鋼筋電渣壓力焊

目錄

1、編制依據(jù)...........................................1

2、工程概況...........................................1

3、施工部署...........................................2

4、施工準(zhǔn)備...........................................3

5、施工方法及技術(shù)要求.................................6

6、質(zhì)量保證措施......................................17

7、安全及文明施工措施................................22

8、成品保護(hù)措施......................................24

三o九醫(yī)院退休干部住宅樓工程鋼筋施工方案

1、編制依據(jù)

序號(hào)名稱編號(hào)

1309醫(yī)院退休干部住宅樓施工圖紙

2本工程施工組織設(shè)計(jì)

3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20204-2002

4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)--標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003

6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003

7碎結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101

8建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1

9建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003

10建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ-69-2003

2、工程概況

2.1設(shè)計(jì)概況:

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1建筑面積6970.38m2

2層數(shù)地上6層，地下一層

3地理位置北京市海淀區(qū)309醫(yī)院家屬區(qū)院內(nèi)

4結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)

抗震設(shè)防類別丙類

5

結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻為二級(jí)

底板、底板暗梁、底板受力鋼筋接頭采用直螺紋連接；

6鋼筋連接暗柱鋼筋16采用電渣壓力焊連接，其余均采用綁

扎搭接連接。

基礎(chǔ)底板和地下室外墻外側(cè)為40mm；

基礎(chǔ)底板上部、地下室內(nèi)墻、衛(wèi)生間內(nèi)側(cè)為20mm；

7鋼筋保護(hù)層厚度

柱為30mm；露天陽(yáng)臺(tái)、挑檐、雨罩為20mm；

其它均為15mm。

注：各部分的主筋的保護(hù)厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。

2.2工程特點(diǎn)

工程特點(diǎn)：本工程長(zhǎng)87.14m,±0.00以下結(jié)構(gòu)設(shè)兩道寬800mm

后澆帶，±0.00以上設(shè)一道80mm伸縮縫和一道800mm寬的后澆帶。

地下室結(jié)構(gòu)層高2.27m,標(biāo)準(zhǔn)層高2.8m。地下室外墻250mm,內(nèi)墻

200mm。地上墻體厚度為200、180mm。在每層墻體的頂部自頂板向

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下返300mm位置均設(shè)置通長(zhǎng)暗梁，配筋為420、10-100o

工程為地下兩道后澆帶，后澆帶的砂在未澆筑期間，內(nèi)部鋼筋的

保護(hù)，需要認(rèn)真保護(hù)好，采取后澆帶兩側(cè)距邊沿50mm做好防水進(jìn)入

的細(xì)石碎擋坎50X100mm。上蓋900mm寬通長(zhǎng)竹膠板，竹膠板上蓋

好塑料布和油氈。油氈上再進(jìn)行蓋50厚木板保護(hù)。防止雨水，施工

用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)，長(zhǎng)期浸泡鋼筋。并應(yīng)不斷地檢查，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)水,

立即安排人將水抽凈。頂板后澆帶的上部，同樣采取覆蓋方法，防止

雨水和施工用水浸泡后澆帶內(nèi)鋼筋。

3、施工部署

3.1施工總體部署

施工部位施工項(xiàng)目起止時(shí)間所用天數(shù)

地下結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋2004.9.27—2004.10.1720

首層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋2004.10.18—2004.10.279

二層以上結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋2004.10.28—2004.11.2832

3.2施工流水段劃分:

地下部分按后澆帶為界劃成分三個(gè)流水段，地上結(jié)構(gòu)以五個(gè)單元

的分界劃分五個(gè)流水段，施工縫留置在單元分界軸線的連跨間1/3處。

(-)地下室流水段劃分

后澆帶

地下部分施工流水段劃分平面圖

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(-)標(biāo)準(zhǔn)層流水段劃分

標(biāo)造層施工流水段劃分平或圖

3.3施工任務(wù)劃分：

地下室結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程采用統(tǒng)一作業(yè)不分班組。地上結(jié)構(gòu)施工

鋼筋工程施工分兩個(gè)班組。頂板鋼筋施工一個(gè)組；墻體鋼筋施工一個(gè)

