洗煤廠產(chǎn)品倉施工組織設(shè)計

洗煤廠產(chǎn)品倉施工組織設(shè)計該產(chǎn)品倉為現(xiàn)澆鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，筒壁下基礎(chǔ)為鋼筋混基礎(chǔ)梁及柱下獨立基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，漏斗以下柱采用竹膠合根據(jù)產(chǎn)品倉結(jié)構(gòu)特點和我單位多年的施工經(jīng)驗，采用液壓滑模工藝施在各相應結(jié)構(gòu)層在梁板位置預留梁窩，現(xiàn)澆板鋼筋采用植筋工藝。2.2利用滑升平臺作為支撐體系施工倉頂環(huán)梁及倉頂錐殼部分。最后施工倉頂框模板均采用竹膠模板，加固用M12螺栓、3型卡加固。砂石料場、鋼筋加工場地、木工房及材料堆放場地等，詳見施工總平面布置明確設(shè)計要求；準備圖紙會審的技術(shù)資料；編制質(zhì)量、安全及材料計根據(jù)現(xiàn)場工作量及時組織勞動力進場，做好崗前培訓，并經(jīng)考核合格《工程測量規(guī)范》GB50026-93，嚴格依照“先整體后局部，先控制后測量”根據(jù)業(yè)主提供的水準高程控制點，引測至施工現(xiàn)場，設(shè)置高程±0.00控制基準線，基礎(chǔ)及主體施工時，高程引測用塔尺直接量測，每一結(jié)構(gòu)層的施工期間觀測五次1）開始施工時2）施工至標高-3.100m時3）施工完倉底板、倉頂板后4）主體工程施工完畢后5）工程竣工時。5.2.1.1本工程基坑土方采用機械大開挖，土方外運至指定地點。土方5.2.1.2基坑邊緣隨挖隨修攔水帶防止雨水流入基坑，邊坡上松散的土基礎(chǔ)模板采取散裝散拆的方法施工，模板系統(tǒng)由鋼模板、縱橫鋼管及油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不5.2.4.7框架柱與基礎(chǔ)連接的插筋下端，彎90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。柱、剪力墻插筋位置應5.2.4.8鋼筋接頭位置應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)質(zhì)量管理文件續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢。接茬處砼應加強振搗，保證接茬嚴密。澆注振搗完畢后，將預插的鋼筋加以整理，用木抹子將墻體砼按標高線找平。應注意砼澆筑時不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗工作滑模機具組裝→鋼筋綁扎→安裝預埋件→澆灌砼→初滑→正?；疟砻嫘拚；ǜ难b模板）→施工-0.600m以下柱及梁板→繼續(xù)滑升至倉頂環(huán)梁底→滑模機具拆除→倉頂環(huán)梁及錐殼施工及后進各結(jié)構(gòu)層梁板施工模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和開字架等，它的作用主要是使砼成型。操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手，是施工人員操作和臨時堆放材料的場所。液壓提升系統(tǒng)包括千斤頂、液壓控制臺、油管和支承桿等，是液壓滑升的動力。這三部分通過開字架連成整整體，高度4m，在2m處設(shè)橫向鋼管拉結(jié)，以便固定上部鋼筋及進行鋼筋綁5.3.2.2.2開字架先在地上組裝成片，用角尺和鋼卷尺控制其幾何尺寸。組裝成片的開字架分類堆放并標識。用塔吊或人力將開字架就位，用腳手架管與架子連接，保證開字架下道橫梁在一個水平。安裝第二片開字架使用腳手架管與第一片開字架連接。根據(jù)墊層標高及開字架尺寸確定下橫梁標高，立柱下端有空隙時，用鐵楔塞實，并焊鋼筋固定。要嚴格控制開字架的垂直度，采用異型靠尺檢查。舊開字架表面的5.3.2.2.4滑升模板用U形卡拼接，焊接在模板圍圈上，必須保證足支撐桿安裝一臺千斤頂，千斤頂位置要正確垂直。液壓系統(tǒng)安裝完畢進行加后，再將支撐桿插至混凝土面上。第一次插入千斤頂內(nèi)的支承桿，應有四種鋼筋、砼、手推車等液壓控制臺、電焊機K（L0+95）2n=-------=1072.29/支承桿(千斤頂)數(shù)量取n×1.1=94個滑模施工時使用Φ25鋼筋作為支承桿，其上端為上下卡頭所固定，視2y110=2L2EJ2Pi=--------------------------------=15.94KNPk=73-146e-412fc施工中可以在混凝土表面至千斤頂之間的支撐桿加焊斜筋來增強支撐系統(tǒng)剛度，或者沿全高的支撐桿采用“V”形箍筋，呈對安裝→安裝內(nèi)模板、綁扎鋼筋后封外模板→鋪設(shè)操作平臺→安裝千斤頂、布允許偏差（mm）允許偏差（mm）考慮傾斜度后模尺寸偏差上口-1位置水平方向3下口+2垂直方向3千斤頂位置的偏差平面內(nèi)5提升架垂直度平面內(nèi)3平面外5平面外2筒體邊長的偏差5相鄰兩塊模板平整度2模板結(jié)構(gòu)軸線位置與相應結(jié)構(gòu)軸線3初滑時砼澆筑前先澆一層約50mm厚水泥砂漿，每層砼高度控制在300過0.5小時提升一個行程，防止砼與模板粘結(jié)。砼出模強度在0.2-0.4Mpa5.3.3.2.1正?；?，設(shè)一名熟悉滑模施工的指揮員，負責人員、材料協(xié)調(diào)和上下班的交接等，另外安排專人負責支撐桿的安裝、加固，鋼筋5.3.3.2.2施工順序：綁扎鋼筋、預埋鐵件→滑升提升架系統(tǒng)→支撐豎向鋼筋外側(cè)，豎向鋼筋位置采取限位措施。