幕墻工程主要分項工程施工方案

幕墻工程主要分項工程施工方案（一）測量放線方案1測量設備本工程擬投入的儀器有50米米尺一把，拉力計一個，自動安平水平儀DS3一臺，電子經緯儀TD-110L一臺，激光鉛垂儀PL-1一臺。經緯儀、水平儀須經過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內。50米的米尺須經過法定單位檢定，并附有在額定拉力（20kg）下的誤差值。2幕墻測量的方案幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。首先和土建的測量工程師取得聯系，找到主體結構的水準測量基準點和平面控制測量基準點；其次是水準測量和控制測量；第三根據測量成果放線；第四報請總包、監(jiān)理驗線；第五測量主體結構及預埋件偏差。3測量人員的組織安排根椐本工程的施工分區(qū)需要2組測量人員共6人。4測量的工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙熟悉施工現場聯系總包，確定基準點水準測量平面控制網的建立測得幕墻控制線報請總包、監(jiān)理驗線測量主體結構的預埋件偏差報總包、監(jiān)理修改結構偏差復測測量放線成果的整理、存檔5水準測量（1）概述每座工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經過已知標高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，對本工程而言，我們僅使用相對標高。（2）測量方法從水準控制基準點測設至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應往返測量并消除誤差，此點在墻面以三角形紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約20米的距離拉尺，尺子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標高誤差≤20mm。每個樓層只設置1個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如上圖所示）。6平面控制測量（1）平面控制基準點的建立平面控制網的基準點一般設置在一層地面上，并且有明顯的標志，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面上。由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大，為了保證誤差最小，我司將采用激光鉛垂儀進行操作。具體步驟如下：首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找到基準點，調平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。（2）平面控制網的建立以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。（3）幕墻控制網的建立以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。7復測初次測量的成果在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規(guī)范允許的范圍內。8測量主體結構誤差與預埋件偏差以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差與預埋件偏差，對于大于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。9報請總包、監(jiān)理驗線測量放線后，請總包的測量員、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期施工。10測量成果的整理測量后的有關數據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現場安裝基準并作為下料單的原始數據。11測量的作用測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等靠的現象發(fā)生，而且還能有效保證主體結構與外裝飾工程的尺寸關系，是確保工程質量達到標準不可缺少的工作之一。（二）腳手架方案我司在外裝修施工階段準備采用落地的扣件式雙排鋼管腳手架（局部三排或四排），外立桿內側滿掛綠色密目安全網，每次同時沿架高滿鋪四層木腳手板，并兩層同時作業(yè)。1腳手架技術參數的選擇（1）立桿縱距Lb=1.5m、立桿橫距La=1.05m、立桿步距h=1.8m，小橫桿間距0.75m。（2）1.2、連墻件采用架子管同框架柱、柱間頂板預埋拉環(huán)固定，豎向間距3.6m，水平間距為4.5m。（3）1.3、內立桿距外墻面550mm，小橫桿靠墻一端外伸長度350mm。（4）1.4、剪刀撐：在雙排腳手架外側立面整個長度和高度范圍連續(xù)設置，剪刀撐斜桿與地面傾角50°；剪刀撐縱向間距5跨。2施工準備（1）φ48×3.5mm鋼管：應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；新鋼管應有產品質量合格證；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，鋼管表面應刷防銹漆；舊鋼管表面腐蝕深度不得大于0.5mm，超過規(guī)定的鋼管不得使用。（2）卡扣：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；舊卡扣使用前進行檢查，不得有裂縫、變形，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件必須刷好防銹漆。（3）腳手板：采用4m長木腳手板；腳手板寬度不得小于200mm，厚度不小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；腐朽的腳手板不得使用。（4）安全網、油漆。（5）以上構配件經驗收合格后分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得積水。3腳手架的搭設及拆除（1）腳手架搭設底座墊板安放縱向掃地桿立桿搭設橫向掃地桿縱向水平桿底座墊板安放縱向掃地桿立桿搭設橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿連墻件、剪刀撐鋪腳手板分層檢查、驗收2）按要求進行定位放線；墊板（4m長、50厚腳手板）準確放置在定位線上。3）掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）開始搭設立桿時，應每隔6跨搭設一道拋撐，直到連墻件安裝完畢，架體穩(wěn)定后根據實際情況拆除拋撐。5）立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不得500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不應大于500mm；立桿頂部高出女兒墻1m，高出檐口上皮1.5m；立桿鋼管長度不應小于6m。6）縱向水平桿設置在立桿內側，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500mm。7）橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于750mm；橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。8）橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm，伸出內立桿500mm。9）當搭設至連墻件位置時，在搭設完該處的立桿、水平桿后及時設置連墻件；連墻件宜采用菱形布置，水平間距為4.5m，豎向間距為3.6m（標準層每層樓板標高處）；首層至三層在外墻柱中部加設一道連墻件；連墻件偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；由于腳手架搭設高度在24m以上，連墻件采用φ48鋼管，與框架柱、梁固定。10）由腳手架兩端轉角處開始設置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設置；剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；鋼管接長應用兩只旋轉扣件塔接，接頭長度不小于1000mm；剪刀撐與地面夾角為50°；立桿每隔5跨設置一道剪刀撐；剪刀撐每節(jié)兩端用旋轉扣件與立桿或水平桿扣牢固。