基坑及環(huán)境邊坡支護(hù)工程施工技術(shù)專項方案

基坑及環(huán)境邊坡支護(hù)工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u25756一、測量放線 131469二、削坡施工 311242三、施工腳手架搭設(shè) 51941四、錨桿（索）施工 112402五、鋼筋砼格構(gòu)施工 1710073六、截、排水溝施工 316823七、噴砼及綠化施工 3519988八、抗滑樁施工 3712578九、施工措施 5119257十、信息施工法 51一、測量放線1、施工測量工藝流程施工測量工藝流程詳見下圖：測量儀器的檢測、校定測量儀器的檢測、校定校測起始依據(jù)場地控制網(wǎng)測設(shè)定位放線校核各區(qū)段細(xì)部放線2、工程定位放線（1）成立施工測量組由專業(yè)測量技術(shù)人員，做好測量內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備和儀器校檢工作。（2）使用儀器：水準(zhǔn)儀、托普康GTS-613全站儀進(jìn)行。（3）建立高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主工程師所交坐標(biāo)點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復(fù)核無誤后，對全線坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進(jìn)行加密布設(shè)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，才進(jìn)行加固及保護(hù)。（4）測量放線A、用極坐標(biāo)法作邊線樁的定位放樣。B、采用三角高程測量法，按業(yè)主工程師指定的控制高程，在各分項工作區(qū)外，每20米測設(shè)標(biāo)高控制樁，進(jìn)行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標(biāo)高滿足設(shè)計要求，其測量精度必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的要求。C、施工測量中，采用全站儀、水準(zhǔn)儀放出本標(biāo)段抗滑樁、錨桿擋墻的起始及轉(zhuǎn)角位置，樹立永久性標(biāo)志，并認(rèn)真加以保護(hù)。D、削坡施工測量控制是本標(biāo)段測量工作的重點，在削方作業(yè)過程中應(yīng)隨時對作業(yè)過程進(jìn)行復(fù)核和修正，以保證削坡坡度及平臺位置符合設(shè)計要求。（5）施工測量復(fù)核A、根據(jù)檢測后的坐標(biāo)點，按設(shè)計要求進(jìn)行施工放樣后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對主要樁點按其精度要求復(fù)核。B、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字復(fù)核無誤后，提供現(xiàn)場施工段測量資料，報業(yè)主工程師校對，并由業(yè)主工程師書面下達(dá)調(diào)整或?qū)嵤┩ㄖ獣螅摱喂こ滩拍軇庸?。C、如果業(yè)主工程師要求對現(xiàn)場某段（項）的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查時，應(yīng)積極配合業(yè)主工程師的工作。二、削坡施工削坡總長度為600m,削方高度約30m，削坡坡度按設(shè)計平面圖的坐標(biāo)點進(jìn)行控制，預(yù)計削方量為5000m3，均需進(jìn)行外運棄碴處理。削坡后形成的邊坡總面積約為18000m2，為巖質(zhì)邊。1、削坡前準(zhǔn)備工作（1）清理場地：清理現(xiàn)有坡面及地下各種障礙。（2）排除地面水：首先暢通邊坡上部原有自然沖溝，并在邊坡上緣修建截水溝，排除場地內(nèi)低洼地區(qū)的積水，注意雨水的排除，使場地保持干燥，以利土石方施工。（3）修筑好臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)施。（4）做好材料、機具及土方機械的進(jìn)場工作。（5）做好土石方工程測量、放線工作。2、施工機械的選擇（1）土石方開挖機械：根據(jù)本工程的對坡形質(zhì)量要求較高的特點，選用卡特325型履帶式挖掘機進(jìn)行石方破碎及碴土開裝工作。（2）土方石運輸機械:采用13m3紅巖自卸汽車進(jìn)行土石方外運。3、削坡工藝流程測量放線→場地清理→削坡開挖→測量校核→碴土外運4、主要施工順序及方法由于該段邊坡削方量較大，并工期較緊，擬采用兩臺挖掘機按照從上至下、從外至內(nèi)、分階逐層降低的原則同時進(jìn)行施工，一臺主要進(jìn)行鑿巖削坡作業(yè)，別一臺主要進(jìn)行轉(zhuǎn)碴、挖土、裝車作業(yè)。局部機械不好處理的坡面位置采用人工進(jìn)行處理，以此循環(huán)直至設(shè)計標(biāo)高。5、土石方開挖施工質(zhì)量檢驗（1）基本要求邊坡起始點、分界點、轉(zhuǎn)角點位置及高程；邊坡長度；邊坡放坡坡度，馬道寬度。（2）檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)詳見下表檢查項目允許誤差檢查頻率邊坡±50每50m三處橫坡度±0.5%每50m三處平整度±10每50m三處邊坡不陡于設(shè)計坡率每50m三處（3）外觀鑒定邊坡坡面平順穩(wěn)定、無懸石、險石、邊線順直。6、開挖注意事項：（1）施工前仔細(xì)檢查自然狀態(tài)下山體性質(zhì)，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性和可能出現(xiàn)的意外情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報。（2）加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，土方平整度小于±80mm，石方平整度小于±150mm，做到分級開挖分級防護(hù)。（3）人工開挖、修邊坡時，人的間隔要>3m，并互相照應(yīng)專人指揮，以防碰撞傷人。（4）雨季施工要做好臨時排水工作，永久性排水系統(tǒng)隨土方開挖情況分級形成。（5）不管開挖工程量和開挖深度大小，清方都必須自上而下逐級開挖，嚴(yán)禁超挖亂挖，掏洞取土，亂堆亂倒。（6）防護(hù)、排水工程根據(jù)清方進(jìn)度逐級形成坡面防護(hù)和排水。（7）清方時有泉眼的地方需設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，且必須全過程監(jiān)測泉眼的孔徑及水流的變化情況，并及時上報。三、施工腳手架搭設(shè)施工腳手架搭設(shè)長度約為600m,搭設(shè)總高度約為30m，搭設(shè)總面積約為18000㎡。1、施工平臺搭設(shè)程序搭設(shè)準(zhǔn)備→放立桿線→鋪墊板→放底座→豎立桿↓綁扎護(hù)身欄和擋腳板←鋪腳手板←安放小橫桿←安放大橫桿↓綁扎斜撐和剪刀撐→綁扎封頂桿→綁扎護(hù)身欄和擋腳板2、材料及規(guī)格選擇根據(jù)JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求，采用鋼管搭設(shè)，鋼管尺寸采用φ48×3.5MM，并使用鋼扣件。3、搭設(shè)尺寸（1）搭設(shè)總高度25米，要求隨施工進(jìn)度搭設(shè)，高度超出施工層1.5米。（2）搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本段邊坡采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。3.2米高搭設(shè)首層平網(wǎng)，隨施工進(jìn)度設(shè)隨層網(wǎng)，每隔6米設(shè)層間網(wǎng)。4、構(gòu)造要求（1）立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)處理采用人工夯實、找平，確?；A(chǔ)穩(wěn)定堅實。離地高度20CM設(shè)置縱橫方向掃地桿。連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50CM以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應(yīng)大于50CM。頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1M，兩個扣件。