TGSEE0011-2023高壓交流電路半導(dǎo)體開關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

T/GSEE0011—2023

高壓交流電路半導(dǎo)體開關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了使用可控和（或）不可控電子閥器件的高壓交流電路半導(dǎo)體開關(guān)的技術(shù)要求、檢驗方

法、包裝運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。

本文件適用于設(shè)計應(yīng)用于大容量試驗室，不具備開斷電流能力且需與其他操作斷路器配合使用，運(yùn)

行頻率為50Hz/60Hz、電壓3.6kV及以上，最高電壓40.5kV的高壓交流電路的電子式開關(guān)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T311.3高壓絕緣配合第3部分：高壓直流換流站絕緣配合程序

GB/T762標(biāo)準(zhǔn)電流等級

GB/T3859.1半導(dǎo)體開關(guān)基本要求的規(guī)定

GB/T3859.2半導(dǎo)體開關(guān)應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級

GB/T10236半導(dǎo)體開關(guān)與供電系統(tǒng)的兼容及干擾防護(hù)導(dǎo)則

GB/T11022-2020高壓交流開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

GB/T13422半導(dǎo)體電力開關(guān)電氣試驗方法

GB/T20840.8-2007互感器第8部分：電子式電流互感器

GB/T26216.1-2010高壓直流輸電系統(tǒng)直流電流測量裝置第1部分：電子式直流電流測量裝置

3術(shù)語和定義

GB/T3859.1-2013、GB/T20840.8-2007和GB/T26216.1-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本

文件。

3.1

工作制度worksystem

開關(guān)正常工作時通流大小、持續(xù)時間、間隔時間的關(guān)系。

3.2

輕載試驗lightloadtest

設(shè)備負(fù)載率在30%以下時進(jìn)行的相關(guān)功能性驗證。

4結(jié)構(gòu)和控制

4.1結(jié)構(gòu)組成

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4.1.1三相半導(dǎo)體開關(guān)由三個合閘開關(guān)組成，每相合閘開關(guān)為由兩組晶閘管可控臂構(gòu)成的閥組，如圖

1所示，系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖2所示。

4.1.2每個閥組包含配套的觸發(fā)控制、過壓保護(hù)、散熱設(shè)備及其他輔助設(shè)備。為提高電氣隔離性能和

抗干擾性能，每個閥組應(yīng)單獨(dú)一個柜體。

4.1.3每個閥組的控制裝置應(yīng)單獨(dú)組柜、相互獨(dú)立，能夠分相進(jìn)行選相操作。通過光纖與開關(guān)主柜體

通訊，應(yīng)避免閥組與控制裝置有直接的電氣聯(lián)系。

4.1.4在高壓交流短路試驗回路中，開關(guān)通過閥組中晶閘管移相和過零觸發(fā)，準(zhǔn)確地控制合閘的起始

相角；且接通一相電路，閥組通過晶閘管串并聯(lián)提高開關(guān)的耐壓水平及通流能力。

圖中，Ua、Ub、Uc為三相交流電源，VT1～VT6為主臂，組成3組閥組。

圖1晶閘管開關(guān)接線原理圖

圖中的標(biāo)注說明如下：

CF：系統(tǒng)電源

BK1：主斷路器

HK1：晶閘管開關(guān)

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CK1：操作斷路器

LH1：電流互感器

L1R1：限流電抗及限流電阻

SP：試品

TRV1：瞬態(tài)恢復(fù)電壓調(diào)節(jié)裝置

FY1：分壓器

YH1：電壓互感器

圖2系統(tǒng)典型拓?fù)鋱D

4.1.5每個閥組均有由RC阻尼回路及DC均壓電阻構(gòu)成的均壓回路，用于確保晶閘管間電壓分布均勻，

同時限制關(guān)斷時的換相過沖。

4.2控制及保護(hù)

