混凝土采購供貨方案投標文件（技術(shù)方案）

混凝土采購供貨方案投標文件（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).序號評審項目是否完全響應(yīng)投標人填寫響應(yīng)1響應(yīng)22.具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務(wù)響應(yīng)3響應(yīng)4.有依法繳納稅收和社會保障資金的響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)二12序號評審計分模型填寫項目11指標12指標23指標3二項目21三項目3四項目4五項目5六項目6七項目7八項目8九項目9十項目10備注投標人按照《商務(wù)評審標準表》編制此表。投標人填寫指標值或第一部分、質(zhì)量保證措施 1第二部分、供貨方案 第一節(jié)、供貨運輸方案 第二節(jié)、運輸應(yīng)急保障方案 第三節(jié)、車輛安全保障措施 第四節(jié)、配置服務(wù)方案 第五節(jié)、駕駛員培訓(xùn)學(xué)習(xí)方案 第六節(jié)、生產(chǎn)組織供應(yīng)方案 第三部分、相關(guān)服務(wù)計劃 第一節(jié)、生產(chǎn)組織供應(yīng)能力保障及人員調(diào)度保障措施 第二節(jié)、售后服務(wù)方案 第三節(jié)、投標物資運達施工現(xiàn)場后的保護措施和要求 第六部分、質(zhì)量性能保障 1(1)合理的配合比的設(shè)計其公式：fcu,o(配制強度)≥fcu,k(設(shè)計強度等級值)+1.645σ,234A各種物料計量完畢后，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使各運轉(zhuǎn)部件停止工作，并發(fā)出指令開始順次投料到攪拌機中進行攪拌，攪拌完成后(攪拌時間延時可調(diào))打開攪拌機的卸料門，將混凝土經(jīng)卸料斗卸至攪拌運輸(1)原材料調(diào)度供應(yīng)措施1)原材料供應(yīng)和儲備措施公司材料儲存系統(tǒng)工作由材料部負責(zé)，材料收料室工作實行24廠家等分類進行儲存，并按規(guī)定的標識管理制度懸掛明顯的標識牌。52)混凝土供應(yīng)保證措施(2)產(chǎn)品質(zhì)量控制6(1)力學(xué)性能試驗的技術(shù)要點1)制備混凝土拌合物7震動頻率510Hz的壓力試驗機對混凝土立方體進行抗壓強度要對其進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后進行尺寸0.3-0.5MPa/s。在軸拉試驗中，被應(yīng)用于試驗的設(shè)備有2種，根據(jù)齡期不同，所采用的試驗設(shè)備不同，在1天時，應(yīng)該采用數(shù)字拉力機來8率應(yīng)小于0.5%,粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%;為了提高和改善混凝土9是評定混凝土質(zhì)量的主要指標，檢測留置的28天齡期的試件的抗壓強度應(yīng)達到100%及以上。3)混凝土具備的性能來測定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時間。貫入阻力達到3.5(3)技術(shù)支持資料管放大后驅(qū)動24伏中間繼電器，由中間繼電器再驅(qū)動各種交流接觸器來驅(qū)動幾百瓦到60千瓦的各種負載。高速給料，達到設(shè)定值的90%左右后自動變?yōu)榈退倥淞?，實現(xiàn)精稱。用小閘口補料，一般經(jīng)過1~2次補料就能完成精稱配料。通過以上技遠放在第一位。(1)客戶與銷售之間的關(guān)系(2)銷售與生產(chǎn)之間的關(guān)系(3)合同評審(5)制定計劃(6)日程安排(7)跟單員跟單與反饋(8)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議第一條貨物品種、數(shù)量和技術(shù)、質(zhì)量標準：2.貨物規(guī)格；5.貨物數(shù)量：根據(jù)實際供貨量計算。6.質(zhì)量標準：按國家標準第二條貨物價款：第三條貨款的支付期限和方式：第四條產(chǎn)品訂貨與交貨第五條與貨物相關(guān)的技術(shù)資料第六條貨物的檢驗和驗收1.驗收依據(jù)：貨物檢驗和驗收應(yīng)以該貨物的生產(chǎn)地和中華人民2.驗收程序：貨到地點后，由招標方組織相關(guān)人員共同驗收交1.貨物保證2.貨物檢驗一)儲運方案(1)運輸組織方案(2)運輸作業(yè)總體安排◆總體指導(dǎo)思想◆運輸作業(yè)安排三)運輸控制(1)運行時間四)配送周期及數(shù)量(1)、運行時間駛員為全責(zé)或主責(zé)時);承諾車輛按時年檢，且按車型保養(yǎng)規(guī)定定期保養(yǎng)和維修，近3年動車輛司乘人員人身意外傷害保險，賠付費用標準不低于1萬元/座。大大的提高了安全性能。通過手機綁定車輛，實時了解車輛的運營、齡，3年內(nèi)無重大交通事故，持有公安機關(guān)車駕駛證，持有體檢證明，年齡在20歲至50歲之間。一、項目實施能力(1)公司簡介器等，以及充足完善的原料儲備場，儲備庫(倉),可確保市場原料(2)公司管理程序1)生產(chǎn)管理程序2)作業(yè)管理絕工地人員不合理的要求(如違章操作等)。