壁板鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度接頭率應符合規(guī)范要求。正?；^程中，兩次提升的時間間隔不應超提升過程中，應使所有的千斤頂充分的進油、排油。如果油壓增至正常各千斤頂進行一次調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬烁卟畈坏么笥?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂高低差不得大于20mm。預埋鐵件應增加井字鋼筋焊在壁板鋼5.3.3.2.3砼應均勻連續(xù)交圈進行澆搗，每一層砼應基本水平，為防止結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)、傾斜，應有計劃的均勻?qū)ΨQ地變換方向，應先澆筒壁，后澆附過接頭后，將接頭采進行加強焊接。必要時，可在接頭處加焊綁條，作為結(jié)5.3.4.1?；陂g要派專人清除模板積垢并涂刷隔離劑，澆筑砼前應清5.4.1拆除順序：先拆除液壓控制臺及管路，然后拆除吊腳手、操作平5.4.4按有關(guān)規(guī)定在產(chǎn)品倉四周設(shè)置通訊暢通，地面和平臺上各設(shè)一名專業(yè)工長統(tǒng)一指揮，平臺上所有物體必須施工縫的位置應當設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。澆砼前應清理垃圾、松動砂石和軟弱砼層，加以鑿毛，用水清洗干凈；澆前應鋪100~150mm厚同砼成份相同的砂漿一層；施工縫附近回彎鋼筋時，鋼筋周圍的砼不得擾動和損壞；從施工縫處繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料，宜向垂直度是衡量施工質(zhì)量的一個重要指標，滑模施工中產(chǎn)生垂直偏差往往層結(jié)構(gòu)，線墜不宜通長，應隨滑升高度的增加，不斷用經(jīng)緯儀將原始點引上筒壁，以保證觀測結(jié)果準確，此方法可同時千斤頂布置不合理,使提升力合力位置與所有提升“阻力”的合力位置不重合，不能保證平臺垂直上升；由于操作平臺、模板、圍圈聯(lián)成一體，重心高，在水平力作用下易使重心偏離中心位置，造成垂直偏斜和平臺扭轉(zhuǎn)；由于有的支承桿局部彎曲，千斤頂上下卡頭交替工作瞬間，可能產(chǎn)生8-17mm回降差，以及液壓設(shè)備制作偏差，操作平臺荷載不均勻等原因。致使千斤頂致使支承桿超過臨界力而失穩(wěn)，當滑升中通過洞口時，滑空高度加大，失穩(wěn)態(tài)下工作，承載能力相對降低。此時靠拉筋焊成網(wǎng)狀骨架維持穩(wěn)定，由于受控制混凝土澆筑分層高度與滑升速度:分層高度一般控制在300mm以內(nèi),以減少爬桿的脫空長度。因Pi與L2成反比,Pi提高支承桿不易失穩(wěn)。中，出模強度一般控制在0.5～0.7Mpa。嵌固力提高，支承桿下端近似固定提升架（開字架）相互間增設(shè)剪刀拉繩，每提升10～12行程將拉繩拉一旦發(fā)現(xiàn)千斤頂支在混凝土表層支承桿局部彎曲，可及時綁條焊接加1關(guān)閉油路針形閥，使較高一側(cè)千斤頂暫停工作，待較低一側(cè)千斤頂升至同高度時再同時工作，達到調(diào)平要求。2在全部支承桿同一標高安裝限位調(diào)平器，以協(xié)調(diào)各千斤頂同步工作。3平臺上機具、設(shè)備、材料均勻布置。1改變模板坡度法，即將模板坡度向糾偏方向調(diào)一適當幅度，再澆筑混凝土。稍稍延緩滑升，使新澆混凝土強度高一些，迫使模板平臺系統(tǒng)偏離原方向滑升，實現(xiàn)糾正偏扭。但偏移方向一側(cè)外模板應稍稍放松2-3mm，以減少滑升阻力。2千斤頂?shù)牡鬃鶋|鐵法。既在偏移的一側(cè)的底座上墊入一塊斜鐵，使千斤頂帶動整個系統(tǒng)沿偏移的反方向爬升，達到糾偏的目的。及時清理模板縫隙中的砂漿，杜絕“導軌”現(xiàn)象。4滑升過程中發(fā)現(xiàn)收分模板傾斜，即在扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的收分模板與活動模板之間，加填方木，停止收分。使其在反方向一側(cè)繼續(xù)收分，等于施加一環(huán)向力矩使平臺向回扭轉(zhuǎn)。5.7.6在滑升過程中，操作平臺應保持水平，各個千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔畈坏么笥?0mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)母叩筒畈坏么笥?0mm。5.8.2在已硬化的混凝土面上繼續(xù)澆筑混凝土時，須將已硬化的混凝5.9.1倉頂框架部分模板采用竹膠板，易于配制成型，能夠保證工程5.9.2鋼管支撐具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受5.9.3竹膠模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝5.9.4施工時在模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，模板接縫處鋪海綿5.9.6固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其中心線位置允許偏差2mm。