回轉窯的結構與工作原理講課文檔

回轉窯的結構與工作原理第一頁，共八十八頁。2主要內容1.1回轉窯的技術性能及結構1.2回轉窯的工作原理1.3回轉窯的日常巡檢及維護第二頁,共八十八頁。型式:干法生產預分解窯規(guī)格（m）:φ4*60斜度（%）:4支座數（檔）:3產量（t/d）:2500窯轉速（r/min）:用主傳動是調速范圍:041~4.07；用輔助傳動時:0.1371.1回轉窯的技術性能第三頁,共八十八頁。傳動型式:單傳動傳動電動機:1.1回轉窯的技術性能第四頁,共八十八頁。擋輪型式:液壓擋輪窯頭密封型式:鋼片密封窯頭冷卻方式:風冷窯尾密封型式:鋼片密封/氣缸壓緊端面密封1.1回轉窯的技術性能第五頁,共八十八頁。1.1回轉窯的結構第六頁,共八十八頁。窯筒體是回轉窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護鐵并組成套筒空間,并設有專用風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶,它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量,并將其重量傳到支撐裝置上。輪帶下采用浮動墊板,可根據運轉后的間隙進行調整或者更換,以獲得最佳的1、筒體第七頁,共八十八頁。間隙,墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。第八頁,共八十八頁。窯頭護鐵板窯頭冷風套第九頁,共八十八頁。輪帶是一個堅固的大鋼圈套裝在筒體上,支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大,目的是減少托輪的壓力而產生的變形。輪帶第十頁,共八十八頁。輪帶的裝配圖,及注意事項1）潤滑,每日適量手工噴涂2）滑差,每周需測量一次,平均單次滑差值除以2倍的圓周率,如果數值小于窯直徑的千分之一則間隙正常,大于則需要加墊,具體數值與實際生產接軌。第十一頁,共八十八頁。在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉矩。大齒圈通過節(jié)向彈簧板與窯筒體聯(lián)接,這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結構能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間,并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響,還起一定的減震緩沖作用,有利于延長窯襯的壽命。2、大齒圈裝置第十二頁,共八十八頁。大齒圈外形圖:11/25/2024第十三頁,共八十八頁。目的:保證窯的旋轉和調節(jié)窯的轉數傳動型式:單傳動和雙傳動a)單傳動:傳動系統(tǒng)由一臺主傳動電動機帶動。b)雙傳動:分別是由二臺主傳動電動機帶動。3、傳動裝置第十四頁,共八十八頁。為保證主電源中斷時仍能盤窯操作，以防止窯筒體彎曲變形，也便于檢修時盤窯，設有輔助傳動裝置:它由電動機、減速器等組成。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉后再物料、窯皮的偏重作用下產生反轉。在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設有斜齒離合器，在離合器與主電機間有機械---電氣連鎖裝置可以防止在離合器未脫開時啟動主電動機。各部件的作用第十五頁,共八十八頁。組合彈性聯(lián)軸器，小齒輪裝置和主減速器之間采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。減速器，減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術先進、體積小、重量輕。電動機:除小型回轉窯可選用Z2系列小型直流電動機外，其余均選用回轉窯專用ZSN4-直流直流電動機，該電動機是在Z4系列電動機的基礎上，各部件的作用第十六頁,共八十八頁。電動機:根據水泥回轉窯主傳動的工況特點而設計的專用系列直流電動機，具有體積小、重量輕、效率高、性能優(yōu)良等特點。各部件的作用第十七頁,共八十八頁。支承裝置是回轉窯的重要組成部分,它承受著窯筒體的全部重量,并對窯筒體起定位作用,使其能安全平穩(wěn)地進行運轉。支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。托輪軸承組由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及軸承座等組成。根據止退圈設置位置的不同分為a、b兩種結構。托輪與托輪軸采用過盈配合,托輪軸支承在襯瓦上,襯瓦的下部有做成凸球面的球面4、支承裝置第十八頁,共八十八頁。瓦,球面瓦坐在具有凹球面的軸承底座上,球面起到調位作用。襯瓦采用油勺供油的潤滑方式,并在球面瓦中通冷卻水進行冷卻。每個主軸承裝有兩只電加熱器,一只熱電阻。熱電阻控制電加熱器的動作,并能檢測油溫。4、支承裝置第十九頁,共八十八頁。示意圖:4、支承裝置第二十頁,共八十八頁。為使托輪磨損均勻:窯體每班上下移動1次，4個小時一次每次移動幅度約50mm以內上下移動可通過:托輪的傾斜液壓擋輪完成。