（2）大橫桿大橫桿間距控制在1.5M，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于10CM，但不應(yīng)大于20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應(yīng)大于50CM。（3）小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，腳手板處75CM。（4）剪刀撐外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45°、跨5跨時50°、跨4跨時60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度大于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件大于10CM。（5）腳手板應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不得高低不平，并要設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。5、架體與邊坡拉結(jié)腳手架在高度10M層，水平每隔6M同邊坡用鋼筋錨桿進(jìn)行拉結(jié)，保證架與邊坡之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。6、排水措施：架底處不得有積水，并設(shè)排水溝。7、外腳手架必須由持證人員搭設(shè)，隨邊坡的增高逐層對其進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)迅速整改。8、外腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。（2）外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。（3）外腳手架必須及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。（5）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。（6）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/M2。（7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范圍內(nèi)。（8）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。9、外腳手架拆除的安全技術(shù)措施（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)防護(hù)圍欄，豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非工作人員進(jìn)入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）拆除時，要同一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（7）拆架時嚴(yán)禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）拆下的材料要及時下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收處理。10、腳手架計算書（1）計算說明：本計算書是依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001編制而成的。因腳手架所受荷載變異性較大；扣件接點屬于半剛性，且接點剛性大小與扣件質(zhì)量有關(guān)，接點性能存在較大變異；腳手架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設(shè)尺寸誤差、受荷偏心等均較大；與墻的連接點，對腳手架的約束性較大，針對以上問題尚不具備獨立進(jìn)行概率分析的條件，故對結(jié)構(gòu)抗力乘以小于1的調(diào)整系數(shù)-/γR`，其值是與常用安全系數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)確定?？奂戒摴苣_手架，一般情況下，偏心產(chǎn)生的附加彎曲應(yīng)力不大，予以忽略，并在有關(guān)調(diào)整系數(shù)中加以了考慮。按照《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對本工程所使用的鋼管Q235-A級鋼的抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值f取為：205N/MM2。（2）計算搭設(shè)高度計算已知：立桿橫距b=1.5米；立桿縱距ι=1.2米；橫桿步距L=1.5米；內(nèi)立桿距離邊坡b1=0.35米；腳手架步距h=1.5米，鋪設(shè)腳手板按2層考慮；腳手架與建筑物拉結(jié)點的位置，豎向間距H1=3h=4.5米，水平距離L1=3L=4.5米；鋼管為φ48×3.5；施工荷載QK=2.0KN/M2。試驗算采用單根鋼管作立桿，其允許搭設(shè)高度為：1.查有關(guān)表格得：φAf=47.028KN。2.查有關(guān)表格得：NGK2=2.156KN。3.因是兩個操作層同時施工，故QK=4.0KN/M2，查有關(guān)表格得：NQK=5.70KN。4.查有關(guān)表格得：NGK1=0.411KN。5.將查得數(shù)值代入公式中，其中KA=0.85H=[KAφAf-1.30（1.2NGK2+1.4NQK）]/1.2NGK1=[0.85×47.082-1.3（1.2×2.156+1.4×5.70）]/1.2×0.411=52.9米最大允許搭設(shè)高度為HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞21米（本工程腳手架高度）故滿足工程施工需要。（3）、腳手架整體穩(wěn)定性計算H=21米，其折合步數(shù)n1=21/1.5=14步。求證：N/φA≤KAKHf雙鋼管部分，每一步縱距腳手架的自重NGK1`=NGK1+2×1.5×0.376（鋼管自重）+0.014×4（扣件自重）=0.411+1.128+0.056=1.595KNN=1.2n1NGK1+1.4NQK=1.2×14×0.411+1.4×5.70=14.88KNb=1.5H1=4.5λX=2H1/b=9/1.5=6由b=1.5H1=3h查有關(guān)表格得μ=30λOX=μλX=30×6=180由λOX=180查有關(guān)表格得φ=0.220立桿采用單鋼管，KA=0.85高度調(diào)整系數(shù)KH=I/（1+H/100）=1/（1+21/100）=0.826將N、φ、KA、KH代入公式得N/φA=14.88×103/0.220×2492=25.3N/MM2KA×KH×f=0.85×0.826×205=143.9N/MM2＞25.3N/MM2故腳手架搭設(shè)符合安全要求。（4）、縱向水平桿、橫向水平桿計算：計算說明：縱向、橫向水平桿自重與腳手板自重相比很小，忽略不計?？辜舫休d力：[V]=Afv/k1=（489.3mm2×120N/mm2）/1.5=39.14KNK1為截面形狀尺寸。橫縱向水平桿的荷載有一只扣件傳遞，一只扣件的抗滑承載力設(shè)計值只有8.0KN，遠(yuǎn)小于[V]，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。四、錨桿（索）施工錨索二種規(guī)格：孔徑φ250mm，15×7ΦJ5鋼絞線，18×7ΦJ5鋼絞線。錨桿三種規(guī)格：孔徑φ80mm，錨筋1φ14；孔徑φ130mm，錨筋3φ22、3φ25、3φ28，錨筋3φ20；孔徑φ150mm，錨筋3φ32，灌注M30砂漿。鉆孔總進(jìn)尺約10000m；（一）錨索施工錨索試驗搭施工平臺錨索試驗搭施工平臺鉆機安裝鉆進(jìn)成孔錨索制安注漿錨墩施工錨索張拉鎖定第二次補漿封錨頭驗收試驗2、平整場地及搭設(shè)施工平臺（1）根據(jù)現(xiàn)場地形情況，人工鋪設(shè)平臺基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)平整、牢固。（2）采用鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺，平臺寬度大于3.5m，外設(shè)防護(hù)攔桿，平臺高度與機高、傾角、孔位關(guān)系一致。要求施工平臺能承受施工時振動力及拉拔力，且施工中不變形，不沉降。3、鉆機安裝鉆機安裝平穩(wěn)周正，主動鉆桿傾角與設(shè)計傾角一致。4、鉆進(jìn)成孔（1）施工工藝本工程采用跟管鉆進(jìn)成孔。