11）腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm；腳手板可采用對接平鋪或搭接；對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm；采用搭接鋪設時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭不應大于150mm。12）翻腳手板時，應二人操作，配合協調一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。13）外立桿內側滿掛綠色密目安全網，每隔四層滿掛水平安全網一道。14）腳手架的檢查與驗收A腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：基礎完工后及腳手架使用前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭完10—13m高度后；達到最終高度后；遇到六級大風與大雨后。B腳手架使用過程中，應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護是否符合要求；是否超載。C腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法如下表。序號項目技術要求允許偏差檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水為積水墊板不晃動底坐不滑動不沉降2立桿垂直度最后驗收垂直度用經緯儀或吊頂和卷尺下列腳手顯允許水平偏差擺設中檢查偏差的高度總高度H=2±7H=30±60H=68±1003間距步距-±20鋼卷尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20同跨內兩根縱向水平桿高差-±105水平桿外伸長度偏差外伸不大于500-506扣扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離≤150mm同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤h/3步距縱向水平桿上對接扣件至主節(jié)點的距離≤la/3跨扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角50°角尺8腳手板外伸長度對對接板探出長度不小于100mm卷尺搭搭接兩快板重疊的長度不小于200mmD安裝后應用扭力扳手隨機抽樣檢查扣件螺栓擰緊扭力矩，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止?？奂Q緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量抽檢查數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿，縱向水平桿哎呀剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710（2）腳手架拆除1）腳手架拆除前，應清除腳手架雜物及地面障礙物，并經相關部門批準后方可進行拆除。2）拆除必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；先拆除護身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設臨時加固支撐，防止腳手架傾倒。3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步。4）拆除腳手架桿件，必須由2~3人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁拋擲。5）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須設警戒線，并派專人了望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；拆除大片架應加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內電線及其他設備有妨礙時，應事先與有關部門聯系，以便采取相應措施。6）3.3.6、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；7）拆除全過程中，分包隊長、班長及項目部安全員、架子工長負責指揮和監(jiān)護，并負責拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。8）已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點分類堆放。（3）安全注意事項1）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工；取得合格證后，持證上崗；上崗人員應定期體檢；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適于從事高處作業(yè)人員，不得從事架子工作業(yè)。2）架子工施工時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）腳手架的構配件質量與搭設質量，應通過檢查，合格后方準使用。4）裝修腳手架允許施工荷載分別為2.0KN/m2，作業(yè)層上的施工荷載，不得超載，不得將模板支架、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。5）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)；雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施。6）為避免雷擊，腳手架采取相應的避雷措施；利用工程預埋的避雷引下線，四個大角架子管與其很好的連接。7）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：8）主節(jié)點的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；9）連墻件。10）不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；11）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）工地臨時用電線路的架設等，應按現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行；13）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（三）框架玻璃幕墻安裝方案1框架玻璃幕墻施工流程圖材料準備材料準備測量放線埋件處理轉接件安裝玻璃安裝層間防火防雷橫龍骨安裝豎龍骨安裝檢查打膠清選2施工準備（1）框架玻璃幕墻材料的組織編制采購、噴涂、加工、組裝拼裝計劃書編制采購、噴涂、加工、組裝拼裝計劃書供貨商返回計劃書在玻璃供貨商處驗證生產、發(fā)運情況在型材供貨商處驗證生產、發(fā)運情況在表面處理廠處驗證生產、發(fā)運情況材料到施工單位制作工廠卸貨、待檢按規(guī)定對各種材料進行檢驗、加工、制作、組合拼裝按ISO9001要求對每道工序進行檢驗半成品出廠檢驗簽發(fā)出廠合格證發(fā)運工地驗收安裝3豎龍骨安裝（1）放線流程說明1）框架玻璃幕墻放線工藝流程熟悉了解圖紙要求，熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現場找準所有線的位置在關鍵層打水平線位置尋找輔助層打水平線找出豎龍骨和線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分格復查水平分格的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線重點清查轉角、平面位置的放線情況2）所需工器具及人員工器具：水平管、水準儀、經緯儀、緊線器、線墜、電焊機。人員：4人，要求人員技術較全面，對幕墻有較深了解，特別是對整個施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）豎龍骨安裝1）工藝流程說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正2）基本操作說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎龍骨。