止動擋輪筒體第二十一頁,共八十八頁。托輪其直徑一般為輪帶的1/4，寬比輪帶寬50~100mm，為什么？考慮冷窯和熱窯時輪帶的位置不同,同時移動輪帶使托輪整個表面受到均勻的磨損,否則會留下溝紋,無法正常工作。11/25/2024第二十二頁,共八十八頁。液壓擋輪裝置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導向軸、滾動軸承、擋輪行程開關裝置等組成。擋輪設置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。液壓擋輪的示意圖:5、液壓擋輪第二十三頁,共八十八頁。5、液壓擋輪第二十四頁,共八十八頁。6、密封裝置窯的密封主要有非接觸式和接觸式兩大類型。前者包括迷宮式與氣缸式兩種,后者則有端面摩擦和徑向摩擦兩種型式。窯頭密封裝置為SM型窯頭密封裝置（石墨塊式）和GP型窯頭密封裝置（鋼片式）SM型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式+迷宮組合的密封形式。能自動補償窯筒體第二十五頁,共八十八頁。6、密封裝置運轉時的偏擺和運轉中沿軸向往復竄動,密封性能好。圖2-8。為我廠1000t/d窯頭密封裝置靜止迷宮槽、風冷套、石墨塊、滑鍵、靜止摩擦片、滑動摩擦片、鋼絲繩。第二十六頁,共八十八頁。6、密封裝置SM型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式和迷宮組合的密封型式。窯筒體一周的石墨塊,由重錘通過鋼絲繩將其壓緊,使之與窯筒體緊密接觸。鋼絲繩對石墨塊的壓緊分為上、下兩部分,由于石墨塊的自重對壓緊力大小的影響,兩部分的重錘重量不同迷宮密封系徑向迷宮式密封。其結構是由固定在灰斗上靜止迷宮槽和松套在風冷套上的滑動摩擦片組成,滑動摩擦片第二十七頁,共八十八頁。6、密封裝置通過滑鍵與風冷套聯(lián)接,因此滑動摩擦片一方面通過鍵被窯筒體帶著回轉,另一方面可以沿著窯中心線前后移動。這樣,當窯筒體往下竄動時,滑動摩擦片就一直貼在靜止迷宮槽的低斷面旋轉；當窯筒體上竄時,則就一直貼著高端面旋轉。有了這樣一道徑向迷宮式密封,加強密封效果等。第二十八頁,共八十八頁。2-10此圖為我廠1000t/d窯尾密封。QD型窯尾密封系氣缸壓緊端面接觸式密封形式。其結構是由可隨窯筒體竄動但不轉動的徑向密封環(huán)、固定摩擦環(huán)、吊桿、氣缸及活動摩擦環(huán)等組成。徑向密封環(huán)由吊桿懸吊在煙室支架上,其與窯尾煙室套筒之間用石棉盤根密封。石棉盤根圍繞煙室圓筒一圈,并用壓板壓緊。6密封裝置11/25/2024第二十九頁,共八十八頁。組成端面密封的兩個摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封環(huán)上的固定摩擦環(huán),另一個是與連接在窯筒體上的回料勺連接在一起的活動摩擦環(huán),它是隨窯一起轉動的。通過均勻設置在徑向密封環(huán)圓周上的若干個氣缸的活塞桿產生的作用力,推動徑向密封環(huán)使兩個摩擦環(huán)始終保持接觸狀態(tài)。為了減輕兩摩擦環(huán)接觸面間的磨損,由電動干油泵將潤滑脂送進摩擦環(huán)來進行潤滑,密封可靠。6密封裝置11/25/2024第三十頁,共八十八頁。下圖為2500t/d/GP型窯頭密封,GP型窯頭密封系鋼片徑向接觸式的密封形式。其結構由密封鋼片、錐筒及重錘系統(tǒng)組成。密封鋼片的一端與錐筒相聯(lián),另一端和窯頭風冷套緊密接觸,其在窯筒體一周組成一個封閉的柔性套筒,能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,通過鋼絲繩由重錘壓緊來達到良好的密封效果。為了防止罩殼內積存熟料細顆粒,而在其下部設有灰斗。6密封裝置11/25/2024第三十一頁,共八十八頁。1mm厚11/25/2024第三十二頁,共八十八頁。下圖為2500t/d窯尾密封（雙柔式密封裝置），新型回轉窯、雙柔式密封裝置，其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環(huán)保局積極倡導推廣的高效節(jié)能環(huán)保技術新產品。解決漏風的專利技術-雙柔式密封裝置原理:此密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，6密封裝置11/25/2024第三十三頁,共八十八頁。從而適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上,另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上,實現(xiàn)無間隙密封,確保了不漏風?；叶返脑O置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道,灰斗出口管道根據現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或集中處理,使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作,所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的