組。五個(gè)流水段，流水作業(yè)。

3.4主要連接方法：

本工程底板16以上的鋼筋連接主要采用滾軋直螺紋連接，主

體暗柱縱向鋼筋采用16電渣壓力焊連接。其它采用綁扎連接。

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1概述：

在鋼筋工程加工配料前，專業(yè)工長(zhǎng)要組織班組長(zhǎng)和施工作業(yè)人員

充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)，以及與現(xiàn)場(chǎng)施工中有沖突的地方，提出圖紙

中的問題，在設(shè)計(jì)交底中予以解決，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工

前的準(zhǔn)備工作。保證鋼筋工程的順利進(jìn)行。

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鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，尤其是底板縱橫向的梁斷面尺

寸一致。鋼筋下料應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；做到成型美觀合理。同時(shí)一，

在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。

4.1.2施工技術(shù)人員準(zhǔn)備：

在鋼筋工程施工前，直螺紋連接、電渣壓力焊的操作工人到位。

其人員必須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的上崗證書和培訓(xùn)證書，并經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)考核

合格后，才能上崗操作。

4.1.3施工技術(shù)交底落實(shí)：

在每道施工工序施工前，由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行施工方案的技

術(shù)交底工作，再由班組長(zhǎng)對(duì)施工作業(yè)層的操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交

底工作，要使施工作業(yè)人員清楚自己的工作的具體操作方法和質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)等，每次技術(shù)交底完成后，要辦理技術(shù)交底簽字手續(xù)。

4.1.4檢測(cè)工具的配備：

鋼筋直螺紋加工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)套絲人員要配備止環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)，檢查

加工的鋼筋是否符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)配備止塞規(guī)和通塞規(guī)，檢查直螺紋的

連接套筒是否滿足要求。

在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，每個(gè)操作工人均配備盒尺，用來(lái)隨時(shí)檢查鋼

筋網(wǎng)片的間距是否符合要求。

4.1.5施工機(jī)具的準(zhǔn)備

鋼筋加工機(jī)具和焊接設(shè)備，在使用前必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)進(jìn)行修理好，才能夠使用。在施工過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行維

修和保養(yǎng)，以保障機(jī)具設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

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4.1.6工種間的交接情況:

在施工過(guò)程中，鋼筋工程與模板、碎工程互為交接工種，在上道

工種完畢后，本工種進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知上道工序作好

整改。在本道工序施工完畢后，接受下道工序工種的檢查，當(dāng)有問題

時(shí)，立即進(jìn)行修整好。與上下工種交接完畢后，均要由雙方工長(zhǎng)簽字,

辦理好交接手續(xù)。

4.2料具準(zhǔn)備

4.2.1原材料、輔料準(zhǔn)備:

序號(hào)材料名稱類型標(biāo)準(zhǔn)備注

1鋼筋HPB235級(jí)直徑6?12mm

HRB335級(jí)直徑10~25mm

2鋼筋連接套筒n級(jí)直徑18?25mm

3電渣壓力焊劑HJ431干燥無(wú)雜物

4綁扎鐵絲火燒絲20-22號(hào)

4.2.2機(jī)械準(zhǔn)備:

序號(hào)名稱臺(tái)數(shù)（臺(tái)）功率（KW）合計(jì)（KW）

1鋼筋切斷機(jī)27.515

2鋼筋彎曲機(jī)144

3無(wú)齒鋸236

4電渣壓力焊機(jī)225(KVA)50

5快速卷?yè)P(yáng)機(jī)122

6螺紋套絲機(jī)144

合計(jì)1088.5

4.2.3小型工具準(zhǔn)備

鋼筋鉤子、撬棍、板子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆、

鼓風(fēng)機(jī)、笞帚、鋼卷尺、力距、扳手。

4.3勞動(dòng)力安排

序號(hào)人力配備（人）操作地點(diǎn)

160人基礎(chǔ)底板、地下室墻、板鋼筋綁扎

230人地上墻體鋼筋綁扎

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序號(hào)人力配備（人）操作地點(diǎn)