4.2.1某一相的控制裝置接收到開鎖命令后，立即在下一周期指定的合閘角度觸發(fā)脈沖使該相的晶閘

管完全導(dǎo)通，之后晶閘管應(yīng)一直處于完全導(dǎo)通狀態(tài)，直至接收到分閘命令或控制裝置失電等情況；每相

閥組的晶閘管應(yīng)在相應(yīng)的觸發(fā)信號下完全導(dǎo)通，不允許出現(xiàn)導(dǎo)通不同步及部分導(dǎo)通的情況。通過電流導(dǎo)

通第一個波形判斷，同一相的晶閘管最早導(dǎo)通與最遲導(dǎo)通的晶閘管導(dǎo)通時間相差不大于0.05ms。選相

誤差不大于30電角度。

4.2.2合閘開關(guān)可不具備分?jǐn)嗄芰?，三個閥組既可同時選相合閘，再由高壓交流斷路器分閘；也可以

單相或兩相閥組合閘，其余閥組不動作。

4.2.3控制裝置應(yīng)有反映合閘開關(guān)合分及故障狀態(tài)的I/O輔助接點，每個狀態(tài)至少各有2個常開和2

個常閉觸點。

4.2.4考慮到操作的頻繁性，合閘開關(guān)應(yīng)有完善的過電壓吸收和保護(hù)回路，防止晶閘管等電子器件受

損。特別應(yīng)充分考慮到容性電流時關(guān)合產(chǎn)生的高頻關(guān)合涌流對合閘開關(guān)的影響，并采取合適的保護(hù)措施。

4.2.5為了防止帶電流分?jǐn)嗪祥l開關(guān)，控制裝置應(yīng)設(shè)有與系統(tǒng)主斷路器的聯(lián)鎖回路，只有當(dāng)主斷路器

分閘后，才給晶閘管發(fā)出分閘命令。

4.2.6裝置在各種工作方式時，都應(yīng)有可靠的內(nèi)部絕緣，包括元件在內(nèi)不被各類電壓損壞。并有可靠

的內(nèi)部短路保護(hù)及過電壓保護(hù)。一旦發(fā)生故障，不允許造成橋臂上多數(shù)元件損壞，不允許對變壓器造成

損壞。

4.4工作制度

由于半導(dǎo)體開關(guān)通流產(chǎn)生熱效應(yīng)的持續(xù)積累，半導(dǎo)體開關(guān)的工作制度如下：

a)通電Ik、0.2s(或80%Ik、1.1s)，停30min為一個循環(huán)，每天3個循環(huán)；

b)作為選相合閘開關(guān)時：通電80%Ip、0.6s，停3min，重復(fù)8次為一個循環(huán)。停30min再進(jìn)行下

一個循環(huán)，每天8小時；

c)額定電流下可長期通電。

5正常使用條件

5.1環(huán)境條件

海拔高度：≤1000m；如果在海拔超過1000m的地點運(yùn)行，應(yīng)降額使用設(shè)備容量；

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環(huán)境溫度：－5℃～＋50℃；

最大日溫差：≤25℃；

室外空氣相對濕度：≤95%，考慮產(chǎn)生露水、凝露、霧、雨、雪或積霜等的可能；

室內(nèi)空氣相對濕度：≥15%，無凝露；

周圍空氣沒有顯著地被灰塵、煙霧、腐蝕性氣體、蒸汽或鹽霧污染。污穢等級不超過C級污穢；

耐地震能力:≤8級；

地面水平加速度：≤3.0m/s2，地面垂直加速度≤1.5m/s2。

5.2標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件

標(biāo)準(zhǔn)化的耐受電壓使用的標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件為：

溫度：t0=20℃；

壓力：p0=101.3kPa（1013mbar）；

3

絕對濕度：h0=11g/m。

5.3運(yùn)行條件

5.3.1周圍空氣循環(huán)

對于安裝在室內(nèi)的戶內(nèi)型設(shè)備，冷卻媒質(zhì)（室內(nèi)空氣量）應(yīng)足夠，不應(yīng)因設(shè)備運(yùn)荷產(chǎn)車的熱量使