3)車隊管理程序車輛運輸車隊在接到任務(wù)通知單后，應(yīng)提前2小時對運輸線路及施工現(xiàn)場承擔(dān)當(dāng)次事故損失20%的罰款。司機在接到混凝土運輸憑單(小票)后，應(yīng)核實工程名稱、強度司機在從混凝土裝入至交付前大罐不得停轉(zhuǎn)或自行調(diào)慢規(guī)定的轉(zhuǎn)速，不得無故(除交通規(guī)則規(guī)定外)停車拖延時間，在遇到特殊情司機在到達現(xiàn)場后，在混凝土交付時要將運輸憑證(小票)請工司機在任務(wù)完成后，應(yīng)當(dāng)班上交并結(jié)清生產(chǎn)任務(wù)單和運輸憑單 (小票),若運輸憑單簽字為工地其它人員代簽，則于第二日上交車(3)商砼公司管理制度1)工作制度2)生產(chǎn)制度3)夜間值班檢查制度司機必須填寫供貨單的四個時間(到達——卸料——卸完——離開)而且真實有效；4)車輛管理制度13各攪拌站應(yīng)由車隊長負責(zé)將互相調(diào)用車輛超過3個月以上5)駕駛員管理制度6)駕駛員注意事項需檢查(油溫過高)。須24小時開啟手機。更改路線或超速行駛，規(guī)定市內(nèi)行駛速度為40公里/小時，市郊行駛速度為50公里/小時?？船F(xiàn)場是否安全(如有鋼釘、鋼筋等必須通知施工方清理現(xiàn)場),同7)車輛定期檢查制度每工作1年檢查：8)經(jīng)營制度④每月5日以前出具原材料分析數(shù)據(jù)，每月月底30日前對本9)收料員、保管員管理制度10)調(diào)度管理制度(4)試驗室管理制度材料的“報告最晚發(fā)出時間”1)試驗室網(wǎng)絡(luò)管理制度2)現(xiàn)場監(jiān)督制度3)檢測設(shè)備管理制度4)試驗室取樣制度試驗員應(yīng)檢查工地的取樣是否正確，若不正確應(yīng)立即指導(dǎo)加以改正。常派人與工地同時取樣，進行平行試驗，分析試驗結(jié)果，找出差5)養(yǎng)護室及試配間管理制度6)檢測事故分析報告制度7)試驗室人員培訓(xùn)制度8)技術(shù)文件管理制度9)試驗室安全制度試驗報告名稱最晚發(fā)出時間水泥試驗報告3天砼試塊實驗報告3天3天7天砂實驗報告石子實驗報告粉煤灰實驗報告5天12)檢驗項目及檢驗頻次一覽表檢驗項目檢驗頻次砂子顆粒級配每400m3檢一次含泥量泥塊含量石子顆粒級配每400m3檢一次含泥量泥塊含量水泥標準稠度用水量同一強度等級、同一生產(chǎn)批號、同一廠家袋裝每200噸檢一次，散裝每500噸檢一次。細度凝結(jié)時間安定性強度粉煤灰細度同一廠家的粉煤灰以需水量比連續(xù)進廠數(shù)量不超過200噸為一批13)機械設(shè)備管理制度14)設(shè)備維修、保養(yǎng)制度減速箱油量是否足夠(油鏡內(nèi)的油量應(yīng)高于1/2)。卸料閘門油壓泵油量是否足夠(油鏡內(nèi)的油量應(yīng)高于1/2)。攪拌轉(zhuǎn)軸頭油位是否足夠(油鏡內(nèi)的油量應(yīng)高于1/2)。檢查監(jiān)控箱的各檢測項目指示燈是否有異常反應(yīng)(油量、油溫、潤滑油泵送馬達工作狀態(tài))。每月檢查保養(yǎng)項目側(cè)襯板、底襯板磨損程序的檢查(少于3mm的需要換)。攪拌刀、攪拌臂的磨損(超過50%時需要更換)。每年檢查保養(yǎng)項目15)設(shè)備巡檢制度：位是否足夠。(油鏡內(nèi)的油量應(yīng)高于1/2)。5-8mm之內(nèi)。16)攪拌站獎罰制度在工作中有特殊貢獻者(包括合理化建議等)給予不低于200元50元?？?00元。分3分以上予以除名。評為紅旗車輛者給予200元的獎勵，對要求有一項未達到者，處以次未做罰款20元。每次罰款100元。罰款20元/次。18工作中鬧情緒，私自脫離崗位，擅離職守者，罰款50元/20駕駛員各項記錄、單據(jù)缺少者、弄虛作假者，罰款50元/22不按規(guī)定限速行駛者，即：場區(qū)5km/h,市區(qū)40km/h,每罰款500元/次。罰款50元/次。29在運輸過程中，不準隨意停放車輛，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款50元/ 35車輛必須在規(guī)定的時間內(nèi)加足油料(特殊情況除外),違者罰款20元/次。20元。帽罰款50元，不干凈罰款20元。多記罰款50元。17)經(jīng)營制度：每月5日以前出具原材料分析數(shù)據(jù)，每月月底30日前對本月砼18)安全制度二、人員保障(1)勞動力來源根據(jù)本項目的總體部署和本項目計劃的要求，在我公司范圍內(nèi)，源，為本地區(qū)提供就業(yè)崗位，提高就業(yè)率，(2)人員調(diào)配計劃充分發(fā)揮我公司在組織管理方面的優(yōu)勢，將有關(guān)生產(chǎn)作業(yè)班組、(1)技術(shù)準備(2)物資準備(3)人員準備(1)工序組織(2)服務(wù)優(yōu)勢(1)總體實施方案(2)供貨流程要點1)在所有產(chǎn)品的運輸過程中，符合遠距離運輸、防潮、防震、2)我公司負責(zé)國內(nèi)運輸和支付運費、保險費，確保按照合同規(guī)3)貨物收據(jù)簽收日期視為實際交貨日期。4)項目現(xiàn)場以合同條款資料表中規(guī)定為準。