5.9.7倉內(nèi)漏斗采用鋼模和木模相結(jié)合的施工方法，支撐系統(tǒng)采用鋼5.9.8倉頂環(huán)梁、錐殼施工在滑模裝置拆除后進行，利用操作平臺作油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不5.10.5縱向鋼筋＞14的采用電渣壓力焊接頭，其他采用綁扎論采用哪種接頭方式，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋在允范圍間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是5.11.3混凝土所用材料，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，石子為5.11.5外加劑的摻量：混凝土中水泥用量的m%。5.11.7混凝土原材料每盤稱量的偏差，水泥及水為±2%，砂石為±5.11.8混凝土澆筑時坍落度為5～8cm，采用泵送混凝土時塌落度5.11.10混凝土從攪拌站中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過：氣5.11.11在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理5.11.12混凝土分層厚度為滑模時200～300㎜，澆筑梁板柱時300~5.11.14采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為10～20秒。振搗器移動間料、振搗、施工縫留置、表面平整度、墻柱、梁板鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工返修，直到符合質(zhì)量彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁筋澆用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4-8mm左右，鋼筋選用螺紋鋼洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，植筋膠是雙組分專用品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植必須經(jīng)檢驗合格方可使用，砌筑用砂漿配比應由業(yè)主指定試驗室據(jù)設(shè)計要求施工前應準備好砌筑用灰斗、灰鏟及皮數(shù)桿等，施工前還應在砌筑部位放出基層表面如有局部不平，高差超過30mm處應用C15以上細石砼找平后方5.15.2砌筑時在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過應砌成斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，如留直槎，應放2?6拉接筋，間距入框與墻間縫隙，調(diào)整好門窗框水平，垂直，對角線長度，位置后用木楔臨墻接觸作防腐處理，外側(cè)填嵌密封膠。木框與墻間彈出墻面水平基準線(樓面上500mm)，根據(jù)標準線反彈出面尺刮平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。表層木抹子壓實、鋼抹子砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。第三遍：在砂漿終混凝土宜為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準?？刂祈潘涠炔淮笥跐{壓實抹光，壓光同水泥砂漿面層。混凝土面層應在初凝前完成抹平工作，混凝土面層施工完畢后須進行養(yǎng)護，面層完成24小時后及時滿鋪鋸末泥漿一道。立墻、柱面整個立面吊通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過抹底層灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，基層處理（清理墻面）→修補膩子（修整、門窗護角）→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→砂磨→找補膩子→砂磨（清理）→涂封底涂料→涂刷面麻面及縫隙應用石膏膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平；對墻面的細部邊、角進行修整，使其線條順直表面無缺頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1第二遍乳膠漆應比第一遍稠，稠度應根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，5.19.3.11流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于允許偏差值（mm）立面垂直5表面平整444分格條（縫）平直35.20.1.5腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和18cm5.20.1.6架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手板須滿鋪，離墻面距離不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。5.20.1.7鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在墊木上，立桿間距不得大于5.20.1.10拆除腳手，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管。拆腳吊籃作業(yè)時，遇有大風陰雨天氣時應停止施工，吊籃下放高度到15米設(shè)置堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用篷布、塑料等封蓋嚴密等，分別加經(jīng)處6.1.8施工現(xiàn)場要配備防洪器材，基坑周圍要圍堰，高出地坪500mm天的天氣預報，避開大雨天。