涂裝車間設(shè)計(jì)

涂裝車間設(shè)計(jì)涂裝車間設(shè)計(jì)：是對(duì)涂裝車間進(jìn)行基本建設(shè)，擴(kuò)建或技術(shù)改造前的全面規(guī)劃工作。涂裝車間：是將涂料涂覆于被涂物表面上，制成滿足特定質(zhì)量要求的施工場(chǎng)所?，F(xiàn)代化涂裝車間的特點(diǎn)：①工業(yè)化水平高、自動(dòng)化程度高的涂裝設(shè)備。（保證涂層質(zhì)量和產(chǎn)量）②具有完善的環(huán)保和消防設(shè)施；③資源、能源利用合理；④物流暢通；⑤涂裝成本低；⑥方便生產(chǎn)管理.涂裝車間設(shè)計(jì)過(guò)程：初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)階段涂裝車間設(shè)計(jì)的程序：設(shè)計(jì)的前期工作→項(xiàng)目建議書(shū)→可行性研究分析→初步設(shè)計(jì)→施工圖設(shè)計(jì)5.涂裝工藝師在整個(gè)設(shè)計(jì)中的工作擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧撼踉O(shè)方案→施工圖設(shè)計(jì)→向相關(guān)專業(yè)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及提供工藝資料→各專業(yè)完成總圖設(shè)計(jì)→匯總各專業(yè)的設(shè)計(jì)，對(duì)各專業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查、會(huì)簽→繪制最終安裝的平面圖6.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料：原始資料和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。原始資料：①自然條件②地方法規(guī)③工廠標(biāo)準(zhǔn)④廠房條件⑤動(dòng)力能源⑥工廠狀況⑦產(chǎn)品資料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：車間生產(chǎn)任務(wù)；生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度；年時(shí)基數(shù)；生產(chǎn)節(jié)奏；涂裝標(biāo)準(zhǔn)。7.年時(shí)基數(shù)：每年生產(chǎn)的實(shí)際時(shí)數(shù)。工作制度：據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)條件來(lái)確定的生產(chǎn)班制。生產(chǎn)節(jié)奏：是平均的生產(chǎn)節(jié)拍，即每件產(chǎn)品（or每個(gè)吊具）間的間隔時(shí)間，or生產(chǎn)單件產(chǎn)品需要的時(shí)間。生產(chǎn)綱領(lǐng)：是車間在單位時(shí)間內(nèi)（年、月、日）分工種的任務(wù)指標(biāo)。8.涂裝車間設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括如下六大部分：①涂裝工藝設(shè)計(jì)（包括設(shè)備造型與計(jì)算）②廠房建筑設(shè)計(jì)③給水與排水設(shè)計(jì)④通風(fēng)采暖設(shè)計(jì)⑤供熱設(shè)計(jì)⑥供電照明設(shè)計(jì)9.