《毛巾劍桿織機(jī)》

2FZ/TXXXXX—XXXX毛巾劍桿織機(jī)本文件規(guī)定了毛巾劍桿織機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型式和主要參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于織造以天然纖維（棉、毛、絲、麻）、化纖和混紡紗、線等為原料的毛圈織物的毛巾劍桿織機(jī)（簡(jiǎn)稱毛巾劍桿）的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.6紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第6部分：織造機(jī)械GB/T17780.6紡織機(jī)械安全要求第6部分：織造機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90034紡織機(jī)械織機(jī)工作寬度FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1布動(dòng)起圈fabricmovement打緯筘動(dòng)程不變，通過(guò)改變織口位置形成毛圈。3.2筘動(dòng)起圈reedmovement織口位置不變，通過(guò)改變打緯筘動(dòng)程形成毛圈。3.3長(zhǎng)打緯、短打緯longandshortbeating-up3FZ/TXXXXX—XXXX筘動(dòng)起圈分長(zhǎng)打緯和短打緯，以三緯起毛為例，當(dāng)織入第一、第二根緯紗時(shí)打緯動(dòng)程較小，筘距織口有一定距離，不與織口接觸為短打緯。當(dāng)織入第三根緯紗后，筘將這三根緯紗一起推向織口形成毛圈稱為長(zhǎng)打緯。3.4織口位移cloth-felldisplacement織口在擺梁推動(dòng)下,打緯終了時(shí)筘距織口的距離。3.5毛倍terrytimes毛圈織物單位長(zhǎng)度內(nèi)毛圈紗線長(zhǎng)度與地經(jīng)紗線長(zhǎng)度的比值。3.6毛圈高度terryheight單個(gè)毛圈紗線長(zhǎng)度的二分之一。4型式和主要參數(shù)4.1型式4.1.1引緯方式：劍桿引緯。4.1.2打緯方式：連桿機(jī)構(gòu)打緯、共軛凸輪機(jī)構(gòu)打緯。4.1.3起圈方式：布動(dòng)起圈、筘動(dòng)起圈。4.1.4送經(jīng)方式：機(jī)械送經(jīng)、電子送經(jīng)。4.1.5織軸型式：毛經(jīng)織軸和地經(jīng)織軸。4.1.6卷取方式：機(jī)械卷取、電子卷取。4.1.7卷取輥型式：包覆針布、刺皮、砂帶等。4.1.8開(kāi)口型式：凸輪開(kāi)口、多臂開(kāi)口、提花開(kāi)口。4.2分類I類：最大入緯率＞1000m/min；II類：650m/min≤最大入緯率≤1000m/min；III類：最大入緯率＜650m/min。4.3主要參數(shù)4.3.1工作寬度符合FZ/T90034的規(guī)定。4.3.2基本參數(shù)見(jiàn)表1。4FZ/TXXXXX—XXXX表1基本參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)公稱筘幅/mm1900～3800毛圈高度/mm3～10(自由可調(diào))毛圈型式（緯/毛圈）3～10選緯/（色）1～12緯密范圍/（根/cm）12～60機(jī)內(nèi)卷布最大直徑/mm5505要求5.1劍頭交接兩劍頭在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能正常交接緯紗。5.2織口位移織口擺動(dòng)桿或筘前后位移距離應(yīng)能滿足毛圈高度成型。5.3開(kāi)口裝置織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，開(kāi)口裝置應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提綜順序無(wú)錯(cuò)亂。5.4織機(jī)梁布動(dòng)起圈織機(jī)，前擺梁與地經(jīng)后梁應(yīng)同步擺動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.5停車斷經(jīng)或斷緯時(shí)，織機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停車，信號(hào)顯示正確，其制動(dòng)位置偏差≤5°。5.6儲(chǔ)緯器儲(chǔ)緯器應(yīng)能滿足主機(jī)的最大入緯率，引緯時(shí)不得有塌紗現(xiàn)象發(fā)生，備紗均勻，反應(yīng)靈敏。5.7運(yùn)行效率機(jī)械運(yùn)行效率≥96%。5.8功耗空載運(yùn)行時(shí)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率消耗小于額定功率的70%。5.9潤(rùn)滑傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)潤(rùn)滑良好，整機(jī)無(wú)漏油現(xiàn)象。5.10噪聲空載運(yùn)行時(shí)整機(jī)噪聲發(fā)射聲壓級(jí)按表2規(guī)定。5FZ/TXXXXX—XXXX表2噪聲發(fā)射聲壓級(jí)轉(zhuǎn)速n/（r/min）n＜450450≤n≤550發(fā)射聲壓級(jí)/dB(A)5.11振動(dòng)空載運(yùn)行時(shí)振動(dòng)最大加速度值按表3規(guī)定。表3振動(dòng)最大加速度值轉(zhuǎn)速n/（r/min）n＜450450≤n≤550振動(dòng)最大加速度值/（m/s2）X向Y向Z向5.12溫升傳動(dòng)箱及軸承座表面溫升≤40K。5.13電氣控制系統(tǒng)5.13.1各種按鈕控制靈敏，動(dòng)作應(yīng)可靠。5.13.2地經(jīng)、毛經(jīng)傳感器應(yīng)靈敏可靠，張力超過(guò)上限、下限時(shí)應(yīng)能保護(hù)停車。5.13.3緯紗檢測(cè)器應(yīng)靈敏可靠。5.13.4指示燈應(yīng)能正確顯示停車故障。5.13.5電氣控制系統(tǒng)宜具備參數(shù)設(shè)置和顯示，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、控制、監(jiān)控、故障診斷等功能。