金屬和合金的腐蝕 人造氣氛腐蝕試驗 產品鑒定加速腐蝕試驗選擇指南 征求意見稿

1GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013金屬和合金的腐蝕人造氣氛腐蝕試驗產品鑒定加速腐蝕試驗選擇指南本文件適用于選擇合理的大氣加速腐蝕試驗方法鑒定金屬材料產品，被鑒定產品可以有永久性或暫時性腐蝕防護措施，也可以無永久性或暫時性腐蝕防護措施。作為試驗規(guī)范指南，本文件也給出了諸多標準化加速腐蝕試驗的特點。本文件包括以下幾方面：—大氣加速腐蝕試驗類別—不同種類試驗及其適用性的推薦應用領域—試驗腐蝕性和標準金屬的相對腐蝕速率—試驗設備要求、服役性能重復性和相關性的原則—產品鑒定推薦程序本文件的主要目的在于提出一種框架，比較不同的、目前作為國際標準被應用的加速腐蝕試驗方法。試驗方法的適用性會根據產品預期應用要求而不同。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20121金屬和合金的腐蝕人造氣氛的腐蝕試驗間歇鹽霧下的室外加速試驗（瘡痂試驗GB/T20121-2006,ISO11474:1998,IDT）GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗（GB/T2423.3-2016,IEC60068-2-78:2012,IDT）GB/T2423.4電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)GB/T2423.4-2008,IEC60068-2-30:2005,IDT）GB/T2423.17電工電子產品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧（GB/T2423.17-2008,IEC60068-2-11:1981,IDT）2GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013GB/T2423.18環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液GB/T2423.18-2021,IEC60068-2-52:2017,IDT）GB/T2423.51環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ke：流動混合氣體腐蝕試驗（GB/T2423.51-2020,IEC60068-2-60:2015,IDT）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（GB/T10125-2021,ISO9227:2017,MOD）GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分:分類、測定和評估（GB/T19292.1-2018,ISO9223:2012,IDT）GB/T19292.2金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第2部分：腐蝕等級的指導值（GB/T19292.2-2018,ISO9224:2012,IDT）GB/T19292.3金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第3部分：影響大氣腐蝕性環(huán)境參數的測量（GB/T19292.3-2018,ISO9225:2012,IDT）GB/T19292.4金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第4部分：用于評估腐蝕性的標準試樣的腐蝕速率的測定（GB/T19292.4-2018,ISO9226:2012,IDT）GB/T19745人造低濃度污染氣氛中的腐蝕試驗（GB/T19745-2005,ISO10062:1991,IDT）GB/T19746金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗（GB/T19746-2018,ISO11130:2017,MOD）GB/T20853金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕暴露于間歇噴灑鹽溶液和潮濕循環(huán)受控條件下的加速腐蝕試驗（GB/T20853-2007,GB/T20853:2003,IDT）20854-2007,ISO14993:2001,IDT）GB/T24195金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗（GB/T24195-2009,GB/T24195:2005,IDT）GB/T24513.1金屬和合金的腐蝕室內大氣低腐蝕性分類第1部分：室內大氣腐蝕性的測定與評價（GB/T24513.1-2009,ISO11844-1:2006,IDT）GB/T28416人工大氣中的腐蝕試驗交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗（GB/T28416-2012,ISO21207:2004,IDT）GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關結構用防護涂料體系性能要求（GB/T31415-2015,ISO20340:2009,IDT）3GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013GB/T31588.1色漆和清漆耐循環(huán)腐蝕環(huán)境的測定第1部分：濕（鹽霧）/干燥/濕氣（GB/T31588.1-2015,GB/T31588.1:2005,IDT）ISO11997-2Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetocycliccorrosionconditions—Part2:Wet(saltfog)/dry/humidity/UVlight（色漆和清漆耐周期性腐蝕的測定第2部分：濕(鹽霧)/干/潮濕/紫外光）3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4加速腐蝕試驗類別和特點最原始和使用最廣泛的實驗室加速腐蝕試驗方法可能是連續(xù)中性鹽霧試驗（表1類別A）。連續(xù)鹽霧試驗特別適用于檢測不連續(xù)性腐蝕，例如點蝕和某些金屬、陽極氧化物、轉化膜及有機涂層的其它缺陷。然而，盡管連續(xù)鹽霧試驗廣泛用于鑒定測試，其測試結果卻與服役性能沒有很好的相關性。表1加速大氣腐蝕試驗類別ABCGB/T20121；GB/T20854；GB/T31588.1DEF結)見參考書目中的文獻提高這種相關性的方法是暴露在鹽霧中后引入干燥步驟（表1類別B）。然而，更好的方法是在高低濕交變過程中加入鹽霧步驟（表1類別C同時，將濕潤和干燥步驟引入腐蝕試驗循環(huán)中。此類試驗結果與正常戶外條件下的服役性能有很合理的相關性。一些基于此原理的循環(huán)加速腐蝕試驗已經發(fā)展起來并被標準化。然而，這些試驗的復雜性和試驗設備的要求各不相4GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013同。先進系統(tǒng)的使用，已經能更好地控制決定腐蝕速率和服役相關腐蝕性能的影響因素。存在于空氣中的某些微量污染物，如二氧化硫SO2，二氧化碳NO2，硫化氫H2S和氯氣Cl2在高濕條件下會促進金屬的腐蝕，在評價產品耐蝕性時，特別是像電子器件這種對腐蝕失效敏感的產品時需要考慮空氣中的污染物。因此，在檢測電子產品耐腐蝕性時經常使用有空氣污染物存在的高濕暴露試驗（表1類別D）。污染物的空氣體積分數小于10-6時，腐蝕效應就可能會出現。因此，進行空氣污染物腐蝕試驗時需要非常特殊的試驗設備。此外，污染氣體的混合物通常用于模擬協(xié)同效應。為評估某些產品的耐腐蝕性，引入腐蝕性氣體與間歇鹽霧相結合的試驗（表1類別E）。此方法可測試其他協(xié)同效應。該方法也被推薦用于鑒定在相對應的腐蝕性環(huán)境中設計使用的產品。