2020年施工組織設計大綱

施工組織設計大綱

資料僅供參考

援蘇里南社區(qū)中心項目工程總承包任務

（三）施工組織設計大綱

資料僅供參考

一.施工組織設計大綱

1.總體組織部署及管理目標

1.1.工程項目劃分

根據(jù)《對外援助成套項目管理辦法（試行）》（商務部令［］第3號）

及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）規(guī)定的工程項目劃

分要求，本工程項目劃分如下：

本項目建設項目為：援蘇里南社區(qū)中心項目工程總承包任務。

單項工程為：新建辦公用房一個單項工程。

分部工程及分項工程劃分如下表：

建設

單項工程單位工程分部工程分項工程

項目

土方開挖，土方回填，鋼筋，模板，

地基與基礎

混凝土，防水混凝土，卷材防水層

鋼筋，模板，混凝土，混凝土小型

主體結(jié)構(gòu)

空心砌塊砌體

地磚地面，防滑地磚地面，防靜電

樓地面

架空地板

援蘇木門制作與安裝，鋼質(zhì)防火門安

里南門窗

裝，金屬窗安裝，門窗玻璃安裝

一一

區(qū)

社

一般抹灰，龍骨吊頂,飾面磚粘貼，

心

中建筑裝飾裝修

目無機涂料涂飾，

項

程

工

承

總找平層，卷材防水層，保溫層，細

屋面

任

包部構(gòu)造

務消防池、給水箱、化糞池、市政工

附屬工程

程，圍欄

給水管道及配件安裝，室內(nèi)消火栓

建系統(tǒng)安裝，給水設備安裝，管道防

筑

安腐、排水管道配件安裝，雨水管道

裝建筑給排水及配件安裝，衛(wèi)生器具安裝，衛(wèi)生

工器具給水配件安裝，衛(wèi)生器具排水

程

管道安裝，給水管道安裝，排水管

道安裝

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1.2.施工區(qū)段劃分

1.2.1.工程特點

1）招標人要求12月1日前正式開工；

2）蘇里南有二個明顯的降雨季節(jié)，大雨季是4月底?8月中旬，12

月初?次年2月初為小雨季，年最大降雨量為2300mm,其余為旱季；

3）本工程機械使用量大，占用資金較大；

4）本工程為援外工程，政治意義重大，必須在要求的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、

高效地完工；

5）協(xié)調(diào)項目組國內(nèi)外關系；

6）施工用電就近接入，施工用水使用市政給水管網(wǎng)。

1.2.2.施工階段和施工段劃分

1）施工階段劃分

根據(jù)工程特點及本工程的施工范圍，本項目總體施工過程可分為四

個階段，分別為：

施工準備階段一基礎及主體施工階段一圍護結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及安裝

工程施工階段f收尾驗收階段。

2）流水段劃分

根據(jù)工程量的大小和平面布置，可將本工程分為主體和附屬兩個流

水段進行劃分。以主體施工為主，附屬施工為次，交叉流水施工，施工

人員安排、施工設備投入和材料投入均可進行合理調(diào)配和充分利用。

施工段具體劃分如下圖所示：

施工總平面圖

1.3.工程施工順序

1.3.1.施工順序安排原則

遵循先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，

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后安裝；先隱蔽，后明裝；先主管線路，后支管線路的規(guī)律，處理好工

序邏輯關系，避免返工浪費，同時保證施工進度。

1.3.2.工程總體施工順序

本項目總體施工順序為：巴中友誼中心主樓一附屬建筑一室外工程

（具體見下圖）

1.3.3.各主要工序延續(xù)時間

詳見《附表四：施工總進度計劃表》和《附表五：施工總進度計劃

網(wǎng)絡圖》。

1.4.工程的穿插與協(xié)調(diào)

本項目涉及土建、給排水、電氣、設備安裝等專業(yè)，有木工、瓦工、

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電工等多個工種，合理安排各專業(yè)各工種間的協(xié)調(diào)配合、交叉作業(yè)，方