由技術(shù)支持小組和項目單位技術(shù)人員共同對實施方案的技術(shù)細八、應(yīng)急保障能力(1)組建產(chǎn)品供應(yīng)項目部(2)供應(yīng)計劃：(4)生產(chǎn)組織原則(5)混凝土攪拌站應(yīng)急預(yù)案1)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3)連續(xù)陰雨天，啟動陰雨天應(yīng)急預(yù)案③試驗員隨時抽檢粗、細骨料的含水量，并及時調(diào)整好配合比，4)正常生產(chǎn)突發(fā)停水時，啟動停水應(yīng)急預(yù)案8)應(yīng)急預(yù)案記錄表格應(yīng)預(yù)演01預(yù)案名稱演練地點攪拌站組織部門總指揮演練時間參加部門和單位演練類別口實際演練口桌面演練口提問討論式演練□全部預(yù)案□部分預(yù)案各人員分工到位物資準備和人員培訓(xùn)情況演練過程描述預(yù)案適宜性充分性評審明顯不適宜充分性：□完全滿足應(yīng)急要求□基本滿足需要完善口不充分，必須修改演練效果評審人員到位情況口重點部位人員不到位口職責(zé)明確，操作熟練□職責(zé)明確，操作不夠熟練□職責(zé)不明，操作不熟練物資到位情況不到位協(xié)調(diào)組織情況效□基本合理，能完成任務(wù)□效率低，沒有完成任務(wù)實戰(zhàn)效果評價進□沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協(xié)作有效性報告上級：口報告及時口聯(lián)系不上消防部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩醫(yī)療救援部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩周邊政府撤離配合：口按要求配合口不配合存在問題和改進措施應(yīng)預(yù)演02預(yù)案名稱正常生產(chǎn)，連續(xù)陰雨天應(yīng)急預(yù)案演練地點攪拌站組織部門拌合站綜合辦公室總指揮演練時間參加部門和單位演練類別□實際演練□桌面演練□提問討論式演練□全部預(yù)案口部分預(yù)案各負其責(zé)，保障到位物資準備和人員培訓(xùn)情況演練過程描述預(yù)案適宜性充分性評審明顯不適宜口不充分，必須修改演練效果評審人員到位情況口迅速準確口基本按時到位口個別人員不到位責(zé)明確，操作不夠熟練□職責(zé)不明，操作不熟練物資到位不充分□現(xiàn)場物資嚴重缺乏個人防護：口全部人員情況不到位協(xié)調(diào)組織情況要求□效率低，有待改進搶險組分工：口合理、高任務(wù)實戰(zhàn)效果評價外部支援部門和協(xié)作有效性報告上級：口報告及時口聯(lián)系不上消防部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩醫(yī)療救援部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩周邊政府撤離配合：□按要求配合口不配合存在問題和改進措施應(yīng)預(yù)演03預(yù)案名稱正常生產(chǎn)，拌合站停水應(yīng)急預(yù)案演練地點攪拌站組織部門總指揮演練時間參加部門和單位演練類別口實際演練口桌面演練□提問討論式演練□全部預(yù)案□部分預(yù)案實際演練部分：檢查停水原因，排除故障物資準備和人員培訓(xùn)情況演練過程描述預(yù)案適宜性充分性評審顯不適宜□不充分，必須修改演練效果評審人員到位情況口重點部位人員不到位口職責(zé)明確，操作熟練□職責(zé)明確，操作不夠熟練□職責(zé)不明，操作不熟練資到位情況備不充分口現(xiàn)場物資嚴重缺乏個人防護：口全部人員不到位協(xié)調(diào)組織情況求□效率低，有待改進搶險組分工：口合理、高效□實戰(zhàn)效果評價□達到預(yù)期目標□基本達到目的，部分環(huán)節(jié)有待改進口沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協(xié)作有效性報告上級：口報告及時口聯(lián)系不上消防部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩醫(yī)療救援部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩周邊政府撤離配合：□按要求配合口不配合存在問題和改進措施應(yīng)預(yù)演04預(yù)案名稱正常生產(chǎn)，拌合站停電應(yīng)急預(yù)案演練地點攪拌站組織部門拌合站綜合辦公室總指揮演練時間參加部門和單位演練類別□實際演練口桌面演練□提問討論式演練□全部預(yù)案口部分預(yù)案實際演練部備用電源的啟動物資準備和人員培訓(xùn)情況演練過程描述預(yù)案適宜性充分性評審適宜性：口全部能夠執(zhí)行□執(zhí)行過程不夠順利□明顯不適宜□不充分，必須修改演練效果評審人員到位情況口重點部位人員不到位口職責(zé)明確，操作熟練□職責(zé)明確，操作不夠熟練□職責(zé)不明，操作不熟練物資到位情況不充分□現(xiàn)場物資嚴重缺乏個人防護：口全部人員不到位協(xié)調(diào)組織情況要求□效率低，有待改進搶險組分工：口合理、高任務(wù)實戰(zhàn)效果評價進口沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協(xié)作有效性報告上級：口報告及時口聯(lián)系不上消防部