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎龍骨運送到指定位置，同時注意其表面的保證。豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。每根豎龍骨按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端。第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的豎龍骨同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎龍骨。豎龍骨安裝后，對照上步工序測定定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。（3）豎龍骨校正與驗收1）工藝流程說明放基準線打水平線放基準線打水平線建立基準面校尺測量誤差調整平面誤差調整垂直誤差調整間距（分格）誤差用經緯度儀檢查誤差定位組織驗收記錄驗收結果有關部門單位簽證2）基本操作說明A放基準線在豎龍骨校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3-4根豎龍骨要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎龍骨的外側面。B打水平線在垂直基準線放好后，要每隔2-3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平后固定，水平線位于豎龍骨的外側面。C建立基準平面（垂直）在基準垂線與基準水平線確定后，在豎龍骨外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有豎龍骨的外側面都應位于這個基準面上，同時豎龍骨應與基準垂線平齊，否則就要調整。D校尺基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。E誤差基準面確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差。調整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進行調整，調整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。調整平面內垂直誤差（分格誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生。用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎龍骨調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證。所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎龍骨定位完成。已定位的豎龍骨在組織驗收時，如有超過誤差標準范圍時須調整。F組織驗收組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎龍骨安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄第二步是由公司組織工地負責人、業(yè)主代表、公司總工室、設計室等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。G資料管理資料記錄要全面。要規(guī)范化填寫各種表格。資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。H豎龍骨保護膜的粘貼選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面包裹豎框貼膠粘帶檢查是否有遺漏4橫龍骨安裝（1）層高及橫龍骨測量定位與放線2）工藝流程說明水準儀抄平測量層高誤差分析誤差水準儀抄平測量層高誤差分析誤差調整誤差方案（報批）調整繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖放線檢查3）基本操作說明A水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根豎龍骨的水平線。抄平時在豎龍骨的外側上標上水平線位置。B測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，測量每根豎龍骨的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個數據，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。C測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎龍骨上取樓面點，然后測量每個樓面點間的距離即是實際施工導高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排隊誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄。D分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。E調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行。方案定下后要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整，但要報設計室備案。如調整幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。F調整：根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。G繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫龍骨安裝分格的要求，在橫龍骨施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖，在豎龍骨上繪制橫龍骨具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之，橫龍骨垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。H放線：橫龍骨放線是在豎龍骨上標出橫龍骨應在位置，在每根豎龍骨上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。I檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現誤差，發(fā)現誤差馬上調整。4）資料整理：測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數據和調整的依據，故資料要清晰完整，裝訂整齊，妥善保存，不能遺失。調整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設計室各一份。（2）橫龍骨角碼定位鉆孔3）工藝流程說明準備模具檢驗模具的準確性檢查橫龍骨定位線準備模具檢驗模具的準確性檢查橫龍骨定位線鉆孔檢查4）基本操作說明A準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準備齊。B檢驗模上的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫龍骨定位線，用模具先鉆孔安裝橫龍骨，然后測量橫龍骨是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整。直到準確為止。C檢查橫龍骨定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫龍骨定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。D鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。E檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。（3）橫龍骨安裝5）工藝流程說明施工準備檢查各種材料質量施工準備檢查各種材料質量就位安裝檢查6）基本操作說明A施工準備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。B檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。C就位安裝：橫龍骨就位安裝先找好位置。D檢查：橫龍骨安裝完成后要對橫龍骨進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上等。5防火隔斷板安裝（1）工藝流程說明準備工作整理防火鍍鋅準備工作整理防火鍍鋅鋼板并對位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘檢查安裝質量（2）基本操作說明①準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。②整理防火鍍鋅鋼板并對位：將車間加工好的防火鍍鋅鋼板對照下料單，一一分開并在各層上將防火鍍鋅鋼板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現有錯馬上通知車間及有關部門處理。③試裝：即是將就位的防火鍍鋅鋼板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。④檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。⑤打孔：就位后的防火鍍鋅鋼板一側固定在防火隔斷橫龍骨（或可當作防火隔斷橫龍骨）上，用拉鉚釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫龍骨鉆孔，用拉鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火鍍鋅鋼板上的孔位鉆孔。⑥拉鉚釘：選擇適當的拉鉚釘在鉆好的孔處將防火鍍鋅鋼板與橫龍骨拉錨固定。注意如果拉鉚釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉鉚。⑦就位打射釘：將拉好拉鉚釘的防火鍍鋅鋼板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火鍍鋅鋼板的另一側釘在主體結構上。⑧檢查安裝質量：防火鍍鋅鋼板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。（3）作業(yè)時間在幕墻框架安裝結束，板塊安裝前安裝。6防火棉及保溫棉安裝（1）工藝流程說明防火棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料防火棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修補隱蔽驗收（2）基本操作說明防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。7玻璃安裝（1）工藝流程說明工藝流程：施工準備施工準備檢查驗收玻璃將玻璃按層次堆放初安裝調整固定驗收（2）基本操作說明7.2.1、施工準備：準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。7.2.2、檢查驗收玻璃。7.2.2.1、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求：1）、單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：單片鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)項目玻璃厚度玻璃邊長L2000玻璃邊長L>20邊長6,8,10,12±15±2.015,19±2.0±3.0對角線差6,8,10,12≤2.0≤3.015,19≤3.≤3.52）、中空玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差邊長L<1000±2.0-3.01000≤L<2000±3.0L≥2000≤3.0對角線差L≤2000≤2.5L>2000±3.5厚度t<17±1.017≤t<22±1.5t≥22±2.0疊差L<1000±2.01000≤L<2000±3.02000≤L<4000±4.0L≥4000±6.03)、夾層玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差邊長L≤2000±2.0L>2000±2.5對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5疊差L<1000±2.01000≤L<2000±3.02000≤L<4000±4.0L≥4000±6.07.2.2.2、玻璃熱彎加工后，其每米弦長內拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過0.5%，波形時不應超過0.3%。7.2.3、玻璃按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。7.2.4、初安裝：安裝時每組4-5人，安裝有以下幾個步驟：第一、檢查尋找玻璃。第二、運玻璃。第三、調整方向。第四、將玻璃抬至安裝位。第五、對槽、進槽。第六、對膠縫。7.2.5、調整：玻璃初裝完成后就對反塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。7.2.6、固定：玻璃調整完成后馬上要進行固定，明框幕墻主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現象。7.2.7、驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插在全過程中。8清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但力求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。注意事項1)鋁型材在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。2)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡及其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。3)在全過程中注意成品保護。9檢查豎龍骨的安裝質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm)方法1構件整體垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經緯度儀測量垂直于地面的幕,垂直度應包括平面內和平面外兩個方向30mh60m≤1560m＜h≤90m＜20H>90≤252豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺測量3相鄰兩豎向構件標高差＜3.0用水平儀和剛直尺測量4間層構件標高偏差＜5.0用水平儀和剛直尺以構件頂端為測量面進行測量5相兩豎構件間距差＜2.0用鋼卷尺在構件機部測量6構件外表面平面度相鄰三構件≤2.0用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀b≤20m≤5.0b≤40m≤7.0b≤60m≤9.0b＞60m≤10注：h—幕墻高度；b—幕墻寬度2)橫向主要構件安裝質量的檢驗項目允許偏差(mm)檢查方法1單個橫向構件水平度L（長度）≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差S（間距）≤2ms＞2m≤1.5≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差≤1用水平儀、剛直尺測量4幕墻橫向構件構件高度差（b—幕墻寬度）b≤35mb＞35m≤5≤7用水平儀測量3）組件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構件長度允許偏差型材槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5組件對邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0組件對角線尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.54)相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面差≤0.55)幕墻分格框對角線允許偏差項目允許偏差允許偏差分格框對角線差Ld≤2m≤3用對角尺或鋼卷尺ld≤2m≤3.5注：ld—對角線長度6)玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經緯儀檢查30m＜h≤60m≤1560m＜h≤90m≤20h＞90m≤252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m≤5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m≤73構件直線度≤2用2m靠尺、塞尺檢查4構件水平度構件長度≤2m≤2用水平儀檢查構件長度＞2m≤35相鄰構件錯位≤1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度對角線長度≤2m≤3用鋼尺檢查對角線長度＞2m≤4（四）鋁板幕墻安裝施工方案一、鋁板幕墻的施工流程圖材料準備材料準備放線測量埋件處理橫框安裝鋁板塊安裝檢查打膠清洗鋁板加工保溫層加工2、鋁板幕墻用材料組織根據立面各部位的裝飾要求進行編號、編制采購、折邊、加工、制作計劃書。