330人地上頂板鋼筋綁扎

420人后臺(tái)鋼筋加工

以上施工人員施工技術(shù)工人不少于總數(shù)的70%0

4.4作業(yè)條件

4.4.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整

齊，下墊木方。

4.4.2鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面

的鋼筋不得使用。

4.4.3綁扎筋前要將施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。

4.4.4綁墻體鋼筋前，頂板碎必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放

料處滿鋪多層板。彈好墻身、洞口線，并將距墻上邊5mm以內(nèi)預(yù)留

鋼筋處的松散碎剔干凈，露出堅(jiān)硬石子。

445綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮線，剔除柱頂伸出鋼筋處的松散碎,

并用鋼絲刷將鋼筋上的碎清理干凈。

446綁扎頂板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,

預(yù)檢完成后用墨斗彈線，在板上彈出受力筋保護(hù)層位置線。

5、施工方法和技術(shù)要求：

本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋連接采用直螺紋連接，主體結(jié)構(gòu)暗柱縱向鋼

筋采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎連接。

5.1鋼筋加工：

5.1.1鋼筋進(jìn)行加工前，應(yīng)先檢查其表面有無(wú)損傷及顆粒狀或片狀老

銹，若有以上缺陷則不得使用。加工后應(yīng)保證其表面潔凈，不得有汕

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漬、漆污。鋼材進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量證明書，鋼筋復(fù)試合格后才可加工使用。

5.1.2鋼筋冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)盤條鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，須進(jìn)行冷拉調(diào)直，

控制其冷拉伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于4%o

5.1.3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級(jí)鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)

小于鋼筋d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的d的3倍。

HRB335級(jí)鋼筋末端需做90°彎折時(shí)，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋

直徑的d的4倍。

HPB235級(jí)鋼筋做箍筋時(shí)末端需作135°鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直

徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，其平直長(zhǎng)度

不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。

5.1.4鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)控制在:

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1受力鋼筋順長(zhǎng)方向的凈尺寸±5

2彎起鋼筋的彎折位置±10

3箍筋內(nèi)凈尺寸±5

5.2鋼筋直螺紋連接

本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接。

5.2.1連接套筒要符合以下要求

1）套筒要有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端的孔應(yīng)用密封蓋扣緊。

2）連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有產(chǎn)品合格證。

3）連接套筒的外形尺寸必須符合下表要求：

序

號(hào)鋼筋直徑（mm）螺距（P）長(zhǎng)度1°-2外徑°3螺紋外徑Di0毋4

10202.554031018.1

20222.560①33①20.4

3025364039023.0

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5.2.2工藝流程：

鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭單體試件試驗(yàn)一鋼筋連接一質(zhì)量檢查

A、鋼筋套絲：

1）鋼筋下料采用無(wú)齒鋸下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時(shí)，

要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

2）鋼筋套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液。鋼筋套絲的牙形、

螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)禿牙部分累計(jì)

長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的l/2o

3）檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端

擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

B、接頭的工藝試驗(yàn)：

鋼筋連接施工前，必須對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)

必須符合下列要求：

1）每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件不得少于3根。

2）接頭試件的鋼筋母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。

3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度要滿足n級(jí)接頭的規(guī)定。

C、鋼筋連接：

1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲

頭的連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹

蝕，可用鋼絲刷清除。

2）接頭連接時(shí)，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位,

然后再將另一端的鋼筋擰到位。“活連接型”接頭連接：先對(duì)兩端鋼

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筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作

扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定將鋼筋托平

對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。

3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于

一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋面頂緊。

4）每連接1個(gè)接頭必須立即用油漆作好標(biāo)記，以防漏擰。

5.2.3應(yīng)注意的問題：

1、鋼筋在套絲前"必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)

現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

2、鋼筋套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機(jī)定位尺寸的位

置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的滾絲輪。

5.3電渣壓力焊連接：

本工程剪力墻暗柱縱向16鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。

5.3.1電渣壓力焊工藝流程：

檢查設(shè)備，電源一鋼筋端頭檢查一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具

和鋼筋一安裝鋼絲球一安裝焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定

焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢驗(yàn)

施焊過(guò)程：

閉合電路一引弧一電弧過(guò)程一電渣過(guò)程一擠壓斷電

5.3.2施工過(guò)程：

1）在施焊前，檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁

超負(fù)荷工作。

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2）鋼筋在安裝前，要將焊接部位和電極接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）

