[廣西]鐵路擴(kuò)建特大橋人工挖孔樁施工方案.doc

中鐵七局湘桂鐵路擴(kuò)改工程柳南段I標(biāo)指揮部第二項(xiàng)目部 人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況新村1號立交橋與新建線路左線交叉里程為D1K561+800=GK0+241.33，中心里程為GK0+241.33m，共四跨，每跨30m，全橋總長126.06m。樁基主要為鉆孔樁7根，人工挖孔樁4根，人工挖孔樁與既有線相鄰。新村2號立交橋與新建線路左線交叉里程為D1K562+330=GK0+374.08，中心里程為GK0+374.08，與新建線路斜交103，共五跨，每跨30m，全橋總長156.06m。樁基主要為鉆孔樁8根，人工挖孔樁4根，人工挖孔樁與既有線相鄰。人工挖孔樁具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。二、人員及機(jī)具配置依據(jù)工期要求，在下部結(jié)構(gòu)樁基施工中將加大人員和機(jī)械的投入。施工機(jī)具配置表序 號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺/套）性能狀況備注小計(jì)其中自有租賃新購特別制造1挖掘機(jī)EX420 1.3m3日本211良好2柴油發(fā)電機(jī)電機(jī)組FFW-300L-150kw湖南22良好3砼輸送泵HBT60C60 m3/h長沙11良好4插入式搗固器振動器HZ6X30長沙1010良好5運(yùn)輸汽車EQ3141 15t湖北44良好6汽車吊QY25徐州11良好7鋼筋切斷機(jī)GQ-40長沙44良好8鋼筋調(diào)直機(jī)GT-40長沙44良好9鋼筋彎曲機(jī)GW-40廣州44良好10交流電焊機(jī)ZLD21廣州33良好11氧氣焊66良好12對焊機(jī)UN125奉賢22良好13潛水泵W1510 1.5KW柳州1010良好14污水泵4PW 30KW柳州1010良好15鼓風(fēng)機(jī)88良好16空壓機(jī)11良好16對講機(jī)44良好17信號旗44良好18安全活動井蓋88良好19低壓照明燈36v1010良好施工勞力組織： 施工人員15人（挖孔6人，3人一組倒班；防護(hù)員3人；鋼筋孔內(nèi)綁扎3人；砼澆筑振搗3人）三、挖孔樁施工方法與工藝措施（一）挖孔灌注樁施工工藝流程砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼、泵送砼樁基檢測下一工序灌注砼測量復(fù)核樁位孔口護(hù)壁挖土出渣做好鉆孔記錄護(hù)壁支護(hù)確定最佳爆破方案開炸出渣鋼筋籠制作、檢查、運(yùn)輸終孔檢驗(yàn)下鋼筋籠確定灌注方法施工前提條件（二）孔樁開挖1、一般土質(zhì)和強(qiáng)風(fēng)化砂巖的開挖可采用短柄鏟、風(fēng)鎬等普通工具開挖。樁基土方開挖自中間到兩邊進(jìn)行,每節(jié)護(hù)壁擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長約1.2m，直徑20mm的鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m1.0m為一個(gè)施工段，做完混凝土護(hù)壁，待混凝土護(hù)壁有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下一施工段；對于淤泥、流砂層，一般0.4m0.5m為一個(gè)施工段?；炷磷o(hù)壁一般施工至中風(fēng)化巖面，微風(fēng)化巖層不需另加混凝土護(hù)壁，可以自身穩(wěn)定。2、在中風(fēng)化砂巖巖層開挖時(shí)采用淺眼爆破法施工和安全措施：爆破施工作業(yè)前應(yīng)先向相關(guān)部門提出申請，取得爆破許可方可進(jìn)行作業(yè)。與爆破施工單位簽訂勞務(wù)合同，從事爆破作業(yè)的人員均持證上崗。2.1、成孔機(jī)具 采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為3845mm，鉆孔深度為0.8m，鉆桿用合金工具鋼，鉆桿長度隨打入深度不同而更換不同長度的鉆桿，風(fēng)鉆供風(fēng)采用68m3移動式柴油空氣壓縮機(jī)，風(fēng)壓為0.5Mpa。2.2、炮眼間距 孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。 2.3、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺 在孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm。 孔樁爆破炮眼利用率一般可以達(dá)到85-95%，則循環(huán)進(jìn)尺L=L=（0.85-0.95）L。2.4、炮眼布置 在孔樁爆破中，工作面偏中心處通常按掏槽眼23個(gè)，周邊眼按照500mm800mm等距梅花式布置。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角1015；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護(hù)壁100200mm均勻布置。2.5、爆破器材選型炸藥 ：人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。可選巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；如選用2#巖石銨梯，需對炸藥本身做好防水處理。 雷管 ：孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。起爆器：可選用MFJ100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間710s，供電時(shí)間36ms，電源1#電池4節(jié)。 孔樁爆破所使用起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡單，因此選用MFJ100或JZDF300B國產(chǎn)電容起爆器。3、孔樁護(hù)壁施工首先對孔樁樁位進(jìn)行放樣，定出每個(gè)孔樁位置；平整場地，清理孔口，特別注意清除樁孔附近危石以防掉入孔內(nèi)傷人，孔樁開挖時(shí)從地面往下先挖1.0m深度后，澆筑孔口鎖口圈和第1節(jié)護(hù)壁。 