室內(nèi)空氣發(fā)生變化。否則，應(yīng)考慮在設(shè)備與外界空氣之間配置熱交換器。

對于安裝在機(jī)箱或機(jī)柜內(nèi)的組件，其周圍條件（機(jī)箱或機(jī)柜內(nèi)的空氣）應(yīng)看做熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)，而非

冷卻媒質(zhì)，存在的箱壁熱反射應(yīng)予以考慮。因此，對于這樣的組件應(yīng)規(guī)定較高的周圍空氣溫度，其電氣

間隙距離應(yīng)符合供應(yīng)商的規(guī)范。

5.3.2戶內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行

根據(jù)不同情況，戶內(nèi)設(shè)備運(yùn)行（包括空載期）時的溫度規(guī)定見表1。

表1戶內(nèi)設(shè)備冷卻媒質(zhì)的溫度限值

條件冷卻媒質(zhì)最低溫度℃最高溫度℃

空-540

短時極端溫度水-530

油-530

日平均溫度空氣30

年平均溫度空氣25

5.4其他條件

5.4.1環(huán)境差異

因使用地點所處地區(qū)不同而存在使用條件差異時。用戶與制造商應(yīng)在合同中另行規(guī)定使用條件；

5.4.2戶外設(shè)備其他運(yùn)行條件

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戶外設(shè)備的其他運(yùn)行條件應(yīng)由供應(yīng)商與訂貨商協(xié)商，并在合同中規(guī)定。

6標(biāo)識和代號

6.1導(dǎo)體顏色

導(dǎo)體顏色的標(biāo)識應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2導(dǎo)體顏色

電路種類導(dǎo)體類型顏色

U（或A）相黃

V（或B）相綠

交流W（或C）相紅

中性導(dǎo)體淡藍(lán)

PEN導(dǎo)體綠/黃雙色

6.2冷卻方式標(biāo)識代號

6.2.1概述

冷卻方式以字母代號標(biāo)識。其中冷卻媒質(zhì)或熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)的標(biāo)識代號見表3，循環(huán)方式的標(biāo)識代號見

表4。

表3冷卻媒質(zhì)或熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)的標(biāo)識代號

冷卻媒質(zhì)或熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)標(biāo)識代號

礦物油O

絕緣液（非礦物油、非水）L

氣體G

水W

空A

兩態(tài)冷卻的液體P

表4循環(huán)方式的標(biāo)識代號

循環(huán)方式標(biāo)識代號

自然（対流）N

強(qiáng)迫（未配置循環(huán)裝胃）E

強(qiáng)迫（配置循環(huán)裝置）F

蒸發(fā)冷卻V

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6.2.2直接冷卻方式的標(biāo)識代號

直接冷卻方式的標(biāo)識代號為兩個字母。第一個字母表示冷卻媒質(zhì)，第二個字母表示循環(huán)方式。如

AN代表空氣冷卻，自然對流。

6.2.3間接冷卻方式的標(biāo)識代號

間接冷卻方式的標(biāo)識代號為4個字母。前兩個字母對應(yīng)于熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)，后兩個字母對應(yīng)于冷卻媒質(zhì)。

如WF/AN代表熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)為水，采用強(qiáng)迫循環(huán)的方式，冷卻媒質(zhì)為空氣采用自然的方式。

6.2.4混合冷卻方式的標(biāo)識代號

對于直接冷卻或間接冷卻兩種情形，如果交替采用自然循環(huán)或強(qiáng)迫循環(huán)兩種方式，應(yīng)以斜線隔開的

兩組字母表示采用的兩種循環(huán)方式，斜線前的一組字母對應(yīng)于較小的熱流或較低的環(huán)境溫度，即混合冷

卻方式的標(biāo)識代號為采用的各種冷卻方式的標(biāo)識代號輔之以將二者隔開的斜線。如直接冷卻AN/AF交替

使用空氣直接自然冷卻和空氣直接強(qiáng)迫冷卻；間接冷卻OFAN/OFAF交替使用熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)為礦物油強(qiáng)迫循