涂裝工藝設(shè)計(jì)通常分為以下四個(gè)階段：第一階段：明確涂裝目的（即涂裝標(biāo)準(zhǔn)or等級(jí)），查清涂裝時(shí)的條件（底材種類）。第二階段：選擇性能和經(jīng)濟(jì)上適宜的涂料。（與零件底材相配套，達(dá)到涂層性能要求，且與涂裝條件相適應(yīng)。）第三階段：根據(jù)涂裝場(chǎng)所，被涂物形狀、大小、材質(zhì)、產(chǎn)品、涂裝品種及涂裝標(biāo)準(zhǔn)選定適宜的涂裝方法。第四階段：根據(jù)涂料，底材，涂裝環(huán)境，涂裝方法，資源利用，污染等制定多種方案進(jìn)行比較，通過(guò)價(jià)值工程計(jì)算，最后選定作業(yè)條件。10.工藝設(shè)計(jì)的基本工序：前處理（除油、除銹、磷化）→涂裝→烘干11.磷化：是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層的一種表面化學(xué)處理方法，所生成的膜稱為磷化膜P比：磷化膜中P相所占的比例（P／（P＋H）），P為磷酸二鋅鐵（Zn2Fe(PO4)2·4H2O），H為磷酸鋅Zn3(PO4)2·4H2O。12.電泳涂裝對(duì)磷化膜的要求：①電泳前的磷化膜普遍要求耐酸堿性，即要求所謂高P比的磷化膜，②同時(shí)要求磷化膜結(jié)晶要細(xì)而致密的薄膜磷化。13.噴丸（砂）：利用高速飛行的砂子，撞擊工件的表面，從而使表面除去毛刺，銹跡，高溫氧化皮，舊涂層，飛邊和焊渣等。（利用砂料的沖刷，切削作用）拋丸：利用離心力將彈丸加速，拋射擊到工件表面，達(dá)到除銹的目的。14.烘干制度：烘干時(shí)間和烘干溫度。烘干溫度指涂層表面溫度或金屬底材溫度；烘干時(shí)間從被烘干物升到預(yù)定的溫度算起。15.涂裝工藝的三個(gè)文件：涂裝零件清單、涂裝工藝卡、操作規(guī)程涂裝工藝參數(shù)圖見(jiàn)書(shū)上P3516.前處理設(shè)備的分類：①固定式浸漬設(shè)備②通過(guò)式浸漬設(shè)備。前處理槽的作用：主槽：完成工件表面前處理過(guò)程的部分。溢流槽：控制槽液的高度。排出飄浮物。保證槽液的不斷循環(huán)。（沒(méi)有循環(huán)攪拌的浸漬槽設(shè)備的溢流槽不起循環(huán)作用。）前處理加熱：蒸汽加熱、煤氣加熱、電加熱、高壓熱水加熱、液體燃料加熱攪拌方式：機(jī)械攪拌；槽液循攪拌；壓縮空氣攪拌。17.磷化渣的產(chǎn)生原因：伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，這是不可避免的，因?yàn)殇摪迳先芙庀聛?lái)的鐵只有一部分能參與成膜，另一部分必然會(huì)被氧化成三價(jià)鐵，與磷酸根結(jié)合形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制的不當(dāng)，還會(huì)導(dǎo)致過(guò)量的磷酸鋅沉淀出來(lái),形成渣的一部分。常用除渣設(shè)備：沉降塔、旋液分離器、斜板沉淀器、帶式過(guò)濾器、板框壓濾機(jī)、聯(lián)合除渣原理：旋液分離器：外形為錐底圓筒，懸浮液從進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入圓筒內(nèi)，在圓內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，磷化渣受離心力的作用被拋向外圍，隨著外層旋流下降至圓錐底部，清液隨內(nèi)層旋流上升，由溢流管流出回槽。斜板沉淀器：原理為重力沉降。含渣液以極低的速度引入槽內(nèi)，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻擋返回槽底，上部清液由溢流堰收集流回工作槽。