能避免出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象。

具體從不同施工階段的周轉(zhuǎn)材料、施工機械和勞動力的穿插安排與

協(xié)調(diào)配合為出發(fā)點加以說明：

1.4.［施工機械

1）土方施工機械調(diào)配：主樓f給水箱、消防池、化糞池一圍欄基礎

一室外給排水一道路工程。

2）垂直運輸設備：配備龍門架一座，用于主體工程的施工。位置詳

見《施工平面布置圖》

3）杜、砂漿攪拌機：現(xiàn)場設兩個攪拌站，用作砂漿攪拌和小量混凝

土攪拌。

1.4.2.周轉(zhuǎn)材料

1）模板

部位S5

墊層模板采用lOOXUXJmm的木方子。承臺基礎外模采用12mm膠合板模

基礎板做模板，50X100木方作豎向背楞，間距不大于800。

柱模板屎用5=18的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方作曾楞，間距

柱200mm,柱箍采用雙鋼管，間距400mln、600mm。

一飯模板林系廠模板采用6=15的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方、

間距W250nl作縱向背楞，100X100mm木方、間距W900mm；作橫向背

梁、板楞，模板支撐體系采用鋼管腳手架，水平間距W900nlm,垂直間距

W900mm。頂部設可調(diào)高度U托。

2）腳手架

主體結(jié)構(gòu)施工采用扣件式鋼管腳手架，裝修階段采用主體施工的模

板支架。

1.4.3.勞動力

首批施工人員到達施工現(xiàn)場，組織工人施工臨設及圍墻，做好開工

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準備工作。

基礎、主體、裝修結(jié)構(gòu)施工階段：以主樓施工區(qū)流水作業(yè)配足勞動

力，給水箱、消防池、化糞池及其它附屬工程施工勞動力穿插。

1.4.4.專業(yè)穿插與協(xié)調(diào)

基礎、主體施工階段：水、電、空調(diào)預埋預留穿插進行，同時土建

專業(yè)對設備用房、衛(wèi)生間應優(yōu)先向安裝提供工作面，以便于安裝工作大

面積的展開，確保工程的整體進度。

裝修階段：水、電安裝配合施工；與內(nèi)裝修交叉穿插作業(yè)。在中期

驗收時，水電穿插安裝豎向管道施工。

1.4.5.主要分部工程間的施工穿插與協(xié)調(diào)

主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修施工、裝飾裝修施工和水電安裝工程施工

過程中存在大量的穿插與協(xié)調(diào)工作。因此，本工程考慮在結(jié)構(gòu)施工具備

條件后，組織裝修隊伍進場進行砌筑、抹灰等分項穿插施工。室內(nèi)裝飾

工程和有關專業(yè)交叉工序較多，相互之間影響大，因此，裝飾施工過程

中，裝飾和土建、裝飾和安裝工程及裝飾和裝飾之間因處理好工作協(xié)調(diào)

關系。在裝飾施工過程中，除了要繼續(xù)嚴格遵守方案與工藝、樣板管理、

分項工程質(zhì)量驗收等要求外，還要根據(jù)裝飾施工的特點，進行裝飾施工

組織，減少相關工序之間的干擾，提高觀感質(zhì)量；加強成品保護管理。

1.5.管理目標

1.5.1.項目部管理機構(gòu)及人員定位；

首先要做好組建起一個健康的施工項目部，目的是為了更好的服務

項目的管理，提高整體的工作效率。組建成員要有良好的思想政治素質(zhì)

才能，團結(jié)友愛、知人善任、用其所長、避其所短；有工作干勁、有敬

業(yè)精神、為人正直、敢于主動承擔責任，提出設想與部門同心協(xié)力解決

難題。還要團結(jié)大家的力量多謀善斷，為企業(yè)取得最大的利潤。作為管

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理人員還必須親自多去施工現(xiàn)場，多于工人進行接觸，聽聽工人的建議

等，從實際出發(fā)做好施工現(xiàn)場的管理工作。

1.5.2.人力資源管理定位；

項目中人力資源管理是項目部的重要環(huán)節(jié)，是一個動態(tài)和復雜型的

管理。一個項目30%的時間和精力在做技術(shù)，70%在做人的工作，所有

說人力資源管理是項目管理中的核心部分，我們在做項目時非常重視而

不可小視。參加施工的勞務班組人員必須經(jīng)過公司考核、篩選，選拔有

素質(zhì)、技術(shù)熟練的施工人員進場，最后對施工人員進行進場交底及技術(shù)、

質(zhì)量、安全等教育，對于重要工種和特殊工藝進行提前培訓，保證施工人

員做到持證上崗。

1.5.3.工程質(zhì)量目標定位；

1）執(zhí)行項目質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，明確人員，落實質(zhì)

量責任制，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標：工程驗收一次經(jīng)過率=100%。

2）必須按照工程設計圖紙、施工技術(shù)標準和合同約定進行施工，不

能擅自修改工程設計，不能偷工減料。

3）必須按照工程設計要求和施工技術(shù)標準，對原材料、半成品、設

備、杜、砂漿等質(zhì)量進行檢驗工作。

4）必須建立健全施工質(zhì)量的檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工

程的質(zhì)量檢查和記錄。認真執(zhí)行“三檢制”詳實填寫單元工程質(zhì)量評定

表，切實做好施工全過程質(zhì)量控制，確保工程施工質(zhì)量。

5）竣工工程質(zhì)量必須符合國家和水利行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及設計文

件要求，應及時向項目法人提交施工報告、竣工圖、技術(shù)檔案、試驗檢

測成果及有關資料。

1.5.4.安全管理目標定位;

項目部目標：加大安全管理力度，制定實現(xiàn)目標的保證措施，將安

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全生產(chǎn)目標層層分解，落實到人。杜絕任何重大傷亡事故。一般事故年