環(huán)、冷卻媒質(zhì)為空氣自然冷卻的間接冷卻和熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)為礦物油強(qiáng)迫循環(huán)、冷卻媒質(zhì)為空氣強(qiáng)迫循環(huán)的

間接冷卻。

7技術(shù)參數(shù)及性能要求

7.1額定電流

開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的額定電流是在規(guī)定的使用和性能條件下，開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備應(yīng)能夠持續(xù)承

載的電流的有效值，溫升不超過表6規(guī)定。

額定電流應(yīng)當(dāng)從GB/T762-2002規(guī)定的R10系列中選取

注：R10系列包括數(shù)字1-1.25-1.6-2-2.5-3.15-4-5-6.3-8及其與10n的乘積。

7.2額定電壓

額定電壓等于開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備所在系統(tǒng)的最高電壓。它表示設(shè)備用于的電網(wǎng)或系統(tǒng)的最高電

壓。本標(biāo)準(zhǔn)所述額定電壓包含3.6kV，7.2kV，12kV，15kV，18kV，24kV，27kV，30kV，31.5kV，

33kV，38kV，40.5kV。

7.3額定絕緣水平

開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的額定絕緣水平應(yīng)在表5給定的數(shù)值中選取。

在表中，耐受電壓適用于GB311.1中所規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)參考大氣、壓力和濕度條件。若在本標(biāo)準(zhǔn)中

無其他規(guī)定，表5中額定耐受電壓值適用于極對地、極間和開關(guān)斷口。

表5額定絕緣水平

額定電壓Ur額定短時交流耐受電壓Ud額定雷電沖擊耐受電壓Up

kV（有效值）kV（有效值）kV（峰值）

3.62540

7.23060

124275

245095

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40.595185

注：耐受電壓包括了正常運(yùn)行條件下規(guī)定的最高海拔1000m時的海拔修正。

7.4額定絕緣電阻

DC2500V，1min時絕緣電阻應(yīng)大于1000M?。

7.5耐受電流

7.5.1額定短時耐受電流（Ik）

規(guī)定的使用和性能條件下，在規(guī)定的短時間內(nèi)，開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備在合閘位置能夠承載的電流的

有效值。

額定短時耐受電流的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)當(dāng)從GB/T762中規(guī)定的R10系列中選取。

注：R10系列包括數(shù)字1-1.25-1.6-2-2.5-3.15-4-5-6.3-8及其與10n的乘積。

7.5.2額定峰值耐受電流（Ip）

GB/T11022-2020中5.7適用。

7.5.3額定短路持續(xù)時間

該額定值規(guī)定了開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備在合閘狀態(tài)下能夠承載額定短時耐受電流的時間。

