機(jī)械制圖教學(xué)工作頁 第2版 課件 項(xiàng)目7測繪一級(jí)直齒圓柱減速器主動(dòng)齒輪軸

項(xiàng)目7測繪一級(jí)圓柱齒輪減速器主動(dòng)齒輪軸認(rèn)識(shí)主動(dòng)齒輪軸零件草圖任務(wù)1支撐軸頸與軸承配合的表面支撐軸頸與軸承配合的表面齒輪結(jié)構(gòu)鍵槽結(jié)構(gòu)螺紋結(jié)構(gòu)主動(dòng)齒輪軸上的主要結(jié)構(gòu)如下：徒手繪制減速器主動(dòng)齒輪軸零件草圖任務(wù)2一、徒手繪制A4圖框和標(biāo)題欄1.準(zhǔn)備HB鉛筆2.準(zhǔn)備有色線格紙圖紙工具準(zhǔn)備：按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制A4Y型圖紙幅面帶裝訂邊的圖a=25,c=5,徒手繪制圖框。徒手畫圖框和標(biāo)題欄：根據(jù)主動(dòng)齒輪軸結(jié)構(gòu)和尺寸特點(diǎn)，圖紙按下面方式使用。二、測繪減速器從動(dòng)軸

主動(dòng)齒輪軸由左到右共有6段主要結(jié)構(gòu)，第一段是與軸承配合的支撐軸頸，第二段是齒輪結(jié)構(gòu)部分，第三段是另一個(gè)與軸承配合的支撐軸頸，第四段是光軸，第五段軸帶有錐度且有一個(gè)鍵槽結(jié)構(gòu)，第六段帶有螺紋結(jié)構(gòu)的一段軸，6段主要結(jié)構(gòu)同軸順次連接組成，軸端有中心孔，是在加工過程中留下的工藝孔，每段軸間有退刀槽。退刀槽退刀槽1.分析減速器主動(dòng)齒輪軸的結(jié)構(gòu)（1）軸類零件一般采用一個(gè)主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達(dá)方案來表達(dá)軸類零件的結(jié)構(gòu)。（2）該主動(dòng)齒輪軸采用的表達(dá)方法如下：1）主視圖——用于表達(dá)主動(dòng)齒輪軸軸線方向的結(jié)構(gòu)；2）一個(gè)斷面圖——用于表達(dá)鍵槽所在位置的斷面結(jié)構(gòu)及鍵槽寬度和深度；3）局部放大圖——用于表達(dá)退刀槽結(jié)構(gòu)并標(biāo)注尺寸；4）局部剖視圖——用于表達(dá)端部中心孔結(jié)構(gòu)并進(jìn)行標(biāo)記。2.確定視圖表達(dá)方案（1）目測比例，徒手繪制細(xì)點(diǎn)劃線，表達(dá)軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影，包括齒輪結(jié)構(gòu)和螺紋結(jié)構(gòu)，如圖6-。1）確定主動(dòng)齒輪軸的齒頂圓直徑da，分度圓直徑d,齒根圓直徑df。da=m(z+2)=2(15+2)=34d=mz=2*15=30df=m(z-2.5)=252）確定螺紋直徑。主動(dòng)齒輪軸上的螺紋為外螺紋，用游標(biāo)卡尺測得外徑，為12，因?yàn)榇盅榔胀菁y用M表示，所以該段螺紋的公稱直徑書寫為M123.繪制主動(dòng)齒輪軸零件草圖3）確定圓錐面的錐度。（2）左起，用目測比例，采用齒輪的表達(dá)方法表達(dá)主動(dòng)齒輪軸上的齒輪結(jié)構(gòu)；繪制鍵槽投影，該處鍵槽向上，通常采用局部剖、局部視圖、斷面圖表達(dá)錐面上的鍵槽。在最右軸上，用目測比例繪制外螺紋結(jié)構(gòu)。（3）徒手畫帶錐度部分表達(dá)鍵槽深度的斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段剖切位置的直徑，鍵槽深度可以通過該斷軸的直徑到機(jī)械手冊(cè)中查找。知識(shí)鏈接一對(duì)齒輪能夠正確嚙合的條件是二者必須模數(shù)相等、壓力角相等。