PLM等上下游系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度集成,提高整體信息化水平。MES系統(tǒng)的功能模塊生產(chǎn)執(zhí)行控制實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程,優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度,提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量管理全面質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全過程質(zhì)量監(jiān)控。設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效管理,預(yù)防設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性。人員管理跟蹤人員工作情況,提高人力資源利用效率,確保生產(chǎn)安全。生產(chǎn)執(zhí)行控制實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控通過數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測(cè)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài),實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過程關(guān)鍵指標(biāo),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取修正措施。動(dòng)態(tài)生產(chǎn)排程根據(jù)實(shí)時(shí)訂單和生產(chǎn)進(jìn)度,動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)安排,優(yōu)化資源配置,提高生產(chǎn)效率。在線生產(chǎn)調(diào)度借助可視化的生產(chǎn)看板,實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度,并根據(jù)實(shí)際情況快速作出調(diào)整和決策。智能生產(chǎn)優(yōu)化利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí),持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和工藝參數(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。質(zhì)量管理過程控制通過對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),最大限度地減少缺陷發(fā)生。質(zhì)量檢驗(yàn)采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和方法,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。數(shù)據(jù)分析收集和分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù),識(shí)別質(zhì)量問題的根源,制定改進(jìn)措施。持續(xù)改進(jìn)建立質(zhì)量管理體系,不斷優(yōu)化工藝流程,持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。設(shè)備管理設(shè)備監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。預(yù)防性維護(hù)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史記錄,制定合理的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。數(shù)據(jù)分析采集和分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),優(yōu)化設(shè)備性能和提高設(shè)備利用率。自動(dòng)化管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作,提升設(shè)備管理效率。人員管理工人管理MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)車間工人的實(shí)時(shí)考勤、任務(wù)分配和績效管理,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、工藝參數(shù)和異常情況,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度。技術(shù)支持MES系統(tǒng)可以提供設(shè)備維護(hù)、工藝問題跟蹤等功能,幫助技術(shù)支持人員快速診斷和解決問題。物料管理1物料數(shù)據(jù)維護(hù)建立物料主數(shù)據(jù),包括編碼、名稱、規(guī)格、型號(hào)等,為物料管理奠定基礎(chǔ)。2物料需求計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)物料需求,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。3庫存控制與配送監(jiān)控物料庫存狀態(tài),合理調(diào)配,降低資金占用和庫存風(fēng)險(xiǎn)。4溯源與質(zhì)量管理記錄物料流向,確保產(chǎn)品質(zhì)量,提升客戶滿意度。工藝管理工藝數(shù)據(jù)管理管理生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)、關(guān)鍵檢查點(diǎn)等數(shù)據(jù),確保工藝穩(wěn)定可控。工藝文檔管理維護(hù)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等文件,確保信息同步更新,為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)提供可靠支持。工藝變更管理管理生產(chǎn)工藝的變更流程,對(duì)變更措施、變更影響進(jìn)行評(píng)估,確保變更順利實(shí)施。工藝優(yōu)化分析基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析,持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)能實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類數(shù)據(jù),如原料投入、工序進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等,為后續(xù)分析提供充足的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)集成MES可將采集的數(shù)據(jù)與ERP、PLM等其他系統(tǒng)的信息進(jìn)行整合,形成全面的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析MES提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能,可根據(jù)需求生成各類報(bào)表和可視化圖表,洞察生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)。預(yù)測(cè)決策基于歷史數(shù)據(jù)的分析,MES能提供生產(chǎn)預(yù)測(cè)、異常預(yù)警等決策支持功能,幫助制造商優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。MES系統(tǒng)架構(gòu)MES系統(tǒng)通常由多個(gè)層級(jí)組成,包括現(xiàn)場(chǎng)層、生產(chǎn)執(zhí)行層、企業(yè)管理層等。