鉆井工程師工作手冊

鉆井隊工程師工作手冊2007年7月 2 33、鉆具管理 6、井下復雜預(yù)防與處理 9、注水井管理暫行規(guī)定 10、注水井管理日常工作內(nèi)容 13、濮城地區(qū)防漏措施 15、鉆井井下基本功100條 鉆井隊工程師職位職責二、鉆井工程師在一口井施工中的重點工作超過501/s。鉆井參數(shù)：鉆壓吊打30KN,正常120～140KN,轉(zhuǎn)速：120r/min,排量：281/s,泵壓：②牙輪鉆頭+203mmNDC×1根+203mmDC×1根+311mm扶正器+203mmDC×4根鉆進參數(shù)：鉆壓160-180KN,吊打鉆壓60-80KN,轉(zhuǎn)速120r/min,排量551/s,泵壓鉆進參數(shù)：鉆壓20～60KN,排量281/s,轉(zhuǎn)速：65r/min,排量281/s。②+197mm直螺桿+203mmNDC×1根+311mm扶正器+203mmDC×5+178mmDC×9根十鉆井參數(shù)：鉆壓60-80KN,轉(zhuǎn)速65r/min,排量551/s。測斜一定要循環(huán)好泥漿，泥漿不返噴，不接單根進行測斜。測斜時大幅度(>3m)上下活動鉆具，嚴禁把鉆具坐在轉(zhuǎn)盤上。發(fā)現(xiàn)井斜方位變化大加密測量。定向后測斜要求：測斜間距，穩(wěn)斜段測斜，兩個測點的距離不大于50米；斜井段兩個測點的井段長度不大于30米。測斜數(shù)據(jù)要及時匯報到技術(shù)發(fā)展部。⑦、按照注水井管理暫行規(guī)定要求二開一開鉆就落實鄰井注水井情況并報技術(shù)發(fā)展部聯(lián)系停注，停注后要按要求泄壓，并且每天復查泄壓情況。起鉆帶上刮泥器，一旦井底不干凈立即停止使用PDC鉆頭。另外，要嚴格按要求每鉆進150-200m短起下鉆一次，短起下鉆注意長短井段結(jié)合。(六)、中完作業(yè)對于井眼不規(guī)則的，可以考慮用稠或稀泥漿推一周，則。6、套管串結(jié)構(gòu)一般為浮鞋+套管(2—3)根+浮箍+套管，套管絲扣連接浮箍以下30—35秒/根。每下20—30根灌滿一次泥漿，灌泥漿時要活動好套管嚴禁將吊卡座在(七)、三開鉆進7、定向至井斜3-5°時把方位扭合適后再全力增斜，定向中途既定向結(jié)束使用穩(wěn)斜之目的，正常情況下每50m測斜一次。(八)、完井作業(yè)一開時間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深二開時間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深三開時間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深四開時間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深鉆井液性能性能工況密度粘度s失水初終切含砂%固含%鉆開油氣層完鉆造斜井段m最大狗腿度/井深最大井斜/井深方位垂深m水平位移m破試井深m當量密度泥漿密度加壓完鉆排量完鉆最高泵壓況況泵型號排量I/s出口溫度井底循環(huán)溫度井底靜止溫度地質(zhì)分層錄井顯示井段熒光油跡油斑油侵泥漿密度有否后效層位自至層m層m層m層m效鄰井情況注采井號方位距離m注采層位s注采井段m注采壓力日注量停注時間泄壓情況鋼級扣型備注逐根丈量套管長度，按送井順序編好號(從井口到井底和從井底到井口),建立套管數(shù)檢查送井的各種下套管的工具和附件(浮鞋、浮箍對于狗腿度大于5°/30m的點，通井時必須采用帶破鍵器劃眼等措施處理，確保套管必須用大于鉆進排量10—20%的排量洗井。4下套管：管數(shù)量，同時按實際下入順序重新編好號(井底至井口),逐根復查長度。6、鉆開油氣層前100米，開始設(shè)立液面監(jiān)測坐崗制度。坐崗人員必須落實，堅持按15分鐘測量一次液面。坐崗記錄要求填寫及時，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確，書面整潔，8、堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必須做到1立方米發(fā)現(xiàn)，2度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準備(2)各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標準，應(yīng)經(jīng)常檢查有無松動，(2)節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法(3)節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力(5)所有閘閥應(yīng)開關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個閘閥應(yīng)掛牌管(2)所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于120度。