首先，將D273×9的地質(zhì)套管穿過土層，打入基巖內(nèi)；其次，用D250鉆具在地質(zhì)套管內(nèi)重復(fù)鉆進(jìn)，即將管內(nèi)巖芯掏出成孔；最后，鉆中風(fēng)化巖石達(dá)到設(shè)計要求終孔。跟管鉆進(jìn)成孔，不但能防止松散土層垮塌，確保施工質(zhì)量，而且能保證錨固段嵌入深度達(dá)到設(shè)計要求，同時錨索能順利下放孔底，方便施工。（2）操作規(guī)程a.開孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；b.試驗孔及正式施工第一個孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資料，指導(dǎo)鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中；c.施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔2-4米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達(dá)到規(guī)范規(guī)定；d.巖心擺放整齊，現(xiàn)場地質(zhì)工程師必須注意鉆孔中巖性的變化，確保錨固長度；e.鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準(zhǔn)確、清楚地填寫。5、清孔成孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，將二根D30PVC管插入孔底，一根接壓力水管，另一根接風(fēng)管，同時將壓力水和壓力風(fēng)送入孔內(nèi)將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。6、錨索制安（1）錨索材料采用7ΦJ5鋼絞線，錨具使用由國家認(rèn)定廠家生產(chǎn)且與鋼絞線配套的錨頭和夾片。（2）錨索分三單元進(jìn)行安裝，每個單元由二根7ΦJ5鋼絞線組成。按設(shè)計要求安裝好導(dǎo)向帽、注漿管、鋼質(zhì)承載體、架線環(huán)，編制成束，并梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。（3）注漿管采用Φ25mm硬質(zhì)塑料管。（4）錨索自帶PE管，防腐效果好（5）鋼絞線在加工房根據(jù)鉆孔濃度及設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機，氧氣切割。（6）制作好的錨索堆放整齊，離地面高度不小于0.5m。（7）錨索與灌漿管一起入孔內(nèi)，若發(fā)生堵塞拔起檢查鉆孔情況，清理后重新下入。7、灌漿（1）灌漿用水泥砂漿標(biāo)號M30，并摻入水泥用量3%~4%的減水早強劑和10%~12%的膨脹劑；（2）灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨索；（3）錨索分二次灌漿：第一次灌注錨固段，待張拉鎖定后再進(jìn)行第二次灌自由段；（4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；（5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.4~1.0MPa；（6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿、注漿從下往上注，錨索孔注漿至錨固段為止（觀測孔口返水情況，有渾水流出時立即停止灌漿），錨孔直至孔口返漿為止；（7）灌漿用水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；（8）每次每批注漿隨機取試樣兩組，錨索孔取3組，測其7天、14天、28天抗壓強度，確定錨索張拉鎖定時間。8、錨墩施工（1）在施工樁、肋和梁的同時按設(shè)計要求尺寸在錨索支座處澆筑錨墩并在錨索位置設(shè)預(yù)留導(dǎo)孔及鋼墊板；（2）錨墩承壓面與錨索軸線方向垂直，且平整光滑；（3）用木板按錨墩尺寸訂做專用模具盒，供錨墩澆筑混凝土使用；（4）混凝土現(xiàn)場按施工配合比配制，隨機取試樣三組，以便跟蹤測定其7d、14d、28d抗壓強度，便于錨索張拉時間確定；9、錨索張拉、鎖定（1）第一次灌注水泥砂漿強度、錨墩混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值90%時，對錨索進(jìn)行張拉鎖定。（2）用千斤頂對三個單元的錨索進(jìn)行10%(25.32kN）力的拉緊，并對各單元錨索伸長量進(jìn)行測量，并記錄Δ1，Δ2，Δ3。（3）對各單元進(jìn)行補償性張拉：A，1單元張拉力補償，計算補償張拉力T1補償=（Δ1-Δ2）*ES*AS/L1,對1單元（兩根錨索）進(jìn)行補償性張拉T1補償。B，1單元+2單元拉力補償，計算補償張拉力T2補償=（Δ2-Δ3）*ES*AS/L2+T1補償+（Δ2-Δ3）*ES*AS/L1,對1單元+2單元（四根錨索）進(jìn)行補償性張拉T2補償。（4）1、2單元采用補償張拉后，對1、2、3單元開始同時張拉，張拉試驗分級進(jìn)行，每級穩(wěn)定時間為5分鐘，并觀察伸長量的變化，張拉至設(shè)計要求的110%（kN），并觀察10分鐘。測量伸長量并與理論伸長量相對比。（5）然后退至設(shè)計荷載的65%（kN）進(jìn)行鎖定。鎖定荷載時觀察10分鐘。（6）錨索張拉鎖定完后，錨片外預(yù)留100mm長，其余用砂輪鋸割去。再進(jìn)行第二次灌漿封孔，外錨頭澆砼，對錨板和錨具進(jìn)行封閉保護(hù)。10、錨索驗收試驗（1）錨索施工完后取其錨索數(shù)量總數(shù)的5%且均不得小于5根作驗收試驗；（2）驗收試驗的錨索應(yīng)隨機抽樣。質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計單位對質(zhì)量有疑問的錨索也須作驗收試驗；（3）驗收性試驗錨桿根數(shù)為總根數(shù)的5%并不少于三根，試驗荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計值的1.1倍（kN），其張拉與施工工作錨索相同，采用逐級張拉。（二）錨桿施工1、錨桿的施工程序測量放線定位→鉆機就位→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→錨桿制安→壓力灌漿→二次補漿。2、錨桿構(gòu)造圖：3、測量放線按施工設(shè)計圖尺寸，采用水準(zhǔn)儀結(jié)合鋼卷尺測量放出錨桿施工位置（錨桿間距：橫向2.5m；縱向2.5m）用樁、釘子作好標(biāo)記，涂紅油漆以示醒目。4、鉆機安裝平穩(wěn)固區(qū)，主動鉆桿傾角與設(shè)計傾角一致。5、鉆進(jìn)成孔（1）成孔工藝錨桿成孔主要采用空壓替孔錘風(fēng)動成孔工藝，該工藝能特別適應(yīng)本場地地質(zhì)環(huán)境，工作效率高、成本較低，是理想的成孔工藝。（2）操作規(guī)程a.開孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；b.鉆機安裝水平、穩(wěn)固、主動鉆桿立軸傾角與設(shè)計錨孔傾角一致。c施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔2-4米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達(dá)到規(guī)范規(guī)定；d.合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓），提高鉆進(jìn)效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期；e.現(xiàn)場地質(zhì)工程師必須注意鉆孔中巖性的變化，確保錨固長度；f.鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準(zhǔn)確、清楚地填寫。6、清孔錨桿成孔達(dá)到設(shè)計深度后，采用風(fēng)壓清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)，再對孔口進(jìn)行臨時封閉，已免在錨桿制安前錨孔掉入雜物。7、錨桿制安（1）錨桿鋼筋，表面應(yīng)無損傷、無銹，有質(zhì)量證明書，送檢測所檢測；（2）錨桿按設(shè)計要求及《規(guī)范》規(guī)定將所需鋼筋點焊，每隔2m間距設(shè)置一道船型支架定位，然后按錨孔深度，分段焊接下入孔內(nèi)。安裝錨筋時盡可能讓注漿管一并下入孔內(nèi)，注漿管底部距孔底保持0.2m間距；（3）錨桿下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機、氧氣切割；（4）錨桿鋼筋長度不夠時，可采用兩根幫條雙面焊接，幫條長度5d，焊縫高為8mm，寬17mm，用502電焊條焊接。