有時，將試樣暴露于高濕度和冷凝水的試驗被視為是腐蝕試驗（表1類別F）。如果試樣表面存在鹽形式的表面污染物，該試驗也許會對產品的金屬構件產生腐蝕作用。冷凝試驗也可用于檢測有機涂層，因為該試驗可能誘發(fā)由鼓泡和添加劑析出引發(fā)的損傷。對于檢測電子器件，高濕試驗用于檢測儀器的氣密性和漏水性。有一種特殊方法是，通過啟動外殼的快速冷卻來測試電動設備的半滲透外殼的防腐能力。這會導致潮濕空氣被抽入外殼，如果冷卻效果足夠高會導致水蒸氣凝結。5不同種類試驗及其適用性的推薦應用領域近年來，對于大氣腐蝕的定量評估和分級方法得到發(fā)展，其中一些方法作為國際標準存在。特定地點的大氣腐蝕性可根據標準GB/T19292.1中描述的氣象數據做出評定，或者根據標準GB/T19292.4通過測定標準金屬試樣在該地區(qū)的腐蝕速率做出評定。針對四種不同應用領域及該領域中服役環(huán)境的不同腐蝕性，表2給出了適用于產品鑒定的不同分類腐蝕試驗。表2給出GB/T19292.1標準中定義的腐蝕等級，C1=很低腐蝕性，C2=低腐蝕性，C3=中等腐蝕性，C4=高腐蝕性，C5=很高腐蝕性，CX=極高腐蝕性。表2給出ISAS71.04中定義中也描述了低腐蝕性氣體的腐蝕性分類，包括ISO和ISA腐蝕等級的比較。用以下分類代表特定類別腐蝕試驗的適用性：5GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013P=首選方法U=用于相似產品的比較試驗N=只用于同一產品的質量控制表2不同應用領域腐蝕試驗方法的適用性ABCDEFNUP--NU---- NUP NUP-- PNUP--NUP------P-P-P---PPP=首選方法U=用于相似產品的比較試驗N=只用于同一產品的質量控制1)應采用全浸試驗2)電器設備的首選方法，也有更普遍的適用性3)氣密性測試6GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：20134)內部鹽污染物占主導時的首選方法表3中使用了與表2中相同的適用性等級，給出了評估特定金屬材料耐腐蝕性的不同類別試驗的適用性的一般說明。表3評價有無腐蝕防護的特定金屬材料的耐蝕性的不同試驗的適用性ABCDEFNUPUUPNNNUPNU P=首選方法U=用于相似產品的比較試驗N=只用于同一產品的質量控制1）應考慮到一些對于碳鋼的試驗方法會加重鋅的腐蝕情況，如表5。2）應考慮到有些方法的干燥時間過短、鹽含量過高，對于許多涂層體系，避免在蠕變腐蝕下涂料無法析出?？p隙腐蝕也可能由于同樣的原因而受到阻礙。在選擇腐蝕試驗方法和試驗苛刻性規(guī)范時，應考慮到最關鍵的是暴露腐蝕還是縫隙腐蝕。3）大多數方法不能夠模擬彩涂鋁板的所有失效模式。4）試驗方法主要用于在從柔和到苛刻的腐蝕環(huán)境中測試電器設備。5）測試電器設備的首選試驗方法具有更普遍的適用性.6)冷凝試驗的價值在于測試涂層的濕態(tài)附著力。7）內部鹽污染物的影響占主導時，測試電器設備的首選方法。8）臨時防腐包括用蠟或其它試劑對金屬表面進行處理，防止表面受潮。表中還列出了在選擇某類腐蝕試驗中最合適的試驗方法時需要考慮的一些因素。7GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：20136試驗腐蝕性和標準金屬的相對腐蝕速率宜優(yōu)先采用標準金屬試樣暴露來評估腐蝕性或腐蝕負荷的方法來表征特定加速腐蝕試驗中的腐蝕強度。標準金屬試樣腐蝕的腐蝕性數據適用于很多標準試驗，這些數據可用于比較不同試驗。為說明標準試驗間腐蝕強度如何變化，根據GB/T19292.2-2018表4列出了低碳鋼金屬質量損失達到670g/m2所需平均試驗時間，相當于在平均C3腐蝕等級的戶外暴露約5年時間。各標準中不同試驗的腐蝕性數據同樣適用于本文件中的附錄A。表4根據GB/T19292.2-2018碳鋼金屬質量損失達到670g/m2所需試驗時間，相當于在平均C3腐蝕等級的戶外暴露約5年根據GB/T19292.2平均C3大氣腐蝕性條件戶外暴露根據GB/T19292.2平均C4大氣腐蝕性條件戶外暴露根據GB/T19292.2平均C5大氣腐蝕條件戶外暴露根據GB/T19292.2平均CX大氣腐蝕條件戶外暴露71)用各標準中的金屬質量損失數據估算平均試驗時間，并假設金屬質量損失與加速試驗的暴露時間呈線性關系。