由于從動(dòng)齒輪的模數(shù)已經(jīng)通過測繪確定，所以，主動(dòng)齒輪軸的模數(shù)m就應(yīng)該與從動(dòng)齒輪的模數(shù)相等均為2，計(jì)算過程二者模數(shù)m和壓力角α相等1、主動(dòng)齒輪軸輪齒部分模數(shù)的確定(1)斜度棱體高之差與平行于棱并垂直一個(gè)棱面的兩個(gè)截面之間的距離之比，稱為斜度，代號(hào)為“S”。如最大棱體高H與最小棱體高h(yuǎn)之差，對(duì)棱體長度L之比，用關(guān)系式表示為：S=(H-h)/L=tanβ(β是傾斜的角度)也可理解為一直線對(duì)另一直線或一平面對(duì)另一平面的傾斜程度，在圖樣中以∠或1:n的形式標(biāo)注。斜度符號(hào)的方向應(yīng)與傾斜方向一致。圖6-為斜度1:5的作圖方法與標(biāo)注。斜度符號(hào)“h”是文字高度2、斜度和錐度(2)錐度兩個(gè)垂直圓錐軸線的圓錐截面直徑差與該兩截面間的軸向距離之比，稱為錐度，代號(hào)為“C”，如圖2-3所示。α為圓錐角，D為最大端圓錐直徑，d為最小端圓錐直徑，L為兩圓錐截面之間距離的長度，即：C=(D-d)/L=2tan(α/2)與斜度的表示方法一樣，通常也把錐度的比例前項(xiàng)化為1，寫成1：n的形式。在圖樣中以或1：n的形式標(biāo)注。標(biāo)注時(shí)用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號(hào)的尖端應(yīng)指向圓錐小端方向。圖6-為錐度1:5的作圖方法與標(biāo)注。標(biāo)注錐度時(shí)，用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號(hào)的尖端指向錐度的小頭方向“h”是文字高度（1）軸伸——軸伸端是指某設(shè)備機(jī)械有輸出機(jī)械能或者說輸入機(jī)械能的軸，因此為了與其它設(shè)備相連接而需要伸出設(shè)備以外，習(xí)慣稱之為軸伸。（2）圓錐形軸伸就是指軸伸是圓錐形狀，其上鍵槽畫法如上圖所示，表示鍵槽底的輪廓線與軸線平行，由于鍵槽深度尺寸是沿著軸線方向按錐度發(fā)生變化，故以大端鍵槽深度為公稱尺寸。（3）圖中的L1是圓錐軸伸長度，L2是鍵的長度，b是鍵槽寬，d1是圓錐形在截面處斷面的直徑，t2是大端鍵槽深度，檢驗(yàn)鍵槽深度時(shí)用t2值。在測繪圓錐形軸伸錐度時(shí)，通常是用萬能角度尺測量出錐角值，再通過機(jī)械手冊(cè)反推錐度值。3、圓錐形軸伸平鍵鍵槽的畫法4.圓錐形軸伸錐度的確定（1）選擇尺寸基準(zhǔn)，一般情況下，軸類零件有兩個(gè)主要基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)和軸向尺寸基準(zhǔn)。徑向尺寸基準(zhǔn)一般是軸線；軸向尺寸基準(zhǔn)一般選擇與傳動(dòng)件有關(guān)的軸肩端面。該從動(dòng)軸的徑向基準(zhǔn)是軸線，軸線方向的尺寸基準(zhǔn)是與齒輪緊靠的軸肩端面。（2）在需要標(biāo)注尺寸的結(jié)構(gòu)要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭。（3）測量尺寸，并標(biāo)注。1）徑向尺寸——軸的直徑、齒輪部分的齒頂圓直徑、分度圓直徑。2）軸向尺寸——軸的總長、每段軸的長度。3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽、退刀槽、錐度（通過測量錐角度數(shù)，查表得到錐度值）等。4.標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求（4）在有配合關(guān)系的軸段的直徑尺寸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。

該軸上需要標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括：1）與軸承配合的兩端支撐軸頸的直徑尺寸，鍵槽的寬度尺寸。2）兩端支撐軸徑同軸度。3）支撐軸頸表面粗糙度Ra0.8、齒輪齒廓表面粗糙度Ra1.6、齒輪齒頂表面粗糙度Ra3.2