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩醫(yī)療救援部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩周邊政府撤離配合：口按要求配合口不配合存在問題和改進措施應(yīng)預(yù)演05預(yù)案名稱正常生產(chǎn)，關(guān)鍵設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案演練地點攪拌站組織部門拌合站綜合辦公室總指揮演練時間參加部門和單位演練類別口實際演練□桌面演練□提問討論式演練□全部預(yù)案□部分預(yù)案關(guān)鍵設(shè)備故障的排除物資準備和人員培訓(xùn)情況演練過程描述預(yù)案適宜性充分性評審適宜性：口全部能夠執(zhí)行口執(zhí)行過程不夠順利□明顯不適宜口不充分，必須修改演練效果評審人員到位情況明確，操作不夠熟練□職責(zé)不明，操作不熟練物資到位現(xiàn)場物資：□現(xiàn)場物資充分，全部有效□現(xiàn)場準備不充分□現(xiàn)場物資嚴重缺乏個人防護：口全部人員防護情況位協(xié)調(diào)組織情況整體組織：口準確、高效□協(xié)調(diào)基本順利，能滿足要實戰(zhàn)效果評價口沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協(xié)作有效性報告上級：□報告及時口聯(lián)系不上消防部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩醫(yī)療救援部門：□按要求協(xié)作口行動遲緩周邊政府撤離配合：□按要求配合口不配合存在問題和改進措施應(yīng)預(yù)演06預(yù)案名稱正常生產(chǎn)，火災(zāi)消防應(yīng)急預(yù)案演練地點攪拌站組織部門拌合站綜合辦公室總指揮演練時間參加部門和單位演練類別口實際演練□桌面演練口提問討論式演練實際演練部分：滅火器及搶險器材使用，初期火災(zāi)撲滅物資準備和人員培訓(xùn)情況演練過程描述預(yù)案適宜性充分性評審適宜性：口全部能夠執(zhí)行□執(zhí)行過程不夠順利□明顯不適宜不充分，必須修改演練效果評人員到位情況口迅速準確□基本按時到位口個別人員不到位□重點部位人員不到位口職責(zé)明確，操作熟練□職責(zé)明確，操作不夠熟練□職責(zé)不明，操作不熟練物資審到位情況分□現(xiàn)場物資嚴重缺個人防護：口全部人員防護到位口協(xié)調(diào)組織情況口效率低，有待改進搶險組分工：口合理、高效口基本合理，能完成效率低，沒有完成任務(wù)實戰(zhàn)效果評價□達到預(yù)期目標□基本達到目的，部分環(huán)節(jié)有待改進口沒有達到目標，須重新演練外部支援部門和協(xié)作有效性報告上級：口報告及時口聯(lián)系不上消防部門：口按要求協(xié)作口行動遲緩醫(yī)療救援部門：口按要求協(xié)作口行動遲緩周邊政府撤離配合：□按要求配合口不配合存在問題和改進措施攪攪拌機操作組汽泵車操作組實驗室綜合辦公室長、機長)安排進行。須在其7d及28d活性指數(shù)合格后方可使用(2)生產(chǎn)配合比調(diào)整。1)質(zhì)量保證承諾2)按時供貨承諾供產(chǎn)品出現(xiàn)不及時情況(除不可抗力條件外),由我公司承擔(dān)相應(yīng)責(zé)3)服務(wù)響應(yīng)時間1)服務(wù)方案2)服務(wù)宗旨業(yè)文化，致力于“品質(zhì)第一重要”,努力為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，力求3)服務(wù)目標4)服務(wù)范圍、內(nèi)容(4),貴公司通知(可以書面，也可以是電話通知)我司負責(zé)簽證等)。試件每批次水泥成型二組，3天、28天各一組。當(dāng)班人員應(yīng)將試驗1%,含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量均不得超過10的2%,含泥量及泥塊含量不得超過實測數(shù)值的10%。對當(dāng)車砂子質(zhì)應(yīng)做3天、28天兩組試件，定期委托檢驗外加劑的堿含量、壓力泌并在24小時內(nèi)運至拌和站實驗室，拆模、標樣。在此過程中如發(fā)現(xiàn)(1)總則1)目的2)適用范圍(2)回訪時間及內(nèi)容(3)客戶回訪準備1)制定回訪計劃2)回訪時間的選擇3)準備回訪資料(4)實施回訪(5)整理回訪記錄(6)資料保存與使用開始算起20分鐘內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。試樣應(yīng)至3/4之間采取，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。土吸水過大(尤其是厚度較薄的現(xiàn)澆面混凝土板)。3、安裝、連接泵管時，泵管架須牢固，管箍接駁處必須墊放膠4、正常情況下，不得在臂架末端加長輸送管，如確需要，應(yīng)征得泵車操作人員的許可后方可進行。