額定短路持續(xù)時間的優(yōu)選值為3s。

如果需要,可以選取其他的值,例如2s和4s。

7.5.4溫升

分別在額定電流、額定短時耐受電流的條件下，當(dāng)周圍空氣溫度不超過40℃時，開關(guān)設(shè)備和控制

設(shè)備任何部分的溫升不應(yīng)超過表6規(guī)定的溫升極限。

表6開關(guān)各部分的溫升限值

溫升限值

部件或部位

K

主電路半導(dǎo)體器件的結(jié)溫和可觸及的表面等部位溫

由相關(guān)專用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定

升

主電路半導(dǎo)體器件與導(dǎo)體的連接處

——裸銅

45

——錫鍍層

55

——銀鍍層

70

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母線（非連接處）

——銅35

——鋁25

外部連接的端子、可觸及表面等部位溫升限值

參照標(biāo)準(zhǔn)GB1102中4.5.2第4條

7.6電磁兼容

7.6.1開關(guān)的輔助和控制回路兼容性

開關(guān)的輔助和控制回路應(yīng)符合GB/T11022-2020的7.9.2和7.9.3的要求。

7.6.2抗擾度試驗

如果合同要求，開關(guān)抗擾度電平檢查應(yīng)作為選擇性試驗項目。試驗應(yīng)盡可能在與規(guī)定的電氣運(yùn)行條

件一致的情況下進(jìn)行。

7.6.3射頻輻射和傳導(dǎo)騷擾試驗

對射頻輻射和傳導(dǎo)騷擾的要求可另行規(guī)定，且規(guī)定應(yīng)針對實際負(fù)載。

7.7外殼防護(hù)等級

開關(guān)的外殼防護(hù)等級最低要求為IP2X，其他要求可在合同中另行規(guī)定。

8試驗

8.1總則

8.1.1試驗方法

出于經(jīng)濟(jì)方面的原因，需限制試驗項目，大型設(shè)備在制造廠內(nèi)的試驗為對拆分為單件發(fā)貨的獨(dú)立

組件進(jìn)行試驗。

對于大型設(shè)備、成套設(shè)備的綜含性試驗，尤其是負(fù)載試驗不推薦在制造廠內(nèi)進(jìn)行，可在現(xiàn)場安裝完

成后在實際負(fù)載條件下進(jìn)行。作為整體交貨的小型設(shè)備應(yīng)在發(fā)貨前按上述規(guī)定試驗。

試驗應(yīng)在與實際運(yùn)行條件等效的電氣條件下進(jìn)行。如果不具備該條件，對應(yīng)的組件和設(shè)備應(yīng)在證

實滿足規(guī)定性能的條件下進(jìn)行。

試驗時，如果方便，設(shè)備中的組件和其他部件可分別試驗。

除非簽訂合同時另有協(xié)議，交流供電電壓和試驗電壓應(yīng)為額定頻率，但絕緣試驗電壓可是直流或

任何方便的頻率的交流電壓（由供應(yīng)商在15Hz?100Hz選擇）。

對相同產(chǎn)品或類似產(chǎn)品進(jìn)行過以上的型式試驗，而試驗條件不低于合同或本部分要求，可提供證

明材料。

電力開關(guān)設(shè)備內(nèi)配套的電力半導(dǎo)體器件和電子元器件，以及諸如變壓器、電抗器、開關(guān)、儀器儀表、

冷卻設(shè)備等，應(yīng)在組裝前通過符合性試驗。如果這些元器件和裝置己有按其標(biāo)準(zhǔn)通過出廠試驗的合格證

明,只進(jìn)行與電力開關(guān)設(shè)備有關(guān)的功能試驗和操作試驗。

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8.1.2試驗項目

表7為開關(guān)或組件的試驗項目一覽表。除非另有協(xié)議，試驗應(yīng)包括表中全部標(biāo)示“★”的項目，標(biāo)