18.雙室噴丸的工作原理（圖見(jiàn)P55）:1.關(guān)閉閥2，4，5，6。打開(kāi)閥1，裝入彈丸。裝入上室的彈丸由于自身重量壓開(kāi)，自動(dòng)進(jìn)入閥3，掉入下室，直到添滿．２.關(guān)閉閥1，閥3由于彈力作用而自動(dòng)關(guān)閉。３.打開(kāi)閥4，引入壓縮空氣，再打開(kāi)閥2，便可進(jìn)行噴丸操作。4.在下室彈丸將要用完時(shí)，打開(kāi)閥1，裝彈丸，此時(shí)，由于下室有壓縮空氣壓力頂住閥3而不被打開(kāi)，彈丸無(wú)法掉入下室，上室裝滿面后，打開(kāi)閥6，使上室的壓力增加，當(dāng)上室的壓力加上彈丸的重量大于下室的壓力時(shí)，上室的彈丸將壓開(kāi)閥3進(jìn)入下室，當(dāng)彈丸全部落入下室時(shí)，在彈力的作用下，閥3自動(dòng)閉合，這時(shí)關(guān)閉閥6，打開(kāi)閥5，將上室的壓縮空氣放出。噴丸工作可連續(xù)進(jìn)行。19.空氣噴涂：靠壓縮空氣的氣流及涂料霧化，并在氣流的帶動(dòng)下，涂到被涂物表面的一種涂裝方法。噴槍的作用：（1）霧化漆料（2）進(jìn)行工件涂布。②回收數(shù)量可觀的漆料，節(jié)約大量沖洗水。電源接地方式：工件接地法、極板接地法供電方式：帶電入槽、入槽后通電帶電入槽：無(wú)瞬間電流沖擊、整流器容量小、階梯痕、厚度不均、水痕（先烘干以改善）入槽后通電：瞬間沖擊電流、整流器容量小、無(wú)階梯痕、厚度不均、水痕陰極電泳二段（二步）法電壓供電方式：入槽段應(yīng)采用低電壓；在電泳過(guò)程中需采用高電壓。27.泵揚(yáng)程：指單位重量液體流經(jīng)泵后所獲得的能量。單位：米液柱。離心泵的類型：①水泵（Ｂ系列）；②耐腐蝕泵（Ｆ系列）；③油泵（Ｙ系列）；④低溫用泵。型號(hào)例舉：3B33A型水泵符號(hào)意義：第一個(gè)３----表示吸入口直徑為３英寸（３*25=75mm）；33-----表示揚(yáng)程為33m.H2O柱；B-----表示單吸懸臂式清水離心泵；Ａ----表示該型號(hào)葉輪外徑比基本型號(hào)小一級(jí)。50F–25型耐腐蝕泵符號(hào)意義：50---表示吸入口直徑為50mm，25----表示揚(yáng)程為25m.H2O柱，F(xiàn)---耐腐蝕離心泵28.對(duì)流烘干室組成：①干燥室；②加熱裝置；③溫度調(diào)節(jié)裝置；④風(fēng)幕裝置介質(zhì)：加熱的空氣。作用：⑴干燥室：保溫：使干燥溫度維持在一定的范圍內(nèi)；隔離：環(huán)境隔離，保證干燥環(huán)境的清潔(2)加熱裝置：①熱源的熱量以空氣為傳熱介質(zhì)，以熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)引入烘干室內(nèi)，在室內(nèi)環(huán)繞流動(dòng)，加熱工件，②排出部分含有溶劑蒸氣的熱空氣，再補(bǔ)氣適量新的熱空氣。(3)溫度調(diào)節(jié)裝置：對(duì)流烘干室溫度的調(diào)節(jié)方法：兩種：①調(diào)節(jié)循環(huán)熱空氣的流量：調(diào)整進(jìn)\出風(fēng)管上閥門(mén)的開(kāi)啟大小。②調(diào)節(jié)循環(huán)熱空氣的溫度：調(diào)整熱源提供的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)。(4)風(fēng)幕裝置：用于連續(xù)通過(guò)式烘干室（設(shè)在進(jìn)出口門(mén)洞處），減少熱損失，提高熱效率。