且附加輸送管不得超過3m,并5、在預(yù)拌商品砼的交付、施工過程中，如遇涉及產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)業(yè)內(nèi)部出發(fā)，挖掘潛力加速流動資金周轉(zhuǎn)，完善經(jīng)濟責(zé)任制，合理、一、總則2)若未按規(guī)定穿戴防護用品、防護用品選型不對或失效，當(dāng)發(fā)3)裝卸原材料工序時，會產(chǎn)生大量粉塵，如不重視個人有效防1.4起重傷害1)場地使用起重設(shè)備，以經(jīng)有關(guān)部門檢驗，取得設(shè)備運行許可和試車；如沒有嚴格遵守“十不吊”;沒有做好起重機及其輔助設(shè)施1.5高處墜落及物體打擊1)若通向高處平臺的斜梯和平臺欄桿未按照有關(guān)標準、規(guī)定進2)如攪拌樓操作人員上樓時注意力不集中，可能會不慎跌落；3)不遵守有關(guān)登高作業(yè)的安全規(guī)定，未佩戴相應(yīng)的防護設(shè)施，4)高處作業(yè)時工具材料上下投擲、交叉作業(yè)時，不設(shè)置牢固的5)如防護欄桿下部未按照《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)》的(1)應(yīng)急指揮部職責(zé)(2)應(yīng)急指揮部總指揮職責(zé)(3)應(yīng)急指揮部副總指揮職責(zé)(4)應(yīng)急救援小組職責(zé)(1)信息報告通知(2)信息上報(3)信息傳遞則上分為“一級”(擴大救援響應(yīng))和“二級”(公司級救援響應(yīng))(2)需向事故調(diào)查處理小組移交的相關(guān)事項：六、保障措施2、應(yīng)急物資裝備保障保障部門：財務(wù)部(申報領(lǐng)取)(6)應(yīng)急組織機構(gòu)的全體成員，應(yīng)樹立“接到報警就是命令”4、事故處理完成后，安全部寫出報告(總結(jié)):事故經(jīng)過、事(2)車輛故障應(yīng)急預(yù)案：(4)道路堵塞應(yīng)急預(yù)案：(5)交通事故應(yīng)急預(yù)案：(6)加固松動應(yīng)急預(yù)案：(7)不可抗力應(yīng)急預(yù)案：條件與實際情況相符等)。(1)、運行時間一由組長或副組長偕同技術(shù)安全部負責(zé)人立即前往出事地點進一物流部門按事故處理小組的意見重新調(diào)派車輛裝載未受損的題進行剖析，力求迅速改進提高，杜絕類似事件再次發(fā)生(如我司駕駛員為全責(zé)或主責(zé)時);針對本公司產(chǎn)品質(zhì)量安全潛在緊急情況和事故進行分析并制定2適用范圍產(chǎn)品質(zhì)量安全潛在緊急情況和事故，如衛(wèi)生指標超標、火災(zāi)等。3工作內(nèi)容3.1應(yīng)急準備3.1.1應(yīng)急項目的識別3.1.2應(yīng)急組織3.1.3應(yīng)急培訓(xùn)3.1.4應(yīng)急演習(xí)3.1.5應(yīng)急聯(lián)絡(luò)3.2應(yīng)急響應(yīng)3.3應(yīng)急預(yù)案月不少于1次。1)水泥質(zhì)量控制方法度等指標。當(dāng)3d強度符合該標準要求(預(yù)留28d試樣),或采用《水放空或倒罐一次；水泥入罐溫度不超過65℃;儲存超過6個月，必不足200按一批計；硅灰按連續(xù)供應(yīng)20相同等級的為一批，不足203)粗、細骨料質(zhì)量控制方法關(guān)條款“采用大型工具”(如汽車)運輸?shù)?，?yīng)以400或600為一驗收批；采用小型工具(如拖拉機等)運輸?shù)?，?yīng)以200或300為一驗標等；海砂還要按照《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》檢查氯離子含量、粗、細骨料質(zhì)量控制4)外加劑質(zhì)量控制方法5)混凝土拌和用水質(zhì)量控制方法驗的水泥初凝時間差及終凝時間差不能大于30min。序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求1水泥廠家的應(yīng)提供的檢驗內(nèi)容：1、比表面積；2、燒失量；3、游離Ca0含量；4、MgO含量；5、SO?含量；6、Cl-含量；7、細度；8、凝結(jié)時12、助磨劑名稱及摻量；13、石膏名稱及摻量；14、混合材名稱及摻量；15、熟料C?A含量。硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥);2、燒失量；3、游離Ca0含量；4、MgO含量；5、SO?含量；6、Cl-含量；7、細度；8、凝結(jié)時間；9、安定性；10、強度；11、堿含量。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標準的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足后規(guī)定。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批對以下4個檢驗項目檢驗一次：①細度；②凝結(jié)時間；③安定性；④強度。監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%,但至少一次。2礦物摻和料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。礦渣粉的資料文件中除應(yīng)包含相關(guān)檢驗項目外，還應(yīng)包括堿含量指標。