示“（★）的項目只在合同要求時進(jìn)行：

表7試驗項目

序號試驗項冃型式試驗出廠試驗訂選試驗章條號

1外觀檢驗★★

2輕載和功能試驗★★8.2

2絕緣電阻試驗★★8.3

3絕緣試驗★8.4

4額定電流試驗★8.5

5短時耐受和峰值耐受試驗★8.6

6溫升試驗★8.7

7輔助裝置檢查★★8.8.1

8控制設(shè)備性能檢查★★8.8.2

9保護(hù)裝置檢查★★8.8.3

10冷卻裝置檢查★★8.8.4

11外殼防護(hù)等級★8.9

12電磁兼容（EMC）試驗(★)8.10

13可聽噪聲測量(★)8.11

8.2輕載試驗和功能試驗

輕載試驗和功能試驗分別規(guī)定如下：

a）輕載試驗

輕載試驗的目的是驗證設(shè)備電氣線路的所有部分以及設(shè)備的冷卻能否與主電路一起正常運(yùn)行。

對于出廠試驗，在額定輸入電壓下驗證。對于型式試驗，在輸入電壓的最大值和最小值下驗證

受試設(shè)備的功能。

如果開關(guān)的臂由串聯(lián)連接的半導(dǎo)體器件構(gòu)成，應(yīng)檢查電壓的均衡分配情況。對于高壓開關(guān)，這

可在低于額定電壓下檢查。

b）功能試驗

試驗使用的負(fù)載應(yīng)具有要求的性能。試驗時，應(yīng)驗證控制設(shè)備、輔助裝置、保護(hù)設(shè)備能否與主

電路一起正常運(yùn)行，根據(jù)不同的設(shè)備類型，可采用不同的方法達(dá)到試驗?zāi)康?。結(jié)果應(yīng)符合4.2

的要求。

8.3絕緣電阻測量

在絕緣試驗前后1min,應(yīng)施加至少2500V直流電壓測量絕緣電阻。絕緣電阻應(yīng)大于1000M?。絕

緣電阻測量對于出廠試驗不是必要的。

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如果使用水作為熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)，可在無水和有水兩種情況下測量絕緣電阻。無水時的絕緣等級應(yīng)滿足

上述規(guī)定值要求，有水時的絕緣等級應(yīng)另行規(guī)定。

8.4絕緣試驗

8.4.1概述

為驗證產(chǎn)品的絕緣系統(tǒng)耐受的介電強(qiáng)度，進(jìn)行型式試驗以及出廠試驗。通過對關(guān)鍵安全部件和固

體絕緣進(jìn)行交流耐壓和雷電沖擊的試驗驗證絕緣系統(tǒng)。

8.4.2試驗方法

概述

絕緣試驗應(yīng)在總裝配后進(jìn)行，以保證制造過程沒有影響絕緣配合。

表5的試驗電壓只是對于絕緣的型式試驗。對于出廠試驗，施加80%表5的工頻耐受試驗電壓，無

需雷電沖擊試驗。

試驗前的準(zhǔn)備

試驗前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備：

a）如果必要，應(yīng)短接端子、開關(guān)的常開觸點和半導(dǎo)體閥器件等，以便構(gòu)成閉合回路。試驗前，可

將電路中的半導(dǎo)體器件及其他易損壞部件斷開和（或）端子短接，以避免在試驗期間損壞；

b）在交流或雷電電壓試驗時，實際使用不可能承受如此高電壓（如用避雷器保護(hù)、印制電路板等）

的模塊可抽出或斷開，或使用標(biāo)準(zhǔn)試驗樣件代替，避免絕緣擊穿。諸如輔助變壓器、測量設(shè)備、

脈沖變壓器和儀表傳感器等的絕緣應(yīng)力應(yīng)與主電路相等；

c）主電路的開關(guān)裝置和控制裝置應(yīng)閉合或旁路。與主電路不存在導(dǎo)電連接的輔助裝置（例如：系

統(tǒng)控制設(shè)備、風(fēng)機(jī)的電動機(jī)），在交流電壓試驗時應(yīng)與外殼連接。試驗時，外殼以絕緣材料構(gòu)

成的單元應(yīng)使用金屬箔覆蓋，金屬箔視為外殼。

試驗電壓

根據(jù)設(shè)備連接電源的不同情況，規(guī)定試驗電壓見表5

試驗電壓的施加

試驗時，應(yīng)按如下方法施加試驗電壓：

——依次在易觸及導(dǎo)電部件（已接地）與各電路之間；

——依次在易觸及表面（不導(dǎo)電或?qū)щ姷唇拥氐模┡c各電路之間；

----各相之間

施加交流電壓的持續(xù)時間及合格判據(jù)

交流耐壓試驗應(yīng)釆用50Hz或60Hz正弦波電壓。如果受試電路中包含有電容器，試驗可采用等于

規(guī)定的交流電壓峰值的直流電壓。

試驗持續(xù)時間對于型式試驗為1min。

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根據(jù)GB/T17627.1-1998的規(guī)定，試驗使用的電壓源的短路電流應(yīng)至少為0.1A。如果在試驗期