8、灌漿（1）灌漿用水泥砂漿標(biāo)號為M30；（2）灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿；（3）錨桿分一次灌漿及補漿，每一次灌注全孔段，待凝固收縮后補灌水泥砂漿；（4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；（5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為常壓；（6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和，然后壓力注漿、注漿從下往上注，直至孔口返漿為止；（7）灌漿用富豐水泥，等級為32.5普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于2mm的長江中細(xì)砂。9、錨桿檢測由監(jiān)理工程師或業(yè)主工程師現(xiàn)場隨機抽選總數(shù)3%的錨桿作錨桿抗拔檢測試驗。五、鋼筋砼格構(gòu)施工1、人工鑿肋槽（1）鑿肋尺寸：設(shè)計格構(gòu)梁橫向水平間距為2.5m,豎向垂直間距為2.5m；截面尺寸為：30cm*40cm，考慮模板施工的工作面位置，實際施工時肋槽開鑿寬度應(yīng)為30cm，深度為30cm。（2）施工順序及方法：人工修整邊坡坡面后，與錨桿鉆孔施工同步開展施工，采用人工結(jié)合風(fēng)鎬從下至上、在水平面方向與錨桿鉆孔施工交錯開的流水交叉方式進(jìn)行鑿槽施工，為保證施工安全，嚴(yán)禁上、下在一垂直面上同時進(jìn)行工作。（3）棄碴轉(zhuǎn)運：采用人工對開鑿出來的碴土按分階分段的方法進(jìn)行暫時堆放，再通過塔吊及時轉(zhuǎn)出坡面及馬道上成堆的碴土。2、格構(gòu)鋼筋施工（1）設(shè)計配筋：主筋為6Φ18（HRB335），箍筋為φ8@200（HPB235），結(jié)點0.7m范圍內(nèi)對箍筋進(jìn)行加密其間距為100mm。（2）準(zhǔn)備工作A、檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復(fù)檢報告。B、鋼筋表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重鋼筋不得使用。C、應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。D、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。所有鋼筋堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，支撐點間距小于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。（4）鋼筋加工A、鋼筋制作區(qū)設(shè)于工地現(xiàn)場加工房，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；B、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；C、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；D、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；b、II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；C、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。E、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；F、鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20G、加工好的鋼筋分類堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場準(zhǔn)備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。H、鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。（5）鋼筋接頭A、鋼筋接頭焊接a、鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；b、焊接過程及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。（6）鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋焊接縱向受力鋼筋移交下一道工序檢查校正綁箍筋畫箍筋間距套柱箍筋焊接縱向受力鋼筋移交下一道工序檢查校正綁箍筋畫箍筋間距B、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；b、板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部份交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；c、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。C、綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。D、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。b、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5c、受拉鋼筋綁扎接頭的長度應(yīng)不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于La，且不應(yīng)小于200mm（鋼筋的錨固長度La），縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋類型砼強度等級≥C30I級鋼筋25d月牙紋II級鋼筋35dIII級鋼筋45d縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E應(yīng)符合附下表規(guī)定：縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E三、四級抗震等級1.2La受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合附下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。E、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件名稱混凝土強度等級C30梁、肋35為保證砼保護(hù)層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應(yīng)在砼澆筑前獲得業(yè)主的批準(zhǔn)?；炷翂|塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。此墊塊應(yīng)用鉛絲繩系在鋼筋上。（6）安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合附合下表的規(guī)定。項目允許偏差受力鋼筋的排±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護(hù)層肋、梁±53、格構(gòu)模板施工（1）模板選料A、在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工時間最多的關(guān)鍵施工線路，施工中根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出模架的承載力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，重視砼的側(cè)壓力和漏漿，模板縫應(yīng)嵌海綿防止模板漏漿。B、模板及支架要確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便。C、本工程模板的材料主要采用優(yōu)質(zhì)鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結(jié)合拉桿施工，能滿足施工要求。