負傷率不超過2%。。安全達標率100%,優(yōu)良率85%。實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明

施工優(yōu)秀紅牌工地。責任期內(nèi)不得發(fā)生經(jīng)濟損失超過5000元的事故。班

組目標：杜絕任何重大傷亡事故。一般事故年負傷率不超過1%。。每天堅

持班前會，班中檢查，班后驗收制度做到工完場清，不留任何安全隱患。

保證本班組安全達標。人人做到遵章守紀，文明施工。個人目標：杜絕

違章作業(yè)。杜絕一切事故。愛護安全設施，正確使用安全防護用品。遵

章守紀。發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。

1.5.5.工程進度目標定位；

嚴格按公司與建設單位簽訂的合同工期和施工組織設計中工程進度

計劃進行施工，保證按時完成施工任務。我公司將作為總承包，充分考

慮到專業(yè)分包所需工期及交叉作業(yè)的最佳時機，以及實現(xiàn)總工期目標負

責。

1.5.6.文明施工目標定位；

安全設施齊全，符合安全、文明標化工地的標準要求。施工現(xiàn)場內(nèi)

外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有序，施工人員衣容整潔，講

文明、講正氣。高標準運行公司整合型管理體系中職業(yè)安全健康管理體

系標準。

1.5.7.環(huán)境保護目標目標定位；

不防礙工地外市政道路、街道的正常交通秩序，工地外貌整潔，無

污染源，文明施工標語得當，符合市文明形象，任何施工或工地內(nèi)生活

污水，均需經(jīng)處理后排入市環(huán)保管道；杜絕蚊蟲、蒼蠅、鼠害等在工地

滋生；施工垃圾及時清理、運輸至市環(huán)保所允許堆放地點區(qū)域，施工噪

音必須符合市環(huán)保部門及周邊單位、居民的要求。

2.施工總體進度計劃及保障措施

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2.1.開工時間的確定

根據(jù)招標書要求，并結(jié)合開標時間、簽約、現(xiàn)場準備、海運和陸運

時間等情況，將開工時間定為12月1日，為保證按期開工，將開工前各

項準備工作大致安排為：

2.1.1.開工前的勞動力準備

序號工作內(nèi)容計劃完成時間

籌建項目組、先遣組、對外簽約組及國內(nèi)后

1.09.22?.09.25

勤組

2辦理對外簽約組/先遣組人員出國手續(xù).10.1

3對外簽約組和先遣組人員赴當?shù)?10.5

國內(nèi)

4項目組人員進行內(nèi)部培訓.10.15

5相關人員進行內(nèi)部培訓.10.20-,10.25

6辦理施工人員出國手續(xù).10.25-.11.10

7第一批施工人員赴當?shù)?11.11

了解當?shù)貏趧恿Y源情況，擇優(yōu)錄用第一批

8國外當?shù)毓と?，對錄用的工人進行安全教育及技.10.20-.11.10

術(shù)培訓

2.1.2.開工前的設備材料及施工機械準備

序號工作內(nèi)容計劃完成時間

1國內(nèi)第一批物資起航發(fā)運.10.1

了解港口裝卸條件、清關手續(xù)、港口當工地的運輸?shù)惹?/p>

2.09.30

況

3選定提港代理商.09.30

國外考察地方材料資料，與當?shù)毓毯灦ú牧霞笆┕C械

4.10.20

的供貨或租賃協(xié)議

第一批物資抵達工地，與當?shù)叵嚓P部門配合，盡快將到

5.11.30

港的國內(nèi)物資提港并運至工地

2.1.3.臨時設施的準備

根據(jù)施工總平面的整體布局及現(xiàn)場可用地情況，完成生活臨建設施

的修建。布置現(xiàn)場的水管、電線，搭建好混凝土攪拌站、鋼筋加工車間

等生產(chǎn)臨建設施，安裝塔吊、混凝土攪拌機及計量設備應提前安裝調(diào)試

好。

2.1.4.開工前的技術(shù)及財務等準備

序號工作內(nèi)容計劃完成時間

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1熟悉圖紙、收集相關規(guī)范和技術(shù)資料.11.10

2技術(shù)完善施工組織設計和質(zhì)量安全保證計劃收到受標通知10個工作日內(nèi)

3勘測現(xiàn)場，落實三同一平，確定臨設用地.11.20前

4國內(nèi)、國外啟動資金準備.09.26

5財務資金落實收到受標通知5個工作日內(nèi)

6首批用款匯往項目組在當?shù)卦O立賬戶.10.10

2.1.5.開工前的其它準備

序號工作內(nèi)容計劃完成時間

接中標通知后及時辦理保涵、簽訂內(nèi)包合同以

1在招標書要求的時間內(nèi)

及工程保險等手續(xù)

2.2.工程總工期安排及施工關鍵路徑

本工程開工日期12月1日，竣工日期09月30日，總工期10個月，施工關

鍵路徑詳見：

【附圖】施工進度計劃網(wǎng)絡困。

一由援蘇里南社區(qū)中心項目計劃網(wǎng)絡圖

2口2

4工程進度20406080100120140160180200220240260280300

?