挖孔樁鎖口采用C30號混凝土，厚度30cm。護(hù)壁高出地面不小于30cm，在鎖口上埋設(shè)預(yù)埋筋以便施工人員上下鋼筋梯的錨固。護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土，厚度為20m。3.1、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，自檢合格后，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在3050mm，確保孔壁穩(wěn)定性。3.2、設(shè)置操作平臺，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。3.3、支設(shè)護(hù)壁模板: 現(xiàn)澆混凝土的施工采用組合鋼模板，澆注混凝土?xí)r，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用螺栓連接，并用鋼筋焊成支架作內(nèi)支撐，以保證模板不變形。模板高度取決于開挖施工段的高度，一般為1m（當(dāng)遇粘土、淤泥、流砂層時(shí)，需根據(jù)實(shí)際開挖高度確定支模高度）。護(hù)壁中心線控制，需將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置， 用尺桿找圓周， 然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深（當(dāng)孔內(nèi)使用爆破施工時(shí)，每施工23節(jié)護(hù)壁后，對引樁進(jìn)行一次復(fù)核，以防止由于孔內(nèi)爆破造成引樁偏移）。3.4、澆筑護(hù)壁砼: 護(hù)壁砼要振搗密實(shí)，上下壁搭接5075mm，護(hù)壁采用外齒式；護(hù)壁砼強(qiáng)度為C20號砼，厚度均為200mm。當(dāng)遇粘土、淤泥、流砂層時(shí)護(hù)壁內(nèi)豎直等距放置不少于8根，長度比護(hù)壁長約20cm的10直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂而造成因自重沉裂的現(xiàn)象；鎖口高出地面300mm左右，便于擋水和定位。3.5、拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后便可拆模，再開挖下一階段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。3.6、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，通過鎖口引樁吊線墜向井底，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3.7、當(dāng)樁基開挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)進(jìn)行樁底清理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求，且對孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢測?？咨?、孔徑、垂直度的檢驗(yàn)可使用探孔器進(jìn)行檢驗(yàn)：使用鋼筋制作一個(gè)外徑比設(shè)計(jì)鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍的探孔器在孔樁內(nèi)垂直放下，如果探孔器可從鎖口順利落至孔底，說明此孔樁的樁徑和垂直度滿足要求，然后吊起探孔器。及時(shí)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？咨羁刹捎娩摼沓咧苯恿繙y的方法進(jìn)行。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。4、人工挖孔樁施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理辦法4.1、地下水問題地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)，施工孔自身水泵抽水也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，可以實(shí)現(xiàn)人工挖孔的正常進(jìn)行。4.2、淤泥質(zhì)土層問題在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。 4.3、護(hù)壁出現(xiàn)漏水問題護(hù)壁通過透水層時(shí)，若護(hù)壁混凝土不密實(shí)，會造成護(hù)壁的滲漏，嚴(yán)重時(shí)可能會造成護(hù)壁坍塌，給以下的施工帶來不便。所以注意護(hù)壁混凝土振搗密實(shí)的同時(shí)，若出現(xiàn)孔壁漏水，應(yīng)及時(shí)處理。方法是對于滲水較小的孔樁，用水玻璃摻加30%的水泥，充分拌勻后直接堵塞。對于滲水大、直徑較大的孔樁，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用加30%的水泥的水玻璃將漏水處沿塑料管四周封死。24h后，將塑料管打折并用鐵絲扎死，切斷水源。（三）鋼筋籠制作和安裝當(dāng)樁基開挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)進(jìn)行樁底清理，且對孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢測?？咨?、孔徑、垂直度的檢驗(yàn)可使用自制鋼筋檢孔器檢驗(yàn)。及時(shí)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔深可采用鋼卷尺直接量測的方法進(jìn)行。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。鋼筋在加工場制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎固定。