土方回填工程施工質(zhì)量技術(shù)交底

土方回填工程施工質(zhì)量技術(shù)交底施工準(zhǔn)備模板及支撐材料已拆除并全部運(yùn)去基坑（槽）；其它垃圾清理干凈，坑（槽）邊積水已排除干凈?？樱ú郏﹥?nèi)的各種預(yù)埋管件等已施工完成?；炷潦┕べ|(zhì)量，防水保護(hù)層等工程已由總包、監(jiān)理驗(yàn)收并辦理了隱檢手續(xù)，大型土方回填方案已由總包、監(jiān)理審批同意。在基坑（槽）坡邊按分層回填厚度打好分層木樁或鋼釬，并對工人已進(jìn)行了質(zhì)量與安全施工技術(shù)交底。工藝流程基坑底（槽）內(nèi)浮土、雜物清理、抽水→檢驗(yàn)土質(zhì)→測打分層回填控制鋼釬→分層鋪土（或石粉）耙平→分層夯打密實(shí)→修整、找平、驗(yàn)收。質(zhì)量要求密實(shí)度測試符合設(shè)計(jì)要求。表面平整度允許偏差：±20mm。標(biāo)高允許偏差：－50mm?；靥盍霞昂剩悍显O(shè)計(jì)要求。操作工藝獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺、基槽超挖后換土回填一般采用石粉回填（內(nèi)摻6%~8%水泥），其回填前應(yīng)按虛鋪300mm分層厚度在基坑槽邊打上木樁或鋼釬，并將石粉摻水泥后先拌制均勻后，再按18~22%的比例加水拌制均勻。將石粉分層回填夯實(shí)，其夯實(shí)方法：從基坑（槽）四邊向中間逐點(diǎn)縱橫三次反復(fù)夯擊，夯擊點(diǎn)相互咬邊5cm~10cm，其夯實(shí)的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用土回填法，應(yīng)采用粘性較好的土，其含水率控制在5~8%之間（以手攥成團(tuán)，自然落地散開為宜）混凝土周邊回填首先應(yīng)清理基坑內(nèi)的一切雜物、垃圾和積水，其回填材料及回填的要求方法與換土回填石粉、粘土一樣。深淺基坑（槽）相連，應(yīng)先深后淺回填，當(dāng)深基坑（槽）填至淺基坑（槽）標(biāo)高時(shí)再與淺基坑（槽）一同填夯?；樱ú郏﹥蓪?cè)應(yīng)分別分層同時(shí)夯填或四周同時(shí)進(jìn)行，盡量縮小回填土層的高差。在回填管溝、埋孔、件時(shí)應(yīng)先將其周圍填土夯實(shí)，填到頂0.5m以上時(shí)，在不損壞其埋管、孔、件情況下再用蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。設(shè)備基礎(chǔ)、地下室土方回填土方回填：如果采用土方回填其方法與獨(dú)立基礎(chǔ)承臺、基槽回填方法一致。土方回填如果作業(yè)面較寬，可采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。采用石粉、河砂回填時(shí)，應(yīng)采用循作沖水分層振實(shí)的方法，河砂、石粉分層厚度為500mm以內(nèi)，其方法：從基坑的一端（兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行）向另一端分層虛鋪石粉或河砂，一般采用汽車運(yùn)料挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)和分層虛鋪，測量人員進(jìn)行厚度控制。將虛鋪的石粉或河砂用人工從最先鋪設(shè)的一端邊沖水，邊振實(shí)。振實(shí)機(jī)械采用混凝土振搗棒，其振搗的方法：進(jìn)行排列式振搗；間距200~300mm；深度大于500mm；邊振邊在振動棒邊沖水。振實(shí)后石粉下沉率為20%~25%，河砂下沉率為3%~8%。當(dāng)沖夯的水滲流到未開始回填的基坑（槽）內(nèi)或較低的回填位置（設(shè)集水井）時(shí)，再將水泵置入坑（井）水中抽水，沖夯正在回填的石粉或河砂。當(dāng)回填到最上層時(shí)，如石粉或河砂含水率過高應(yīng)及時(shí)挖集水井（間距約10m一個(gè)）抽去多余的含水量。在回填時(shí)，分層沖振后的石粉或河砂應(yīng)用蛙式夯機(jī)進(jìn)行縱橫三次以上夯出。當(dāng)鋪設(shè)到面層時(shí)，石粉層可用壓路機(jī)碾壓，河砂因磨擦力不大壓路機(jī)無法進(jìn)走，因此，在河砂最上一層采用鋪設(shè)300~500厚石粉后再進(jìn)行碾壓碾震。應(yīng)注意的問題回填時(shí)應(yīng)控制好含水率，大型設(shè)備基礎(chǔ)回填應(yīng)進(jìn)行抽水循環(huán)沖振方法施工。回填碾壓時(shí)要注意觀察承臺的沉降與移位情況。對出現(xiàn)的“橡皮土”應(yīng)及時(shí)采取措施換填?