現(xiàn)場(chǎng)層負(fù)責(zé)采集各類生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù);生產(chǎn)執(zhí)行層負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理、質(zhì)量控制等;企業(yè)管理層與ERP、PLM等系統(tǒng)集成,支持整體決策。MES系統(tǒng)采用分層模塊化架構(gòu),滿足不同生產(chǎn)環(huán)境和管理需求。采用開放式接口,支持與其他系統(tǒng)的靈活集成,提升整體信息化水平。軟硬件系統(tǒng)組成服務(wù)器系統(tǒng)采用高性能服務(wù)器作為核心硬件,支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)、應(yīng)用處理和系統(tǒng)運(yùn)行。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)集成企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)庫,保證數(shù)據(jù)安全性和可靠性,支持?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)和查詢。網(wǎng)絡(luò)通信采用穩(wěn)定可靠的網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng),確保系統(tǒng)各模塊之間的高速數(shù)據(jù)傳輸。人機(jī)交互配備高清顯示設(shè)備和人性化操作界面,為用戶提供友好直觀的操作體驗(yàn)。MES系統(tǒng)的部署方案1云端部署基于云計(jì)算的靈活快捷部署2本地部署適用于企業(yè)自建IT基礎(chǔ)設(shè)施3混合部署結(jié)合云端和本地的靈活解決方案MES系統(tǒng)可以采取多種部署方式,滿足不同企業(yè)的需求。企業(yè)可根據(jù)自身的IT基礎(chǔ)設(shè)施、信息化水平、成本預(yù)算等因素,選擇合適的云端部署、本地部署或混合部署方案。不同方案各有優(yōu)缺點(diǎn),企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估和選擇。云MES解決方案云MES是基于互聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算技術(shù)的新一代制造執(zhí)行系統(tǒng)。它可以提供按需使用的靈活部署,減輕企業(yè)IT系統(tǒng)的維護(hù)負(fù)擔(dān),同時(shí)支持多個(gè)工廠的集中管控。云MES具有高可用性、高擴(kuò)展性和低成本等優(yōu)勢(shì),是當(dāng)前制造企業(yè)信息化建設(shè)的首選方案之一。通過云MES,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等功能,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升整體競爭力。同時(shí),云MES還可與ERP、PLM等其他系統(tǒng)進(jìn)行深度集成,實(shí)現(xiàn)端到端的信息化管理。MES系統(tǒng)實(shí)施方法論1現(xiàn)狀分析深入了解企業(yè)的生產(chǎn)流程、信息管理現(xiàn)狀,評(píng)估MES系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)的協(xié)同需求。2需求梳理結(jié)合企業(yè)發(fā)展目標(biāo),明確MES系統(tǒng)的功能需求和集成需求,確定系統(tǒng)邊界和集成對(duì)象。3系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)需求,設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)的功能模塊、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)架構(gòu),制定實(shí)施計(jì)劃和測(cè)試方案。4系統(tǒng)開發(fā)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,開發(fā)定制化的MES系統(tǒng),并進(jìn)行嚴(yán)格的功能測(cè)試和性能驗(yàn)證。5系統(tǒng)部署采用分階段上線的方式,將MES系統(tǒng)有序地部署到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),并提供培訓(xùn)支持。6持續(xù)優(yōu)化收集用戶反饋,定期評(píng)估系統(tǒng)運(yùn)行情況,持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)功能和性能。信息化建設(shè)規(guī)劃1明確目標(biāo)和需求深入了解企業(yè)業(yè)務(wù)流程和信息化需求,確定信息化建設(shè)的目標(biāo)和重點(diǎn)領(lǐng)域。2制定整體規(guī)劃根據(jù)目標(biāo)需求,制定全面的信息化建設(shè)方案,確定系統(tǒng)架構(gòu)和實(shí)施步驟。3分階段實(shí)施采取循序漸進(jìn)的方式,分階段有計(jì)劃地推進(jìn)信息化建設(shè)項(xiàng)目。4優(yōu)化流程和管理在信息化建設(shè)過程中,持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,提升管理水平。MES系統(tǒng)實(shí)施步驟系統(tǒng)需求分析深入了解企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和管理需求,制定詳細(xì)的系統(tǒng)建設(shè)藍(lán)圖。系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)根據(jù)需求規(guī)劃,設(shè)計(jì)系統(tǒng)架構(gòu)并進(jìn)行軟硬件開發(fā)和集成。系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)試對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行全面測(cè)試,發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。員工培訓(xùn)與試運(yùn)行培養(yǎng)員工使用系統(tǒng)的技能,在試運(yùn)行環(huán)境中檢驗(yàn)系統(tǒng)性能。系統(tǒng)優(yōu)化與維護(hù)根據(jù)運(yùn)行反饋持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng),建立長期維護(hù)機(jī)制確保系統(tǒng)持續(xù)高效。MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用與ERP系統(tǒng)的集成MES系統(tǒng)可與企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)無縫集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、質(zhì)量控制等核心功能的協(xié)同。與PLM系統(tǒng)的集成MES與產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)集成,可加快新產(chǎn)品的上市速度,提高生產(chǎn)效率。與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成MES系統(tǒng)可與各類生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和遠(yuǎn)程控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)管理。