《水泥工業(yè)用外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)技術(shù)要求》

2JC/TXXXXX—XXXX水泥工業(yè)用外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)技術(shù)要求本文件規(guī)定了水泥工業(yè)用外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱粉磨系統(tǒng)）的構(gòu)成和基本參數(shù)、技術(shù)要求、安全和環(huán)保、安裝驗(yàn)收、調(diào)試和性能測(cè)試以及交付文件。本文件適用于制備生料和水泥的外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB2007.7散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則粒度測(cè)定方法手工篩分法GB2894安全標(biāo)志及其使用規(guī)則GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3797電氣控制設(shè)備GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5484石膏化學(xué)分析方法GB/T7251（所有部分）低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T8074水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T10596埋刮板輸送機(jī)GB/T11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13590鋼渣礦渣硅酸鹽水泥GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范3JC/TXXXXX—XXXXGB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)GB18613-2020電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB/T18831機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T26567水泥原料易磨性試驗(yàn)方法（邦德功）GB/T27976水泥工業(yè)管磨裝備GB/T33009工業(yè)自動(dòng)化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全集散控制系統(tǒng)（DCS）GB/T33652水泥制造能耗測(cè)試技術(shù)規(guī)程GB/T33863OPC統(tǒng)一架構(gòu)GB/T35150.1—2017新型干法水泥成套設(shè)備技術(shù)要求第1部分：生料制備系統(tǒng)GB/T35167—2017水泥立式輥磨機(jī)GB/T50087—2013工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50123土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50295水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50443水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范GB50577水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T3926垂直斗式提升機(jī)JB/T4255中、輕型板式給料機(jī)JB/T7555振動(dòng)給料機(jī)JB/T7679螺旋輸送機(jī)JB/T8941一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T403水泥工業(yè)用旋風(fēng)式分離器JC/T530建材工業(yè)用分室高壓脈沖袋式除塵器JC/T532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件JC/T606水泥工業(yè)用水平渦流式選粉機(jī)JC/T820水泥工業(yè)用空氣輸送斜槽JC/T879水泥工業(yè)用離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件JC/T917—2014建材工業(yè)用帶式定量給料機(jī)JC/T999水泥工業(yè)用組合式選粉機(jī)JC/T2104水泥工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術(shù)條件4JC/TXXXXX—XXXXJC/T2180水泥工業(yè)用行噴脈沖袋式除塵器JC/T2318水泥工業(yè)用內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)JC/T2786水泥工業(yè)用V型靜態(tài)選粉機(jī)JCJ/T3水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范QB/T4770科里奧利粉體定量給料秤3術(shù)語(yǔ)和定義GB175界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)grindingsystemcharacterizedbytheexternalcirculationverticalrollermill選粉功能在立式輥磨機(jī)外部實(shí)施的閉路粉磨工藝成套裝備。4構(gòu)成和基本參數(shù)4.1構(gòu)成粉磨系統(tǒng)由計(jì)量設(shè)備、輸送設(shè)備、粉磨設(shè)備、選粉設(shè)備、收集/除塵設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備和電氣及控制設(shè)備等構(gòu)成，系統(tǒng)構(gòu)成見圖1。圖1外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)構(gòu)成示意圖4.2基本參數(shù)5JC/TXXXXX—XXXX粉磨系統(tǒng)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)≤14≤25.5≤28符合GB/T35150.1—20175技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1入磨物料的粒度不應(yīng)超過粉磨設(shè)備要求的最大粒度范圍。5.1.2設(shè)備選型設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50295和GB50443的規(guī)定。