（2）模板的設(shè)計和拼裝現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)施工圖紙中的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行模板的設(shè)計拼裝，其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾點：A、模板的型號和材質(zhì)；B、模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算；C、隔離劑的選用；D、模板的拆除程序、方法及安全措施；E、多次周轉(zhuǎn)的模板在每次使用后應(yīng)對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修復(fù)，使其面板光滑平整。（3）模板安裝A、工藝流程緊固拉桿準(zhǔn)備澆砼清除模板內(nèi)雜物固定申請驗收校核調(diào)整模板位鋼筋制安及檢查焊接對拉螺桿并插入側(cè)模板安裝支模抹1:3水泥砂漿支承面設(shè)置定位基準(zhǔn)安放預(yù)埋件測量放線緊固拉桿準(zhǔn)備澆砼清除模板內(nèi)雜物固定申請驗收校核調(diào)整模板位鋼筋制安及檢查焊接對拉螺桿并插入側(cè)模板安裝支模抹1:3水泥砂漿支承面設(shè)置定位基準(zhǔn)安放預(yù)埋件測量放線（2）施工方法a、用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀相鄰的水準(zhǔn)高程標(biāo)志轉(zhuǎn)系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標(biāo)記，然后找平模板底部以便立模；b、根據(jù)擋墻進(jìn)度情況采用單層分段支模，鋪設(shè)墊板，墊板應(yīng)平整；c、本工程采用分節(jié)脫模，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm；d、本工程有的模板為多面支模，鋼管腳手架根據(jù)模板面搭設(shè)，設(shè)剪刀架及斜撐加固，并設(shè)對拉螺桿。格構(gòu)梁為單面支模，在錨桿焊拉桿螺桿及頂埋螺桿。e、構(gòu)件預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差中心線徑±10截面內(nèi)部尺寸0f、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合附下表規(guī)定。項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸±4層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5g、預(yù)制模板安裝的允許偏差應(yīng)符合附下表規(guī)定。項目允許偏差長0，-5寬0，-5高0，-5對角線5表面平整（2m長度上）3側(cè)向彎曲L/1500且≤15（4）模板的拆除A、對現(xiàn)澆整體式砼模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到1.2MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準(zhǔn)拆模；B、拆模的順序應(yīng)采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴(yán)禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用；（5）模板工程質(zhì)量程序控制圖詳見下圖：1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計劃。準(zhǔn)備工作1、模板配簡圖設(shè)計，模板選擇；1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計劃。準(zhǔn)備工作1、模板配簡圖設(shè)計，模板選擇；2、整修、平整鋼模；3、模板涂刷隔離劑；4、與鋼筋工序交接；5、檢查腳手架、腳手板。技術(shù)交底1、書面交底（資料形成）；2、操作班組、操作人員參加。支模1、標(biāo)高、中心、斷面尺寸。質(zhì)量評定1、支撐的合理性及是否牢固；2、保證構(gòu)件的幾何尺寸。1、執(zhí)行驗收、評定標(biāo)準(zhǔn)；2、不合格品的處理。轉(zhuǎn)序1、執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)。1、鋼筋、砼工序交接檢查。質(zhì)量評定1、質(zhì)量評定記錄；2、自檢記錄、施工記錄、交接記錄。1、清理現(xiàn)場，文明施工。質(zhì)量評定砼澆注拆模1、按國家規(guī)范要求及設(shè)計要求。1、檢查其變形是否符合要求；2、對不合格的執(zhí)行處理。1、中間抽檢；2、自檢、互檢。模板工質(zhì)量程序（過程）控制圖（1）混凝土材料由于本工程格構(gòu)混凝土用量較小約200m3,且單次澆筑方量很小，從經(jīng)濟、工期角度考試，采用現(xiàn)場自拌C30混凝土。A、水泥選用：采用普通水泥或硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。水泥主要采用袋裝水泥，并且標(biāo)有商牌號和生產(chǎn)日期，每批單獨交付的水泥在進(jìn)場之前，應(yīng)先將廠家的質(zhì)量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應(yīng)做到先檢驗后使用。B、水泥的貯存:水泥進(jìn)場后應(yīng)按不同品種、規(guī)格、不同貨源進(jìn)行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風(fēng)良好的構(gòu)筑房中，以防止水泥變質(zhì)。每批交貨的水泥均應(yīng)分別貯存，應(yīng)按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應(yīng)分別貯放在有明顯標(biāo)識的倉庫內(nèi)。袋裝水泥應(yīng)不啟封貯存，直到用于工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應(yīng)立即使用，否則應(yīng)予以處理掉。C、粗骨選用：河砂采用中砂，砂子粒徑不宜大于2mm，并要求含泥量不應(yīng)大于3%（以重計）,砂中有害物質(zhì)（如云母、輕物質(zhì)、有機質(zhì)、硫化物等）含量應(yīng)低于1%～2%。碎石最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4，且不超過50mm，本工程選用10-20mm粗骨料。D、骨料的貯存：每種粗骨與細(xì)骨料應(yīng)根據(jù)規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴(yán)禁混入燒過的白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應(yīng)通暢地進(jìn)行排水。當(dāng)細(xì)骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細(xì)骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據(jù)其含水量調(diào)整施工配合比，應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意，必要時需在現(xiàn)場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準(zhǔn)。E、施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護(hù)混凝土，水中硫酸鹽含量不超過0.1%，氯鹽含量不超過0.5%且不得含有糖類、懸浮和有機質(zhì)。（2）混凝土配合比A、混凝土施工配合比，根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級C30和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則；B、混凝土施工配合比在進(jìn)場后立即送檢測所配制；（3）混凝土拌制A、混凝土在施工現(xiàn)場拌制。