6密封裝置11/25/2024第三十四頁,共八十八頁。情況下仍能保持良好機械性能,從而保證密封效果及使用壽命。徹底解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題,提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

6密封裝置11/25/2024第三十五頁,共八十八頁。燒成帶的軸流風機:利于窯皮的形成，保護筒體7輔助設備11/25/2024第三十六頁,共八十八頁。傳感器筒體溫度傳感器；用來測定窯傳動力矩的電流表或功率表；窯縱向高位或地位的傳感器,用于控制液壓擋輪。窯頭強電控制站11/25/2024第三十七頁,共八十八頁。窯頭罩

窯頭罩為鋼板焊接而成的罩形,通過兩側的支腿座落在窯頭操作平臺上,下部與冷卻機的接口連接。窯頭罩內砌耐火磚或澆筑耐熱混凝土。窯頭罩的外端面設有設有二扇懸掛移動式窯門,以便進入窯內檢修及窯襯砌筑等工作。11/25/2024第三十八頁,共八十八頁。1.2回轉窯的工作原理

物料回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入,由于窯有一定的傾斜度,且不斷回轉,因此使生料連續(xù)向熱端移動。燃料自熱端噴入,在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣,熱氣在風機的驅動下,自熱端向次端流動,而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換,使生料燒成熟料,在物料熱交換過程中形成的熱空氣,由窯進料端進入窯尾系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。因此,研究回轉窯的工作原理,主要是研究物料在窯內的運動,窯內氣體的流動,燃料燃燒和物料與氣體間傳熱的現(xiàn)象和規(guī)律。11/25/2024第三十九頁,共八十八頁。1.2.回轉窯的工作原理

11/25/2024第四十頁,共八十八頁。物料喂入回轉窯后,由于筒體具有一定的斜度,并以一定的速度回轉,物料就會由窯尾向窯頭運動。(1)、物料在窯內是如何向前運動的？1、回轉窯內物料的運動11/25/2024第四十一頁,共八十八頁。（2）、物料在窯內的運動速度怎樣計算？（3）、物料的運動速度與哪些因素有關？11/25/2024第四十二頁,共八十八頁。vm與窯徑、轉速、傾斜度、物料的物理性質及操作條件有關:Di↑vm↑;轉速越快,vm↑;由于入窯物料已大部分分解,預燒良好,且燒成帶長度大大增加,一般帶分解爐的回轉窯的斜度仍取3.5~4%,窯速增加到3.5r/min左右。11/25/2024第四十三頁,共八十八頁?；剞D窯的斜率與窯的轉數和填充率有關?；剞D窯的斜率β↑vm↑