2)冬季瑞典SP技術研究所測試數據為特定應用環(huán)境選擇最適合的試驗，宜考慮加速腐蝕試驗中一種標準金屬的腐蝕速率與另一種標準金屬的腐蝕速率的相關性。比較試驗中和服役條件下兩種標準金屬的相對腐蝕速率可以衡量試驗是否很好的重現了服役腐蝕行為。為了說明這一點，表5給出了碳鋼和鋅在相同標準加速腐蝕試驗中的腐蝕負荷數據。參照碳鋼金屬質量損失等于670g/m2，該表根據GB/T19292.2-2018C3大氣腐蝕等級戶外暴露5年得到的數據給出了估算的碳鋼和鋅金屬質量損失允許范圍。表5碳鋼和鋅的金屬質量損失允許范圍，參照碳鋼平均金屬質量損失等于670g/m28GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：20131）用各標準中的金屬質量損失數據估算平均試驗時間，并假設金屬質量損失與加速試驗的暴露時間呈線性關系。2）可用的數據是有限，以致不能給出這些情況下金屬質量損失的允許范圍。出于產品鑒定的目的，暴露于服役環(huán)境的標準金屬的試樣結果宜用來評估產品在此服役環(huán)境中最可能的壽命腐蝕負荷。估算的服役腐蝕負荷此后可用于評估產品鑒定試驗所需暴露時間。等效腐蝕負荷方法與產品測試和鑒定的相關性取決于很多因素，如產品的材料腐蝕特性，用于腐蝕負荷估算的標準金屬，可用的服役腐蝕數據和產品鑒定所選的加速試驗方法。當然，加速試驗能更好的模擬服役腐蝕行為，試驗得到的預測結果越可靠。7試驗設備和試驗結果重現性要求不同標準的加速腐蝕試驗對試驗設備的要求有很大不同，附件A給出了一些標準加速腐蝕試驗的重要特征。在選擇試驗設備時，宜首先考慮試驗方法設定的合理性要求以及試驗結果的可重復性要求。當然，選擇試驗設備的重點考慮方面，是各種試驗所需試驗設備的可靠性和試驗成本。注：使用簡易試驗方法時，為獲得合理的高重現性最重要的是認真檢查試驗條件。宜使用標準金屬暴露試樣檢查和調整試驗的腐蝕性，使試驗腐蝕性能夠列入大多數較新標準中描述的規(guī)定區(qū)間。而且，試驗結果和服役腐蝕性能的相關性是同樣需要重點考慮的，使用簡易加速試驗的相關性通常比使用先進加速腐8產品鑒定的推薦程序對于產品或功能部件耐腐蝕方面的鑒定試驗，推薦下列一般程序。9GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：20131）利用附件B中描述的結果，鑒定產品或功能部件潛在失效模式的初步風險分析，確定需要通過加速腐蝕試驗進行評估的關鍵故障模式和相關腐蝕過程。2）選擇合適的加速試驗方法；見第3、4、5、6章和附錄A。3）選擇適合的功能部件性能作為腐蝕失效指標。以功能部件所允許的最低性能水平定義功能部件的腐蝕失效指標。見第B2章。4）明確被測功能部件的服役環(huán)境腐蝕性和設計壽命腐蝕負荷。金屬試樣的暴露和其腐蝕速率是確定嚴重性等級或特殊服役環(huán)境中的大氣腐蝕性等級的首選方法，特定使用環(huán)境中大氣腐蝕性嚴重程度等級或等級的優(yōu)選方法。見第B3章和第5章。5）根據功能部件的設計壽命腐蝕負荷估算加速試驗的可接受失效時間。采用第5章中描述的等效腐蝕負荷原理。6）進行試驗并推斷被測功能部件的失效時間是否高于可接受范圍。分析測試樣品的預期退化機理。7）根據獲得的結果判定功能部件的耐腐蝕性是否合格。附錄A說明了如何采用提出的方法，并給出了一些基于加速腐蝕試驗的產品鑒定方案的一些例子。GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013附錄A(資料性附錄)標準加速大氣腐蝕試驗特征警告—出于對比試驗的目的，本附錄給出了一些標準加速腐蝕試驗的一般特征。開展試驗時，需要使用完整版的標準。A.1GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗如ASTMB117，GB/T10125和GB/T2423.17中描述的連續(xù)中性鹽霧試驗是實驗室加速腐蝕試驗中最古老、應用最廣泛的試驗方法。