攪拌站混凝土的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場砼澆注需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷；B、每盤混凝土原材料嚴(yán)格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應(yīng)滿足下表偏差規(guī)定：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2C、攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。（4）澆搗混凝土A、在澆搗混凝土之前，項目經(jīng)理應(yīng)檢查各方面準(zhǔn)備情況，待都已做好了準(zhǔn)備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經(jīng)理應(yīng)指定施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理。B、開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-92中所規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土分層不大于500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷寥肽：髴?yīng)及時進(jìn)行搗實，要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件。表面振動的移動間距就應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加蓋草墊和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。（6）砼質(zhì)量檢查砼在澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行檢查，砼試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：A、100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當(dāng)有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。B、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)留設(shè)試件組數(shù)，具體留設(shè)組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。C、砼澆注前應(yīng)架好砼運輸通道、人行通道。澆注過程中派專人護(hù)筋，格構(gòu)梁砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。D、砼的振搗采用Φ50插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于300，且必須插入下層砼不小于50。E、砼的留盤，現(xiàn)場配試驗工，配標(biāo)準(zhǔn)試件盒3套，坍落度測筒一個。F、施工縫留設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（7）混凝土缺陷修整A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。B、較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。C、對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)部門研究處理。1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案與質(zhì)保計劃；4、制定成品保護(hù)措施。1、書面交底；2、操作班組、操作人員參加。1、書面交底；2、操作班組、操作人員參加。1、取樣每工作班不少于1組；每攔100m3砼不少于1組；現(xiàn)澆每層不少于1組；2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。1、材料合格證、復(fù)檢資料；2、試驗報告單及配合比試配資料；3、自檢記錄；4、砼澆筑許可證；5、砼澆灌記錄；6、質(zhì)量評定資料；7、施工記錄，交通記錄；8、不合格品處理記錄。1、執(zhí)行檢驗、評定標(biāo)準(zhǔn)；2、梁、柱、基礎(chǔ)砼件數(shù)抽查10%，但不少于3件；一般每30-50m3抽查一處，但均不少于3處；3、對砼試件送檢試壓，進(jìn)行強度評定；4、不合格品的處理。1、材料準(zhǔn)備、查驗合格證，現(xiàn)場檢驗、復(fù)檢、管道預(yù)留預(yù)埋；2、申請混凝土配合比度配；3、與模板、鋼筋工序交接；4、檢查腳手架及道路；5、機械準(zhǔn)備并檢查；6、澆筑路線設(shè)計及施工縫留設(shè)計。1、上道工序修整；2、崗位分工、操作掛牌；3、模板、鋼筋質(zhì)量保證措施。1、施工縫處理；2、澆自由式高度大于3m，加串筒下料；3、執(zhí)行重比，盤盤過秤；4、根據(jù)情況配合比做調(diào)整；5、砼檢查坍落度、配合比。1、澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；2、一般情況下養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。1、檢查其變形是否符合要求；2、對不合格的執(zhí)行處理。1、與模板工程交接，砼強度大于1.2MPa后方可施工（支撐不拆）；2、與測量交接。準(zhǔn)備工作技術(shù)交底澆灌指令申請澆灌混凝土質(zhì)量評定文明施工資料整理工程質(zhì)量程序（過程）控制圖混凝土工程混凝土養(yǎng)護(hù)六、截、排水溝施工1、施工原則及順序本工程是高邊坡治理工程，而水對坡體的影響是非常大的。工程開工后，首先疏通本邊坡后緣內(nèi)已有天然沖溝，使邊坡體內(nèi)的水有組織排放。同時對施工用水也要實行有組織排放。對新建截、排水溝按先上后下、先截后排的施工順序進(jìn)行施工，在排水溝沒有修建好之前，將坡體內(nèi)的水源引入原有排水溝進(jìn)行排放。2、排水系統(tǒng)概況（1）平面布置：本標(biāo)段截、排水系統(tǒng)由邊坡后緣漿砌片石截水溝和馬道內(nèi)側(cè)及坡腳的排水溝組成。（2）工程體量：截、排水溝總長約2200m,塊石砌筑體量約1000m3。（3）設(shè)計構(gòu)造：截(排)水溝采用MU30片石，M7.5水泥砂漿砌筑，斷面形式如下圖。當(dāng)坡度大于20%的地段，溝底應(yīng)砌成粗糙面或用1:1.5的水泥砂漿砌成高50mm，寬150mm的人字型水泥埂，間距1.2m。坡度大于30%的地段，溝底斷面應(yīng)砌成多級跌水，跌水的臺階寬1.0m，高度根據(jù)地面縱坡調(diào)整確定。3、施工工藝流程溝壁墻背后回填砌筑溝縫基底清理溝槽開挖施工放線溝壁墻背后回填砌筑溝縫基底清理溝槽開挖施工放線檢查、驗收檢查、驗收4、施工放線（1）截水溝：需根據(jù)邊坡上部情況按照設(shè)計布設(shè)要求，在邊坡后緣由測量人員準(zhǔn)確放出排水溝邊線，用滑石粉放出水溝開挖線，并每隔15-20米用木樁定位。（2）排水溝：只需沿坡腳內(nèi)側(cè)布設(shè)及可，同樣采用滑石粉放出水溝開挖線。5、溝槽開挖（1）開挖方法：土質(zhì)溝槽部分采用人工進(jìn)行開挖，巖質(zhì)溝槽部分采有人工結(jié)合風(fēng)鎬進(jìn)行開鑿。（2）開挖尺寸：截、排水溝溝槽開挖尺寸均分別嚴(yán)格按照設(shè)計斷面圖紙外圍尺寸要求進(jìn)行開挖；（3）碴土清運：每段所開挖的土石方分點進(jìn)行臨時堆放，夠一定方量后由塔吊清除，嚴(yán)禁積壓堆放。（4）基底處理：溝槽挖好后，先在槽底鋪設(shè)厚度不小于200mm的粘土隔水層，人工平整夯實。6、材料運輸片石經(jīng)施工入口運至片石堆料場，由塔吊吊運至截、排水溝各施工段。施工技術(shù)人員應(yīng)作好供料計劃，既要避免材料供應(yīng)不足，而造成工人怠工，也要注意施工場地狹窄，材料堆積過多，而造成施工不便，同時也增加不安全因素。7、砌筑施工（1）材料選擇：選用的片石必須合格，要求質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落、無裂紋，強度等級不低于MU30。片材料按用量分別堆放在每個施工段。（2）溝體砌筑：先砌溝底，后砌溝壁，厚度20cm，溝壁采用片石M7.5水泥砂漿進(jìn)行砌筑。片石砌筑前，應(yīng)將基底夯實、平整。片石砌筑施工技術(shù)要求概括為：平（表面大體平整）、穩(wěn)（安放穩(wěn)實）、緊（條石間必須緊靠）、滿（石縫用砂漿填滿搗實，不留空隙）。砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。