物料的填充率應越大,窯的轉數應越大。填充系數:窯內物料的體積占筒體容積的百分比。用下式表示，即11/25/2024第四十四頁,共八十八頁。物料的休止角α↑vm↓

物料的粘度越大,流動性困難,則vm↓

易燒性好的物料,在窯內煅燒時間短,則vm↑11/25/2024第四十五頁,共八十八頁。問：窯喂料量、窯的負荷填充率與窯速之間是什么關系？⑴在窯喂料量不變時,窯速加快,會使窯的填充率降低。此時窯的產量并未增加；但由于是簿料快轉,有利于熟料煅燒均勻,質量提高；傳熱效果好,熱耗降低；窯皮、窯耐火磚受熱波動小,窯的安全運轉周期長。⑵在窯填充率不變時,讓窯速與喂料量同步增加或減少,即窯的產量高低時刻伴隨著窯速的快慢進行。但由于窯的熱負荷要相應改變,窯皮與窯襯所承受的熱負荷也要變化,勢必影響窯的安全運轉周期。這種方法慎用11/25/2024第四十六頁,共八十八頁。2、回轉窯內的燃料燃燒11/25/2024第四十七頁,共八十八頁。（1）煤的燃燒過程是怎樣的？0~100-150℃燃料中水分蒸發(fā)，0.30-0.05S~450-500℃逸出揮發(fā)份；著火燃燒至700-800℃揮發(fā)份全部逸出；固定碳和灰分繼續(xù)燃燒。煤粉在回轉窯內的燃燒過程11/25/2024第四十八頁,共八十八頁。（2）、什么是一次風？有何作用？選取的依據是什么？一次風是通過主燃燒器強制送入窯的自然空氣，由窯頭燃燒器的一次風機供給。作用:輸送煤粉，并供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧。風量占總風量:＜15%選取的依據:形成優(yōu)質火焰是衡量一次風量、風壓使用是否正確的唯一標準。通過熱電偶測的窯尾溫度，光電比色高溫計測的火焰溫度，紅外筒體溫度掃描儀測的筒體溫度分布，高溫氣體分析儀測示的窯尾廢氣含量等綜合判斷一次風量和風壓是否合理。11/25/2024第四十九頁,共八十八頁。（3）一次風對煅燒有何影響？一次風是常溫,風量過大,入窯后吸熱,使熟料煅燒的熱耗增加,熱效率降低；煤中揮發(fā)份低時,需要的一次風應少些；不利于NOx的排放。一次風過少,揮發(fā)份燃燒慢,影響煤的燃燒速度,同時煤對噴煤管的磨損加大,設備損壞嚴重。11/25/2024第五十頁,共八十八頁。（4）、二次風有何作用？①作用:經冷卻機被預熱到650-1000℃后入窯，對氣流產生強烈的擾動，有利于碳的燃燒。調節(jié)火焰長短，窯尾溫度高低以及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧并能回收熟料的熱量。②當一次風不變時，二次風大小決定著窯內抽風能力大小。二次風大，火焰長，否則短。11/25/2024第五十一頁,共八十八頁?？刂苾热萦?火焰的溫度、長度、著火位置及形狀（1）什么是火焰？煤粉燃燒過程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細度；燃燒所需空氣用量；二次風溫；窯體燒成帶壁溫度等?；鹧媸侨紵械臍怏w混合物,當懸浮物中含有固體顆粒時,形成明亮火焰。（2）哪些因素影響火焰溫度？11/25/2024第五十二頁,共八十八頁?？刂苾热萦?火焰的溫度、長度、著火位置及形狀（1）哪些因素影響火焰溫度？增加燃料量不是總能提高火焰輸出的熱量,但是減少燃料量總是會降低熱量輸出。煤粉燃燒過程的控制煤的熱值；煤的揮發(fā)份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的細度；燃燒所需空氣用量；二次風溫；窯體燒成帶壁溫度等。11/25/2024第五十三頁,共八十八頁。（2）什么是火焰長度？（3）火焰長度對煅燒工藝的影響？有兩種:一是全焰長度——從噴煤管到火焰末端的距離。二是燃焰長度——開始著火至火焰末端的距離。作用:決定了窯的燒成帶的長度在發(fā)熱量一定的條件下,火焰越長,燃燒帶溫度越低,過早出現(xiàn)液相,易結圈,尾溫高?；鹧嬖蕉?高溫部分集中,窯襯壽命短。11/25/2024第五十四頁,共八十八頁。（4）影響火焰長度的因素有哪些？氣流速度煤粉燃燒速度噴嘴的結構窯內氣速越快,火焰會被拉長；窯尾排風量增加,窯尾負壓增加,二次風增加,火焰也被拉長。煤愈細、二次風溫越高,燃燒快,火焰長度愈短；煤水分越高,火焰越長。單風道噴煤管淘汰雙風道噴煤管三風道噴煤管預熱器窯四風道噴煤管和預分解窯11/25/2024第五十五頁,共八十八頁。（5）單風道煤粉燃燒有哪些缺點？（1）一次風量大由于煤粉靠一次風輸送并吹散,所以必須有足夠的風量,一般占總燃燒空氣的20~40%,才能達到要求的風速。（2）燒成溫度不易提高燃煤和空氣在噴煤管內混和不好。（3）容易發(fā)生結圈、結皮、結塊或結蛋等工藝事故（4）煤粉的品質要求高（5）有害氣體產生多。11/25/2024第五十六頁,共八十八頁。（1）結構如圖三風道噴煤管11/25/2024第五十七頁,共八十八頁。三風道噴煤管結構示意圖1.澆注料；2.外風道；3.煤風道；4.內風道；