5.1.3焊接件應(yīng)符合JC/T532的規(guī)定，溜槽、風(fēng)管的焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于JC/T532—2007表5.1.4氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.5液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.1.6設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)使用規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂），并能定時(shí)、定量加注。5.1.7設(shè)備涂漆防銹質(zhì)量應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。5.1.8粉磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置金屬探測(cè)器和除鐵器。5.2性能要求5.2.1粉磨系統(tǒng)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)大于90％。5.3粉磨設(shè)備5.3.1粉磨設(shè)備為外循環(huán)立式輥磨機(jī)或與管磨機(jī)組合。5.3.2外循環(huán)立式輥磨機(jī)應(yīng)符合GB/T35167—2017中的5.1、5.2.2~5.2.3、5.3.1~5.3.3、5.3.5~5.3.12、5.4~5.6的規(guī)定。5.3.3外循環(huán)立式輥磨機(jī)耐磨件的堆焊應(yīng)符合JC/T2104的規(guī)定。5.3.4管磨機(jī)應(yīng)符合GB/T27976的規(guī)定。6JC/TXXXXX—XXXX5.3.5外循環(huán)立式輥磨機(jī)應(yīng)設(shè)置收塵接口。5.4選粉設(shè)備5.4.1選粉設(shè)備宜采用組合式選粉機(jī)、水平渦流式選粉機(jī)或內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)與靜態(tài)選粉機(jī)組合。5.4.2組合式選粉機(jī)應(yīng)符合JC/T999的規(guī)定。5.4.3水平渦流式選粉機(jī)應(yīng)符合JC/T606的規(guī)定。5.4.4內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)應(yīng)符合JC/T2318的規(guī)定。5.4.5靜態(tài)選粉機(jī)應(yīng)符合JC/T2786的規(guī)定。5.5收集及除塵設(shè)備5.5.1生料收集設(shè)備宜采用旋風(fēng)分離器；水泥收集設(shè)備應(yīng)采用袋式除塵器或與旋風(fēng)分離器組合。5.5.2粉磨系統(tǒng)除塵、管磨機(jī)通風(fēng)除塵和輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的除塵設(shè)備應(yīng)采用袋式除塵器。5.5.3袋式除塵器宜采用分室高壓脈沖袋式除塵器和行噴脈沖袋式除塵器。5.5.4旋風(fēng)分離器應(yīng)符合JC/T403的規(guī)定。5.5.5分室高壓脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T530的規(guī)定。5.5.6行噴脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T2180的規(guī)定。5.6通風(fēng)設(shè)備5.6.1通風(fēng)設(shè)備應(yīng)采用離心通風(fēng)機(jī)，離心通風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JC/T879的規(guī)定。5.6.2氣力輸送用風(fēng)機(jī)宜采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JB/T8941的規(guī)定。5.6.3粉磨系統(tǒng)工藝風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓宜預(yù)留5%~15%的儲(chǔ)備。5.6.4粉磨系統(tǒng)工藝風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足變頻調(diào)速。5.7輸送設(shè)備5.7.1粉磨系統(tǒng)宜根據(jù)物料物理特性及輸送要求等條件，選用帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽、螺旋輸送機(jī)或埋刮板輸送機(jī)等輸送設(shè)備。5.7.2外循環(huán)物料水平輸送宜采用慣性振動(dòng)給料機(jī)，粘性物料水平輸送宜采用板式給料機(jī)。5.7.3外循環(huán)提升機(jī)提升能力不宜小于系統(tǒng)喂料量的5倍。5.7.4帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。5.7.5斗式提升機(jī)應(yīng)符合JB/T3926的規(guī)定。5.7.6空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的規(guī)定。5.7.7螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合JB/T7679的規(guī)定。5.7.8埋刮板輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10596的規(guī)定。5.7.9慣性振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)符合JB/T7555的規(guī)定。5.7.10板式給料機(jī)應(yīng)符合JB/T4255的規(guī)定。5.8計(jì)量設(shè)備5.8.1物料計(jì)量設(shè)備宜選用帶式定量給料機(jī)、科里奧利粉體定量給料秤等。5.8.2帶式定量給料機(jī)應(yīng)符合JC/T917—2014的規(guī)定，靜態(tài)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確度等級(jí)為0.5級(jí)，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)7JC/TXXXXX—XXXX5.8.3科里奧利粉體定量給料秤應(yīng)符合QB/T4770的規(guī)定，計(jì)量準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)為0.5級(jí)。