片石應(yīng)相互咬合，縫寬小于4厘米，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。（3）勾縫：砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實、平整，使其深淺一致。勾堅縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。（4）伸縮縫：排水溝每施工15m設(shè)伸縮縫一道，縫寬20mm，縫間填塞瀝青瑪蹄脂油膏，表面瀝青防水（施工時，應(yīng)將縫內(nèi)積水、雜物清理干凈）,在地基土層變化較大處同樣設(shè)置沉降縫。（5）泄水孔：沿截水溝靠山側(cè)每隔2.5m設(shè)置一個泄水孔，孔口尺寸為100mm*100mm，斜度為5%，內(nèi)設(shè)砂礫石濾水層。8、材料檢驗所用石料、砂、水泥需經(jīng)實驗室抽樣檢查合格方可使用，按實驗室要求每一工班制作一組砂漿試件，并呈送實驗室。9、養(yǎng)護(hù)對已完成的砌體，要定期養(yǎng)生，每2個小時灑水一次，炎熱天氣適當(dāng)增加養(yǎng)生次數(shù)，養(yǎng)生時間七天以上。10、質(zhì)量檢驗要求（1）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙的要求。（2）砌石分層錯縫，漿砌時座漿擠緊，嵌填飽滿密實，無空洞。七、噴砼及綠化施工本工程邊坡格構(gòu)內(nèi)均采用格間掛三維網(wǎng)碼植生袋噴草進(jìn)行綠化；邊坡噴草綠化總面積約為5000m2。1、施工工藝流程格構(gòu)內(nèi)：坡面清理→固定植生袋→掛鐵絲網(wǎng)→噴射有機基材→鋪設(shè)無紡布→養(yǎng)護(hù)。2、主要材料選用（1）草種：狗牙根5g/m2、黑麥草8g/m2、狗尾草6g/m2、彎葉畫眉5g/m2、車桑子3g/m2、白三葉3g/m2、豬屎豆3g/m2、短萼灰葉3g/m2、多花木蘭3g/m2，草種總用總423g/m2。（2）有機基材：購買優(yōu)質(zhì)種植土0.11m3/m2、有機復(fù)合肥0.05kg/m2、噴播保水劑0.2kg/m2、噴播粘結(jié)劑0.2kg/m2。（3）鐵絲網(wǎng)：采用熱鍍鋅機編鐵絲網(wǎng)，鐵絲直徑不小于2.2mm，網(wǎng)徑為5cm×5cm左右。（4）植生袋：采用60mm*25mm*18mm規(guī)格植生專用袋；3、施工方法（1）在坡面開挖坑穴，尺寸以放入植生袋大小為準(zhǔn)。（2）將鐵絲網(wǎng)沿坡面順勢鋪下，鋪設(shè)時應(yīng)拉緊網(wǎng)，鋪平整順后，從上至下固定，固定時，鐵絲網(wǎng)與坡面的距離保持5~7cm。（3）在種植穴位置剪開鐵絲網(wǎng)，將裝好種植土的植生袋放在挖好的種植槽內(nèi)，并固定在錨桿或鐵絲網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)上，碼放好植生袋后用腳踩實壓緊。（4）利用噴射機將混合均勻的有機基材噴于坡面，噴射應(yīng)盡可能從正面進(jìn)行，凹凸部分及死角部分要噴射充分，噴射厚度為10cm，其中鐵絲網(wǎng)之上要保證有3~5cm的基材。根據(jù)邊坡巖性，可酌情調(diào)整噴射厚度，以保證有機基材能提供供草生長的足夠營養(yǎng)與水分。（5）基材噴射完成后，在植生袋上點播灌木種籽（3穴/m2，2種種籽/每穴，4～6粒/每穴），并用噴播機將含有草種的營養(yǎng)泥均勻地噴播于有機基材上。（6）覆蓋無紡布，并定期養(yǎng)護(hù)邊坡直至植草成坪。（7）坡面有地下滲水的地方應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)水管（軟式透水管）引排地下水至坡外。4、噴砼施工（1）噴射混凝土技術(shù)要求選用普通硅酸鹽水泥，砂率宜為45～55%，水灰比宜為0.4～0.45，速凝劑應(yīng)通過試驗確定，混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機應(yīng)過篩。（2）噴射前的準(zhǔn)備工作a、清除斷面尺寸的浮石和墻腳的石渣、堆積物。b、用高壓力風(fēng)水沖洗受噴面。c、埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志。d、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置。e、受噴面有滴水，淋水時可埋設(shè)導(dǎo)管或設(shè)盲溝排水。（3)鋼筋網(wǎng)制作a、鋼筋使用前應(yīng)除銹。b、鋼筋網(wǎng)宜在巖石噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁而的間隙宜為30mm。c、噴射時鋼筋不得晃動。（4）噴射混凝土a、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。b、一次噴射厚度，護(hù)面50mm。c、開始噴射時應(yīng)減小噴頭至噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。d、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋架住，應(yīng)及時清除。e、噴射混凝土終凝兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。八、抗滑樁施工1、施工工藝及施工流程施工工藝：場地平整→測量放線→開挖第一節(jié)樁孔土方→測量控制→構(gòu)筑第一節(jié)護(hù)壁→安裝垂直提升架、通風(fēng)、照明設(shè)施及防雨篷→作井口防護(hù)圈→開挖第二節(jié)樁孔土方（每挖1m檢查一次圓心）→構(gòu)筑第二節(jié)護(hù)壁（支模、扎筋、澆砼）→前兩工序循環(huán)至設(shè)計標(biāo)高→巖石強度試驗→清理浮土、排除積水、檢查尺寸和持力層、基底驗收→砼墊層封底→吊放鋼筋籠就位→澆樁芯施工流程：驗槽（持力層）驗孔施工實施階段擴底、清孔驗槽（持力層）驗孔施工實施階段擴底、清孔施工準(zhǔn)備階段測量定位放線（依據(jù)為放線辦交點）逐節(jié)護(hù)壁砌井圈、復(fù)查樁位線、做軸線標(biāo)志樁孔挖土出土修邊澆筑樁芯砼澆筑樁芯砼澆筑地梁砼安放鋼筋籠排水清底封底養(yǎng)護(hù)鑿浮槳2、施工段劃分2.1挖孔樁施工段劃分施工段劃分：E1～F1、F1～G1、G1～H1為第一施工段，共25根樁。A1～B1、C1～D1、H1～H2為第二施工段，共19根樁。2.2若樁孔開挖時發(fā)現(xiàn)流砂，淤泥，當(dāng)無法用人工挖樁后根據(jù)情況采用,反循環(huán)鉆孔灌注樁或采用鋼套茼等成孔措施,根據(jù)開挖后的情況另定方案。2.3抽排水處理場地表面采用在低洼處修建排水溝將雨水引至沉砂井內(nèi)集中排放；每個挖孔樁均搭設(shè)防雨棚，如遇大雨、連續(xù)下雨，采用挖孔樁井內(nèi)抽水的方式，將挖孔樁分若干組，每組選12個挖得較深的孔井作為該組挖孔樁的集水井。用潛水泵將各樁的水抽至集水井后再集中抽出。為了減少地面及地下水對護(hù)壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護(hù)壁埋φ48×3.5的鋼管泄水孔，每節(jié)護(hù)壁設(shè)3個，均勻分布在護(hù)壁上，并在澆灌砼前予以堵塞。3、測量放線3.1軸線控制網(wǎng)的測設(shè)樁基軸線的樁基礎(chǔ)施工和整個上部結(jié)構(gòu)施工中的參照，必須予以高度重視。以放線辦提交的坐標(biāo)控制點，引測固定，建立控制網(wǎng)點，并固定牢，妥善保存。由專職測量員將樁位確定（用木樁定位）后砌筑井圈，井圈采用頁巖燒結(jié)實心磚，M5水泥砂漿砌筑，面抹水泥砂漿，根據(jù)軸線尺寸彈出十字軸線。（井圈180高）。依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。挖孔前應(yīng)再次測定樁位。如下圖：井圈軸線控制圖基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中多次復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板作樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3.2測量人員的配備本項目組建專門的測量組，負(fù)責(zé)整個工程的控制測量、主軸線測量、標(biāo)高傳遞、沉降變形測量等測量放線工作。測量組組長由具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員擔(dān)任，全權(quán)負(fù)責(zé)測量組的日常管理和人員調(diào)配工作，全面負(fù)責(zé)測量工作質(zhì)量，工作進(jìn)度、技術(shù)方案編制與實施。