澆筑前現(xiàn)場要備好塑料布等防雨遮蓋材料；當澆筑過程中遇到大雨時，應將混凝土振實后停止?jié)仓?，已澆筑部分要進行覆化突然降雨。如遇大雨，原則上應停止施工；如遇中、小雨，必須做砼運輸雨天施工時，能及時將砼的表面覆蓋，避免新澆砼受雨水侵害。如遇暴雨或按照程序進行資料的控制，以便項目部決策部門及時對各項工作進行動態(tài)管內(nèi)摻緩凝劑，延緩混凝土凝結(jié)時間，滿足混凝土搭接允許間歇時間，保證混6.2.1.4根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5度時,混凝土結(jié)構(gòu)工程應采限冬季施工措施,并及時采取冬季施工措施,并及時采取氣溫突然下降的防凍措凝土，在受凍前，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土的抗壓強度不得低于設(shè)計標準值的30%，用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土的抗壓強度不得低于設(shè)計標準值的40%。7.1認真做好開工前的各項準備工作，保證人、財、料、機及時到位。實地對照和復核工程數(shù)量，并編制好實施性的施工組織設(shè)計和做好技術(shù)交底資料；工程試驗人員要對砂、石及施工用水進行實地取樣，獲得有關(guān)試驗工作；工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利所需施工機械設(shè)備計劃，確保急用設(shè)備按時進場，同時，緩用、待用設(shè)備應工程中標后，公司主管領(lǐng)導和項目經(jīng)理要及時組織有關(guān)施工負責人和工程隊長察看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件，合理安排任務，保證施工隊伍進場7.2加強現(xiàn)場管理，搞好專業(yè)化施工。一是我心的原則，委派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，項目部人員將以工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員為主，并保證這些人員按時到位，施工期間長期在崗。二是設(shè)立好施工調(diào)度中心，定期召開工程例會，及時解決施工中的各種問題四是根據(jù)工程任務特點，挑精兵強將，組織專業(yè)化施工，減少人、材、物浪計劃部門要根據(jù)實施性的施工組織設(shè)計內(nèi)容以及總體形象進度要求，編制總體進度網(wǎng)絡(luò)計劃和局部網(wǎng)絡(luò)計劃，確保主要關(guān)鍵路線，并且結(jié)合施工實際，7.4確保雨季和農(nóng)忙的施工，采取積極有效的措施，搞好均衡生產(chǎn)7.5確保設(shè)備完好，發(fā)揮機械最大效能。完成工程主體，主要依靠因此，我們做到上場機械配套，以便于形成一條龍流水作業(yè)的能力。同時還要在施工期間，充分利用一切時間，搞好機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，發(fā)揮所有本工程的施工和驗收均遵循國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。我公司已8.1將嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范統(tǒng)一標準》和公司質(zhì)量管8.2搞好全面質(zhì)量管理，完善質(zhì)量保證體系。項目部成立項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人任副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，實施對工程項目的8.3項目部設(shè)立工程質(zhì)量檢查機構(gòu)和專職質(zhì)檢工程師，各隊設(shè)專職質(zhì)檢8.5工程竣工后,及時做好質(zhì)量回訪工作,如果在質(zhì)保期內(nèi),出現(xiàn)維修問9.1成立QC小組，利用PDCA循環(huán)，解決施工中存在的難題。技術(shù)人員認真復核施工圖，把發(fā)現(xiàn)的問題進行匯總，及時報告有關(guān)單位會審9.2.2技術(shù)交底制度：每項工程開工前，施工技術(shù)人員出具書面技術(shù)交底；重點分部分項工程，提前編制好實施性的施工技術(shù)措施，并由項目部技9.2.3換手測量制度。在施工放樣操作中，9.2.4加強現(xiàn)場檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持自檢、互檢和交接檢，把一切9.2.5加強工程試驗工作。開工前對各種原材料進行見證取樣試驗，防止不合格材料用于工程當中。按要求制取試件和記錄各種檢測9.2.6搞好隱蔽工程檢查驗收簽證。凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監(jiān)理工程師，共同檢查驗收簽證后，再進行下道工序施工?；驒z驗不合格的工程，一律進行返修返工處理，9.2.7堅持分項工程檢查驗收評定制度。每一分項必須由質(zhì)檢員檢驗并一項重要管理內(nèi)容，是企業(yè)全體員工的重要任務，是各級領(lǐng)導的因此，在結(jié)合本工程特點制定專項安全技術(shù)措施，真正體現(xiàn)安全生產(chǎn)必須安全和領(lǐng)導干部誰主管誰負責的原則，并且要以嚴字當敬和