《果蔬烘干機》規(guī)范

1JB/T15119—202X果蔬烘干機本文件規(guī)定了果蔬烘干機型號、安全要求和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以熱風為干燥介質的廂式和網帶式果蔬烘干機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5262農業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)定GB/T5667—2008農業(yè)機械生產試驗方法GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T14095農產品干燥技術術語GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5673—2015農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T8574農機具產品型號編制規(guī)則JB/T9832.2農林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法3術語和定義GB/T14095界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1果蔬烘干機fruitandvegetabledryer利用熱源，對水果、蔬菜進行干燥作業(yè)，使水果、蔬菜等物料中的水分蒸發(fā)，達到安全水分或規(guī)定水分的烘干機。3.2有效烘干容積effectivedryingvolume烘干室內能用于干燥物料的容積。3.3有效烘干面積effectivedryingarea烘干室內能鋪放物料的總面積。4型號果蔬烘干機（以下簡稱烘干機）產品型號編制應符合JB/T8574的規(guī)定。2JB/T15119—202X 改進代號：依次用A、B、C……表示主參數：廂式：有效烘干容積，單位為立方米（m3)網帶式：有效烘干面積，單位為平方米（m2）特征代號：廂式—X，網帶式—D小類代號：H—烘干機大類代號：5—脫粒、淸選、烘干和貯存機械5安全要求5.1烘干機的外露傳動件、回轉部件、熱源裝置及風機進風口應裝設防護裝置，防護裝置的安全距離應符合GB/T23821的規(guī)定。5.2所有電線、電纜應安裝在阻燃塑料管或金屬線管內，電氣設備應裝有漏電保護裝置，接地保護絕緣電阻應不低于1?。5.3采用燃油、燃氣為燃料時，燃燒器應設置有自動點火裝置和熄滅時自動切斷油路、氣路的裝置。5.4烘干機應有熱風溫度高溫報警裝置和開機前警示裝置。5.5烘干室保溫層厚度應不小于50mm，保溫材料宜使用巖棉、聚苯、酚醛、聚氨酯等材料。5.6烘干室應具有承壓能力，出入門應具有防反鎖裝置。5.7通過安全防護不能完全消除或充分限制的機械危險和電氣危險，應設有安全標志，安全標志應符合GB10396的規(guī)定。6技術要求6.1外觀質量6.1.1烘干機外表面應整潔、平整、無污損，不應有銹蝕和毛刺等。6.1.2噴塑件表面應光滑，色澤均勻，不應有剝落和劃傷等。6.1.3涂漆質量應符合JB/T5673—2015中普通耐候涂層（TQ-2-1-DM）的規(guī)定，涂層附著力應優(yōu)于或等于Ⅱ級。6.2裝配質量6.2.1裝配后，烘干機外形應無擦傷、錯位；內表面應平滑，無凸臺、凹槽；底座應穩(wěn)固、平整、無歪斜；預埋件應聯(lián)接良好，無松動；各活動環(huán)節(jié)應靈活、無卡滯現象，機組運轉時應平穩(wěn)、可靠，不應出現異常聲響和撞擊聲。6.2.2送風裝置及各零部件之間的結合面密封可靠。6.2.3傳動裝置調速應穩(wěn)定、可靠，操作應靈活、方便。6.3主要性能指標烘干機主要性能指標應符合表1的規(guī)定。3JB/T15119—202X表1主要性能指標12345℃66.4可靠性6.4.1烘干機的平均故障間隔時間MTBF應不少于120h。6.4.2烘干機的使用有效度不應低于98%。6.5電氣控制系統(tǒng)烘干機的電控裝置應具備以下功能：a)程序啟動；b)連鎖保護；c)自動報警（故障報警和超溫報警等）；d)熱風溫度的設定與顯示；e)工作溫度的顯示。