29.輻射烘干的特殊之處：輻射傳熱，漆膜干燥所需的熱量由Ｑ吸和Ｑ透所構(gòu)成，所以輻射干燥即可由外向里干，也同時(shí)由內(nèi)向外干燥。故干燥得很快，（而對(duì)流傳熱則是由外向里干燥。）避免某些缺陷（針孔、氣泡、桔皮），故輻射干燥在實(shí)際中應(yīng)用廣泛。30.水耗量三個(gè)指標(biāo)：①每小時(shí)最大耗水量；②小時(shí)平均耗水量；③年用水量。31.冷卻水冷凍水的差異：冷凍水：用于降低槽液的溫度；冷卻水：制冷設(shè)備用32.單級(jí)制冷壓縮系統(tǒng)工作原理：1—１’1’—2（壓縮）：為過(guò)熱蒸氣，制冷劑從蒸發(fā)器出來(lái)進(jìn)入制冷壓縮機(jī)汽缸，經(jīng)活塞壓縮，壓力和溫度升高變?yōu)檫^(guò)熱蒸氣。2’—３（冷凝）：過(guò)熱蒸氣從壓縮機(jī)出來(lái)進(jìn)入冷凝器，用冷卻水在等壓下冷卻（放熱）。將過(guò)熱蒸氣冷凝為高壓飽和液體。3’—4(節(jié)流、減壓)：從冷凝器出來(lái)的高壓液體進(jìn)入調(diào)節(jié)閥經(jīng)節(jié)流后壓力降低，體積膨脹（溫度也相應(yīng)降低），部分液體被蒸發(fā)，變?yōu)闈裾魵狻?’—1經(jīng)減壓節(jié)流后，從調(diào)節(jié)閥出來(lái)的濕蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收冷凍水的熱量，蒸發(fā)為飽和蒸氣，此時(shí)由于冷卻水失去熱量從而溫度降低。33.涂裝車間用水四種形式：噴洗、淋洗、浸洗、漂洗34.純水制備的方法：反滲透法、離子交換法、蒸餾法、電滲析法。涂裝車間最常用的是離子交換法和蒸餾法。35.離子交換樹(shù)脂（混床法）的再生步驟：（1）是先用5％～8％的氫氧化鈉溶液，進(jìn)行動(dòng)態(tài)再生2～4h或浸泡6～8h，使混合樹(shù)脂床中的陰樹(shù)脂得到再生。（2）再生后的陰樹(shù)脂體積膨脹，比重減小，而陽(yáng)樹(shù)脂體積收縮，比重加大。這樣，陰、陽(yáng)樹(shù)脂比重差加大了。（3）讓氣體從柱體底部進(jìn)入柱內(nèi)，利用氣泡對(duì)樹(shù)脂層進(jìn)行攪動(dòng)，使樹(shù)脂顆粒懸浮起來(lái)。（4）當(dāng)停止氣體攪動(dòng)后，陽(yáng)樹(shù)脂由于比重大，下沉速度快，陰樹(shù)脂比重小，下沉速度慢。這樣，當(dāng)樹(shù)脂全部沉淀后，樹(shù)脂層下部為陽(yáng)樹(shù)脂，上部為陰樹(shù)脂，陰陽(yáng)樹(shù)脂就這樣分開(kāi)了。（5）用蒸餾水或去離子水，從上至下沖洗樹(shù)脂層到中性或接近中性。（上半部分的陰樹(shù)脂就再生完成）6）對(duì)下半部分陽(yáng)樹(shù)脂的再生。用循環(huán)泵，將5％～8％的鹽酸從混合床柱底部注入，從陰、陽(yáng)樹(shù)脂分界面的側(cè)面開(kāi)口管路流出，動(dòng)態(tài)再生4h（或浸泡8～12h）此時(shí)，要用閥門(mén)控制好流速和流量，防止酸液越過(guò)樹(shù)脂分界面，破壞已再生好的陰樹(shù)脂。（7）陽(yáng)樹(shù)脂再生完畢后，放掉柱內(nèi)的酸液，用蒸餾水或去離子水自柱體頂部注入柱內(nèi)，自上而下經(jīng)過(guò)陰樹(shù)脂層流入陽(yáng)樹(shù)脂層，從柱體底部流出，水洗到中性時(shí)結(jié)束。至此，混合床柱內(nèi)的陰、陽(yáng)樹(shù)脂，全部分別再生完畢。