A.1.1推薦應用領域鹽霧試驗方法適用于檢查有無腐蝕防護的金屬材料的相對質量。鹽霧試驗不宜用作排列不同材料耐蝕性能的對比試驗。連續(xù)鹽霧試驗特別適用于檢測不連續(xù)性腐蝕，例如部分金屬、陽極氧化物、轉化膜和有機涂層的點蝕和其它缺陷。根據鹽霧成分的不同，三種鹽霧試驗方法適用于不同的材料：——中性鹽霧試驗(NSS)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性和陰極性）、轉化膜、陽極氧化膜和金屬表面的有機涂層。——乙酸鹽霧試驗(AASS)特別適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻的裝飾性鍍層?！~加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層；也適用于鋁的陽極氧化膜。然而，值得注意的是，由于所用試劑含促進鎳腐蝕而不影響銅腐蝕的銅離子，因此試驗不能比較鎳+鉻鍍層和銅+鎳+鉻鍍層各自的質量。A.1.2試驗條件連續(xù)鹽霧試驗中，試驗對象連續(xù)暴露于恒溫含鹽水氣或鹽霧條件下。中性鹽霧試驗中，鹽溶液是濃度為50g/L的氯化鈉水溶液，鹽霧溶液的pH值在6.5到7.2之間。乙酸鹽霧試驗中，在50g/L氯化鈉鹽溶液中加入冰醋酸，使鹽霧溶液的pH值變?yōu)?.2左右。銅加GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013速乙酸鹽霧試驗中，在乙酸鹽霧試驗溶液中加入二水合氯化銅（CuCl2·H2O形成CuCl2濃度為0.26g/L、pH為3.2左右的溶液。A.1.3服役暴露條件下可觀察損傷的重現性和相關性抗連續(xù)鹽霧腐蝕與抗其它介質腐蝕之間很少有直接的關系，因為有幾種影響腐蝕過程的因素，如保護膜的形成會隨所處環(huán)境不同而發(fā)生巨大變化。因此，試驗結果不宜作為金屬材料耐蝕能力的直接指南。然而，此方法可作為一種檢測有無腐蝕保護的金屬材料的相對質量的試驗方法。鹽霧試驗通常適合作為腐蝕防護試驗，用于快速分析不連續(xù)性的點蝕以及有機涂層和無機涂層的損傷。此外，出于質量控制目的，可以在涂有相同涂層的試樣之間進行比較。然而，作為對比試驗，只有當涂層的性質足夠相似時，鹽霧試驗才適用。鹽霧試驗結果不能用作比較不同涂層體系的長期行為，因為試驗中的腐蝕負荷與實際中遇到的腐蝕負荷有著顯著差異。A.2GB/T19745人造低濃度污染氣氛中的腐蝕試驗含敏感電器功能的產品在室內存儲或操作過程中會受大氣腐蝕環(huán)境影響，例如溫度、相對濕度、空氣流速和溫濕度變化速率等氣候因素。此外，氣體污染物可能會嚴重影響腐蝕速率也會引發(fā)不同的腐蝕機制。表面污染物如鹽、灰塵、油和塑料中釋放的化合物也可能影響腐蝕速率和腐蝕機理。不同現場環(huán)境中起主導作用的不同的腐蝕氣體污染物：——二氧化硫和氮氧化物，受石化燃料燃燒影響的大氣環(huán)境和交通環(huán)境；——硫化氫，在石化大氣環(huán)境中以及鋼鐵工業(yè)區(qū)、腐爛的有機物、死水和動物聚集區(qū)附近大氣環(huán)境中等；——硫化氫和氯化物，在紙漿和造紙工業(yè)區(qū)環(huán)境中；如果用氯氣來漂白。這些氣體污染物被視作單獨的腐蝕促進因素。但是，大氣中的氣體污染物不只一種，可能會出現協(xié)同效應。與將不同氣體污染物作為單獨腐蝕促進因素的情況相比，腐蝕速率顯著增加。GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013A.2.1推薦應用領域GB/T19745詳述了在給定的溫度和相對濕度條件下確定一種或多種流動氣體污染物影響的試驗方法。GB/T19745給出的試驗適用于金屬及其合金、金屬涂覆層（陽極性和陰極性）、金屬表面轉化膜、金屬表面陽極氧化膜和金屬表面有機涂層。A.2.2試驗條件腐蝕試驗中，試驗對象暴露于恒定溫濕度條件下含有腐蝕性氣體污染物的流動空氣中。GB/T19745詳述了六種不同的污染物氣體混合物和關于溫度及相對濕度選擇的兩種試驗選項。