建筑地面水泥砂漿面層施工工藝標準

PAGEPAGE8911水泥砂漿面層施工工藝標準11.1總則11.1.1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑水泥砂漿地面面層的施工。11.1.2編制參考標準及規(guī)范(1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300——2013(2)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209——201011.2術語11.2.1建筑地面建筑物底層面地（地面）和樓層地層（樓面）的總稱。11.2.2面層直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層。11.2.3職業(yè)健康安全影響工作場所內員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員健康和安全的條件和因素。11.3基本規(guī)定11.3.1水泥砂漿面層工程所用的水泥應有產品的合格證書（或產品性能檢驗報告），水泥、砂等應有進場復試報告。11.3.2水泥砂漿面層工程必須嚴格按本標準操作規(guī)范進行操作，保證工程質量，同時確保各施工人員的職業(yè)健康安全和現場文明施工。11.3.3水泥砂漿面層工程隨屬地面工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本標準的規(guī)定，一般項目應有80%及以上的抽檢處符合本規(guī)范的規(guī)定，偏差值在允許偏差范圍內。11.3.4本標準中未提及的方面，按照現行國家質量驗收規(guī)范、標準執(zhí)行。11.3.5鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。11.3.6整體面層施工后，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。11.3.7當采用摻有水泥拌合料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。11.3.8整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。11.3.9地面鑲邊時，如設計無要求時，在強烈機械作用下，水泥砂漿面層與其他面層交接處，應設置金屬鑲邊構件。11.4施工準備11.4.1技術準備(1)審查圖紙，制定施工方案，了解水泥砂漿的強度等級；(2)在施工前對操作人員進行技術交底；(3)抄平放線，統(tǒng)一標高。檢查各房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在各房間四壁上，一般離設計的建筑地面標高500mm；(4)在穿過地面處的立管加上套管，再用水泥砂漿將四周穩(wěn)牢堵嚴；(5)檢查預埋地腳螺栓預留孔洞或預埋鐵件的位置；(6)檢查地漏標高，用細石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴；(7)組織熟練的專業(yè)隊伍進行面層工程的施工操作；過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前，應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。11.5.4職業(yè)健康安全關鍵要求(1)石灰、水泥等含堿性，對操作人員的手有腐蝕作用，施工人員應配戴防護手套。(2)砂漿的拌制過程中操作人員應帶口罩等防塵勞保用具。15.5.5環(huán)境關鍵要求(1)拌制砂漿時所排除的污水需經處理后才能排放。(2)施工過程產生的建筑垃圾運至指定地點丟棄。(3)施工后砂漿面層表面應及時清理，保持環(huán)境的干凈整齊。11.6施工工藝11.6.1工藝流程刷素水泥漿結合→找標高、彈線→打灰餅、沖筋→鋪設砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收11.6.2操作工藝(1)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撤水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，應控制一次涂刷面積不宜過大。(2)地面與樓面的標高和找平，控制線應統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度一般比設計地面高500mm。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應滿足排除液體要求。3)打灰餅、沖筋：根據+500mm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋（軟筋間距為1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層的平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。(4)水泥砂漿面層的施工1)基層為混凝土時，常用干硬性水泥砂漿，且以砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準，而水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿的配比為1:2（如用強度等級32.5的水泥則可用1:2.5的配比）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。2)第二遍壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙（鐵抹子）抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。4)養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤其應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。11.7質量標準11.7.1主控項目(1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5級，不同品種、不同強度的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3％。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。(2)水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1:2，強度等級不應小于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(3)面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋，空鼓面積不大于400cm2且每個自然間不應多于2處。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。11.7.2一般項目(1)面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。(2)面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。(3)踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(4)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于l0mm，每踏步兩端寬度差不應大于l0mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm，梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。(5)水泥砂漿面層的允許偏差應符合表11.7.2的規(guī)定。檢驗方法：應按表11.7.2中的檢驗方法進行檢驗。水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法表11.7.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直311.8成品保護11.8.1當水泥砂漿整體面層的抗壓強度達到設計要求后，其上表面方可走人，且在養(yǎng)護期內嚴禁在飾面上推動手推車、放重物品及隨意踐踏。11.8.2推手推車時不許碰撞門立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰撞門框。11.8.3施工時不得碰撞水電安裝用的水暖立管等，保護好地漏、出水口等部位的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。11.8.4施工過程中被沾污的墻柱面、門窗框、設備立管線要及時清理干凈。11.9安全環(huán)保措施11.9.1清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。11.9.2操作人員剔鑿地面時要帶防護眼鏡。11.9.3夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36V的低壓照明設備，地下室照明用電不超過12V。11.9.4非機電人員不準亂支機電設備。11.9.5用卷揚機井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯絡信號，待吊籠平層穩(wěn)定后再進行裝卸操作。11.9.6室內推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。11.9.7拌制砂漿時所產生的污水必須經處理后才能排放。11.9.8施工時隨做隨清，保持現場的整潔干凈。11.10質量記錄11.10.1水