編制采購、加工制作計劃書編制采購、加工制作計劃書供應商返回計劃書在鋁板加工廠驗證生產全過程半成呂到施工單位加工廠卸貨、待檢按要求加工組合拼裝按IS09001要求對每道工序進行檢驗半成品出廠檢驗完成檢驗狀態(tài)標識發(fā)運工地驗收安裝3、安裝施工準備3.1、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善，同時認真與結構圖紙及其它專業(yè)圖紙進行核對，以及時發(fā)現其不相符部位，盡早采取有效措施修正。3.2、安裝施工前要搭設腳手架或安裝吊藍。4、埋件處理依據立柱、橫梁安裝控制線、清理埋件，對于遺漏或不符合施工圖要求的，應按設計師的解決方案進行處理。5、測量放線5.1、由業(yè)主提供基準線（50線）及軸線控制點。5.2、將所有埋件打出位置，并復測其位置尺寸。5.3、根據基準線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。5.4、經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角和立面尺寸。5.5、根據軸線的中線確定一立面的中線。5.6、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。5.7、測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應定時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。6、橫、豎框的加工和安裝6.1、鋁合金或鋼框的加工6.1.1、鋁合金或鋼框的加工①、檢查所有加工的物件，并將檢查合格后的鋁材包好保護膠紙。②、根據施工圖按加工程序加工，加工后須除去尖角和毛刺。③、按施工圖要求，將所須配件安裝于鋁合金或鋼框上。④、檢查加工符合圖紙要求后，將鋁合金或鋼框編號分類包裝放置。6.1.2、加工技術要求①、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm。②、各加工面須去毛刺、飛邊。③、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。6.2、鋁合金型材或鋼框安裝6.2.1、鐵碼安裝及其技術要求①、鐵碼須按設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規(guī)定進行熱滲鍍鋅。②、根據圖紙檢查并調整所放的線。③、將鐵碼焊接固定于埋件上。④、待幕墻校準之后，將組件鋁碼用螺栓固定在鐵碼上。⑤、焊接時，應采用對稱焊，以控制因焊接產生的變形。⑥、焊縫不得有夾渣和氣孔。⑦、敲掉焊渣后，對焊接涂防銹漆防銹漆進行防銹處理6.2.2、防銹處理技術要求①、不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。②、涂第二層漆或以后的涂漆時應確定較早前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。③、涂漆應表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。④、在涂漆未完全干時，不應在涂漆處進行其它施工。6.2.3、鋁合金型材或鋼框安裝及技術要求①、檢查放線是否正確，并用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。②、用不銹鋼螺栓把立挺固定在鐵碼上，在立挺與鐵碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕，校正立挺尺寸后擰緊螺栓。③、通過鋁角將橫檔固定在立挺上。安裝好后用密封膠密封橫檔間的接縫。④、立挺和橫檔的安裝質量允許偏差和檢查方法應符下表的規(guī)定。金屬幕墻立柱橫梁的安裝質量項目允許偏差（mm）檢查方法金屬墓墻立桿、橫梁安裝偏差寬度、高度不大于30m≤8激光經緯儀或經緯儀寬度、高度不大于30m,不大于60m≤10寬度、高度不大于60m,不大于90m,≤10寬度、高度不大于90m,≤20⑤、將螺栓、墊片焊接固定與鐵碼上，以防止立挺發(fā)生位置偏移。⑥、所有不同金屬觸面應涂上保護層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。⑦、根據技術要求驗收鋁合金或鋼框架的安裝，驗收合格后再進行下一步工序。7、防火石棉安裝應采用優(yōu)質防火石棉，抗火期要達到有關部門要求。防火石棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火石棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。8、保溫材料安裝8.1、保溫材料使用擠塑板，擠塑板尺寸根據實墻位（不見光位）鋁合金框架的內空尺寸現場裁割。8.2、將裁好的擠塑板用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時以安裝在立挺之橫檔上。在重要建筑中，應用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將擠塑板封閉，作為一個構件安裝在骨架上。9、防雷保護幕墻設計上應考慮使整片幕墻框架具有連續(xù)而有效的電傳導性，并可按設計院要求提供足夠的防雷保護接合端。10、鋁板安裝及技術要求10.1鋁板安裝10.1.1、將分放好的鋁板分送至各樓層適當位置。10.1.2、檢查鋁框對角線及平整度。10.1.3、用清潔劑將鋁板靠室內一側及鋁合金框表面清潔干凈。10.1.4、按施工圖將鋁板放置在鋁合金框架上。10.1.5、按施工圖將鋁板用螺栓與鋁合金骨架固定。10.1.5、鋁板與鋁板之間的間隙一般為10—20mm，用彈性材料封堵。10.1.6、在接縫內放置襯墊棒。10.1.7、注膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。10.2、鋁板安裝技術要求10.2.1、鋁板須放置與干燥通風處，并避免與電火花、油污等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。10.2.2、鋁板搬運時應有保護措施，以免損壞鋁板。10.2.3、注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內密封，否則重新清洗。10.2.4、密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。10.2.5、應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴禁煙火。10.2.6、注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金型材之間。10.2.7、根據密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。10.2.8、注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。10.2.9、鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應設安裝護欄保護。10.2.10、清潔中使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金型材等材料無任何腐蝕作用。