(3)所有管線應(yīng)使用標準基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢(7)鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。(8)探井、高壓氣井應(yīng)配備專用壓井管線。鉆臺側(cè)前方與井口水平線里30-45度夾角，距井口25米以遠，與放噴管線應(yīng)有一定1-2個，線路規(guī)范防漏電。(3)遠控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無油污、無雜物。(5)鉆開油氣層遠控臺控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲能壓力21Mpa,管匯和萬能壓力氣源壓力。(7)電泵、氣泵應(yīng)工作運轉(zhuǎn)正常，無泄漏。(8)油箱油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。(4)起鉆前要進行短起下鉆，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以200米的起鉆速度(6)下鉆要控制速度，防止壓力激動壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后(7)因故等停時，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內(nèi)灌(9)完井時的各項特殊作業(yè)要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復雜表一鉆桿允許彎曲度長度全長允許彎曲(毫米)兩端3米內(nèi)允許彎曲度(毫米)校直標準使用標準校直標準使用標準6米以上328米以上462312米以上534每米彎曲度2米)全長允許彎曲(毫米)兩端允許彎曲度(毫米)<<<<<表三方鉆桿允許彎曲度項目校直標準使用標準<2.鉆具下井使用規(guī)程(8)鉆桿水眼不通的不得下井。(10)格執(zhí)行鉆具倒換制度。3.鉆具起出規(guī)程(1)起鉆做到四檢查、一適當。(一)四檢查：井架工檢查鉆具彎曲；內(nèi)鉗工檢查鉆具母螺紋；外鉗工檢查鉆具公螺(二)一適當：卡瓦卡緊位置適當?？ㄔ阢@桿母接頭下米左右。(2)短卡瓦使用井深：毫米(41/2”)以上(包括毫米)鉆桿不超過1500米；毫米(31/2”)以下(包括毫米)鉆桿不超過2000米。括磁性和超聲)周期由各油田自行決定。鉆桿分級檢驗儀器應(yīng)以鉆具現(xiàn)場檢查儀為主分級標記如圖1,分級表示方法如表4。接頭和鉆桿級別油漆環(huán)條數(shù)新鉆村*白色一條一級鉆桿白色兩條二級鉆桿黃色一條三級鉆桿蘭色一條四級鉆桿綠色一條報廢鉆桿紅色一條報廢或回站檢修接頭紅色相隔120°三條現(xiàn)場可修復接頭綠色相隔120°三條*新鉆桿不注級別號，只注鋼級(一)鉆頭使用(1)根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計，合理(2)合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。(4)噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“O”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡好噴嘴卡簧(卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝);PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專用扳手上緊。2、鉆頭使用b.