鋼廠冷軋帶鋼廠房酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

鋼廠冷軋帶鋼廠房酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)施工方案611軸線101～114軸線1D、1B（6D、6F）列線范圍內(nèi)，基坑總長*寬為307.0*25.0m,埋深大部分為-5.80m，局部埋深達到-7.1m；酸基坑土方開挖需要利用酸軋線108～113軸線作為交通便道，故酸洗同時開挖，現(xiàn)場配備兩臺1.0m3反鏟及兩臺1.8m3反鏟配合挖土，標高-2.0m，修筑輕型井點平臺寬1.5m,并在靠近基坑一側(cè)繼續(xù)下挖深m3。井點管間距1.50m一根，25根井點管一套泵，共計打設(shè)井點管(略)?，F(xiàn)場根據(jù)前期審批的**鋼1800冷軋帶鋼工施工，共分為6大塊具體見軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工分塊圖）首先開挖方案采用加大填充底面寬度為200mm，與在側(cè)墻底板標高以上300mm處，施工縫處設(shè)2.80～3.00mm厚300寬鋼止水板止水；第二階段施工深坑側(cè)墻，施工縫留在標高-9.80mQ/BGJ001-2002鋼管混凝土樁內(nèi)混Q/BGJ002-2002鋼管混凝土柱泵升澆施工任務(wù)，高峰期預投入施工人員650人。見勞動力配備表。44112364652637285956軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工便道主要利用現(xiàn)場已修筑好的臨時一路作為主要材料、機械設(shè)備出入口；酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)施工便道主要利用冷項目部已在施工現(xiàn)場提供了干管為Ф50的水源點，并預留了接在基坑邊上要求修建上人臺階，臺階寬*高不小于300*200mm，形封閉排水溝（300×300mm適當位置設(shè)集水井，以利基坑排水。2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。每層軸線之間1）永久沉降觀測點：軋機設(shè)備基礎(chǔ)、酸洗設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測點布置均不小于6個，沉降觀測點以不銹鋼鉚釘（直徑為30mm）制作，并2）臨時沉降觀測點：在設(shè)備基礎(chǔ)施工期間設(shè)置臨時觀測點，并測試1）井點降水布設(shè)：酸洗設(shè)備基礎(chǔ)基坑南、北兩側(cè)輕型井點降水均設(shè)根，6套泵；輕型井點全部采用7米長的井點管（不含濾管部分主管采用φ65鋼管，井點管與主管用透明塑料管連接。由于二級井點落在工作平臺上，射流泵無法將地下水直接送到地面，故在標高過濾頭包扎材料為120目尼龍細紗一層，—普通窗紗二1）輕型井點施工方法：輕型井點降水施工前，按井點布置圖確定井成孔深度為9.0m，比井點管底標高低1.025支井點管配設(shè)一臺射流泵，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有在井內(nèi)放入一臺潛污泵將泥水抽出，再向井內(nèi)注入清水，再抽出，反復幾次將井洗凈。沉設(shè)5根后將主管、水泵、真空泵與大井連接好，試運轉(zhuǎn)、調(diào)整后檢查大井口密封情況，然后正常運轉(zhuǎn)至結(jié)束再拆除井點。6.3土方施工6.3.1土方開挖1）酸洗設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖：現(xiàn)場配備4臺反鏟，標高-5.80m以上的土方采用1：1比例一級土方開挖，標高-5.80m以下的土方采用1：1.5比例，兩臺反鏟接力挖土。首先開挖基坑兩側(cè)的井點溝，為井點管埋設(shè)作好準備；待輕型井點持續(xù)降水達到7天后，再整體開挖酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)土方。土方開挖從607軸線、108軸線相對同時開挖，108～113軸線土方最后開挖?；娱_挖期間間距20m布設(shè)標樁，以標樁控制基底標高，以防超挖。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有異常情況，必須報請有關(guān)部門洽商后，根據(jù)處理方案進行處理，并做好記錄和簽證手續(xù)。基底兩側(cè)預留1.0m寬的工作面，四周修建排水溝寬度300mm，間距50m修筑集水井，利用潛水泵抽到一級輕型井點集水箱內(nèi)，在統(tǒng)一排出場外。