3于月份2016.122017.I2017.32017.I2017.5：d:7.72017.82017.9

用8I16124I1I9I17I25I2I10i18I26T6I14II30I7II23I1|9I17I25j2I10I18I26I4iI20128i5I13i21I29T6i14I22I30

舊

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井

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畫惘欄主次入口室外鋪裝

竣

60藥中

工

謬

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聲場地土方開

I：體施工匕體裝修道路施工次

111~504b舉

給水箝施>5定

工消防迪/A化糞池安裝工程解

一打又少~力飛吩1丁

點

室外給排水

7)

§4

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2決

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總工期：304天開工日期：2016-12TH竣工日期：2017-09-30?殷工作線：---------關鍵工作線：-_______?間歇時間線:

工程進度

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3裝飾工程完工08月03日

4竣工清理09月17日

5項目交工09月30日

2.4.保證實現(xiàn)各工期控制點和工程按期完工的措施

2.4.1.前段控制措施

1）組織精干高效的技術(shù)組，建立各項施工現(xiàn)場管理規(guī)章制度。利用

長期進行援外施工的條件，中標后立即先遣組抵達蘇里南進行施工準備

工作，確保按時開工。

2）根據(jù)投標期間的考察工作，提前確定材料、機具的發(fā)貨港口和人

員進場的方式及時間地點，同時對機械設備易損件等做出購置計劃，確

保材料、機械設備按計劃配置，并按期達到工地。

3）提前進行技術(shù)交底和人員培訓工作。

4）熟悉設計圖紙和技術(shù)條款，編制先進合理的施工組織設計。

5）編制合理的施工網(wǎng)絡進度計劃，確保關鍵線路的各工序如期完成。

6）提前進行設備材料的檢驗、檢測，為工程施工提供依據(jù)。

2.4.2.資金、勞動力和設備投入的保證措施

1）資金保證措施

⑴確立專款專用制度。

⑵我公司將為本項目提供前期資金，以保證該項目的資金周轉(zhuǎn)。

2）設備物資保證

⑴及時采購施工材料物資、機械設備，及時聯(lián)系好運輸單位，確保

施工材料物資、機械設備按時進場.

⑵配備足夠的機械設備及易損零配件。

⑶優(yōu)化機械設備組合,提高設備的利用率，保證機械設備的完好率。

3）勞動力保證措施

加強對勞動力的調(diào)度、管理和培訓I。按工程進度及時派遣國內(nèi)工人，

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招募當?shù)毓と?，專業(yè)工人持證上崗。

2.4.3.應急和糾正措施

本工程將嚴格按照施工計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設計

變更、氣候或其它一些因素影響了計劃工期，采取如下措施調(diào)整和追趕

工期，確保總工期的實現(xiàn)：

1）挖掘潛力，優(yōu)化施工方案。

2）加大人力、物力、機械和資金的投入。

3）工程主體進度落后時,加大人力投入，增加設備投入等措施趕工。

4）備用一定資金，以便在趕工期間資金要由充分保障，才能保證趕

工措施的實現(xiàn)。

3.本工程重點、難點分析

3.1.重點和難點技術(shù)施工方案

3.1.1.基礎部分

施工工藝流程

測量定位放線一一基槽開挖一一地基處理一一測量定位放線一一墊

層施工一一條形基礎鋼筋綁扎一一地梁鋼筋綁扎一一底板鋼筋綁扎一一

構(gòu)造柱插筋一一條形基礎模板支設一一地梁吊模支設一一防雷接地一一

驗收一一條形基礎、地梁、底板混凝土澆注一一混凝土養(yǎng)護一一模板拆

除一一驗收

（1）模板工程

a.材料選擇

模板采用6=18mm厚九夾板制作加工，采用60X90mm木方模板背楞,

木方間距不得超過200mli1。

模板加固可采用步步緊或?qū)輻U。螺桿采用A14圓鋼制作，兩端絲

扣長度不得小于150mm。螺桿套為615UPVC管。

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模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為A48X3.5。

b.模板安裝

在墊層上彈出模板安裝線，在線外16cm處用沖擊鉆打出一排孔洞，

釘入鋼筋頭。模板安裝時，在鋼筋頭上插上短鋼管，在短鋼管與背楞間，

用大頭楔調(diào)整木板位置并進行加固。

c.模板拆除

側(cè)模拆除，應在硅強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方

可拆除。

待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出。

(2)鋼筋工程

a.鋼筋加工制作

I.鋼筋加工應先按圖紙設計要求及《06G101-6》圖集、《09G901-3》

圖集、《03G101-1》圖集進行翻樣，然后經(jīng)相關部門核認后開始加工。

II.加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。

nrI級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的

2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；II級鋼筋末端須作90?；?35。

彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求

確定。箍筋的末端應作135°彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的

10倍。

IV.鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必

須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長

度時，彎頭長度應以計算值為準。

b.鋼筋綁扎

I.條形基礎鋼筋綁扎應設計要求及《06G101-6》、《09G901-3》圖

集進行綁扎，其間距應滿足設計要求;