與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的集成MES可與倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)和物流系統(tǒng)無縫銜接,優(yōu)化物料供給和產(chǎn)品配送。與ERP、PLM等系統(tǒng)的集成ERP系統(tǒng)集成將MES系統(tǒng)與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)無縫集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單管理、庫存管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的有效協(xié)同。PLM系統(tǒng)集成與產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、變更管理等全流程的信息共享和協(xié)同。系統(tǒng)間集成通過標(biāo)準(zhǔn)接口和數(shù)據(jù)總線,MES系統(tǒng)可與其他制造信息化系統(tǒng)如SCADA、DCS等實(shí)現(xiàn)高效集成,提升整體信息化水平。與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集通過設(shè)備控制系統(tǒng)的接口,MES可以實(shí)時(shí)獲取設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù),提高生產(chǎn)透明度和數(shù)據(jù)可靠性。遠(yuǎn)程設(shè)備控制MES可以遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備參數(shù),確保生產(chǎn)過程的精細(xì)化管控,提高效率和一致性。預(yù)測(cè)性維護(hù)基于設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)分析,MES可以預(yù)測(cè)設(shè)備故障,提前制定維護(hù)計(jì)劃,降低設(shè)備停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的集成1實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全流程可視化MES與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的集成可實(shí)現(xiàn)原材料的進(jìn)出庫、半成品在制品、成品存儲(chǔ)等全流程可視化管理。2提高訂單管理效率MES與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的無縫對(duì)接可實(shí)時(shí)同步訂單情況、庫存狀況,提高整體的訂單管理能力。3支持智能調(diào)度決策通過MES與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互,可為生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備調(diào)度等提供更精準(zhǔn)的依據(jù)。4優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)管控MES與倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的入庫、出庫、在制、運(yùn)輸?shù)热^程,提高物流效率。MES系統(tǒng)案例分享在制造行業(yè)中,MES系統(tǒng)已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)控制和決策支持的重要工具。我們將分享幾個(gè)典型的MES系統(tǒng)應(yīng)用案例,展示其在實(shí)際生產(chǎn)中的成功實(shí)踐。這些案例涵蓋了各種不同規(guī)模和行業(yè)的制造企業(yè),包括汽車制造、電子電器生產(chǎn)、食品加工等,展現(xiàn)了MES在提升企業(yè)競爭力中的重要作用。制造業(yè)信息化應(yīng)用案例以某汽車制造企業(yè)為例,該公司通過部署MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面可視化和智能化管理。系統(tǒng)集成工藝規(guī)程、質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備監(jiān)控等功能模塊,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),MES還與ERP、PLM等系統(tǒng)深度集成,實(shí)現(xiàn)了從訂單到交付的全流程信息共享。此外,MES系統(tǒng)還支持移動(dòng)端應(yīng)用,車間主管可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài),并進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度。這大大提升了決策響應(yīng)速度,有效縮短了生產(chǎn)周期。制造業(yè)信息化建設(shè)趨勢(shì)云制造基于云計(jì)算技術(shù)的靈活化、按需部署的制造資源池，支持快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)工廠設(shè)備、工藝、供應(yīng)鏈等全面連接,實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集和分析。大數(shù)據(jù)分析運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)深度挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)決策和優(yōu)化控制。人工智能將AI技術(shù)應(yīng)用于制造過程,實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)測(cè)、質(zhì)量缺陷檢測(cè)等智能化。MES發(fā)展展望人工智能與大數(shù)據(jù)未來MES將深度整合人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能感知、智能決策和智能優(yōu)化,同時(shí)利用大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)潛在問題并進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算MES將廣泛采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接設(shè)備和工序,并借助云計(jì)算平臺(tái)提供按需、彈性的軟硬件資源,提升系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性。移動(dòng)化與協(xié)作化MES將向移動(dòng)化轉(zhuǎn)型,為管理人員、操作人員提供隨時(shí)隨地的操作和監(jiān)控能力,同時(shí)強(qiáng)化系統(tǒng)內(nèi)外的信息協(xié)作,提高生產(chǎn)效率。個(gè)性化與集成化MES將針對(duì)不同行業(yè)和客戶需求提供更加個(gè)性化的解決方案,并與ERP、PLM等上下游系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度集成,形成全流程的智能制造閉環(huán)?？偨Y(jié)與建議全面總結(jié)從MES系統(tǒng)的發(fā)展歷程、關(guān)鍵特點(diǎn)和功能模塊等方面進(jìn)行全面總結(jié),全面把握MES系統(tǒng)的本質(zhì)和價(jià)值。未來展望結(jié)合制造業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展趨