《零件的仿真實戰(zhàn)》 課件全套 項目1-7 階梯軸的仿真實戰(zhàn)- 螺紋軸的仿真實戰(zhàn)

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ50㎜×200㎜的2A11鋁棒。階梯軸的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急停】按鈕

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調整零件位置安裝零件（a）外圓車刀（b）外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗（1）導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序（2）程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置（1）T01外圓車刀的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（2）T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀（a）左刀尖Z向對刀（b）X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0101，確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕

，機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式

，單擊【單段執(zhí)行】鍵

。7.零件的檢測與質量分析

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ50㎜，內孔為φ16㎜，長為150㎜的45鋼管料。定位套的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急?！堪粹o

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調整零件位置安裝零件（a）外圓車刀（b）內孔鏜刀（c）外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗（1）導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序選擇運行模式圖形模擬（2）程序的校驗5.對刀設置（1）T01外圓車刀的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（2）T02內孔鏜刀的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（3）T03外圓切槽刀（左刀尖）的對刀（a）左刀尖Z向對刀（b）X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0201，確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕

，機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式

，單擊【單段執(zhí)行】鍵

。7.零件的檢測與質量分析

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ40㎜×200㎜的45鋼棒料。液壓閥芯的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急?！堪粹o

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調整零件位置安裝零件（a）外圓車刀（b）外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗（1）導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序（2）程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置（1）T01外圓車刀的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（2）T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀（a）左刀尖Z向對刀（b）X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0302，確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕

，機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式

，單擊【單段執(zhí)行】鍵

。7.零件的檢測與質量分析

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ40㎜×150㎜的2A11鋁棒。陀螺的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急停】按鈕

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調整零件位置安裝零件（a）外圓車刀（b）端面車刀（c）外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗（1）導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序（2）程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置（1）T01外圓車刀（外圓左向橫柄）的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（2）T02端面車刀（外圓左向縱柄）的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（3）T03外圓切槽刀（右刀尖）的對刀（a）左刀尖Z向對刀

（b）右刀尖Z向對刀起始位置（c）右刀尖Z向對刀終點位置

（d）X向對刀

6.首件試切選擇程序選擇程序O0401，確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕

，機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式

，單擊【單段執(zhí)行】鍵

。7.零件的檢測與質量分析

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ45㎜×150㎜的2A11鋁棒。手柄的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急停】按鈕

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調整零件位置安裝零件（a）菱形車刀（b）外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗（1）導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序（2）程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置（1）T0135°菱形車刀的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（2）T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀（a）左刀尖Z向對刀（b）X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0501，確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕

，機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式

，單擊【單段執(zhí)行】鍵

。7.零件的檢測與質量分析

在FANUC

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ35㎜，內孔為φ16㎜，孔深22㎜（手工鉆孔），長為150㎜的2A11鋁棒。酒杯的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急?！堪粹o

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調整零件位置安裝零件（a）菱形車刀（b）內孔鏜刀（c）外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗（1）導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序（2）程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置（1）T0135°菱形車刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（2）T02內孔鏜刀的對刀（a）Z向對刀（b）X向對刀（c）補償值的設定（3）T03外圓切槽刀（左刀尖）的對刀（a）左刀尖Z向對刀（b）X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0601，確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕

，機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式

，單擊【單段執(zhí)行】鍵

。7.零件的檢測與質量分析

在FANUC

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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件，設毛坯為φ40㎜×150㎜的45鋼棒料。螺紋軸的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕

，再旋起【急?！堪粹o

。2返參考點操作機床運動到達極限超程時，須按【復位】鍵

，重復上述操作。保存項目