；靥钔旰髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，繼續(xù)上層施工?；A(chǔ)短柱工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡施工準(zhǔn)備獨(dú)立基礎(chǔ)和承臺施工已完成，并已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，地梁基槽已驗(yàn)槽合格。鋼材及混凝土原材料有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢測報(bào)告及復(fù)檢合格證明報(bào)告。混凝土有強(qiáng)度配合比報(bào)告。工藝流程柱位放線→柱細(xì)筋綁扎、安裝→柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收→柱模安裝→鋼柱柱腳螺栓安裝→模板、柱腳螺栓隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)。質(zhì)量要求鋼筋制安鋼筋制作時(shí)其規(guī)格、數(shù)量、彎鉤的彎起位置、端部平直長度，以及鋼筋制作前的除銹、除污、調(diào)直處理等勻應(yīng)按規(guī)范要求施工。鋼筋安裝時(shí)的位置、規(guī)格、數(shù)量、綁扎的技術(shù)要求均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。應(yīng)注意：短柱鋼筋應(yīng)從獨(dú)立基礎(chǔ)或承臺基礎(chǔ)上錨的鋼筋同一型號按規(guī)范要求錯(cuò)開50%條數(shù)駁接。駁接長度不夠時(shí)應(yīng)采用焊接；柱豎向筋頂要按屋面柱筋制作施工，其端頭要彎折成90°，其平直長度按12d制作。允許偏差項(xiàng)目：柱骨架：長：±10mm，寬高：±5mm；受力筋間距：±10mm；保護(hù)層厚度：±5mm；箍筋間距：±20mm。鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm；預(yù)埋件：中心線：5mm，水平高差：+3mm，0mm。模板安裝模板上下接縫要嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，接縫無高低差。柱模頂內(nèi)框四角要成直角。其對角線長度差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。柱角應(yīng)垂直，柱木箍方應(yīng)穩(wěn)固，斜支撐無下陷和松脫現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目：軸線位置：5mm，截面內(nèi)部尺寸：+4mm，－5mm；垂直度：8mm，預(yù)留孔中心線位置：3mm?；炷敛捎蒙唐坊炷?xí)r，應(yīng)有混凝土強(qiáng)度配合比報(bào)告，及混凝土原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)檢查每車商品混凝土的送貨單是否與設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗?jié)B要求相符，其坍落度是否滿足澆筑要求，路途運(yùn)輸時(shí)間是否過長等。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段混凝土的連續(xù)澆筑應(yīng)在下一層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。施工縫的處理應(yīng)符合規(guī)范要求，其養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。拆模后，混凝土表面不得有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫及連接部位外形外表等缺陷。允許偏差項(xiàng)目：軸線位置：8mm；垂直度：小于或等于5米時(shí)：8mm，大于5米時(shí)：10mm，全高H/1000且≤30。標(biāo)高：層高：±10mm，全高±30mm；截面尺寸：+8mm，－5mm；表面平整度：8mm。操作工藝鋼筋制安檢查從基礎(chǔ)預(yù)留出的柱筋是否到位，如果有不到位的應(yīng)先調(diào)到位，并采用補(bǔ)強(qiáng)措施。穿套箍筋：將柱所需要的箍筋數(shù)量四角錯(cuò)開后套入預(yù)留外露的柱筋外。