5.風翅；6.中心管；7.外風管；8.支承掛鉤返回11/25/2024第五十八頁,共八十八頁。(2)、三風道噴煤管有何技術特點？一次空氣量少,煤粉的燃燒強度高,火焰形狀調整幅度大,燃燒穩(wěn)定,對各種煤有很好的適用性;NOx濃度降低,熱耗減少,燒出的熟料粒度小,脆性大。11/25/2024第五十九頁,共八十八頁。四通道回轉窯燃燒器直流風速:140m/s~250m/s；壓力:≥0.014MPa旋流風速:110m/s~250m/s；壓力:≥0.014MPa煤流風速:20m/s~35m/s可調中心風速:60m/s占一次風總量的0.03%~0.05%11/25/2024第六十頁,共八十八頁。四風道回轉窯燃燒器:傳統(tǒng)的三風道煤粉燃燒器四風道煤粉燃燒器11/25/2024第六十一頁,共八十八頁。（1）一次風比例低,僅為5%-7%,與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10%以上。

（2）噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成,提高了頭部的抗高溫變形能力。

（3）火焰形狀規(guī)整適宜,活潑有力溫度高,窯內溫度分布合理。

（4）熱力集中穩(wěn)定,卷吸二次風能力強,提高冷卻機熱效率。四風道噴煤管有何特點？11/25/2024第六十二頁,共八十八頁。四風道噴煤管有何特點？（5）火焰調節(jié)靈活，簡單方便，可調范圍大，可達1:10。