6.6使用說明書使用說明書的編制應符合GB/T9969的規(guī)定，內容應至少包括：a)安全警示標志的樣式，明示粘貼位置；b)主要用途和適用范圍；c)主要技術參數；d)正確的安裝與調試方法；e)安全操作說明；f)安全注意事項；g)維護與保養(yǎng)要求；h)常見故障及排除方法；i)產品“三包”內容，也可單獨成冊；j)易損件清單；k)執(zhí)行標準編號。6.7環(huán)保要求6.7.1烘干機的工作噪聲應不大于85dB（A）。6.7.2與烘干物料直接接觸的材料應符合GB16798的規(guī)定。7試驗方法7.1試驗要求7.1.1根據試驗用烘干機容量、試驗次數及時間備好至少2個批次試驗物料。7.1.2試驗物料宜選用大棗、蘋果、香蕉、香菇、蘿卜、辣椒等，以蘿卜為物料時，應切割為外形尺4JB/T15119—202X寸為150mm×15mm×15mm的蘿卜條。試驗物料應為同一批次收取，試驗物料應選用含水率差別不大的同一批物料，根據明示的處理量，向干燥室內裝入試驗物料，并在攤料面積上均勻分布。試驗期間不應更換物料品種。7.1.3試驗前記錄物料種類、品種、外觀、成熟程度等特征參數。7.1.4試驗樣機應按照使用說明書的要求調整到正常工作狀態(tài)，并記錄烘干機的結構參數、配套電動機額定功率、通風機額定風量和風壓。7.2取樣方法7.2.1廂式烘干機取樣方法：將多層鋪放或單層堆積物料斷面大致分為上中下3層，在放置物料過程中，每層按GB/T5262中五點法取樣，每點取A、B兩份樣品，每份樣品質量約100g，共30份。將A樣品（15份）用于干燥前物料的濕基含水率測定；B樣品（15份）加以標記放回原取樣點位置（盛樣裝置應保證不影響物料烘干過程）處，隨物料烘干至目標水分后取出，用于干燥后物料的濕基含水率測定。7.2.2網帶式烘干機取樣方法：當設備穩(wěn)定工作后，在物料入口處等間隔（位置或時間）取樣，每份樣品質量約100g，共15份，作為A樣品用于干燥前物料的濕基含水率測定；用上述方法，取15份B樣品，做好標記（盛樣裝置應保證不影響物料烘干過程），在物料入口處等間隔（位置或時間）放入，當在物料出口處發(fā)現設置標記的樣品后取出，用于干燥后物料的濕基含水率測定。7.3有效容積、面積采用常規(guī)量具測量并計算。7.4干燥不均勻度7.4.1干燥前物料的濕基含水率將已取得的15份A樣品，每份取約30g，將這些小樣分別裝入預先干燥好的樣品盒內，立即稱其質量。在105℃土2℃恒溫下烘干5h，然后取出放入密封的干燥器中冷卻到常溫，立即稱其質量。按公式(1)計算各點樣品烘前含水率，取各點平均值為干燥前物料的濕基含水率。式中：M——物料的濕基含水率；W1——干燥前樣品質量，單位為克（gW2——干燥后樣品質量，單位為克（g）。7.4.2干燥后物料的濕基含水率和干燥不均勻度物料烘干至目標水分后，取出已標記的15份B樣品，立即稱取每份約30g裝入預先干燥好的樣品盒內，若B樣品不足30g，按其實際質量計算。在105℃土2℃恒溫下烘干5h，然后取出放入密封的干燥器中冷卻至常溫，立即稱其質量。按公式(1)計算各點樣品烘后含水率，取各點平均值為干燥后物料的濕基含水率。15份樣品含水率最大差值即為干燥不均勻度。7.5干燥速率記錄烘干機從烘干開始到烘干結束的時間，根據烘干機干燥前、后物料的濕基含水量的平均值，干燥速率按公式（2）計算：式中：u——干燥速率，%/h；M1——干燥前物料的濕基含水率，%；M2——干燥后物料的濕基含水率，%；t——烘干作業(yè)時間，單位為小時（h）。5JB/T15119—202X7.6單位耗能量7.6.1單位耗熱量按公式（3）計算。式中：Er——單位耗熱量，單位為千焦每千克（kJ/kgF——烘干過程消耗的燃料量，單位為千克（kgX——燃料的應用基低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kgG1——烘干前物料質量，單位為千克（kg）；G2——烘干后物料質量，單位為千克（kg）。7.6.2單位耗電量按公式（4）計算。式中：Ed——單位耗電量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；e——干燥過程消耗的總電量，單位為千瓦時（kW·h）。7.6.3單位耗能量為單位耗熱量與單位耗電量之和，按公式（5）計算。E=Er+Ed·······················································(5)式中：E——單位耗能量，單位為千焦每千克（kJ/kg）。