（8）用高壓空氣流從柱體底部進(jìn)入，利用氣泡翻動(dòng)樹(shù)脂層，使陰、陽(yáng)樹(shù)脂充分混合?；旌虾煤?，即可重新用于純水的制備。36.全面換氣次數(shù)：即單位時(shí)間內(nèi)排除有害氣體的次數(shù)，需全面排風(fēng)的工作間的換氣次數(shù)列表于P168表5-2-1全面排風(fēng)的原因：①工作中產(chǎn)生的有害氣體場(chǎng)所、設(shè)備、工作地等無(wú)固定位置。②用局部排風(fēng)不能有效的排除有害氣體。37.局部排風(fēng)槽子的寬度不同可分為：①單側(cè)排風(fēng)；②雙側(cè)排風(fēng)；③周邊排風(fēng)．④密閉排風(fēng)．排風(fēng)罩的形式：①條縫式；②平口式；③倒置式；④帶吹風(fēng)裝置．38.通風(fēng)用風(fēng)機(jī)的選擇：①局部排風(fēng)用：中低壓的離心式風(fēng)機(jī)。②全面排風(fēng)：低壓的軸流式風(fēng)機(jī)。39.用通風(fēng)櫥的原因：有害氣體密集且量大．（如前處理中三酸洗，有機(jī)溶劑除油，浸涂時(shí)浸漆槽等均可用通風(fēng)櫥局部排風(fēng)．）通風(fēng)櫥位置：①通風(fēng)櫥應(yīng)遠(yuǎn)離送風(fēng)口．②與自然通風(fēng)口保持適當(dāng)?shù)木嚯x，③不宜布置在過(guò)道，窗口或門(mén)的附近40.直流電電源的表示方法：①通式：ABC－D/E－F實(shí)例：ＧＤSJ－５００／12－Ｆ其中：A直流電源的形式，符號(hào)G硅整流、S硒整流、K可控硅整流B直流電源用途，符號(hào)D電鍍、H電化學(xué)用（電解、氧化、冶金電解）、B一般工業(yè)用、C充電用、X電加工、V蓄電池、Y特殊用途（電泳、鋁材氧化）C直流電源冷卻形式，符號(hào)A自然冷卻、F強(qiáng)制風(fēng)冷、J油浸式冷卻、S水冷、SJ油浸水冷、AJ油浸空冷。油浸后自然防腐較好D工作過(guò)程中，額定電流（安培）E額定電壓（V）F使用形式（條件）符號(hào)F防腐型、TH濕熱帶型直流電源供電方式：?jiǎn)螜C(jī)單槽；二機(jī)一槽（兩個(gè)直流電源串聯(lián)或并聯(lián)）；單機(jī)多槽41.蒸汽的三個(gè)附件：管道補(bǔ)償器、疏水器、減壓閥作用：（1）管道補(bǔ)償器（熱補(bǔ)償）：管道受熱后，整個(gè)管道要膨脹，為減輕管道受熱膨脹所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，保證管道的穩(wěn)定和安全，需要裝設(shè)熱膨脹的補(bǔ)償器。2）疏水器：排除加熱設(shè)備or蒸氣管道中的蒸氣凝結(jié)水。同時(shí)能阻止蒸氣的泄露。3）減壓閥：調(diào)整蒸汽的壓力。壓縮空氣三個(gè)附件：油水分離器、配氣器、排水器作用：（1）油水分離器：分離壓縮空氣中所含油分和水分，使壓縮空氣獲得初步凈化。（2）配氣器：①儲(chǔ)存壓縮空氣，并分配之；②穩(wěn)定氣壓。（3）排水器：排除管道中的積水。表壓P150表4-1042.廠房建筑設(shè)計(jì)原則：在不影響生產(chǎn)的情況下，地面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采取重點(diǎn)防護(hù)、區(qū)別對(duì)待的作法．涂裝車間需要重點(diǎn)防護(hù)的地面主要是前處理的酸洗間（或工段）、磷化間（或工段），溶液配制室等．43.車間防腐地面的構(gòu)成：面層、結(jié)合層、隔離層、找平層、墊層、地基作用：面層：整形表面結(jié)合層：粘結(jié)塊狀面層（瓷磚、瓷板等隔離層作用：防止腐