直徑大于和等于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接、其余鋼筋采用單面搭接電弧焊連接，同一接頭長度區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%；鋼筋骨架的安裝誤差不得大于下表的允許偏差值： 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排鋼筋20箍筋、橫向水平筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護(hù)層厚度10前文所指“接頭長度區(qū)段”是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。樁基豎向主筋直徑為25mm、28mm兩種。鋼筋接頭質(zhì)量要求：采用電弧焊接頭時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣泡、夾渣及咬邊現(xiàn)象，焊縫頂應(yīng)與鋼筋表面同高；采用套筒連接時(shí)，螺紋表面應(yīng)無銹蝕、污漬；未經(jīng)許可不得采用單面焊接，不得進(jìn)行鋼筋代換及間距調(diào)整；其它要求同橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋保護(hù)層墊塊采用M50高強(qiáng)砂漿預(yù)制而成，延樁基鋼筋籠周邊每平方米按照不少于3個(gè)進(jìn)行布置。當(dāng)樁長小于30米時(shí)，不設(shè)聲測管，當(dāng)樁長等于或大于30米時(shí)需埋設(shè)聲測管；直徑1.5米及直徑1.5米以下基樁采用3根檢測管檢測，檢測管之間平面夾角120；直徑1.5米以上基樁采用4根檢測管檢測，檢測管之間平面夾角90。所有聲測管均采用57*3 mm鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。（四）挖孔樁砼灌注挖孔樁砼灌注根據(jù)滲水量不同分兩種形式：1、當(dāng)滲水量不超過6mmmin時(shí),按照普通混凝土灌注，用潛水泵抽水，用溜槽經(jīng)過串桶進(jìn)入，插入式分層搗固進(jìn)行施工。砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間吊牢防止脫落,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除,以保證有良好的連接。2、當(dāng)滲水量超過6mmmin,且樁孔積水量高于1000mm時(shí),按照水下混凝土方法施工，待鋼筋籠定位后，安放導(dǎo)管和漏斗，其漏斗容量必須大于封底混凝土體積。樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明發(fā)生灌注事故，應(yīng)清除孔內(nèi)的混凝土，重新灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（五）樁基檢測樁身砼質(zhì)量必須進(jìn)行無損傷檢測法檢測，樁長小于 30米以下采用小應(yīng)變應(yīng)力波法檢測。對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對項(xiàng)目的質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，履行項(xiàng)目質(zhì)量的管理職責(zé)，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成為：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長，項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部質(zhì)量檢查工程師為組員。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動全面質(zhì)量管理工作的深入開展。（二）挖孔樁質(zhì)量保證措施開孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。做好挖空巖樣和地質(zhì)情況記錄工作，每1米進(jìn)行取樣標(biāo)識，以便與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核。護(hù)壁混凝土需按照規(guī)范要求留取試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度滿足要求。第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出300mm。修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，垂直度 0.5%，樁位群樁100mm，單排樁50mm。（三）鋼筋的制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。3、主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑：長10mm，直徑5cm；骨架傾斜度0.5%；骨架底面高程50mm。4、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。5、注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。6、鋼筋保護(hù)層的厚度按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行嚴(yán)格保證。保護(hù)層墊塊用M50高強(qiáng)度砂漿預(yù)制作，墊塊采用直徑16mm的圓鋼與樁基主筋焊接牢靠，沿樁基鋼筋籠周邊每平方米3個(gè)。當(dāng)無砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。保護(hù)層的允許偏差為10mm。7、當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長度也宜隨之變化或采取其它辦法保持與設(shè)計(jì)鋼筋籠高程一致。