間沒有發(fā)生電擊穿或閃絡(luò)，試驗通過。

8.4.3其他

本部分規(guī)定的以外的其他絕緣試驗僅在訂貨前商定時才進(jìn)行。

對于3.6kV-40.5kV的開關(guān)，如果另有規(guī)定，除交流耐壓試驗外，需參照GB311.1中第7章所述，

進(jìn)行沖擊電壓試驗。

8.5額定電流試驗

試驗的目的是驗證受試設(shè)備在額定電流下運(yùn)行良好：

將輸出端經(jīng)電阻或電抗短路，將輸入端連接到至少足以產(chǎn)生額定交流電流的交流電源，試驗時，

控制設(shè)備（如有）和輔助裝置單獨(dú)以額定電壓供電

通過適當(dāng)調(diào)節(jié)交流輸入電壓，使額定連續(xù)電流流過。檢査運(yùn)行情況，如果各臂中使用并聯(lián)的半導(dǎo)

體器件，應(yīng)檢查電流的均衡分配情況。

如果更方便，可采用額定交流電壓下的全負(fù)載試驗代替電流試驗。

8.6短時耐受電流和峰值耐受電流試驗

GB/T11022-2020中7.6適用。試驗時間按訂貨合同規(guī)定。

8.7溫升試驗

開關(guān)溫升應(yīng)在冷卻設(shè)備工作，進(jìn)行電流試驗的條件下確定。如果在低于規(guī)定的最高溫度的較低溫度

下試驗，應(yīng)進(jìn)行修正。溫升試驗不限于主電路。

溫升試驗應(yīng)盡可能在額定負(fù)載下進(jìn)行。

溫升應(yīng)在規(guī)定點測量，測量結(jié)果應(yīng)用于驗證冷卻設(shè)備的設(shè)計。

如果開關(guān)的額定值不是基于連續(xù)負(fù)載工作制,應(yīng)測量主電路部件和冷卻設(shè)備的瞬態(tài)熱阻抗。試驗時，

應(yīng)測量若干部件，包括它在最髙溫度下的運(yùn)行。

應(yīng)記錄半導(dǎo)體閥器件規(guī)定點的溫升，并依此計算有效結(jié)溫升，以說明在考慮并聯(lián)閥器件的實際均流

情況后，組件能承受規(guī)定的負(fù)載工作制而不超過表5規(guī)定的器件的規(guī)定最高有效結(jié)溫升。

8.8輔助裝置和控制設(shè)備性能檢查

8.8.1輔助裝置檢查

應(yīng)檢査諸如接觸器、泵、程序化設(shè)備、風(fēng)機(jī)等輔助裝置的功能。如果方便，檢查可結(jié)合輕載試驗進(jìn)

行。

如果輔助裝置已單獨(dú)通過的絕緣試驗電壓低于其在電力開關(guān)設(shè)備中可能承受的電壓，應(yīng)進(jìn)一步檢驗

其絕緣性能。

8.8.2控制設(shè)備性能檢查

驗證控制設(shè)備在實際運(yùn)行時經(jīng)常發(fā)生的所有負(fù)載條件下的控制特性并不可行。然而，建議盡可能在

實際負(fù)載條件下檢查觸發(fā)設(shè)備。如果不能在制造商的場地檢查，可與用戶協(xié)商，在設(shè)備安裝后檢查。

當(dāng)切實可行時，控制設(shè)備的檢查可只限于在8.2規(guī)定的兩種負(fù)載條件下進(jìn)行控制設(shè)備的靜態(tài)和動態(tài)