井底干凈，無金屬落物(5)下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動(6)鉆頭應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合”1小時左右，再按設(shè)計要(二)鉆具使用管理9、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查地面管匯和泥漿無刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查11、鉆具拉下鉆臺必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其12、替換鉆臺鉆具時應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認真復測校對。13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標記，不能混雜。15、不準任意切割鉆具。五、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范4.井身質(zhì)量監(jiān)測(1)井垮的預(yù)防(2)井垮的處理(1)井漏的預(yù)防(2)井漏的處理(2)倒劃眼措施。排量20升/秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做 過鉆桿允許轉(zhuǎn)動圈數(shù)的1/3～1/2,并控制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開鉆具。當負荷5、防噴(出水)措施：(1)二開一開鉆就落實鄰井注水井情況并報技術(shù)發(fā)展部聯(lián)系停注，停注后要按(2)三開一開鉆就儲備好加重材料和重泥漿。(3)按設(shè)計提前100米把泥漿密度提至下一級要求。(4)認真坐崗，及時發(fā)現(xiàn)溢流。向施工的順利進行。泥漿中混入原油含量不低于10%。(3)定向段、穩(wěn)斜段鉆進100米、井斜超過309鉆進不超過80米進行一次短起(5)鉆具在裸眼內(nèi)靜止時間不超過2分鐘，每次轉(zhuǎn)動不少于10圈，上提下放的3MPa,氣井壓差3.5～5MPa。向井深井含砂量低于%。直徑216mm井眼不低于30升/秒。(7)在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無螢光潤滑劑2～5%或加入2～3%塑料(9)若井下鉆具無法活動時，深井可將鉆具重量的2/3以上壓在井底。2500米以內(nèi)的(10)在上部地層，每鉆10小時應(yīng)短起下一次，2500米以后，50小時應(yīng)短起下一次，(4)浸泡解卡法：L=K(e/p)L:卡點深度，米K:計算系數(shù)5"DPK=715;通用K=EF/10s(E-鋼材彈性系數(shù)=*106公斤/厘米2;F_管體截p:鉆桿連續(xù)提升平均拉力t;b.確定泡油或解卡劑用量。根據(jù)卡點位置，并考慮到計算卡點的誤差，應(yīng)適當增加注油或解卡劑量，一般應(yīng)超過計算量的20%,盡可能一次將解卡劑頂至卡點位置。h—鉆桿內(nèi)油柱高，米Q1一鉆井液替入量，方f.注油數(shù)量的多少要考慮井下油水層壓力，防止井噴。g.泡解卡劑或泡油時間隔4小時開泵頂通一次，一般替量200升，且在頂替后應(yīng)在安全i.解卡后恢復循環(huán)應(yīng)先小排量(10～15升/秒)連續(xù)頂出全部的解卡劑或油，然后才能(7)震擊加浸泡解卡方法：(三)垮塌卡鉆的預(yù)防和處理(2)嚴格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于5mL,高壓失水不大于15mL,減少鉆井(7)正常起鉆每3-5柱灌滿一次鉆井液，若起鉆拔活塞，應(yīng)及時正灌，分段循環(huán)。(4)起鉆遇卡不得超過原懸重50kN,下鉆遇阻不能超過100kN,否則應(yīng)接方鉆桿循環(huán)劃(六)砂橋卡鉆的預(yù)防和處理(七)其它卡鉆的處理(5)公錐入井下到魚頂深度以上1-2米，開泵用10-20升/秒排量沖洗魚頭10分鐘，改入不符，應(yīng)提起鉆具距魚頂方入1米以上轉(zhuǎn)動方向，每轉(zhuǎn)45度下探一次，探魚頭不允許超過魚頭1米(公錐長度),較對鉆具和方入確實無誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆桿或其它工用1檔慢轉(zhuǎn)引扣，注意(7)造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重100-200KN再放至井底加壓30-50KN,用1檔徑1-3mm,控制環(huán)大于魚頭外徑3-5mm。