位置的銹斑、油污等清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，要及時(shí)予

以矯直或切除，不得用錘擊矯正。

3）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)的選擇，根據(jù)不同直徑的鋼筋確

定焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，具體參數(shù)見下表：

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓焊接通電時(shí)間（S）

（）（）

mmA電弧過(guò)程U2.i電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t,電渣過(guò)程t2

16200-25035?4518-22144

18250~30035-4518-22155

4）安裝焊接夾具和鋼筋:

（1）夾具的下前鉗要夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2

焊劑罐高度偏下5?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

（2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋

的焊接部位位于同心狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意通常規(guī)鋼筋要保證楞

對(duì)楞，當(dāng)?shù)竭_(dá)頂層時(shí)要考慮拐尺的方向也要滿足要求，不要到頂層時(shí)

顧了拐尺，顧不了對(duì)楞。

（3）鋼筋一經(jīng)夾緊后，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變

形。

5）安裝完焊劑罐、填裝好焊劑后，按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試

焊并作試件，試件合格后，方可正式施焊。

6）施焊操作要點(diǎn)：

（1）閉合電路、弓I弧：通過(guò)操作桿或操作縱盒上的開關(guān)，先后

接通焊機(jī)電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開

始焊接。

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(2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓值，借助操作桿使上下

鋼筋的端面之間保持一定的間距(2?4mm),進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，

使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

(3)電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，

電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化。

(4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束后，迅速送上鋼筋，使其斷面與

下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。

(5)接頭焊接完畢后，要停歇20?30S,才能回收焊劑和卸下焊

接夾具。

5.3.3鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

序號(hào)焊接缺陷防止措施

1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋

1軸線偏移

3、避免過(guò)大的擠壓力4、及時(shí)修理或更換夾具

1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋

2彎折

3、避免焊后過(guò)快卸夾具4、修理或理?yè)Q夾具

1、減低頂壓速度2、減小焊接電流

3焊包薄而大

3、減小焊接時(shí)間

1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間

4咬邊

3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位

1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過(guò)短

5未焊合

3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻

6焊包不勻

3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加容化量

1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位鐵銹

7氣孑L

3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

9焊包不滿1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過(guò)快回收焊劑

5.4鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎:

5.4.1底板鋼筋綁扎:

底板鋼筋綁扎流程：

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彈插筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁底板下部及暗梁鋼筋一

水電工序插入一設(shè)置墊塊一放置馬凳一綁底板上部鋼筋一設(shè)置定位

框f插喑柱、墻鋼筋

1）按照施工圖紙標(biāo)注的鋼筋的間距，計(jì)算出底板實(shí)際需要的根

數(shù)，靠近底板模板邊的第一根鋼筋距離模板為50mm,并在底板上彈

出鋼筋的位置線，包括：墻體的軸線，基礎(chǔ)喑梁的位置線、墻體和暗

柱插筋位置線，并在暗柱的四角用紅油漆加以標(biāo)注，以便暗柱插筋時(shí)

位置難確。

2）先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)施工圖紙要求，下層鋼筋先放短軸

短向鋼筋，然后搭設(shè)剛架支撐架，按照控制線綁暗梁，暗梁的主筋要

同底板鋼筋綁扎牢固。然后鋪下層軸長(zhǎng)向鋼筋。

3）鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎，采用隔一順扣、

隔一八字扣，必須保證鋼筋不發(fā)生位移。

4）暗梁與下層鋼筋綁扎完畢檢查合格后，放置40mm厚細(xì)石碎

墊塊，按每個(gè)1米距離梅花型擺放。同時(shí)拆除支撐暗梁的支撐架。

5）水電工序就序后擺放馬凳，馬凳采用622鋼筋焊接，間距為

1000?1200mm。高度為底板厚減去上下保護(hù)層，再減去上下鋼筋的直

徑。在馬凳上擺放上層鋼筋，上層鋼筋先放軸長(zhǎng)向鋼筋，然后擺軸短

向鋼筋。鋼筋的綁扎方法同底層鋼筋。

6）本工程底板鋼筋連接采用直螺紋連接，在綁扎過(guò)程中，按照

規(guī)程規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件，取完試件的接頭位置采用搭接連

接。綁扎鋼筋時(shí)、火燒絲頭應(yīng)彎向板內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)外露或指向防水層。