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n.因此次條形基礎施工為后補施工，故應做好柱上植筋工序。根據(jù)

基礎梁的鋼筋構(gòu)造，在獨立柱上相應位置打孔植筋。植筋深度及操作嚴

格執(zhí)行規(guī)范要求。

m.墻體、框柱、構(gòu)造柱插筋及定位

基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行墻體、框柱、

構(gòu)造柱柱插筋，墻柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋

間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規(guī)范、圖集要求。

為了保證其墻柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規(guī)范、

圖集要求在基礎內(nèi)設置相應數(shù)量的箍筋，應在基礎梁頂另外增加定位鋼

管箍或定位鋼筋箍的方式對墻柱插筋進行固定。

w.底板鋼筋綁扎

對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時注意相鄰綁

扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在底板上下層鋼筋之間

梅花型布置馬凳鐵（A20鋼筋制成）固定，通長布置，間距為1000mm。鋼筋

綁扎時，應將上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。

①綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的

分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。

②鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交

點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。

③綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋間距雙向ImXlm。

④馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線

并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層

鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊

與底板鋼筋進行連接固定。

⑤底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開。

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V.鋼筋位置的允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1受力鋼筋的間距±10

2受力鋼筋的排距+5

3鋼筋彎起點位置20

綁扎骨架±20

4箍筋、橫向鋼筋間距

焊接骨架±10

中心線位置3

5焊接預埋件

水平高差+3

基礎±10

6受力鋼筋的保護層柱、梁±5

板、墻±3

VI.鋼筋連接

1）直徑小于等于C16的鋼筋采用綁扎搭接方式連接；直徑大于C16

的螺紋鋼筋采用機械連接。

2）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。

3）受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d

且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長

度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

率應符合下表要求：

接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量

機械連接50不限

綁扎連接2550

（3）混凝土工程

a.作業(yè)條件

I.根據(jù)結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致

交底。

II.現(xiàn)場布設好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證

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道路暢通。

m.各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；

電源可滿足需要。

w.模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。

v.澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施

工完成經(jīng)檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。

b.具體操作要求

I.上下層之間混凝土結(jié)合間歇時間控制在混凝土終凝前，不得留水

平施工縫。

II.混凝土塌落度控制在180±20mm。

nr混凝土澆筑時應振搗密實，防止漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。

w.混凝土澆筑時，應派專人看好墻柱插筋。

V.按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50204-）驗收，現(xiàn)澆混凝

條形基礎、基礎梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應立即覆蓋一層

塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。

基礎、梁側(cè)模拆除后，應立即外掛一層塑料薄膜。

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混凝土澆筑完畢12小時后，應派設專人進行澆水養(yǎng)護，每天不得少

于3次，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。

d.混凝土試塊

基礎混凝土澆筑時，應按照規(guī)范要求做好同條件試塊和標養(yǎng)試塊。

3.1.2.坡屋面施工方案

1)施工工藝

施工順序:柱鋼筋焊接一坡屋面梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設一柱鋼筋綁

扎一柱模板安裝一屋面梁、板模板安裝一坡屋面梁、板鋼筋安裝一坡屋

面柱、梁、板柱澆筑。

2)模板施工

(1)扣件鋼管支撐體系：

①模板：面板使用15mm厚木膠合板，規(guī)格為1222X2440,面板下排

一層50X100mm的木楊，木楊間距250mli1。

②梁：梁底板和梁側(cè)板用整塊15mm厚的木膠合板制成。梁旁板底外

側(cè)設壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mln,梁底板用40X90木彷支承,

梁底的木楊間距根據(jù)梁寬進行調(diào)節(jié)。

(2)支撐體系:

①斜屋面支撐系統(tǒng)采用①48mmX3.0mm鋼管搭設。

②脊梁立柱排距900nlm,斜板立柱排距900mm義900mm。鋼管支架底部

用木板做墊塊，縱橫向的水平拉桿每高1.5m設一道，全部鋼管支撐水平

設鋼管拉桿，底部設縱橫掃地桿。

③滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的

豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連

續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4?6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設

置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°?60°。

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(3)坡屋面幾種特殊部位配模:

①陰角為鈍角時支模

②陰角為銳角時支模:

③陽角為鈍角時支模

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④鋼管立柱與屋面板交接處的支設:

在屋面徑向設置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程

隨時移動，經(jīng)實際施工取得理想效果。

(4)施工方法

①扣件鋼管支撐施工方法

a.模板搭設

按設計斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊

200mm排第一立柱，每間距900nlm立一柱，并扣上掃地桿，掃地桿離200mm

左右，排至梁的另一邊的支承柱時，如果排架至柱的距離大于400nlm時,

加一排支頂。搭設完鋼管支撐后，鋼管上放置上托,下排楊沿梁軸方向，

上排楊垂直梁軸方向。然后調(diào)整頂托高度，使梁底板調(diào)至預定高度，鋪

梁底板，固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側(cè)板和樓面模板。

b.支撐體系要求在底部上200mm位置用旋轉(zhuǎn)扣件扣一道鋼管拉桿，縱

橫各一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。在立柱頂部下100mm縱橫各扣一道鋼

管拉桿，若鋼管立柱有少許左右錯位，不成直線，錯位處要用木子塞住，

并用14#鐵絲綁扎。立柱從底部的水平拉桿起每高1.5nl設一道水平拉桿,

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水平拉桿要通長設置，縱橫方向均設，交接處用鋼管扣扣住，在主梁正

反水平拉桿端部要頂?shù)街?。在?nèi)、外兩側(cè)拉450交叉剪刀撐，每隔3m設一

排角度不大于450的剪刀撐，剪刀撐底部到地。另沿主梁位軸線的方向，

水平拉桿既要頂柱又要抱柱。

（5）模板的拆除

①及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進展，拆模要掌

握時機，并應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204—規(guī)定，現(xiàn)澆杜

結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應符合以下要求：

a.不承重模板，應在杜強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

時，方可拆除。

b.承重模板,應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的硅試塊達到下表1的規(guī)定強度,

方可拆除。

c.模板拆除前應與監(jiān)理單位辦理拆模申請手續(xù)，批準后方可拆模。

底模拆除時的混凝土強度要求

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計稅標號的百分率計（％）

W2250

攝>2,W8275

>82100

W8275

梁

>82100

承重結(jié)構(gòu)282100

懸臂構(gòu)件—2100

②模板拆除的工序要求

a.拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先

拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應

整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后

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道工序創(chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除。

b.在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)於有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫

停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應

在混凝土檢驗強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受

施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。

(6)鋼筋施工

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工

藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。鋼筋下料時特別要注意單坡折梁、

雙坡折梁的梁內(nèi)豎向折角處的配筋構(gòu)造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨

固構(gòu)造等節(jié)點構(gòu)造措施滿足圖紙及規(guī)范要求。由于屋面板的鋼筋通長，

而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按

設計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)

場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點，然后利用汽車吊，吊運至

屋面。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求。

在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，特別是屋面交接處鋼筋，嚴禁踩

踏，一旦變形、移位將會影響結(jié)構(gòu)混凝土及后繼工序的施工。

在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高于屋脊的鋼筋彎

鉤，以便在屋面柱的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。

(7)混凝土施工

本屋面工程結(jié)構(gòu)松的施工重點在于對役的配合比控制、聆的運輸及

校的澆搗控制。本工程屋面硅采用商品混凝土，汽車泵協(xié)助垂直運輸。

結(jié)合本工程屋面坡度大的特點，硅的配制嚴格按照配合比要求進行，并

嚴格控制聆的水灰比、和易性及坍落度。

①施工準備：為了充分保證稅的澆筑質(zhì)量，在於澆筑前，配置好插

入式振搗器3臺(備用1臺)；屋面於養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部

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組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預

埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行於澆筑。柱下

料時，為了將於自由下落高度控制在2nl以內(nèi)，采用溜槽下料。

②於澆筑順序及勞動力安排：

a.混凝土澆筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由于

屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工時由下往上卸料、拍實，

直至屋脊。然后用30型插入式振動器，每30公分一個點振搗密實。上抹

同蹌強度不含石子的砂漿進行找平，保證於面層的觀感質(zhì)量。斜面交接處

及屋脊部位做成圓弧，減少應力集中。

b.在整個屋面結(jié)構(gòu)柱澆筑的過程中，勞動力及機具的準備和決定於

的澆筑順序?qū)φ麄€柱的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設計中，整個屋面硅

的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，因此校必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆役

的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大

面積澆筑。根據(jù)對屋面硅工程量以及對於初凝時間的計算，本屋面工程

的施工做出如下安排：屋面硅的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進

行，分段向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施

工，每組10人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋

檐處以寬為50cm的環(huán)線按順時針進行於澆筑，并在最初澆筑的杜初凝前

進行交圈，然后按寬為50cm的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；

在第一組人員進行於澆筑的同時，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以

寬為50cm的環(huán)線按逆時針進行校澆筑，并也在最初澆筑的硅初凝前進行

交圈，然后按寬為50cm的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然

后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面聆的澆筑施工。

③安全防護：外架搭設高于屋檐1.5m,且緊靠屋檐，高于屋檐部分

設置橫桿兩道，并在其間設置擋板一道。四周滿布安全網(wǎng)。因屋面的坡

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度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，