(8)停泵(也可開泵減少排量并注意泵壓變化)慢慢轉(zhuǎn)動下放，若發(fā)現(xiàn)遇阻壓30-50KN磨鞋尺寸選用表(單位：毫米)裸眼尺寸磨阻流環(huán)(中)裸眼井(中)(4)技術(shù)操作過鉆頭鉆壓的1/3,轉(zhuǎn)速40-80轉(zhuǎn)/分。(九)井下事故匯報(4)鉆頭事故(7)事故損失(8)事故的經(jīng)驗教訓(十)打水泥塞技術(shù)八、使用PDC鉆頭注意事項(3)、用PDC鉆頭期間，每鉆進150-200米短起一次鉆，第一次起至老井眼，第二如果仍然遇阻起鉆更換鉆頭，接觸井底要慢慢加壓；送鉆要均勻；排量要跟上，絕對禁止干鉆。1、井隊在開鉆后，應(yīng)按照地質(zhì)設(shè)計，根據(jù)實際地面井位對周圍500米的注水井進行調(diào)查；對大位移定向井，還應(yīng)把井身軌跡兩邊500米范圍的注水井都要調(diào)查清楚。調(diào)查內(nèi)容包括：注水井井號、距新井地面井位直線距離、注水層位、注水井段、注水壓力、有無回水管線等情況及時報技術(shù)發(fā)展部。2、技術(shù)發(fā)展部在把有影響的注水井號和甲方商定并停注后要及時通知到井隊，井隊要派專人對已經(jīng)停注的注水井每天“巡查”(巡查表附后),每天早上電臺會前和下午電臺會前到注水站分別記錄一次注水井停注后流量的變化和泄壓情況，并將對注水井的巡查情況在下午電臺會上報到技術(shù)發(fā)展部調(diào)度。3、對采油廠因其他原因停注，但開注后對鉆井有影響的注水井也在巡查范圍內(nèi)。4、對注水井的管理情況做為井隊月度考核內(nèi)容之一。對因為沒有做好注水井的巡查工作，注水井發(fā)生偷注未能及時發(fā)現(xiàn)，造成井下出現(xiàn)復雜情況的井隊和工程師要進行處罰。2007年4月27日鉆機搬到新井位后，由井隊和技術(shù)監(jiān)督發(fā)展部共同注水井與新井的井下距離(米)注水井的注水深度(米)新井鉆至井深離注水層500米前，由井隊上報技術(shù)監(jiān)督發(fā)展部應(yīng)停注的井號、放3.鉆井取芯操作要求(5)取芯鉆進供參考的參數(shù)：PDC取芯鉆頭鉆壓20-30KN,轉(zhuǎn)速為50-70r/min,(8)割芯：3、開始鉆鹽層要試探鉆進2個單根，看井下是否正常，是否縮徑等。特別是鉆文23轉(zhuǎn)，提至1200轉(zhuǎn)10分鐘后換雙凡爾、三凡爾，換雙凡爾、三凡爾時，重復以上操做，不少于10轉(zhuǎn)。3、泥漿方面提高抗鹽污染能力，并加入QS-22噸、在泥漿中加入隨鉆堵漏劑粗細各4噸，并在根據(jù)鉆井進尺(100-200米)或堵漏劑加入時間(2-3天)及時補加堵漏劑。二.破鍵工具的結(jié)構(gòu)及加工方法(以中井眼為例):接頭扣型411×410;本體外徑φ178mm;長度80-100cm;硬質(zhì)合金棱長40-60cm,寬20-30mm,高(厚度)10-12mm,整體外徑達到200mm左右。1-母扣2-主體3一硬質(zhì)合金棱4-公扣編輯整理：張鳳金1、下鉆遇阻是什么原因怎樣處理下鉆遇阻的原因是：(1)起鉆完后井塌。(2)泥漿性能不好，失水大，泥餅厚，地層膨脹致使井徑縮小。(3)上次起鉆鉆頭直徑磨小嚴重，下新鉆頭造成遇阻。(4)起鉆前未循環(huán)好泥漿，下鉆下不到底。(5)鉆具結(jié)構(gòu)變化。如更換大鉆具或加大直徑扶正器，更換鉆頭類型下鉆也易遇阻。處理辦法：起鉆前必須循環(huán)好泥漿，處理好泥漿性能，起鉆過程中必須按規(guī)定灌好泥漿，下鉆過程中遇阻要劃眼。不能強壓、強下。下鉆前要詳細檢查鉆頭類型尺寸；2、下鉆過程中剎車失靈，應(yīng)怎樣處理井口人員迅速離開井口。然后摘掉總車離合器，待鉆機轉(zhuǎn)速變慢時同時合上高、低速離合器，控制好鉆具后再檢修剎車系統(tǒng)。3、下鉆時大繩打扭是什么原因如何處理大繩打扭的原因：(1)新?lián)Q鋼絲繩未松勁。(2)下鉆過程中鉆具嚴重倒轉(zhuǎn)。(3)處理辦法：(1)將大繩活繩頭松開，將鋼絲繩2)井下地層有坍塌現(xiàn)象。4)井下有輕微漏失。5)井下情況復雜，經(jīng)常開不開泵。4)冬季地面管線或鉆具凍結(jié)。2)有石灰?guī)r溶洞。鉆遇礫石層或石灰溶洞。(4)上部地層塌塊。(5)井下掉東西。(6)牙輪卡死。(7)(3)轉(zhuǎn)盤壞了。(4)轉(zhuǎn)盤萬向軸壞。(5)柴油機停車了(因無柴油自動停車)。