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7）插筋：根據(jù)防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上

網(wǎng)固定的定位框，將墻、柱深入基礎(chǔ)的鋼筋綁扎牢固，并在主筋（底

板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋距暗柱不得大于50mm。所有

的墻、暗柱鋼筋插入底板內(nèi)，必須與底板鋼筋和暗梁鋼筋綁扎牢固，

插筋綁扎完畢后，要根據(jù)立面保護(hù)墻上的軸線和墻邊線，拉通線進(jìn)行

檢查，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。

5.4.2墻體鋼筋綁扎：

外墻厚度為250mm>200mm>180mm；內(nèi)墻厚度分別為200mm、

180mm.

墻鋼筋綁扎流程圖：

在板面上彈墻體外皮線和模板控制線一調(diào)整縱向鋼筋位置一接

長(zhǎng)豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量一綁豎向和水平梯子筋一綁扎暗柱及門

窗過(guò)梁鋼筋一綁墻體水平鋼筋一設(shè)置拉鉤和墊塊一墻體鋼筋驗(yàn)收

①?gòu)棄w外皮線、模板外控制線，清理受污染甩槎鋼筋。根據(jù)墻

體的保護(hù)層厚度，把位移的鋼筋按1：6校正甩槎立筋。

②接長(zhǎng)豎筋前，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：未放4條線（墻

柱皮線，模板外50mm控制線）不綁；未清除佐接槎部位全部浮漿到

露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；扁位筋未按1：

6調(diào)正不綁；甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭

質(zhì)量不合格不綁。對(duì)鋼筋工程進(jìn)行預(yù)檢。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先安裝預(yù)

制的豎向鋼筋，并注意吊垂直。再綁扎暗柱和門口過(guò)梁鋼筋。然后綁

墻體水平鋼筋，第一根水平筋距地面50mm。

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③墻體鋼筋采用搭接接頭連接。其豎向縱筋搭接長(zhǎng)度見下表，接

頭錯(cuò)開50%,接頭位置錯(cuò)開凈距為500mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度為1.2Lae。

橫向水平筋鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開50%,具相鄰兩接頭凈間距不小于

500mm,搭接長(zhǎng)度為1.2Lae見下表。墻體鋼筋的錨固長(zhǎng)度見下表。

受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度表

等級(jí)

C25C30

種類

HPB23531d27d

HRB33538d34d

受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度表

等級(jí)

C25C30

種類

豎向38d豎向33d

HPB235

橫向44d橫向38d

豎向46d豎向41d

HRB335

橫向54d橫向48d

④綁扎時(shí)先立2-4根豎筋，然后綁兩橫筋固定好位置，在橫筋上

畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁豎筋。最后綁橫筋。鋼筋要逐點(diǎn)綁扎。

⑤墻體雙排鋼筋之間要綁扎支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架

間呀，支撐采用610-614的短鋼筋加工制作，支撐支頂模板，要按

墻厚度減2mm,用無(wú)齒鋸鋸平并刷防銹漆。拉筋采用@6或@8的鋼

筋加工制作，加工尺寸要準(zhǔn)確，不要頂模板漏筋，要滿足保護(hù)層的厚

度，間距不大于1m,呈梅花型布置。

⑥在墻筋的外側(cè)放置塑料卡，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距為

1米，梅花型設(shè)置。

⑦大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并在距砂頂面

約150mm處設(shè)置水平梯子筋，固定伸出鋼筋的間距（甩筋的間距）。

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墻體澆筑佐時(shí)派專人看管鋼筋，碎澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋再進(jìn)

行調(diào)整。

5.4.3暗柱和過(guò)梁：

1）暗柱和過(guò)梁鋼筋綁扎與墻體綁扎同時(shí)進(jìn)行，暗柱綁扎時(shí)，按

設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求全部套在下層

伸出的搭接筋上，再向上接柱子鋼筋。

2）在立好的柱子主筋上用粉筆按照?qǐng)D紙要求標(biāo)出箍筋位置，然

后將套好的箍筋向上移，由上往下用纏扣綁扎。箍筋要求末端需作

135°彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于

箍筋直徑的2.5倍，其平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。

3）箍筋緊靠主筋并與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍

筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱

角筋的交接點(diǎn)上。

4）過(guò)梁鋼筋綁扎除滿足上述要求外，過(guò)梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱

一個(gè)，第一個(gè)過(guò)梁箍筋距暗柱邊為50mm,頂層時(shí)過(guò)梁入支座全部錨

固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距100mm。

544頂板鋼筋施工：

板鋼筋綁扎流程：

施工準(zhǔn)備一在模板上彈出鋼筋間距線一綁板下層受力筋和分布

筋一鋪水電管、板下鋼筋墊墊塊一綁負(fù)彎矩鋼筋一驗(yàn)收

1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用墨斗在

模板上彈好主筋，分布筋的分檔標(biāo)志線。按線排放受力主筋，后放分

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布筋，鋼筋全部綁扎完成后放置保護(hù)層墊塊，墊好后水電預(yù)埋，預(yù)留

孔洞等同時(shí)配合安裝并固定。

2）板上開洞，圓洞或方洞垂直于板短跨方向的邊長(zhǎng)小于300mm

時(shí)，可將板的受力鋼筋繞過(guò)洞口，不必附加筋。大于或等于300mm

時(shí)，洞口邊每側(cè)各加設(shè)212鋼筋，加筋沿短方向通長(zhǎng)布置，直到

鋼筋的端頭錨固到過(guò)梁或墻支座，長(zhǎng)方向的加筋為超過(guò)洞口21^。

3）板綁扎采用順扣或八字扣，鋼筋雙向交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼

筋之間設(shè)馬凳，板下層受力筋下墊15mm厚水泥砂漿墊塊，以保證鋼

筋的正確位置。

4）鋼筋主預(yù)埋件允許偏差和檢驗(yàn)方法及鋼筋加工的允許偏差見

下表：

序允許偏差值（mm）

檢查方

號(hào)項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范標(biāo)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯

法

準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

寬、高±5+5

1綁扎骨架尺量

長(zhǎng)度±10±10

間距±10±10

2受力主筋排距±5±5尺量

彎起點(diǎn)位置20±15

尺量

箍筋、橫向筋焊間距±20±10

3連續(xù)5

接網(wǎng)片

網(wǎng)格尺寸±20±10個(gè)間距

中心線位移——5尺量

4預(yù)埋件

水平高差一+30檢查

基礎(chǔ)±10±5

5保護(hù)層厚度柱梁±5±3尺量

板、墻±3±3

入支座、節(jié)點(diǎn)

一+10,-5

梁板受力鋼筋搭搭接

7尺量

接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)

一±5

錨固

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5）鋼筋綁扎質(zhì)量缺陷防止措施:

序號(hào)質(zhì)量缺陷防止措施

1、插筋與底板上、下筋要綁附牢固；2、澆筑碎

1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移

前設(shè)專人檢查修整；3、可加附加筋電焊焊牢。

墻、暗柱鋼筋每隔1為左右加綁帶鐵絲的水泥砂

2露筋

漿墊塊（或塑料卡）

3搭接長(zhǎng)度不夠綁扎時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行尺量

1、翻墻配料加工時(shí)，預(yù)先畫出施工翻樣圖；

4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤

2、施工人員認(rèn)真校對(duì)。

1、綁扎時(shí)搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁蹬踏；

5水平筋位置，間距不準(zhǔn)

2、間距用粉筆畫位置、間距點(diǎn)。

下層伸出墻體鋼筋和1、將下層墻體鋼筋埋順調(diào)直；

6

豎直鋼筋綁扎不等2、如下層位移，應(yīng)及時(shí)處理。

門窗洞口加強(qiáng)筋位置1、綁扎前,根據(jù)洞口邊線及時(shí)調(diào)整；

7

尺寸不等2、綁扎時(shí)應(yīng)及時(shí)吊線找正。

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙；

8水平筋錨入度不等

2、在結(jié)點(diǎn)處鋼筋應(yīng)仔細(xì)綁扎；3、下料應(yīng)準(zhǔn)確

6、質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量控制措施：

1）嚴(yán)格按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)中“采購(gòu)工作程序”、“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可