操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上，

當完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。

④混凝土養(yǎng)護：由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化

熱過高產(chǎn)生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂

縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土

初凝后立即進行，采取前期蓋濕麻袋，后期時間不少于10d,淋水養(yǎng)護

28d,從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。

3.2.特殊自然條件影響下的施工方案

3.2.1.防鹽霧處理方案

對于熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮主要成分為Fe304,在含

微量鹽的水中它與鋼鐵的電極電位差達到0.20V,作為陽極的鋼鐵就會

發(fā)生腐蝕。同樣在涂裝作業(yè)中，如不徹底清除氧化皮，也會引起鋼管銹

蝕。同時在鋼管制造工藝中，均離不開電焊。焊縫四周的鋼材受到熱、

焊接應力的作用，特別輕易銹蝕。

1)工件要達到長久且有效地抗腐蝕保護，表面處理是必要、不可缺

少的步驟。

鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：

(1)清潔度：達到GB8923-1988的Sa2.5級，該級別的定義為：非

常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油

脂和污垢，而且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋

狀稍微痕跡。

(2)粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最

高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標。在

SY/T0447-96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關的粗糙度要求。鋼管表面粗糙

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度應控制在70um-90um。在施工中還能夠使用數(shù)字式表面輪廓儀丈量粗

糙度。測定時，一定要在鋼材平面上進行，每十平方米丈量三個點，每

點至少丈量三次，以得到穩(wěn)定的均勻值。

2)表面處理工藝

(1)噴砂：是當前鋼管表面處理的主要方法。它的工作原理是在專

用的噴砂機中，當壓縮空氣的工作壓力達到0.45-0.60MPa時，料罐中的

磨料以50-70米/秒速度噴出，利用磨砂的沖擊和摩擦力將鋼材表面的氧

化皮和鐵銹及污物除掉，并在鋼材表面形成一定的粗糙度。噴砂處理的

質(zhì)量取決于噴砂速度、噴射角度、噴射距離、噴射磨料量、磨料顆粒的

形狀和大小等。

(2)拋丸：拋丸與噴砂不同，它的工作原理是：利用拋丸設備中高

速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將磨料以一定的角度拋向鋼材表面，產(chǎn)生的打擊和磨削

作用，來達到清除氧化皮和除銹之目的。與噴砂相比，處理質(zhì)量優(yōu)異、

效率高、節(jié)能耗、又有利于環(huán)保。更重要的是，拋丸后，鋼材表面受磨

料沖擊得到強化，進步了疲憊強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內(nèi)應力，

鋼材表面硬度也有不同程度的進步。

(3)手工機械處理：用人工操作簡單的工機具對鋼材表面的銹垢進

行處理的方法；此方法多用在其它方法不便或不能采用的構(gòu)件或部位，

以及現(xiàn)場制作的少量構(gòu)件。

3.2.2.防白蟻施工方案

1)施工工藝

基坑開挖一噴灑防白蟻藥一基礎墊層施工一回填(回填過程中每

500-800mm厚土噴灑一次)

2)施工方法

基坑開挖后墊層施工前，應及時噴灑防白蟻藥?；靥钸^程中每隔

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500-800mm厚土層再噴灑一次。地上的木構(gòu)件均用防白蟻藥處理。

殺蟻劑在露天陽光下分解快速，在土壤里使用時間長久，并對人體

無害，故可用于木材及土壤的防蟻處理。

建筑物地基內(nèi)如有枯木必須清除，基礎開挖后，用殺蟻劑多次噴灑

建筑場地和基礎四周，用量為lOOml/n?,再澆注墊層或基礎結(jié)構(gòu)；

基礎施工完要認真清理廢木料、木屑等雜物，回填土中更不能摻有

此類物質(zhì)，要用粘性土分層夯實，每夯完一層噴殺蟻劑一度（用量為

100ml/m2）,間隔2小時后再回填下一層；

施工用的木材等容易受白蟻侵蝕的材料堆放地應注意透光、防潮、

通風等條件，以免材料先受白蟻危害，使用前要嚴格檢查，證實無蟻患

才允許使用。對于在隱蔽部分的易受蟻害的材料用防蟻藥物處理后才可

使用；

木制門窗及其它建筑木制品的防蟻處理應在安裝前進行，以防止烘

干、加工過程中藥物失效或失去滲藥層；

砌體的砂漿縫要飽滿，防潮隔汽層要密實、緊貼杜絕白蟻蔓延的途

徑。裝飾施工階段，建筑物內(nèi)部的關鍵位置，也要設藥物層防護，加強

防御能力。要經(jīng)常打掃衛(wèi)生，清理裝飾垃圾，定期用殺蟲劑噴灑陰暗潮

濕的地方，預防白蟻滋生；

組織人員定時進行細致和認真負責的檢查和噴藥防護，特別是外運

入材料的包裝箱、木箱、紙箱等，發(fā)現(xiàn)白蟻要及時有效地進行治滅。

3.2.3.雨季施工方案

根據(jù)招標文件提供的氣象資料表明，蘇里南有二個明顯的降雨季節(jié),

大雨季是4月底?8月中旬，12月初?次年2月初為小雨季，年最大降雨

量為2300mm,其余為旱季；做好雨季施工的預防準備工作，及時準備雨

季施工的各類所需用品。雨季施工，應備一定數(shù)量雨布、塑料薄膜等的

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遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特別是混凝土澆搗，澆搗前應了