(6)20、鉆到油氣層有什么現(xiàn)象應(yīng)注意些什么現(xiàn)象應(yīng)注意1鉆進中憋鉆和跳鉆1記住方入或井深，提高警惕性2鉆速增快或放空2記好鉆時或放到底，丈量方入和放空的深度3泵壓下降(因泥漿氣侵引起)3查明泥漿泵有無故障、準備除氣4井口泥漿間隙涌4專人在泥漿出口處觀察5砂樣中見有油砂或結(jié)晶5及時取樣識別砂樣并照熒光6泥漿槽有油花或氣泡6及時收集油花和氣泡樣品7在鉆臺上或泥漿槽邊有油氣味7及時報告司鉆或值班干部8泥漿比重下降8及時測量泥漿性能9泥漿粘度下降9及時測量泥漿性能泥漿氯根含量有增加或減少及時做氯根測定起鉆時井口泥漿下降或外溢及時做“十快動作”,作好放噴防火準備，控制好井口下鉆時井口泥漿長流及時做“十快動作”,作好放噴防火準備，控制好井口鉆進中液面增加或減少經(jīng)常測量液面其現(xiàn)象為：(1)指重表懸重下降，泵壓下降。(2)轉(zhuǎn)盤負荷減輕。(3)上提下放判斷方法：(1)上提鉆具檢查指重表懸重。(是否正常。(3)核對方入。處理方法：(4)溶洞漏失。(1)滲透性漏失(漏失量較小)。(2)輕微漏失(進多出少)。(3)嚴重漏失(有進無出)。(1)泥漿池液面降低。 (1)泥漿密度不均勻或井壁突然坍塌。(2)井噴前預(yù)兆。2)塌卡和砂卡，除大排量洗井外，可用下?lián)羝?震擊器)解卡。5)鍵槽卡鉆見第三十八題答案。10)全隊集合上崗快。(1)起鉆中間鉆具遇卡而且位置固定。(2)鉆具能下放，能轉(zhuǎn)動，但起不出來。(4)經(jīng)常有鉆具偏磨現(xiàn)象。39、什么叫粘吸卡鉆是何原因如何處理因是：(1)泥漿性能不好，失水大泥餅厚，摩檫系數(shù)大；(2)泥漿凈化不好，尤其是3)算好卡點，打油或打酸以及堿水侵泡(根據(jù)地層決定)。柴油或煤油和原油比例一般為1:3。(4)起重車時調(diào)節(jié)剎帶。3)機械設(shè)備損壞或失靈(2)平衡梁斷。(3)剎帶調(diào)節(jié)絲杠斷或滑扣。(4)平衡梁銷子脫出。(5)剎把斷。(7)大繩活繩頭滑脫或在滾筒進口處割斷。(8)大繩斷絲超過規(guī)定，起重車時斷。(9)死繩卡子松，死繩頭滑脫。(3)大繩要定期倒換位置，防止重點磨損和疲勞斷絲。(4)一定要裝防碰天車，開關(guān)保持靈活好用。(5)冬季在北方，應(yīng)搞好氣路防凍工作。4)鉆具損壞6)注意事項：1)水眼(11-012毫米。2)泵壓：18MPa以上。3)噴射速度100米以上。4)鉆頭水馬力占總功率的50—60%。5)上返速度一米/秒。4)固井質(zhì)量不好。(2)鉆井液性能符合設(shè)計要求(不嚴密)。(1)上提遇卡時，上提懸重不得超過原懸重(包括正常起鉆時鉆具的摩擦阻力)(3)發(fā)現(xiàn)鍵槽后(鉆桿接頭有時有阻卡現(xiàn)象),不要輕易改變?nèi)刖你@具結(jié)構(gòu)。(2)加強鉆具探傷。處的鉆鋌(或扶正器)絲扣是否有刺壞。(1)鉆具絲扣未上緊。(4)嚴禁用倒檔上扣。(8)井隊鉆具停用時應(yīng)涂好防繡油。(1)選擇質(zhì)量符合要求的牙輪鉆頭。(2)開始鉆進時一定要活動好牙輪，一般輕壓慢轉(zhuǎn)磨合牙輪30~45分鐘。(2)在起下鉆中，鉆具掉井，鉆具頓彎或緊貼井壁，往往造成卡鉆事故或?qū)е戮?3)落物事故處理，一般都比較困難，需要一定的時間，對生產(chǎn)都有不同程度的(1)嚴禁將手工具、螺絲等物品放到轉(zhuǎn)盤上。(2)在井口使用手工具時蓋好井口，嚴防工具落井。(3)起下鉆前和起下鉆過程中，按規(guī)定檢修好大鉗、卡瓦、吊卡等工具，有問題(4)起下鉆嚴禁違章操作，提升短節(jié)要大鉗緊扣，起下鉆鋌要卡安全卡瓦等。(5)起鉆至鉆頭，迅速蓋好鉆頭盒，嚴禁在井口轉(zhuǎn)動鉆頭。(6)轉(zhuǎn)盤、井架固定螺絲定期檢查，帶手工具上井架要系好保險繩。(3)鉆開油氣層后，起鉆前進行短起下鉆，可以及時掌握油氣層上竄速度，從而(3)按規(guī)定扭矩緊扣。新公錐最大造扣鉆壓不應(yīng)超過40千牛。1:16錐度8扣/英寸的公錐造8扣(指實進扣數(shù))就可以。7)打撈起鉆前，應(yīng)提起鉆具，然后下放到距井底2—3米處猛剎車，檢驗打撈是1)用于裸眼中的磨鞋，其外徑應(yīng)比井眼小10%,套管中使用的磨鞋比套管內(nèi)徑應(yīng)小6。5毫米以上。磨銑過程中，磨進一段時間，(—1)小時或進尺一米，應(yīng)上提鉆具并停泵上下活應(yīng)以正常排量洗井1—2周。1)下鉆到離井底1m左右，大排量循環(huán)洗井邊循環(huán)邊慢慢下放鉆具探井底，記錄好方入。上提鉆具離開井底～,循環(huán)和轉(zhuǎn)動鉆具，將井底落物周圍巖屑清除干凈，并3)邊循環(huán)邊轉(zhuǎn)動鉆具，將反循環(huán)強磁打撈籃下放到距井底～,反循環(huán)時間