（6）熱工制度合理，可提高臺時產量5%-10%，水泥熟料早期強度提高3-5MPa。

（7）低NOx排放量:降幅達20-30%。（8）對煤質適應性強。11/25/2024第六十三頁,共八十八頁。常見噴煤管的類型PYRO-Jet通道結構如下（德國洪堡公司）。11/25/2024第六十四頁,共八十八頁。德國洪堡公司PYRO-Jet的特點（1）點火噴嘴（液體或氣體燃料通道）。（2）旋流空氣通道出口帶有螺旋風翅（相當于三通道噴嘴的內流風）。（3）出口為噴煤口的燃料通道,風速22~35m/s。（4）出口為環(huán)形嘴的噴射空氣通道（相當于三通道噴嘴的外流風）壓力為1bar左右。(5)一次風6~9%.11/25/2024第六十五頁,共八十八頁。德國洪堡公司的改進:洪堡公司的噴燃管,在煤風沖刷處的管面上均噴涂了陶瓷耐磨層,大大延長了使用壽命由于一次風在各風道內高速流動,尤其是煤風還有煤粉沖刷,必然要產生靜電,為消除它的影響,以免引起著火等事故,在管路連接法蘭之間用紡織的扁銅線跨接,便于接地消除靜電。11/25/2024第六十六頁,共八十八頁。Duoflex燃燒器雙調節(jié)伸縮式燃燒器——丹麥斯密斯公司（1）一次風量6~8%（2）為降低因提高一次風噴出速度而引起的通道阻力損失,在旋流風和軸流風出口端較大的空間處使兩者預混合,之后由同一個環(huán)形通道噴出.11/25/2024第六十七頁,共八十八頁。(3)在煤風管內增設了一中心風管,其中通風量約為一次風總量的1%,在中心管出口處設有多孔板,將中心風均勻地分布呈諸多流速較高的風束,防止煤粉回火.(4)煤風管可前后伸縮,采用手動蝸輪調節(jié),并有精確的位置刻度指示,借助煤風管的伸縮,可在維持軸流風和旋流風比例不變的情況下,調節(jié)一次風出口通道面積達1:2,可進行無級調節(jié)。煤風管伸縮處采用膨脹節(jié)相連,確保密封,其伸縮長度范圍一般為100mm左右（5）噴嘴前端及其部件都用耐熱合金鋼制成,噴嘴外部包有約120mm厚的耐火澆注料11/25/2024第六十八頁,共八十八頁。法國皮拉德公司煤粉燃燒器一次風壓達到12KPa時,其用量為12~14%。當壓力達到35KPa時,一次風量可降到8%。11/25/2024第六十九頁,共八十八頁?；鹧娣€(wěn)定器穩(wěn)定器有何主要作用？(1)在火焰根部產生一個較大的回流區(qū)，可減弱一次風的旋轉，使火焰更加穩(wěn)定，溫度容易提高。(2)火焰穩(wěn)定器的直徑較大煤風環(huán)形層的厚度減薄，煤風混合均勻充分，一次風容易穿過較薄的火焰層進入到其中，縮短了“黑火頭”。11/25/2024第七十頁,共八十八頁。攏焰罩有何作用？（1）產生碗狀效應,可避免空氣的過早擴散,在火焰根部形成一股縮頸,降低窯口溫度,使窯體溫度分布合理,火焰的峰值溫度降低。（2）軸向外凈風的分孔式噴射,軸向外凈風改變了原來的連續(xù)式環(huán)形間隙噴射,采用了均勻間斷式的小孔噴射。（3）小孔為均勻排列的小矩形,由第一層套管內壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成11/25/2024第七十一頁,共八十八頁。中心風有何作用？（1）防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口中心風的風量不宜過大。過大,不僅增大了一次風量,對火焰形狀不利,對煤粉的混合和燃燒都是不利的。（2）冷卻燃燒器端部,保護噴頭中心風將噴頭端周圍的高溫氣體吹散頂回,不僅冷卻了噴頭內部,而且也冷卻了端面,從而達到保護噴頭的目的。（3）中心供一部分氧氣,使火焰更加穩(wěn)定易燃燒（4）減少NOx有害氣體的生成。11/25/2024第七十二頁,共八十八頁。TC四風道噴煤管結構特點調節(jié)閥一次風入口中心風管道軸流風風管旋流風風管煤風風管膨脹節(jié)調節(jié)絲杠11/25/2024第七十三頁,共八十八頁。3.回轉窯內氣體的流動（2）為什么二次風會被吸入窯內？（1）窯內氣體流動的狀態(tài)屬于何種？窯內氣流屬于高度湍流狀態(tài)由于回轉窯是一個直徑有限的圓筒,當前面的氣體被推向前進時,后面的氣體變得稀薄而壓力下降,即在噴煤嘴處造成一定的負壓（抽力）,使二次空氣連續(xù)不斷吸收進流股內,與一次空氣混合,并逐漸向中心擴散,射流斷面逐漸擴大,氣體量逐漸增多。11/25/2024第七十四頁,共八十八頁。燃燒帶火焰長度--主要決定于燃燒帶氣體流速（3）燃燒帶氣體流速如何確定？11/25/2024第七十五頁,共八十八頁。3.回轉窯內氣體的流動：（4）、氣流速度對煅燒物料的有何影響？氣體流速大小,一方面影響著對流換熱系數的大小和氣體與物料的接觸時間；影響廢氣中飛灰量的大小,即收塵器的負荷及料耗的多少。11/25/2024第七十六頁,共八十八頁。（4）、窯內風速的確定:一般范圍是干法窯<9~12m/s,（5）、窯內氣流的阻力損失:應穩(wěn)定窯尾負壓（０.３－０.４ＫＰa）,否則會影響到火焰的形狀和長度。如負壓,說明窯內阻力,可能窯內結圈。（3）、影響氣體流動的因素有哪些？廢氣量多少；窯尾的截面積。11/25/2024第七十七頁,共八十八頁。窯及預熱器系統(tǒng)內幾個主要位置需要控制的最高氣流速度是:窯頭罩，6米/秒；燒成帶（1450℃），9.5米/秒；喂料端斷面(1000℃)，13米/秒；窯尾垂直上升管道，24米/秒；預熱器氣體管道