配置測量放線工4人。3.3測量設(shè)備的配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測日期技術(shù)狀況擬用何處備注1全站儀TC16102合格測放樁位2水準(zhǔn)儀DZS3-15合格標(biāo)高抄測3電子經(jīng)緯儀DJD25合格定位測量4鋁合金塔尺5m9合格標(biāo)高抄測5鋼尺5m20合格量距6鋼尺50m3合格量距7鋼尺30m5合格量距4、樁基挖孔施工順序4.1測放樁位時，以放線辦提交的坐標(biāo)控制點，引測固定，建立控制網(wǎng)點，并固定牢固，妥善保存。4.2施工前清除樁位雜物，平整場地。挖孔樁成孔采用人工開挖，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。4.3挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進(jìn)度而定。采用鋼管扣件搭設(shè)防雨棚，上鋪彩條布防雨。同時利用防雨棚的中間橫桿，采用0.5t卷揚機作為吊運出渣的垂直運輸工具。4.4挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。挖土次序為先中間后周邊，土層部分按設(shè)計直徑加兩倍護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地下滲透水隨泥土一起吊出。棄碴堆放應(yīng)距孔邊2m外。挖石方采用地質(zhì)鉆機鉆孔取芯，中心部位風(fēng)鎬破碎，有效加快施工速度。4.5井圈砌筑：用M5水泥砂漿砌筑頁巖標(biāo)磚240寬，井圈內(nèi)徑的確定根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場實際，土石層較厚采用比樁直徑大350mm。井圈頂面用C20細(xì)石砼抹30厚面層，并收光，以便在上面標(biāo)注軸線位置。井圈頂標(biāo)高為高出現(xiàn)有自然地面0.2米。4.6成孔開挖以2人一個小組（石方鑿打增加人員）配合，每小組一天安排3根樁進(jìn)行流水作業(yè)。4.7考慮到挖孔樁施工至一定深度時可能有地下水涌出，故在挖樁前對一組樁中的某一樁先挖掘，并在整個施工作業(yè)中這根樁都較這一組樁中的其它樁挖掘得深一些，用這根樁來作少量地下水的集水井，再將井內(nèi)的集水用Ф70污水泵抽出，排至集水井內(nèi)沉淀后排入現(xiàn)場沉砂井后統(tǒng)一排到排水管網(wǎng)內(nèi)。4.8當(dāng)樁孔深度超過8米或有異味時采用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，樁孔下作業(yè)時禁止吸煙，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。用橡皮電纜12V以下安全燈照明。4.9土的處理：挖出的土先滿足挖填平衡，預(yù)留待回填的土方暫時堆在離樁孔2m以外，待地梁完成后分散回填。4.10檢查分土方開挖、支模后、砼護(hù)壁澆筑前，必須每段檢查樁位中心線、垂直度及直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。挖孔樁挖孔示意圖5、混凝土護(hù)壁施工人工挖孔樁護(hù)壁采用組合式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U型卡連接，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，混凝土強度達(dá)到1.2MPa即可拆模。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜檢查中心線，用水平尺找圓周。采用開挖一段即澆一段砼護(hù)壁的方式，每段深度為1m，護(hù)壁上下兩段搭接50mm，護(hù)壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時支模并澆砼。施工中應(yīng)視情況采用有效措施對護(hù)壁做臨時支撐，確保施工安全。護(hù)壁施工采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm，并利用園臺形護(hù)壁模板上覆模蓋組成護(hù)壁進(jìn)料模具。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁模板的拆除宜在24h后進(jìn)行。6、終孔檢查挖孔至設(shè)計高程嵌巖深度后，進(jìn)行取巖芯檢測，當(dāng)抗壓強度達(dá)到設(shè)計要求后，樁成孔自行檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、擴孔尺寸、孔底沉渣、樁底持力層及嵌巖深度等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表）。樁設(shè)計持力層巖芯取樣（符合設(shè)計和規(guī)范要求）并經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。7、土質(zhì)成份開挖后根據(jù)具體情況現(xiàn)場三方確定。8、樁成孔過程中主要措施序號分項名稱主要措施1井口圍護(hù)磚砌井圈，高于自然地面300以上，鋼管護(hù)欄1.2米高。2井內(nèi)防護(hù)在作業(yè)人員上方設(shè)置半圓防護(hù)板，吊料時作業(yè)人員站在防護(hù)板下。3照明12V低壓電，橡皮電纜。4送風(fēng)采用鼓凡機配送風(fēng)管送新鮮空氣，孔深8m開始。在30米深度以下，根據(jù)實際情況，必要時采取送醫(yī)用氧氣到孔下，以保證井下作業(yè)人員的空氣含氧量。5排水地表水在基坑周邊磚砌排水溝統(tǒng)一排水，孔內(nèi)裂隙水采用φ50(50m揚程)潛水泵抽至地面積水坑或排水溝統(tǒng)一排除。6井上、下聯(lián)系采用鈴繩，提升土石、關(guān)閘用單鈴聲控制，異常情況用急鈴聲控制。井下有人作業(yè)時井上必須有專人警戒和配合。7人員上下一般采取爬梯上下，但無論采取什么方式上下，均必須配備安全繩以防萬一。8土的提升樁深15米以內(nèi)時可采用人工吊桶，超過15米時必須采用電動葫蘆加鋼絲繩提升。9孤石處理遇孤石時嚴(yán)禁私自處理,必須報現(xiàn)場管理人員實地查看后,制定臨時支護(hù)措施并實施,再采用人工和風(fēng)鎬逐步破除孤石，嚴(yán)禁采用爆破方式破除孤石。提土桶裝2/3，加蓋，嚴(yán)禁冒裝。10堆積石塊架空情況處理報現(xiàn)場管理人員實地查看后，制定加固措施（如用砼填實）加固后再開始施工。11流砂處理將護(hù)壁高度改為30-50cm一節(jié)，必要時采用鋼護(hù)筒或其它成孔措施。12異味氣體下孔前采用活鴿試驗，如遇異味氣體，采取送風(fēng)、戴防毒面具、送氧等措施。13相臨樁凈距小于2米時的處理成孔采取不等高錯開跳挖的方式施工，砼澆筑采取同時澆筑的方式（保證相臨樁孔內(nèi)砼高差不超過1米）。14護(hù)壁施工采取加早強劑、延遲拆模時間（砼澆筑24小時、下節(jié)樁孔土石方及鋼筋綁扎完成后拆模）措施；當(dāng)樁深超過15米時，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗，請設(shè)計單位重新設(shè)計護(hù)壁厚度和配筋。15遇異常情況處理首先撤離作業(yè)人員，派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘制定解決方案排除險情后再繼續(xù)施工。必要時啟動挖孔樁施工應(yīng)急預(yù)案。16鋼筋籠安裝采取分段制作，現(xiàn)場焊接拼裝。17交叉作業(yè)澆筑樁芯砼時，澆筑作業(yè)面10米范圍暫停挖孔作業(yè)。18作業(yè)時間大雨、大霧、大風(fēng)、下雪天氣及夜間嚴(yán)禁進(jìn)行樁成孔作業(yè)。一般情況下連續(xù)作業(yè)不超過4小時。9、樁孔內(nèi)送風(fēng)時間計算9.1直徑1500和1600㎜樁送風(fēng)時間計算孔內(nèi)空氣體積：V=∏R2×H=3.14×0.82×40=80.384m3(說明：取最大樁徑1600㎜，最大深度40m進(jìn)行計算)本工程采用的鼓風(fēng)機送風(fēng)量：0.025m3/秒樁內(nèi)送風(fēng)時間：S=80.384m3÷0.025m3/秒=3215.36/60=53.5分鐘為了保證作業(yè)人員在挖孔樁內(nèi)的安全，在進(jìn)入樁內(nèi)作業(yè)前必須送風(fēng)1小時。9.2直徑1300mm及以下的樁送風(fēng)時間計算孔內(nèi)空氣體積：V=∏R2×H