11、檢查鋁板幕墻的安裝質量和檢查方法應符合下表的規(guī)定金屬幕墻安裝質量項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m≤8用經緯儀檢查幕墻高度大于30m，不大于60m≤10幕墻高度大于60m，不大于90m≤15幕墻高度大于90m≤202豎向板材直線度≤3用2m靠尺、塞尺檢查3橫向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平儀檢查4同高度相鄰兩根橫向構件高度差≤1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向水平度不大于3m的層高≤3用水平儀檢查大于3m的層高≤56分格框對角線差對角線長度≤2m≤33m鋼卷尺對角線長度＞2m≤3.5（五）鋁合金窗施工工藝一、鋁合金窗的工藝流程測量放線測量放線窗框安裝窗扇安裝玻璃安裝打膠、清理2、施工準備安裝施工測量應與主體結構的測量配合對合，其誤差應及時調整。依據工程主體給定的基準線、施工圖紙對主體結構進行整體結構測量，掌握結構誤差，并與施工圖給定的調整量進行調整，滿足施工圖的放線要求。3、施工準備由土建單位提供基準線（50線）及軸線控制點。將所有預埋件打出，并復測其位置尺寸。根據基準線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角和立面尺寸。根據軸線的中線確定一立面的中線。測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應定時校核。4、埋件處理鋁合金窗安裝采用干法施工時，先安裝鋼假框，然后與土建洞口用水泥找平，再進行窗框與鋼假框的安裝。5、窗框的固定5.1、將窗錨固件裝在框上，檢查窗高度位置是否符合設計標高，檢查水平度、垂直度，如有誤，須重新調整；5.2、檢查無誤后將錨固件用脹管螺絲固定在墻體上；5.3、通知土建單位將窗縫隙填入保溫材料6、安裝玻璃6.1、首先檢查橫豎框接角處是否涂好防水膠，若未涂好須補涂。6.2、根據玻璃口尺寸剪好四段外膠條，一般剪成45°，裝在鋁型材專用槽內或插到鋁型材壁上。6.3、將膠條四個交點熱合（或用有效的粘接劑粘合）。6.4、在窗框下部加墊塊，間距400－800mm。6.5、把玻璃端入窗框內放穩(wěn)。6.6、裝上玻璃壓條。6.7、裝入內膠條。6.7.1、將窗的下軸頭插入鉸鏈座內，并對好上鉸鏈座。6.7.2、將銷軸打入，上鉸鏈軸孔內。6.7.3、安裝把手，上好鎖點。調整關緊力，用內六方扳手旋轉鎖點的偏心機構，達到最佳效果。（六）全玻幕墻施工工藝1全玻幕墻的安裝機具全玻幕墻的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可達2mx10m，厚度可達22m,25mm。單塊板的重量可達10KN以上。因此安裝中首先遇到的問題是大塊玻璃的運輸和吊裝的問題。板件通常由大型玻璃運輸車運送。由汽車吊進行吊裝。為吊裝這種大尺寸、大重量的玻璃，必須采用大起重量的組合式電動吸盤機。為適應大尺寸玻璃需要，各電動真空吸盤機分散布置在型鋼支架上。當用集中布置的吸盤機起吊大尺寸玻璃時，可以在配置輔助吸盤機。1、重鋼支架2．1、度超過5m的全玻幕墻要用吊架懸掛在上方的鋼支架上。鋼支架可以為型鋼架，當跨度較大時則多用鋼桁架。2．2、構件應鍍鋅或涂刷防銹漆，桁架式鋼架要布置足夠斜桿來保證其幾何不變型。2．3、掛鋼結構在玻璃自重作用下應有足夠的剛度，其豎向位移不應大于其跨度的L/300。懸掛結構剛度不足是造成面玻璃開裂的原因之一。2．4、掛鋼結構專為懸掛全玻璃幕墻而設，不宜兼作他用，以免受力復雜，變形加大，使玻璃開裂。2、天槽和地槽全玻幕墻面玻璃和肋玻璃上、下端邊緣分別放在天槽和地槽內。槽由型鋼制作。槽寬應比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡膠墊塊后不小于20mm。玻璃與槽壁之間應采用耐候密封膠密封。3、玻璃的安裝玻璃由汽車吊通過吸盤機起吊后安裝。全玻幕墻玻璃安裝中關鍵點是避免玻璃在平面內、外產生過大的安裝應力，這就要求：4．1、夾應在同一平面內，避免玻璃平面外受局部彎曲；4．2、夾松緊程度要一致，避免由于吊夾受力有大小使玻璃在平面內受剪而破壞。許多工程大玻璃開裂的主要原因都是安裝質量不好，吊夾不在同一平面內，后者吊夾松緊不一致，受力有大小。由上述安裝問題產生的裂縫多貫通整塊玻璃，由吊夾出發(fā)，向下斜向延伸至板邊緣。如果因吊夾不在同一平面內而開裂時，上、下玻璃還會有平面外錯動。4、安裝質量:玻璃就位后，應調整玻璃位置，達到以下要求：全玻幕墻施工質量要求序號項目允許偏差測量方法1幕墻高度激光儀或經緯儀幕墻平面的垂直度H≤3010mm30＜H≤6015mm60＜H≤9020mmH＞9025mm2幕墻的平面度2.5mm2m靠尺，鋼板尺3豎縫的直線度2.5mm2m靠尺，鋼板尺4橫縫的直線度2.5mm2m靠尺，鋼板尺5膠縫寬度（與設計值比）±2mm卡尺6兩相鄰面板之間的高低差1.0mm深度尺7玻璃面板與肋扳平角與設計值偏差≤10量角器5、嵌縫面玻璃是通過膠縫將荷載傳送到肋玻璃上去的，所以膠縫必須填充受力的硅酮結構膠。由于玻璃無鍍膜，所以可以采用中性膠，也可以采用酸性膠。黑色結構膠耐老化比透明結構膠性能好。打膠前要將各板縫寬度調整均勻，縫兩側貼膠紙保護，以免玻璃受污染注膠后應及時刮除多余部分，并修理膠縫表面平整光滑。（七）點式幕墻施工工藝一、固定鋼結構式點式幕墻施工前準備為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構、拉索結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。主體結構因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，安裝測量時，應坐標、軸線同建筑物相結合，拉鋼絲同各種儀器相結合，玻璃幕墻的施工測量應與主體結構施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合幕墻的構造要求，幕墻的施工應單獨編制施工組織計劃方案，施工前，還應與甲方明確甲乙方在施工當中的責任。2、鋼結構的安裝施工2．1安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需墊鋼板時，每疊不得多于3塊。2．2鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。2．3、施工時要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：2．3．1幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；2．3．2對照參考面找出控制點的距離與位置，注意通視性；2．3．3垂直間距（對立柱的外表面而言），或者水平間距（對橫梁外表面而言）；2．3．4對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調整量）；2．3．5水平差（與控制標高之間的誤差）。2．4、鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。2．5、構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應做強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采用加固措施，采用綜合安裝的方法時，要保證結構能化分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。2．6、確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備時應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。2．7、對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。2．8、駁接爪安裝駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用兩種方法進行調整。2.8.1：如果位移量小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；2.8.2：如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張拉力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。3、玻璃的安裝施工3.1、玻璃安裝前的準備工作3.1.1：玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁、的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。