5.9電氣及控制設(shè)備5.9.1電氣及自動(dòng)化設(shè)備的配電與控制應(yīng)符合GB50295的規(guī)定。5.9.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.9.3電氣設(shè)備接地裝置應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.9.4電動(dòng)機(jī)能效等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB18613—2020表1中的2級(jí)規(guī)定。5.9.5高壓控制柜應(yīng)符合GB/T11022的規(guī)定。5.9.6低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251的規(guī)定。5.9.7成套設(shè)備用電氣儀表應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。5.9.8粉磨系統(tǒng)應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS），DCS的網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)符合GB/T33009的規(guī)定。5.9.9控制系統(tǒng)宜采用OPC通訊模式，OPC統(tǒng)一架構(gòu)應(yīng)符合GB/T33863的規(guī)定。5.9.10控制系統(tǒng)應(yīng)具備工藝參數(shù)的設(shè)置調(diào)整功能。5.9.11控制系統(tǒng)應(yīng)具有物料流量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)和氣體溫度、氣體壓力、電機(jī)繞組溫度、軸承溫度等運(yùn)行參數(shù)的過程監(jiān)測(cè)裝置。6安全和環(huán)保6.1安全6.1.1粉磨系統(tǒng)的勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50577的規(guī)定。6.1.2機(jī)械電器安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T5226.1的相關(guān)規(guī)定。6.1.3粉磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止設(shè)備危險(xiǎn)運(yùn)行的聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置的設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)符合GB/T18831的規(guī)6.1.4粉磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置與控制功能用能無(wú)關(guān)的急停措施，急停設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。6.1.5粉磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止意外啟動(dòng)的安全措施，安全措施應(yīng)符合GB/T19670的規(guī)定。6.1.6粉磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，警示標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.1.7帶式輸送機(jī)的安全應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。6.1.8裝備兩側(cè)護(hù)欄、警示牌應(yīng)齊全，嚴(yán)禁人員從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備底部穿越靠近設(shè)備。6.1.9設(shè)備周圍預(yù)留檢修空間，人孔門應(yīng)有工作平臺(tái)。6.1.10直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。6.1.11機(jī)械傳動(dòng)裝置的外露旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。6.2環(huán)保6.2.1粉磨系統(tǒng)粉塵排放應(yīng)符合GB4915的規(guī)定。6.2.2粉磨系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)符合GB/T50087—2013表3.0.1中的規(guī)定，生產(chǎn)車間噪聲不應(yīng)大于85dB（A），車間內(nèi)值班室和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)背景噪聲級(jí)不應(yīng)大于70dB（A），主控室和消防值班室內(nèi)背景噪聲8JC/TXXXXX—XXXX級(jí)不應(yīng)大于60dB（A）。6.2.3粉磨系統(tǒng)為廠界內(nèi)唯一噪聲排放源時(shí)，噪聲排放應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。7安裝驗(yàn)收和調(diào)試7.1安裝驗(yàn)收7.1.1粉磨系統(tǒng)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JCJ/T3的規(guī)定。7.1.2粉磨系統(tǒng)成套裝備在交付前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和性能試驗(yàn)。7.1.3粉磨系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性能考核測(cè)試。粉磨系統(tǒng)成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車和負(fù)荷試車等調(diào)試過程。7.2調(diào)試7.