（四）砼灌注質(zhì)量保證措施1、砼澆筑前，檢查鋼筋骨架高程、平面位置、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的位置。2、各種砼施工前，準(zhǔn)備充分：機(jī)械，人力，水，電充足并有后備，以備急用。3、澆注時(shí)，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有位移，及時(shí)校正。4、水泥品牌，標(biāo)號一致，嚴(yán)禁混用、嚴(yán)禁使用受潮和結(jié)塊的水泥。5、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比施工，材料配合比現(xiàn)場掛牌標(biāo)示，計(jì)量工具齊備。泵送砼石料粒徑，配比坍落嚴(yán)格控制。6、混凝土拌和應(yīng)均勻，顏色一致，控制拌和時(shí)間。7、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。砼澆注過程中，振搗密實(shí)。8、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。9、集中拌和砼運(yùn)距及途中運(yùn)輸時(shí)間嚴(yán)格控制。（五）雨期施工措施混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質(zhì)量造成影響時(shí)進(jìn)行的施工。雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工場地、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。1、挖孔樁雨期施工準(zhǔn)備1.1、準(zhǔn)備雨期施工的必要的遮雨設(shè)施（采用在孔口搭設(shè)遮雨棚）。1.2、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機(jī)械防洪水淹沒。2、施工方法及技術(shù)措施2.1、雨期施工應(yīng)逐段、逐片分期施工；對樁基受洪水危害的位置應(yīng)停止施工，若必須施工時(shí)，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。2.2、雨期施工應(yīng)防止雨水浸泡樁基，若被浸泡，應(yīng)盡快將積水抽出。樁基施工平臺周邊要設(shè)擋水埂，防止地面水流人。每施工一節(jié)挖孔后盡快澆筑混凝土護(hù)壁。2.3、施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)增加排水措施。五、安全保證措施（一）安全保證體系安全組織機(jī)構(gòu)見下圖： （二）既有線行車安全保障1、為確保既有線行車安全，施工中依據(jù)鐵道部鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦【2008】190號）、鐵路營業(yè)線施工安全管理補(bǔ)充辦法（鐵辦【2010】51號），將行車安全放在首位，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針、堅(jiān)決克服松懈麻痹思想、時(shí)刻敲響警鐘。做好施工行車組織和技術(shù)組織、杜絕一切行車事故的發(fā)生。2、在工程項(xiàng)目施工前、保證按照項(xiàng)目部和既有線管段內(nèi)有關(guān)運(yùn)營單位建立對應(yīng)聯(lián)系制度、嚴(yán)格執(zhí)行安全協(xié)議書和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃、遵守安全規(guī)定、互為監(jiān)督、協(xié)調(diào)配合、盡職盡責(zé)、堵塞漏洞、消除不安全因素。項(xiàng)目部和重要工點(diǎn)指派施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。3、挖孔樁開挖及澆制施工作業(yè)、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工計(jì)劃和施工組織、方案措施施工。嚴(yán)格把住施工前方案審定、施工準(zhǔn)備、施工中安全檢查、施工后工程質(zhì)量三大關(guān)口、在確保安全的前提下、減少對運(yùn)輸?shù)母蓴_和影響。4、安全員、防護(hù)員和工班長必須經(jīng)過鐵路局有關(guān)部門培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員不得上崗。施工時(shí)，必須設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員，駐站聯(lián)絡(luò)員和防護(hù)員必須配備對講機(jī)，嚴(yán)禁在不設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員的情況下，在既有線施工。有防護(hù)員發(fā)出來車信號時(shí)，施工人員要遠(yuǎn)離路基2-3米以外，以免在列車開來時(shí)列車上的繩索和其它物體飛出打傷施工人員。材料堆碼要遠(yuǎn)離線路中心線4米以外，不得侵入限界，施工機(jī)械使用完后及時(shí)撤離線路，安放時(shí)要牢固防止列車行駛時(shí)振動使機(jī)械倒下侵限。在使用機(jī)械時(shí)，必須有專人使用，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在使用時(shí)，必須由領(lǐng)工員親自指揮，機(jī)械在撤離線路后，由安全員和領(lǐng)工員對機(jī)械安放時(shí)是不是牢固和侵限，在符合要求時(shí)施工人員方可離開現(xiàn)場。5、施工過程嚴(yán)防樁孔孔壁滑塌侵限、設(shè)置24小時(shí)專人看護(hù)。6、行車線施工的各種防護(hù)用品及相關(guān)信號標(biāo)志必須齊全、有效、醒目并安設(shè)正確。7、強(qiáng)化慣性事故預(yù)防措施的落實(shí)、杜絕違章蠻干。對物料侵限、損壞行車設(shè)備等“兩違”的事故苗子、遵照“四不放過”的原則、認(rèn)真嚴(yán)肅地逐級調(diào)查分析、處理。