3.1.2：裝前必須用鋼刷局部清理鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。3.1.3：安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數。3.1.4：安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃?，F場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接爪的氣密性和水密性，必須使用扭矩板手，根據駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。3.2、場粗裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。3.3、璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確保無誤后。才能進行打膠。3.4、玻璃打膠3.4.1：打膠前應用“二甲苯”或工業(yè)用乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。3.4.2：駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8~12mm的打膠厚度。3.4.3：打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。3.4.4：打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向后打豎向縫；豎向縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應及時處理。3.4.5：隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。3.4.6：玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃、做好防護標志。（八）玻璃天窗安裝方案1玻璃天窗施工流程圖材料準備玻璃安裝材料準備玻璃安裝檢查測量放線橫龍骨安裝打膠轉接件安裝豎龍骨安裝清洗2施工準備（1）玻璃天窗材料的組織根據分格編號圖，對每塊玻璃進行編號，計算鋁合金型材等各種材料、五金配件的用量，編制采購、表面處理、加工制作計劃書。編制采購、噴涂、加編制采購、噴涂、加工、組裝拼裝計劃書供貨商返回計劃書在玻璃供貨商處驗證生產、發(fā)運情況在型材供貨商處驗證生產、發(fā)運情況在表面處理廠處驗證生產、發(fā)運情況材料到施工單位制作工廠卸貨、待檢按規(guī)定對各種材料進行檢驗、加工、制作、組合拼裝按ISO9001要求對每道工序進行檢驗半成品出廠檢驗簽發(fā)出廠合格證發(fā)運工地驗收安裝驗收安裝驗收安裝3豎龍骨安裝（1）放線流程說明7）平面玻璃幕墻放線工藝流程熟悉了解圖紙要求，熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現場找準所有線的位置在關鍵位置打水平線尋找輔助位置打水平線找出豎龍骨和線定位點將定點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分格復查水平分格的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線重點清查轉角、平面位置的放線情況8）所需工器具及人員工器具：水平管、水準儀、經緯儀、緊線器、線墜、電焊機。人員：4人，要求人員技術較全面，對幕墻有較深了解，特別是對整個施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）豎龍骨安裝9）工藝流程說明工藝流程：檢查豎龍骨型號、規(guī)格檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正10）基本操作說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎龍骨。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎龍骨運送到指定位置，同時注意其表面的保證。豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。每根豎龍骨按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端。第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。豎龍骨安裝后，對照上步工序測定定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。（3）豎龍骨校正與驗收11）工藝流程說明放基準線打水平線放基準線打水平線建立基準面校尺測量誤差調整平面誤差調整垂直誤差調整間距(分格)誤差用經緯儀檢查誤差定位組織驗收記錄驗收結果有關部門單位簽證12）基本操作說明A放基準線在豎龍骨校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3-4根豎龍骨要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎龍骨的外側面。B打水平線在垂直基準線放好后，要打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平后固定，水平線位于豎龍骨的上面。C建立基準平面（垂直）在基準垂線與基準水平線確定后，在豎龍骨外側面就形成了一個平面。這就是我們建立的基準面，所有豎龍骨的外側面都應位于這個基準面上，同時豎龍骨應與基準垂線平齊，否則就要調整。D校尺基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。E誤差基準面確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差。調整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進行調整，調整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。調整平面內垂直誤差（分格誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生。用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎龍骨調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證。所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎龍骨定位完成。已定位的豎龍骨在組織驗收時，如有超過誤差標準范圍時須調整。F組織驗收組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎龍骨安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄第二步是由公司組織工地負責人、業(yè)主代表、公司總工室、設計室等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。G資料管理資料記錄要全面。要規(guī)范化填寫各種表格。資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。H豎龍骨保護膜的粘貼工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面包裹豎框貼膠粘帶檢查是否有遺漏4橫龍骨安裝（1）橫龍骨測量定位與放線1）工藝流程說明工藝流程：從頂部往下排尺安裝橫龍骨從頂部往下排尺安裝橫龍骨2）基本操作說明I排尺：從頂部的長邊兩端開始排尺，定位橫向分格，然后兩邊拉上通線，。J誤差：排尺完畢測定調整段誤差，記錄下每一個數據。K調整：通知設計及材料供應人員，及時訂購調整段材料。根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。L。M放線：橫龍骨放線是在豎龍骨上標出橫龍骨應在位置，在每根豎龍骨上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以天窗頂部的長邊水平線為標準，隨時復查分格是否水平。N檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現誤差，發(fā)現誤差馬上調整。