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作外循環(huán)立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，包括以下內(nèi)容：a)資料準(zhǔn)備；b)調(diào)試人員準(zhǔn)備，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求、合同要求及項(xiàng)目情況準(zhǔn)備工藝、設(shè)備和電氣等專業(yè)人員；c)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)及預(yù)防，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)識(shí)別相關(guān)危險(xiǎn)源，并制定相關(guān)的預(yù)案；d)制定調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試計(jì)劃應(yīng)滿足本文件及合同要求、現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度以及調(diào)試工作的技術(shù)要求。調(diào)試計(jì)劃宜包括調(diào)試目的、進(jìn)度計(jì)劃、人員組織與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)計(jì)劃、原料準(zhǔn)備計(jì)劃、單機(jī)試車計(jì)劃、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃、負(fù)荷試車計(jì)劃和調(diào)試備件計(jì)劃等。7.2.2單機(jī)試車各單機(jī)設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)單機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單機(jī)試車應(yīng)保證各單機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及溫度、壓力、流量檢測(cè)設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整。7.2.3無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)在完成單機(jī)試車的基礎(chǔ)上開展無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，時(shí)間不少于4h。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車包括：a)檢查設(shè)備分組情況是否滿足工藝要求；b)檢驗(yàn)設(shè)備組起和組停順序是否滿足要求；c)檢驗(yàn)設(shè)備開停機(jī)間隔時(shí)間是否滿足工藝要求；d)檢驗(yàn)設(shè)備工藝聯(lián)鎖條件是否合理；e)檢驗(yàn)設(shè)備安全聯(lián)鎖是否滿足工藝要求；f)檢驗(yàn)設(shè)備組之間聯(lián)鎖關(guān)系是否滿足要求；7.2.4負(fù)荷試車負(fù)荷試車要求如下：a)粉磨系統(tǒng)負(fù)荷試車應(yīng)在所有設(shè)備已通過無(wú)負(fù)荷試車且運(yùn)轉(zhuǎn)合格、供配電及其聯(lián)鎖和控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)能正常使用、各種原材料的儲(chǔ)備及質(zhì)量滿足負(fù)荷試車的需要的前提下進(jìn)行；9JC/TXXXXX—XXXXb)負(fù)荷試車應(yīng)遵循安全優(yōu)先、質(zhì)量?jī)?yōu)先、循序漸進(jìn)等原則；c)應(yīng)根據(jù)粉磨系統(tǒng)規(guī)模及設(shè)計(jì)情況確定投料方案，逐漸提高系統(tǒng)負(fù)荷至100%，穩(wěn)定運(yùn)行。8性能測(cè)試8.1測(cè)試儀器測(cè)試儀器及精度要求應(yīng)滿足相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.2測(cè)試范圍性能測(cè)試范圍從原料調(diào)配庫(kù)底至成品均化庫(kù)頂?shù)恼麄€(gè)產(chǎn)品制備過程。如有特殊要求，需重新界定性能測(cè)試范圍。8.3測(cè)試條件8.3.1原料存儲(chǔ)應(yīng)滿足測(cè)試需要。8.3.2測(cè)試中使用的溫度、壓力、煙塵濃度和煙氣分析儀等儀器，經(jīng)過檢定和校準(zhǔn)合格。8.3.3原料計(jì)量設(shè)備已完成校準(zhǔn)。8.3.4各專業(yè)考核人員已到位，應(yīng)根據(jù)性能測(cè)試內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)的記錄表格。8.4測(cè)試要求8.4.1測(cè)試期間，對(duì)生料制備系統(tǒng)，不應(yīng)改變?nèi)肽ノ锪系姆N類；對(duì)水泥制成系統(tǒng)，不應(yīng)改變混合材的種類和水泥的品種，生料和水泥的化學(xué)成分測(cè)試應(yīng)按照GB/T176的要求進(jìn)行。8.4.2測(cè)試次數(shù)不應(yīng)少于3次，每次不宜少于8h，測(cè)試期間不應(yīng)停磨，否則應(yīng)重新進(jìn)行能耗測(cè)試。8.4.3性能測(cè)試期間不包含系統(tǒng)啟動(dòng)和停止的時(shí)間。8.5性能測(cè)試內(nèi)容8.5.1原料含水率8.5.1.1原料宜在各原料皮帶秤處按配比取有代表性物料共計(jì)5kg。8.5.1.2原料（除石膏外）含水率測(cè)試方法應(yīng)按照GB/T50123的要求進(jìn)行，石膏附著水測(cè)定應(yīng)按照GB/T5484的要求進(jìn)行。8.5.1.3各物料的含水率應(yīng)每隔4h測(cè)試一次，測(cè)試次數(shù)不少于3次，取平均值。8.5.2原料粒度8.5.2.1原料取樣同8.5.1.1。8.5.2.2原料粒度的測(cè)定方法可參照GB2007.7的規(guī)定。8.5.3產(chǎn)品細(xì)度8.5.3.1產(chǎn)品應(yīng)在入庫(kù)提升機(jī)處取有代表性樣品至少200g。8.5.3.2生料細(xì)度以80μm和200μm方孔篩篩余表示，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以45μm方孔篩篩余表示，測(cè)試方法應(yīng)參照GB/T1345—2005中4.1和4.3的方法。JC/TXXXXX—XXXX8.5.3.3硅酸鹽水泥和鋼渣礦渣硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，測(cè)試方法應(yīng)參照GB/T8074的規(guī)8.5.3.4產(chǎn)品細(xì)度應(yīng)每隔測(cè)試一次，測(cè)試次數(shù)不少于6次，取平均值。8.5.4系統(tǒng)產(chǎn)量與電耗8.5.4.1產(chǎn)量應(yīng)按照公式（1）進(jìn)行計(jì)算。G0＝Ps/T……（1）式中：G0—