8、施工前要做好一切準(zhǔn)備，并提前向設(shè)備管理和使用單位進(jìn)行技術(shù)交底；施工中要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和卡控制度；對營業(yè)線10米范圍內(nèi)大型施工機(jī)械作業(yè)實(shí)施安全盯控，在設(shè)備管理部門專人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)下施工作業(yè)，確保行車和施工安全。9、施工中必須加強(qiáng)作業(yè)防護(hù)工作、確保防護(hù)措施的落實(shí)、保證通訊設(shè)備、器具狀況良好。各作業(yè)防護(hù)人員必須服從統(tǒng)一指揮、加強(qiáng)呼喚應(yīng)答制度、確保通訊聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確或指揮到位。10、所有施工人員在線路旁施工時(shí)、必須穿黃色防護(hù)服裝、嚴(yán)禁穿紅色服裝、以免引起司機(jī)誤認(rèn)信號。不得隨意跨越未封鎖股道。12、牢固樹立搶通意識、加強(qiáng)救援工作、一遇險(xiǎn)情立即出動、盡快恢復(fù)線路暢通。（三）挖孔樁安全防范措施1、孔樁開挖安全措施：1.1、孔內(nèi)設(shè)施工人員上下所用鋼筋爬梯。施工中必須在孔口設(shè)操作平臺，施工人員必須戴安全帽、安全帶；使用的提升設(shè)備等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。吊桶裝渣不宜超過2/3桶容量。1.2、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，可使用小動物（活物）送入孔底數(shù)分鐘后在提出檢察，如無異常，工人才可下井工作。樁孔開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣（送風(fēng)設(shè)備可使用空壓機(jī)進(jìn)行送風(fēng)）。1.3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。如若孔樁附近有機(jī)動車輛通行，需設(shè)立限速及警戒標(biāo)識，確保井壁的安全。1.4、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。1.5、卷揚(yáng)機(jī)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，工作場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并有排水措施；起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物。夜間作業(yè)要有充足的照明設(shè)備。1.6、孔樁必須設(shè)置安全井蓋，在無人作業(yè)時(shí)，須將井蓋放置在孔口位置處，放置人員落入孔中。2、爆破安全措施：2.1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。 2.2、為了避免爆破時(shí)，石塊的逸出，井口必須覆蓋完好的木板并采用土袋把孔口壓重。施工時(shí)，必須關(guān)閉井口周圍的電源。2.3、為了防止護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。2.4、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。2.5、每次放炮，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號的方法和時(shí)間：第一次信號預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)派出警戒人員。第二次信號起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。第三次信號解除警戒信號：炮響完成后不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅(jiān)持崗位。2.6、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行爆破工作：有邊坡滑落危險(xiǎn)；工作面有危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護(hù)措施；危險(xiǎn)區(qū)邊界上末設(shè)警戒；末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。3、爆破施工各種防范措施3.1、爆破地震防范措施：孔樁護(hù)壁一般采用早期強(qiáng)度高、成型好混凝土護(hù)壁，一般情況下護(hù)壁混凝土澆筑2天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時(shí)不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土，但樁芯混凝土未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁芯混凝土。 3.2、爆破飛石的防范措施：孔樁爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔樁口用木板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 3.3、爆破炮煙的排除措施 ：炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。3.4、爆破防漏電措施 ：孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。 3.5、瞎炮的處理：在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。 六、環(huán)保及文明施工保證措施（一）環(huán)境保護(hù)措施1、施工中設(shè)置的臨時(shí)排水系統(tǒng)，最大限度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。2、施工廢水、生活污水不直