3）資料整理測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數據和調整的依據，故資料要清晰完整，裝訂整齊，妥善保存，不能遺失。調整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設計室各一份。（2）橫龍骨角碼定位鉆孔①工藝流程說明準備模具檢驗準備模具檢驗模具的準確性檢查橫龍骨定位線鉆孔檢查②基本操作說明A準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準備齊。B檢驗模上的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫龍骨定位線，用模具先鉆孔安裝橫龍骨，然后測量橫龍骨是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整。直到準確為止。C檢查橫龍骨定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫龍骨定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。D鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。E檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。（3）橫龍骨安裝①工藝流程說明工藝流程：施工準備施工準備檢查各種材料質量就位安裝檢查②基本操作說明A施工準備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。B檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。C就位安裝：橫龍骨就位安裝先找好位置。D檢查：橫龍骨安裝完成后要對橫龍骨進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上等。5玻璃安裝（1）工藝流程說明施工準備檢查驗收玻璃施工準備檢查驗收玻璃將玻璃按層次堆放初安裝調整固定驗收（2）基本操作說明7.2.1、施工準備：準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。7.2.2、檢查驗收玻璃。7.2.2.1、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求：1）、單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：單片鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000玻璃邊長L>2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.52）、中空玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差邊長L<1000±2.01000≤L<2000±2.0-3.0L≥2000±3.0對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5厚度t<17≤1.017≤t<22≤1.5t≥22≤2.0疊差L<1000≤2.01000≤L<2000≤3.02000≤L<4000≤4.0L≥4000≤6.03)、夾層玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差邊長L<2000±2.0L<1000±2.5對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5疊差L<1000≤2.01000≤L<2000≤3.02000≤L<4000≤4.0L≥4000≤6.07.2.2.2、玻璃熱彎加工后，其每米弦長內拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過0.5%，波形時不應超過0.3%。7.2.3、玻璃按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。7.2.4、初安裝：安裝時每組4-5人，安裝有以下幾個步驟：第一、檢查尋找玻璃。第二、運玻璃。第三、調整方向。第四、將玻璃抬至安裝位。第五、對槽、進槽。第六、對膠縫。7.2.5、調整：玻璃初裝完成后就對反塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。7.2.6、固定：玻璃調整完成后馬上要進行固定，明框幕墻主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現象。7.2.7、驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插在全過程中。6清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但力求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。注意事項4)鋁型材在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。5)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡及其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。6)在全過程中注意成品保護。7檢查豎龍骨的安裝質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。1)豎向主要構件安裝質量項目允許偏差(mm)1屋脊（頂部）水平高差±2水平平直±22檐口水平高差±2水平平直±23間距（邊長）（mm）≥3000≤4＜3000≤34跨度（邊邊）（mm）≥8000≤0.0012L且≤20≥5000≤6≥3000≤4＜3000≤35高度(底頂)≥5000≤0.0015H且≤15≥3000≤4.5≥2000≤3＜2000≤26分格尺寸(mm)≥2000≤1＜2000≤1.57圓曲率半徑Rr≥3000±6r≥2000±4r＜2000±38斜桿上表面同一位置平面度（mm）相鄰第三桿±2長度≤20000±4長度≤40000±5長度≤60000±6長度≤80000±8長度≤80000±109橫桿同一位置平直度（mm）相鄰兩桿1長度≥250005長度≥25000710錐體對角線（奇數錐為角到對邊垂直）（mm）≥50007≥30004＜30003注：H—幕墻高度；L—幕墻寬度（九）防雷措施幕墻的防雷應符合GB50057《建筑物防雷設計規(guī)范》，其概念是幕墻的防雷系統(tǒng)與主體結構的防雷體系可靠連接，且連接部位清除表面處理層。在高度方向每層，在寬度方向每隔一個（或二個）柱距，用Φ12mm熱鍍鋅圓鋼將幕墻預埋件連接起來。在交叉點處與主體預留的防雷接觸點連接。這樣就解決了防雷電側擊的問題。在屋頂設接閃器，特別注意在屋頂女兒墻一周圈，寬方向每隔一個柱距，用Φ12mm熱鍍鋅圓管將轉接件與主體防雷甩頭相連接。（具體做法詳見幕墻防雷節(jié)點）（十）季節(jié)性施工措施本工程施工工期工期較短，雨天將成為影響工程正常進行的一個關鍵因素，而工期無法拖延，因此做好雨雪天施工，采取強有力的措施使雨雪天氣給施工帶來的不利因素減至最小，是工作的一個重點。1、成立以項目經理為組長，主管工程師為副組長的冬、雨季施工領導小組，雨雪到來前，對現場進行全面檢查，制定冬、雨季施工措施，確保正常施工。2、現場設立氣象廣告牌，責成專人每天負責抄寫第二天的氣象預報以及一周內的氣象形勢預報。（十一）幕墻的性能檢測試驗方案為確保施工質量、本著對業(yè)主負責的精神，除選材上采取好中選優(yōu)的原則外，同時制定完備的試驗檢測方案，從技術上給予保證。我公司在獲得業(yè)主確認、進場后即進行下列各項檢測、試驗工作：（1）現場試驗1.1、防雷接地電阻測試地點、測試機構：工地現場，國家認定的防雷設施檢測機構測試目的：測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。1.2、連接件的承載力檢驗檢驗方式：送樣檢驗檢驗地點、機構：國家認定的建筑幕墻質量檢測中心。檢驗目的：檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。結果：查檢驗報告（2）玻璃幕墻檢測試驗主要項目進場施工之前，需對幕墻進行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗需在業(yè)主及政府認可的測試機構進行。我司提供的測試機構及地點僅供業(yè)主參