硅灰的資料文件中粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)檢驗其磨細礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)檢驗其硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。以上項目應(yīng)在新選貨源及每使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達3個月時檢驗一次。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t時也按一批計。每批粉煤灰施工單位應(yīng)對以下3個檢驗項目檢驗一次：①細度礦渣粉應(yīng)對①比表面積②燒失量③需水量比檢驗一次；每批硅灰應(yīng)對①燒失量②比表面積③需水量比④活性指數(shù)檢驗一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%,但至少一次。3砂砂應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。不宜使用顆粒級配(累計篩余百分數(shù))應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。除5.00mm和0.63粒級配累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不天然河砂的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不應(yīng)大于如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土砂的堿活性按砂漿棒法檢驗，砂漿棒的膨脹率一般不宜超過0.10%。若砂漿棒的膨脹率超過0.10%,則應(yīng)按要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。輕物質(zhì)含量；8、有機物含量；9、硫化物及硫酸鹽含量；10、Cl含量；用機制砂時還應(yīng)對石粉含量和壓碎指標進行檢驗)同料源、同品種、同規(guī)格的砂每400m3(或600t)為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次(檢驗項目為：①細度模數(shù)；②含泥量；③泥塊含量；④云母含量；⑤輕物質(zhì)含量；⑥有機物含量)。監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%,但至少一次。(使用機制砂時還應(yīng)對石粉含量和壓碎指標進行檢驗)4粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3,且不得超過鋼筋最小間距的2/3。配制強度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率不大于2%(用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土?xí)r應(yīng)不大于1%)。粗骨料宜采用二級或多級級配，碎石或卵石的顆粒級配要當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制若粗骨料為卵石，卵石粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)粗骨料的堿活性應(yīng)先按巖相法進行鑒別。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率一般宜小于0.10%,否則應(yīng)按要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。4粗骨料新選料源及每使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年時須對以下13個檢驗項目檢驗一次：1、顆粒級配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥塊含量；5、堅固性；6、針片狀顆粒含量；7、壓碎指標；8、有機物含量；9、硫化物及硫酸鹽含量；10、Cl-含量；11、堿活性；12、巖石抗壓強度；13、緊密孔隙5外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引產(chǎn)品。外加劑的質(zhì)量證明書中除檢驗項目外，還應(yīng)包括勻質(zhì)性和凝結(jié)時間差檢驗結(jié)果外加劑的性能除應(yīng)滿足相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足勻新選貨源及每使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月時檢驗一次。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。每批外加劑施工單位應(yīng)對以下5個檢驗項目檢驗一次：①減水率；②常壓泌水率比；③含氣量；④凝結(jié)時間差；⑤抗壓強度比。監(jiān)理單位見證數(shù)的10%或20%,但至少一次。用于H1、H2環(huán)境水腐蝕環(huán)境的結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用耐腐蝕型外加劑時，其性能除滿足要求外。