GB/T19745標準中被視作污染物氣體的是：二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯化物。A.3GB/T19746金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗A.3.1推薦應用領域有、無機械應力下的周浸試驗特別適用于金屬制造的產品的質量控制，包括鋁合金和鋼鐵材料，也適用于合金開發(fā)期間的評定。根據試驗溶液的化學成分，GB/T19746給出的試驗可模擬海水飛濺環(huán)境、除冰液環(huán)境和酸性鹽環(huán)境的腐蝕效應。周浸試驗適用于金屬及其合金、某些金屬涂覆層（相對于基體是陽極性和陰極性的覆蓋層）、某種轉化膜、某種陽極氧化物涂層和金屬表面的有機涂層。A.3.2試驗條件GB/T19746給出的試驗包括在鹽溶液中浸泡有無應力（見GB/T15970.1）的試樣，然后取出并干燥一段時間。浸泡和干燥循環(huán)在給定的周期內按給定的頻率重復。然后評定腐蝕程度。對很多種材料來說，這提供了比簡單的連續(xù)浸沒更苛刻的腐蝕試驗。A.4GB/T20121金屬和合金的腐蝕人造氣氛的腐蝕試驗間歇鹽霧下的室外加速試驗（瘡痂試驗）GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013GB/T20121給出的室外加速暴露試驗涉及間歇性鹽溶液噴霧，在海洋試驗場中模擬并加劇環(huán)境腐蝕性。該試驗基于VOLVOSCAB方法在汽車工業(yè)中被長期使用的。A.4.1推薦應用領域GB/T20121給出的試驗方法主要用于對比試驗，因此通常需要一種或多種參照材料。試驗結果不允許對測試金屬在其他可能使用的環(huán)境中的耐腐蝕性得出任何擴展性的結論。然而，GB/T20121給出的方法可以提供有關材料在使用中的相對性能的寶貴信息。這種戶外加速腐蝕試驗適用于金屬表面有機涂層、金屬覆蓋層（陽極性和陰極性）、化學轉化膜和金屬及其合金。該方法特別適用于表面處理系統(tǒng)的優(yōu)化對比試驗。A.4.2試驗條件GB/T20121給出的方法是通過在試樣表面間歇性噴撒氯化鈉鹽溶液（質量分數3%）來實現戶外暴露加速腐蝕過程，噴撒頻率為一周兩次，每次間隔3天-4天。試驗周期通常為6個月。A.4.3產品鑒定推薦程序GB/T20121給出的試驗主要適用于對比試驗。由于試驗的定量結果隨試驗過程中室外氣象因素變化而變化，因此該試驗在防銹涂層體系鑒定中的作用是有限的。例如，在北歐秋季開始春季結束的試驗，腐蝕性通常是夏季執(zhí)行試驗的腐蝕性的2倍-3倍。這是因為與夏季相比，冬季的濕潤時間更長。A.5GB/T20854金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗GB/T20854給出的試驗方法中測試樣品循環(huán)暴露于鹽霧、干燥和高濕度條件下。相對于中性鹽霧試驗（NSSGB/T20854給出的試驗方法的獨特優(yōu)勢在于它能很好的重現室外含鹽污染環(huán)境中發(fā)生的腐蝕行為。A.5.1推薦應用領域GB/T20854給出的試驗方法推薦用作對比試驗，不能從試驗結果得出關于被測試金屬材料在所有可能的工作環(huán)境中耐蝕性方面的擴展性結論。然而，該方法為暴露在與所使用的GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013環(huán)境類似的鹽污染環(huán)境中的材料相對性能提供了有價值的信息。GB/T20854給出的試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性和陰極性）、轉化膜、陽極氧化膜和金屬表面有機涂層。A.5.2試驗條件試驗對象依次暴露于中性鹽霧、低濕干燥和高濕度環(huán)境。高濕度過程中試驗對象表面無凝結水珠。為到達碳鋼和鋅腐蝕所需的腐蝕量，重復一定次數的8小時循環(huán)試驗。