人機(jī)界面數(shù)據(jù)輸入、故障診斷、數(shù)據(jù)顯示應(yīng)齊全正確。5.13.6應(yīng)具備根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整毛圈高度的功能。5.14安全保護(hù)5.14.1運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，裝置應(yīng)安裝齊全、牢固、可靠。5.14.2安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T17780.6的規(guī)定。5.14.3電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。5.14.4電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。5.14.5電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.15配套器材配套器材應(yīng)符合相應(yīng)的器材標(biāo)準(zhǔn)。5.16產(chǎn)品涂裝產(chǎn)品涂裝的外觀質(zhì)量應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1檢測(cè)方法6FZ/TXXXXX—XXXX6.1.1織口擺動(dòng)桿或筘前后位移距離（5.2）用鋼直尺檢測(cè)。6.1.2機(jī)械運(yùn)行效率（5.2）的檢測(cè)，用累計(jì)織造時(shí)間的方法進(jìn)行檢測(cè)后按式（1）計(jì)算：η=×100%····················································(1)t——總織造時(shí)間（除6.2.1因素造成的停車單位為小時(shí)（h注：非機(jī)械、電氣引起的停車（如原料、溫度6.1.3功率消耗（5.8）用三相功率表檢測(cè)。6.1.4噪聲（5.10）用精密聲級(jí)計(jì)按GB/T7111.1、GB/T7111.6的規(guī)定檢測(cè)。6.1.5振動(dòng)（5.11）用測(cè)振儀檢測(cè)。測(cè)振儀在織機(jī)主墻板頂部按圖1所示位置測(cè)4個(gè)點(diǎn)的振動(dòng)加速度值，每點(diǎn)各測(cè)（X、Y、Z）三個(gè)方向，并取最大值。6.1.6溫升（5.12）用準(zhǔn)確度不低于0.5級(jí)的溫度計(jì)檢測(cè)。6.1.7保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性（5.14.3）用接地電阻測(cè)試儀按GB/T5226.1-2019中的18.2.2的規(guī)定檢測(cè)。6.1.8絕緣電阻（5.14.4）用兆歐表按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定檢測(cè)。6.1.9耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)（5.14.5）用耐壓測(cè)試儀按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定檢測(cè)。6.1.10配套器材（5.15）的檢測(cè)查驗(yàn)相應(yīng)器材相關(guān)合格證明，必要時(shí)進(jìn)行抽檢。6.1.11其余項(xiàng)目感官檢測(cè)。6.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)條件6.2.1.1電源電壓為380V±38V，頻率為50Hz±1Hz；6.2.1.2多臂裝置用4片綜框；6.2.1.3檢測(cè)速度為最高設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的80%；6.2.1.4織機(jī)經(jīng)跑合后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；6.2.1.5公稱筘幅1900mm（其他公稱筘幅按入緯率折算）。6.2.2試驗(yàn)項(xiàng)目5.1～5.5，5.8～5.14，5.16。6.3工作負(fù)荷試驗(yàn)6.3.1試驗(yàn)條件7FZ/TXXXXX—XXXX6.3.1.1空車試驗(yàn)合格后進(jìn)行；6.3.1.2試驗(yàn)工藝按試驗(yàn)品種的工藝要求；6.3.1.3試驗(yàn)時(shí)環(huán)境條件應(yīng)符合織造工藝要求；6.3.1.4試驗(yàn)車速按織造工藝速度；6.3.1.5調(diào)試正常后累計(jì)織造時(shí)間8h。6.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目5.6、5.7、5.15。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺(tái)織機(jī)經(jīng)空車跑合后，由制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目:5.2～5.5、5.8、5.9、5.12、5.13、5.16。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)同一型號(hào)產(chǎn)品正常生產(chǎn)12個(gè)月后應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第5章。7.3判定規(guī)則7.3.1出廠檢驗(yàn)7.3.1.1合格判定檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，允許調(diào)整一次，復(fù)檢后仍有一項(xiàng)不合格判定整批產(chǎn)品不合格。7.3.2型式檢驗(yàn)7.3.2.1抽檢方法在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中抽取1臺(tái)檢驗(yàn)。7.3.2.2合格判定檢驗(yàn)項(xiàng)目全部檢驗(yàn)合格，判定該批產(chǎn)品合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品銘牌按照FZ/T90089.1和FZ