6水混凝土拌合水應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定用拌合水和蒸餾水(或符合國家標準的生活飲用水)進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min,其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標準的規(guī)定。用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水(或符合國家標準的生活飲用水)拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。新水源及同一水源需對凝結(jié)時間差和抗壓強度比檢驗一次。7材料報驗所有材料檢驗合格后試驗室將檢驗報告提交安質(zhì)部驗結(jié)果反饋單，施工單位向監(jiān)理單位進行材料報驗，經(jīng)批準同意8材料品種、規(guī)格各種材料應(yīng)與批準的配合比中的材料一致序號技術(shù)要求1≤350(對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥)2≤10.0(對普通硅酸鹽水泥)3游離氧化鈣含量4≤0.60(當(dāng)骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時，及用于C40及以上混凝土?xí)r)5熟料中的C?A含量(%)≤8(非氯鹽環(huán)境下)≤10(氯鹽環(huán)境下)6宜≤0.10(鋼筋混凝土)≤0.06(預(yù)應(yīng)力混凝土)序號技術(shù)要求1余2345對干排灰而言6SO?含量(%)7≤10(對于硫00酸鹽侵蝕環(huán)序號技術(shù)要求23SO?含量(%)456789序號技術(shù)要求45SiO?含量(%)6比表面積(m2/kg)789砂的累計篩余百分數(shù)(%)級配區(qū)篩孔0有機物含量(用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。級配情況公稱粒徑累計篩余，按重量(%)篩孔尺寸(圓孔篩)(mm)000000500000連續(xù)粒級95~80~090~30~095~90~40~090~30~05~95~90~70~15~095~95~75~30~0單粒級10~95~85~095~85~095~80~0~6395~75~45~0粗骨料的壓碎指標值(%)混凝土強度等級水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石卵石注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率(%)粗骨料的有害物質(zhì)含量(%)泥塊含量(%)針、片狀顆?？偤?%)硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO?)(%)卵石中有機質(zhì)含量(用比色法試驗)應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。序號1水泥凈漿流動度(mm)2硫酸鈉含量(%)3氯離子含量(%)4堿含量(Na?O+0.658K?O)(%)5減水率(%)6含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土?xí)r用于配制抗凍混凝土?xí)r78常壓泌水率比(%)9壓力泌水率比(%)抗壓強度比(%)對鋼筋銹蝕作用無銹蝕收縮率比(%)相對耐久性指標(%,200次)注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土氯化物(以Cl計)(mg/L)硫酸鹽(以SO?計)(mg/L)堿含量(以當(dāng)量Na?O計)1適用范圍本工藝標準適用于集中攪拌站生產(chǎn)的預(yù)拌普通混凝土，不包括有特殊技術(shù)要求的高性能專項預(yù)拌混凝土及運送到交貨點后的混凝土澆筑、2施工準備2.1材料2.1.1水泥：水泥進場時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。進場時進行復(fù)檢的項目及復(fù)檢驗批量2.1.2骨料(1)骨料進場時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》及其它國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對進場骨料應(yīng)按規(guī)定按批進行復(fù)驗。但對同一骨料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應(yīng)的，并且質(zhì)量穩(wěn)定配置混凝土?xí)r，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)，同時采取《預(yù)防混凝和設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土中的最大氯離子含量為0.06%(占水泥用量的百分率)。2.1.10水泥、礦物摻和料按《水泥化學(xué)分析方法》檢驗其堿含量。2.2主要機具2.1.1攪拌樓(1)攪拌樓應(yīng)采用符合《混凝土攪拌機》規(guī)定的固定式攪拌樓。