A.6GB/T24195金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗GB/T24195給出了A和B兩種試驗方法，內容包括測試樣品循環(huán)暴露于酸性鹽霧、干燥和高濕度環(huán)境。A.6.1推薦應用領域相對于GB/T10125中定義的中性鹽霧試驗，這兩種試驗的獨特優(yōu)勢在于能夠更好地重現在室外酸雨環(huán)境中發(fā)生的腐蝕。兩種試驗也能很好地對表面腐蝕進行評估。GB/T24195給出的方法主要用于對比試驗。不能從試驗結果得出關于被測試金屬材料在所有可能的工作環(huán)境中耐蝕性方面的擴展性結論。然而，GB/T24195給出的方法為暴露在與所使用的環(huán)境類似的酸雨環(huán)境中材料的相關性能提供了有價值的信息。方法A適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陰極性）、陽極氧化膜和金屬表面有機涂層。方法B適用于鋼表面陽極覆蓋層，鋼表面陽極膜覆蓋的轉化膜。A.6.2試驗條件方法A的試驗條件類似于標準GB/T20854中的試驗條件，除了第三階段循環(huán)中第一步的中性鹽溶液被pH為3.5的酸性鹽溶液替代。方法B中試驗對象依次暴露于pH為2.5的酸性鹽霧、低濕干燥和高濕環(huán)境。為達到碳鋼和鋅腐蝕所需的腐蝕量，重復一定次數的8小時循環(huán)試驗。A.7GB/T20853金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕暴露于間歇噴灑鹽溶液和潮濕循環(huán)受控條件下的加速腐蝕試驗GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013GB/T20853給出的循環(huán)腐蝕試驗包括兩個階段。第一階段是潤濕階段，在此期間試驗對象反復進行先置于鹽霧環(huán)境中，然后進入潤濕階段，整個過程中測試對象保持濕潤狀態(tài)。第二階段為循環(huán)控濕度條件，在此階段測試對象交替暴露于高濕度和相對干燥的環(huán)境中。A.7.1推薦應用領域GB/T20853給出的方法被發(fā)展成模擬開放表面腐蝕（外觀腐蝕）的試驗方法，因此干燥周期相對很短。由于縫隙內干燥時間通常比較長，需要延長干燥周期來模擬真實情況下帶縫隙樣品的腐蝕現象。因此，GB/T20853給出的方法優(yōu)先推薦用于評價開放表面的腐蝕和腐蝕防護。實驗室加速腐蝕試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性和陰極性）、化學轉化膜和金屬表面有機涂層。GB/T20853給出的方法特別適用于表面處理體系的優(yōu)化對比試驗。A.7.2試驗條件7天循環(huán)周期由溫度為45℃的低相對濕度階段和35℃的高相對濕度期組成。每周為試驗對象噴涂pH為4的鹽溶液2次，每次循環(huán)累積噴鹽時間為90分鐘。A.7.3產品鑒定推薦程序以下產品鑒定推薦程序涉及汽車外觀零部件的表面處理。一般來說6周的試驗足以對任何裸金屬（合金）基體或帶有薄轉化膜或無機或有機涂層保護的金屬基體進行分級。高質量涂層體系的等級劃分推薦采用12周試驗。A.8GB/T28416人工大氣中的腐蝕試驗交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗GB/T28416給出了兩種循環(huán)腐蝕試驗方法包括短期中性鹽霧試驗然后干燥和長期暴露于含腐蝕性氣體污染物的高濕度空氣流中。A.8.1推薦應用領域GB/T28416給出的兩種試驗方法適用于評估金屬產品受環(huán)境中氯離子嚴重影響的腐蝕性，如海洋環(huán)境中氯離子，冬季除冰鹽中的氯化鈉以及工業(yè)或交通污染空氣中的腐蝕性氣體。GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013GB/T28416標準特別適用于評價敏感性金屬產品的耐腐蝕性，例如在交通和工業(yè)環(huán)境中使用的電子元件。A.8.2試驗條件試驗對象首先被置于短期中性鹽霧中，隨后置于干燥環(huán)境中。然后將試驗對象置于含低濃度腐蝕性氣體二氧化硫和二氧化氮混合物的空氣流中。