地下部分設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)墻施工完畢，混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到一定的強基礎(chǔ)部位-4.0m標高以下鋪土厚度200~250mm，按15m長設(shè)備基礎(chǔ)部位-4.0m標高以上每層鋪土300mm，由振動式壓路機碾預壓4~5遍，使表面壓實后，再用壓路機先靜壓后振壓，壓實遍數(shù)4~6遍。碾壓時從兩邊逐漸向中間進行，碾輪每次重疊寬度約1m的距離，邊角壓實不到之處輔以蛙式打夯機或人工夯實。4）鋼筋采用閃光接觸對焊時，焊工必須持有上崗證，必須按規(guī)1）所有鋼筋成型均按圖紙要求在現(xiàn)場加工成形，按照施工進度提前2）鋼筋綁扎將按圖紙要求施工，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須3）底、頂板上層鋼筋與下層鋼筋之間采用L50角鋼固定架定位，底4）墻板鋼筋在綁扎前，必須搭設(shè)腳手架，操作人員在腳手架上進行5）鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒插入空隙，以利灌筑砼。平筋方向錯開布置。應(yīng)注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度。柱預留鋼筋在施工縫的上面至少幫扎2根箍筋，墻預留的鋼筋在采用2Φ48×3.5mm鋼管備楞。支模時按階梯支模，底層階梯模板采階梯模板用80號槽鋼做橋杠，搭在底層側(cè)模上，點焊固定；用線錘14對拉螺栓緊固，間距1.50m設(shè)鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、2）頂板模板：采用組合鋼模，模板縫隙采用海面條粘貼密實；支撐系統(tǒng)采用φ48*3.5mm腳手管搭設(shè)，距底板200mm標高處設(shè)掃地張本工程采用泵送砼，每段配兩臺泵車，10臺砼運輸車；砼泵車砼及第三塊底板砼由于第二塊土方?jīng)]有施工，具備泵車澆筑施工條對混凝土的內(nèi)部溫度進行有效測定，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整養(yǎng)護方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)（混凝土上下表面各50mm處的溫度可視為表面溫度避免因水化熱過大引起混凝土開a)溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱b)測溫區(qū)每半條軸線上至少布置4個測溫點，每個測溫點位的c)測溫點采用不同長度的細銅管埋入混凝土塊體內(nèi)作為一個測d)根據(jù)所測溫度結(jié)果指導混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過250C，應(yīng)及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護，對混凝土采取保溫或降溫措1）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕3）施工縫必須垂直或水平位置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中由于2）在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預埋3）澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩時糾正。澆搗下料高度控制在2M左右。5）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)1）墻模在砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損時，即可2）預留孔洞的內(nèi)模拆除，必須保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水平7.1.4基坑開挖時土方邊坡要逐步形成，邊坡樁周圍30cm土方由人7.1.5土方邊坡及深基坑開挖所暴露的淺基礎(chǔ)樁，PHC樁露出2.0~施工組織設(shè)計和分項施工作業(yè)設(shè)計，為施工片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋停機、降低臺面撥正，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必9.2.5高度達到2m以上施工，在無維護設(shè)施的情況下，施工人員必1）避免雨天施工，注意天氣預報資料收集工作；提前作好雨天應(yīng)急1)雨大時需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉2）大雨會破壞模板的縫隙處理（膠帶紙、海棉條等）故雨后需檢查10.2.1澆筑砼前應(yīng)注意檢查基層含水量，避免在過分干燥的基層上總工技術(shù)部工程部經(jīng)營部物質(zhì)部土建三隊土建一隊土建二隊土建四隊管道隊總工技術(shù)部工程部經(jīng)營部