性能均應(yīng)檢查，包括設(shè)備在設(shè)計允許的供電電壓變化范圍內(nèi)的所有值下是否運(yùn)行良好。

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8.8.3保護(hù)裝置檢查

保護(hù)裝置檢查主要包括：

——檢查過電流保護(hù)裝置的整定值；

——檢查快速熔斷器和快速開關(guān)的正確動作；

——檢查過電壓保護(hù)裝置的性能；

——檢查冷卻設(shè)備流速、流量、壓力、超溫等保護(hù)器件動作的可靠性；

——檢查安全接地裝置和開關(guān)的正確設(shè)置及各種保護(hù)間的協(xié)調(diào)動作。

保護(hù)裝置的檢查應(yīng)盡可能在設(shè)備中的部件不超過其額定值的應(yīng)力下進(jìn)行。

保護(hù)裝置及其組合的種類繁多,不可能對這些裝置的檢查規(guī)定通用規(guī)則。然而，如果系統(tǒng)保護(hù)裝置

用于開關(guān)電流過載保護(hù)，應(yīng)檢查其這方面的能力。

如果認(rèn)為有必要在型式試驗時檢查熔斷器保護(hù)的有效性，應(yīng)另行規(guī)定其試驗條件。

出廠試驗時應(yīng)檢查保護(hù)裝置的動作。然而，這不意味著應(yīng)檢查諸如熔斷器等那種動作基于執(zhí)行零部

件的破壞的裝置的動作。

8.8.4冷卻設(shè)備檢驗

冷卻設(shè)備應(yīng)按相應(yīng)的專用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

8.9外殼防護(hù)等級

開關(guān)的外殼防護(hù)等級應(yīng)通過GB/T4208-2017的相應(yīng)試驗。

8.10電磁兼容性（EMC）試驗

開關(guān)的輔助和控制回路電磁兼容性試驗應(yīng)符合GB/T11022-2020的7.9.2和7.9.3的要求，試驗后

開關(guān)不出現(xiàn)永久的損壞，系統(tǒng)仍應(yīng)能完全運(yùn)行。

8.11可聽噪聲測量和附加試驗

可聽噪聲測量的程序和限值應(yīng)另行規(guī)定。整個設(shè)備的可聽噪聲可能與單個功能單元顯著不同。試驗

室條件產(chǎn)生與計算值或測量值的差異。

附加試驗（如：振動、沖擊、環(huán)境和漂移，如必要）的規(guī)范和程序應(yīng)另行規(guī)定。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1標(biāo)識

整體交貨的毎個電力變開關(guān)和單獨(dú)交貨的每個組件均應(yīng)有如下標(biāo)識：

a）制造商或供應(yīng)商；

b）設(shè)備類型；

c）標(biāo)示對應(yīng)的相序（如需遵守）。

9.1.2銘牌

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設(shè)備和組件的銘牌應(yīng)與產(chǎn)品一起提供以下信息。對于不由其專用標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品，銘牌應(yīng)有如下內(nèi)

容：

a）標(biāo)識依據(jù)、制造商的型號和序號；

b）輸入相數(shù)（包括中性線，如有必要連接）；

c）額定電壓；

d）額定電流；

e）額定頻率；

f）工作制類型或工作制等級；

g）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

如適用，銘牌可增加一些附加的內(nèi)容：

a）冷卻方式；

b）冷卻要求（熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)的溫度、流速）；

c）總質(zhì)量、冷卻液（如有）質(zhì)量；

d）防護(hù)等級；

9.2包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GBT13384的規(guī)定，隨同產(chǎn)品包裝一起提供的技術(shù)文件包括但不限于：

a）裝箱清單；

b）產(chǎn)品合格證明；

c）產(chǎn)品安裝使用說明；

d）產(chǎn)品成套及備件一覽表。

9.3貯存和運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不應(yīng)有劇烈振動、沖擊，產(chǎn)品不應(yīng)傾斜或倒置。

9.4貯存

在貯存保管期間，產(chǎn)品應(yīng)放置在空氣流通、無腐蝕性氣體的倉庫中，貯存溫度符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不

應(yīng)淋雨、暴曬，避免出現(xiàn)凝露和霜凍。如果附帶有水冷卻設(shè)備，應(yīng)排岀試驗時殘留的冷卻水。

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ICS29.240.30

CCSk43

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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高壓交流電路半導(dǎo)體開關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

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