柱豎向筋綁扎：按圖紙型號、數(shù)量要求將柱筋與預(yù)留的外露柱筋進(jìn)行綁扎，其搭接位置應(yīng)在兩端中間綁三個(gè)點(diǎn)，綁扎時(shí)應(yīng)注意柱筋彎鉤的朝向向柱內(nèi)。箍筋綁扎：先按箍筋間距畫間距點(diǎn)，然后，再將箍筋向上套按畫點(diǎn)的位置直上而下進(jìn)行綁扎。箍筋綁扎時(shí)，扎線應(yīng)呈“八”字形或一左一右錯(cuò)位綁扎牢固，防止鋼筋籠扭曲變形。安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，對不合格的部位及時(shí)整改完善。模板安裝根據(jù)柱和地梁的截面尺寸在基礎(chǔ)、承臺及地梁混凝土墊層上彈線，并釘制壓腳板，壓腳板與混凝土墊層間的縫隙應(yīng)用水砂漿刮填密封，防止混凝土澆筑時(shí)，水泥漿流失而出現(xiàn)亂腳現(xiàn)象?？紤]到短柱頂部其鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋后才能澆筑混凝土，其柱模的安裝高度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)且四方模板高度一致，如考慮模板材料節(jié)約，其高出柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不大于300mm，方便螺栓預(yù)埋時(shí)測量拉線畫點(diǎn)，拉尺定位復(fù)核等施工。柱模安裝應(yīng)每間隔400~450mm加設(shè)一道抱柱木方。如柱截面較小，木方加固采用模板釘卡，要求四方釘制三層以上模板；如采用螺拉桿或Φ8筋加箍的方法，則柱四方八角應(yīng)先豎向釘制木方，螺栓拉桿采用螺母兩側(cè)均勻加力夾緊柱模，鋼筋加箍則采用木楔插入抱箍木方與柱模角豎向木方之間將縫隙打壓擠緊，并將木楔打壓后釘上元釘，防止滑動。完成后再順螺栓或箍筋釘側(cè)面抱柱壓板。柱截面大于700mm或“T”型或“7”型柱則盡可能將異形柱用模板釘制成矩形或方形，抱柱木方間距控制在300~400mm之間，且四方同時(shí)夾緊柱模角豎向木方，做法按第3條。短柱柱角根據(jù)總包的要求：如果采用切角法則在柱四向釘制角模，角模上到柱頂，下伸入±0.00以下5~10cm。如果采用角鋼包角則應(yīng)在模板角安裝角鋼并焊錨筋于柱筋內(nèi)，加固可采用角與角對撐焊后再與柱筋焊接，防止滑動，角鋼長度與角模長度一樣。柱模加固可在基坑坡面或地面上打木樁用斜支撐加固地梁側(cè)在槽邊打樁加固；如果地梁截面高度大于60mm，其中間應(yīng)加一道木方并用鐵絲穿過地梁進(jìn)行兩側(cè)對拉夾緊防止爆模；梁頂用模板將兩側(cè)橫木方釘緊，間距400~500mm。并拉通線校直模板。柱梁模安裝完成后應(yīng)檢查其支撐的牢固性，并應(yīng)在混凝土需搗制的標(biāo)高高度畫出標(biāo)高點(diǎn)或釘上元釘加以控制。在柱與地梁墊層之間采用梁底模時(shí)，其與頂間距為500~600mm，在底板與墊層接口的縫隙一定要保證其壓腳板寬度，接縫處土層的穩(wěn)定性和接口處的縫隙密封性，防止爆模漏漿現(xiàn)象發(fā)生。需切角的柱，在柱模安裝完成后，在柱模內(nèi)角需釘制角?；蚝附卿摪沁?。采用角模切角，角模應(yīng)刨光，用角鋼包柱角需要焊錨筋于柱內(nèi)?；炷翝餐辏鋸?qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才能開始拆除模板，其基坑（槽）內(nèi)模板加固件支撐應(yīng)全部清運(yùn)到材料堆場，為土方及時(shí)回填創(chuàng)造條件。在柱與地梁的接口處應(yīng)釘制大于300mm長的壓板于梁頂，防止柱上段混凝土澆筑時(shí)上翻造成接口處的質(zhì)量問題?；炷翝不炷林鶗r(shí)應(yīng)用桶向柱內(nèi)搗料，或搭設(shè)操作平臺用鐵揪轉(zhuǎn)料，不能在地面上用鐵揪灌料，以防鐵揪灌料時(shí)擊打預(yù)埋螺栓造成埋件移位。操作平臺應(yīng)另用門架搭設(shè)，不能用鋼管或木方支在柱箍木方上施工而造成柱模、木方松動、移位或爆模。振搗柱混凝土?xí)r應(yīng)站在操作平臺上，不能站立到柱頂箍柱木方上；振搗應(yīng)每500mm為一層分層振搗到位；振搗時(shí)應(yīng)盡量不碰撞預(yù)埋螺栓、模板等。堆在柱基坑邊的混凝土應(yīng)用板墊上，四周用板圍住，防止混凝土溢出板外，溢出板外的混凝土清理時(shí)，對帶泥的混凝土不允許搗入柱內(nèi)或梁內(nèi)。柱澆完后，其柱頂應(yīng)槎毛，增加二次灌漿料的粘接性。地梁混凝土振搗應(yīng)從一端均勻振實(shí)，防止漏搗，盡量減少施工縫的留置，如需留置應(yīng)設(shè)在梁凈跨三分之一處。注