追溯性工作程序”進(jìn)行鋼筋的進(jìn)貨檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。嚴(yán)格控制原

材質(zhì)量，杜絕不合格鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2）按照“培訓(xùn)工作程序”的要求做好鋼筋連接工人（絲頭加工

和連接工作）的培訓(xùn)工作。要求工人均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考試合格方準(zhǔn)上

t-14

岡。

3）嚴(yán)格執(zhí)行工序的“三檢”制度。即：自檢、互檢、交接檢，

履行交接手續(xù)。

4）明確質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量問題防止措施，在施工技術(shù)交底中

明確指出，并做好技術(shù)交底跟蹤檢查記錄。

5）設(shè)專門鋼筋加工場(chǎng)地，場(chǎng)區(qū)內(nèi)冷拉斷料、切斷、焊接等設(shè)備

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固定。

6）對(duì)專用鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修與保養(yǎng)，并做好檢修記

錄，以保證鋼筋連接質(zhì)量。

7）在底板碎澆筑前，利用鉛絲及加筋將梁及墻體鋼筋定位固定。

在澆筑過(guò)程中梁、墻要接通線，以便隨時(shí)控制鋼筋位置。

8）加強(qiáng)鋼筋的成品和半成品保護(hù)工作。

6.2建立質(zhì)量保證體系：

為了保障鋼筋的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部針對(duì)本工程建立鋼筋工程質(zhì)量

保證體系，具體分工劃分如下：

6.3滾軋直螺紋質(zhì)量檢查

6.3.1外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有的接頭

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逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行

外觀質(zhì)量檢查。鋼筋要滿足連接規(guī)格一致，接頭外露無(wú)一完整絲扣。

并按實(shí)際填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或

檢查原因，并及時(shí)消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不

合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。

6.3.2單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)：

1）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按批進(jìn)行，同一施工條件采用同一批材料的同

等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,

不足500個(gè)也為一批。

2）接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試

驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸結(jié)果均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107-2003中II級(jí)接頭的規(guī)定時(shí)、此驗(yàn)收批評(píng)為合格。

3）如果有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。

復(fù)試中仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合

格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

6.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）本工程應(yīng)用直螺紋連接，廠家負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2）連接套和規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

3）工藝檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須合格，接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工作中隨

機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。

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5）在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭

的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，不宜超過(guò)50%o

6）連接套的碎保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《佐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

規(guī)范》中受力鋼筋碎保護(hù)層最小厚度要求，且不得小于15mm,接頭

間的橫向凈距不宜小于25mm。

7）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)

的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的l/2o

8）有螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣，否則應(yīng)重新擰

緊接頭或進(jìn)行加固處理。

6.4電渣壓力焊質(zhì)量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工要認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)

偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，要切除接頭重新施焊，

并應(yīng)查找原因及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)內(nèi)的鋼筋，即

距離焊縫中心約為1.1倍的鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)要切除掉。

6.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有

關(guān)規(guī)定。

2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)的接頭的百分率必

須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)檢驗(yàn)試件取樣

數(shù)量為：300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，從每批接頭中隨機(jī)切取3

個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件有1個(gè)不合格，加倍取樣，6個(gè)試件有

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1個(gè)不合格，則該批判廢。

4）焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

5）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷缺陷。

6）接頭處的彎折角不得大于3°,即52mm/1000mm。

7）接頭處的軸線位移不應(yīng)大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

8）焊接接頭距樓地面至少500mm,相鄰鋼筋接頭位置點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)

開N35d,且2500mm。

6.5鋼筋綁扎質(zhì)量要求

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按照《鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定

抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,

應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)萬(wàn)分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3）鋼筋加工時(shí)，HBP235級(jí)鋼筋末端要做180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直

徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不得小于鋼筋直

徑的3倍。

4）箍筋末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)為135°,箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不

應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。

5）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的位置及搭接

長(zhǎng)度符合規(guī)范及本方案要求。鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及本方案要

求。鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，缺扣、松扣、數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的10%,且不

應(yīng)集中，綁絲頭朝向正確。

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