7.6.4以燃燒煤、生物質或其他燃料為熱源的果蔬烘干機按公式（5）計算單位耗能量，以熱泵和電加熱為熱源的果蔬烘干機按公式（4）計算耗電量。7.7烘干室溫度測量測點位于烘干室的中心附近，記錄測點溫度從初始溫度達到規(guī)定烘干溫度所用的時間，烘干機穩(wěn)定后運行30min，每5min測量1次溫度，以測量值與測量平均值的最大差值作為烘干室溫度控制精度。7.8可靠性使用有效度和平均故障間隔時間按GB/T5667—2008的5.3規(guī)定執(zhí)行。7.9安全要求防護裝置的安全距離應按GB/T23821的規(guī)定進行檢查，接地保護絕緣電阻采用兆歐表進行檢測，對其他要求采用目測、手感（動）和/或常規(guī)量具測量方式，按標準的規(guī)定逐項進行檢查、測定。7.10外觀質量目測檢查烘干機外觀質量，漆膜厚度應采用測厚儀檢測3個不同部位。漆膜附著性能應按JB/T9832.2的規(guī)定進行，檢查3個不同部位，均不應低于Ⅱ級。7.11裝配質量目測檢查裝備質量是否符合6.2的要求。7.12電氣控制系統(tǒng)逐項驗證電控裝置的各項功能，記錄驗證結果。7.13使用說明書按GB/T9969的要求檢查產品使用說明書內容是否完整。7.14環(huán)保要求7.14.1噪聲的測點應是烘干機工作時操作人員經常活動的位置，測點距離樣機外表面1.0m，離地6JB/T15119—202X面1.5m，將聲級計置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，用聲級計的A計權慢檔測量烘干機在正常工作狀態(tài)下噪聲，每點測量3次，間隔時間為5min，取各點平均值的最大值為測量結果。7.14.2與烘干物料直接接觸的材料按GB16798的規(guī)定進行檢查，其他采用目測檢查。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類烘干機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺出廠的烘干機應經制造商檢驗合格，并附有產品合格證后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目應符合表2的規(guī)定。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗要求有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品定型鑒定及老產品轉廠生產；——產品的結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；——停產一年以上恢復生產；——市場監(jiān)督管理部門提出進行型式檢驗的要求。8.3.2抽樣方法8.3.2.1按GB/T2828.1中的正常檢查一次抽樣方案，檢驗水平采用特殊檢查水平S-1，抽樣數量為8.3.2.2采用隨機抽樣方法，由委托方或制造商提供近一年內生產的合格產品，檢驗單位(或委托相關部門)在委托方或制造商明示的合格產品存放處隨機抽樣，抽樣基數不少于10臺。在用戶和銷售部門抽樣時，不受此限制。8.3.3檢驗項目分類檢驗項目按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類，檢驗項目分類見表2。表2檢驗項目及分類A15√√2—√3√√B1—√2—√3 √4—√5—√6 √7—√8—√C1√√2√√3√√4√√5√√7JB/T15119—202X8.3.4判定規(guī)則8.3.4.1抽樣檢驗的合格判定按表3的規(guī)定進行，表中AQL為接收質量限，Ac為接收數，Re為拒收數。被檢樣品的A、B、C各類項目不合格數均不超過相應的接收質量限，被檢樣機方可判定為合格，否則判定為不合格。表3抽樣評定表ABC23858.3.4.2試驗期間，樣機因質量原因造成故障，致使試驗不能正常進行，則應判定產品不合格。8.3.4.3購貨單位抽驗產品質量時，抽樣方法及接收質量限AQL由供需雙方按GB/T2828.1的規(guī)定協(xié)商確定。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志每臺烘干機應在明顯位置設置固定永久性的產品標牌，應符合GB/T