解2-3天的天氣預報，盡量避開大雨，如一定要澆搗，則須設防雨棚，

并及時遮蓋混凝土表面。雨過后及時做好面層的處理工作。

為防止基坑浸泡，開挖時應同時做好集水坑及排水溝，排水溝呈環(huán)

形，地面設截水溝，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內(nèi)?，F(xiàn)

場四周排水管溝要及時疏通。雨期加強排水，確保施工正常進行。基坑

開挖至設計標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層。

工作場地、運輸?shù)缆?、腳手架等應采用適當?shù)姆阑胧┐_保安全。

在施工頂層，對施工預留洞、管道預留洞、樓梯間做好遮雨措施，避免

從上到下流水影響樓下的施工作業(yè)。雨天應及時測定砂石含水率，掌握

其變化幅度，及時調(diào)整混凝土和砂漿的配合比。機電設備應采取防雨、

防淹措施，包括設置防雨棚、排水溝以及安裝接地裝置等，電閘箱的漏

電保護裝置要可靠，其電源線路要絕緣良好，有完善的保護接零?；A

施工時，應安排專人負責觀察土方邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，

并組織力量采取相應支護措施。模板支撐下回填土要夯實，并加通長木

墊板，雨后派專人檢查有無下沉，尺寸有無變化，以進行整改。砌體施

工時，如大雨應立即停止。砌體收工時應在墻體頂部蓋塑料布，避免大

雨沖刷灰漿。

雨季施工中擬采取以下措施：

1）每天與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，確實掌握當日的天氣變化狀態(tài)，

做到天氣狀況預知，采取預防措施，準備防雨物資。

2）應加強現(xiàn)場的防雨、防電、防雷等管理措施。

3）現(xiàn)場的辦公用房、庫房、加工房、試驗室、材料堆場等暫設均要

做好防雨工作；施工期間所有機械應做好防雷、防雨、防潮、防漏電等

措施，機電設備的電閘箱必須安裝接地保護裝置。

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4)施工現(xiàn)場及基槽邊坡四周提前做好擋水、排水措施，保證現(xiàn)場排

水暢通、不積水、不灌槽。運輸?shù)缆愤M行硬化處理，并在道路兩旁做排

水溝，保證現(xiàn)場道路不滑、不陷、不積水?，F(xiàn)場準備好平方米防雨彩條

布，在基坑(槽)開挖后，遇雨立即遮蓋

5)杜攪拌機及砂、石料堆放處搭設防雨棚，及時調(diào)整凌、砂漿配合

比。

3.2.4高溫季節(jié)施工

1)高溫季節(jié)施工準備

(1)高溫季節(jié)到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術(shù)交底,

提出高溫季節(jié)計劃，為施工提供技術(shù)準備。

(2)及時調(diào)整炎熱季節(jié)的上下班時間，合理安排作息時間。

(3)保證干凈衛(wèi)生的茶水供應和提供按勞動規(guī)定應享受的待遇。

(4)食堂飲食要衛(wèi)生，有衛(wèi)生認可證，炊事人員有健康證，禁止購買

腐蝕食物，防止食物中毒。

(5)澆筑混凝土之前，一定要將模板澆水濕透。

(6)澆筑好的混凝土養(yǎng)護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后,

及時得到養(yǎng)護，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過

快，使混凝土表面發(fā)生開裂。

(7)根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整

工作，滿足施工要求和質(zhì)量標準。

2)高溫季節(jié)施工技術(shù)措施

(1)鋼筋混凝土工程

①認真做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，

遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤。一般養(yǎng)

護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混

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凝土。不得少于七晝夜。摻加緩凝型外加劑及有抗涌性要求的混凝土，

不得少于十四晝夜。梁柱框架結(jié)構(gòu)，應盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護，免受

曝曬。

②根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，

必要時摻外加劑，以保持或改進混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，

使其泌水性小。

③澆搗大面積混凝土，應盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人

工降溫等措施，亦可摻用緩型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以降低

和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。

④厚度較薄的樓面或屋面，應安排在夜間施工，使混凝土的水分不

致蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫。

(2)砌體工程

①高溫季節(jié)砌磚，要特別強調(diào)磚塊的澆水，除利用清晨或夜間提前

將集中堆放的磚塊充分澆水濕透外，還應在臨砌之前適當?shù)貪菜?，使磚

塊保持濕潤，防止砂漿失水過快影響砂漿強度和粘結(jié)力。

②砌筑砂漿的稠度要適當加大，使砂漿有較大的流動性，灰縫容易

飽滿，亦可在砂漿中