7天循環(huán)周期包括2階段鹽霧、2階段干燥和2階段暴露于高濕度腐蝕性氣體。試驗方法A模擬了中等腐蝕性交通環(huán)境，而試驗方法B模擬了更苛刻的工業(yè)或交通腐蝕環(huán)境。方法A和B試驗條件的不同在于污染氣體的濃度。A.8.3產品鑒定推薦程序試驗方法主要用于模擬中等腐蝕性交通環(huán)境（試驗方法A）和更苛刻的含鹽污染物的交通或工業(yè)環(huán)境（試驗方法B）中的腐蝕負荷。該試驗方法推薦用于銹層保護性的鑒定以及預測電器設備使用壽命。兩種方法也適用于對比試驗。GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013（資料性附錄）產品或功能部件潛在失效行為的初始風險分析B.1概述初始風險分析是設計產品鑒定試驗方案中重要的一步。它必須收集產品、產品功能部件和原材料的性能和使用壽命信息。就預期應用通過以下方式分析這個信息庫：關鍵功能特性、環(huán)境條件和相關故障風險。如果在此階段不能對產品或產品功能部件是否合格得出結論，宜進行合格性測試。從實際和經濟角度看，耐久性或使用壽命的評價試驗必須限制其范圍，并側重于最關鍵的故障和損壞模式。用新材料的產品，一般建議在開發(fā)過程中盡快啟動材料試樣的長期服役暴露試驗。時間，但試驗結果可以就預期使用壽命的前期預測是B.2產品和功能部件的功能性和使用壽命要求作為分析的第一步，通過考慮與功能或性能相關的常規(guī)最終用戶或特定產品要求，確定要鑒定的產品或功能部件的最重要功能屬性。然后根據這些功能屬性制定被測試產品或功能部件的性能要求。定義性能要求的同時應評估功能屬性失效的經濟效應。在此基礎上，定義使用壽命要求或設置在給定年限中必須保持的可靠性水平。注3：了解不同失效所造成的后果對定義一般性能要求是滿意的產品功能的性能水平以下。因此，如果不能達到性能要求，產品或功注4：性能要求可以根據光學性能、機械強度、美學價值或與產品或他標準制定。對于以性能逐漸惡化為特征的失效模式，在使用壽命要求得不到滿足后GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013不會很明顯。然而，對于突變失效，功能部件或其組成部分的B.3潛在失效模式和相關材料的退化機制根據設置的最低性能水平定義為失效后，應識別潛在的故障和損壞模式以及與之相關的重要退化過程。注5：一般來說，特定功能部件可存在多種退化機制，導致同一種失效樹分析是一種工具，提供了將失效與各種損傷模式及潛在的化學或物理變化聯系起來的結構體系。出于利用試驗進行產品鑒定的目的，為不同的潛在失效模式選擇合適的退化指標，以便對失效和由該失效引起的退化過程做出正確評估。B.4環(huán)境負荷的關鍵因素和退化因素利用潛在失效模式、損傷模式和前期確定的關鍵退化過程，評估相關的環(huán)境負荷關鍵因素或退化因素。同時評估在服役環(huán)境中的預期苛刻性。然后詳述產品或功能部件在其預期使用壽命中必須抵抗的服役苛刻性。注8：初始風險分析中，最重要的問題是用定量的方式確定可役條件和環(huán)境負荷因素。首先，在資格測試階段，必須嚴格量化在B.5風險分析根據第B.2-B.4章所述分析中收集的信息進行估算，預測與每個已識別的潛在失效和損傷模式相關的失效風險或不符合要求的功能表現風險。應以估算的風險作為依據判斷特定的失效或損傷模式是否需要做進一步評估。在辨別產品或功能部件鑒定需要何種試驗時，宜最先考慮估算的風險。GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013估算與每個已識別的潛在失效/損傷模式相命的相關數據。出于同樣的目的，還應收集特定功能部件和材料在其他應用和服役環(huán)境GB/Z××××—××××/ISO/TR16335：2013參考文獻[1]NTELEC025-Electricalequipment:Combineddampheat,Steadystate,Coldwatersprayingtest[2]ISAS71.04-Environmentalconditionsforp