(2)計量設(shè)備按有關(guān)規(guī)定由法定計量單位進行定期檢定，使用期間(3)計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具(4)每臺班須對攪拌機的稱量系統(tǒng)進行一次靜態(tài)校核，每月進行一(5)必須保持控制儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。2.2.2混凝土交棒運輸車(1)混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的(2)混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運輸車》標準的規(guī)定。(3)應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情(5)混凝土交棒運輸車在運輸過程中，拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢2.3作業(yè)條件2.3.1材料貯存效果試驗),并應(yīng)明確技術(shù)指標。(7)關(guān)于技術(shù)資料的要求3操作工藝3.1工藝流程3.2原材料準備3.2.3外加劑(液體)按品種在儲料罐內(nèi)儲存，經(jīng)管道泵送至外加3.3混凝土攪拌作抽查(若人工摻合料，也同樣)和投料工作，應(yīng)制定專人負責(zé)配置與明書的規(guī)定，并每盤攪拌時間(從全部材料投完算起3.4預(yù)拌混凝土運輸程實際量(不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積)進行復(fù)核時，其誤差應(yīng)4質(zhì)量標準4.1主控項目少于1次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。4.1.10特殊要求項目4.2一般項目mm,無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土)。4.2.2特制品除應(yīng)檢驗外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他項目(任一項4.2.4取樣與組批(2)交貨檢驗的混凝土試樣的采取及他落地試驗應(yīng)在混凝土運送在卸料過程中卸料的1/4至3/4之間采取。少于0.02m3。(7)交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后15天內(nèi)通知供5成品保護(一)相關(guān)標準《水泥細度檢驗方法(80um篩篩分析)》;(二)取樣方法2、對以進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應(yīng)重新(三)必試項目1)、材料2)溫、濕度a.水泥試體成型試驗溫度為20±2℃,相對濕度大于50%。水泥試b.養(yǎng)護箱溫度為20±1℃,相對濕度大于90%。養(yǎng)護水的溫度為203)、試體成型b.水泥與標準砂的重量比1:3。水灰比為。材料用量水泥(g)標準砂(g)拌合水(g)上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s,在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入中間，再高速攪拌b.膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模套來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直c.試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗4)、試件的養(yǎng)護a.編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模臺邊接觸。b.試體脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護，試體之間應(yīng)留有空隙、試體間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。(5)、強度實驗齡期時間前15mi(24h齡期或延遲到48h脫模的試體)從水中取出試體，擦去近平衡位置。抗折試驗加荷速度為(50±10)N/S。制在(2400±200)N/S的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴格掌握。表面光滑的是試餅，接著將試餅放入標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護(24±2)h。試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在(30±5)min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。3、凝結(jié)時間的測定(初凝)既為水泥達到初凝狀態(tài)(當(dāng)下沉不超過時為水泥達到終凝狀態(tài))。由開始加水到初凝(終凝)狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間(終凝時間)用分(min)來表示。定一次)到達初凝(或終凝狀態(tài)時)