電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責，由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程...由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。篇2：電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程1、開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。2、加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。4、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。5、要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。6、放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。7、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。8、對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。9、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。篇3：電火花強化機安全操作技術(shù)規(guī)程1、使用電火花強化機的工作人員，應(yīng)懂得安全操作規(guī)程，必須掌握安全技術(shù)知識。2、工作人員必須了解和掌握機器性能和用途，方能進行操作。3、工作人員在操作時必須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套操作。4、強化機應(yīng)有良好的接地裝置，工作前必須認真檢查電器線路和接地線極之間是否良好連接？如有不妥必須請電工前來修理，否則不得開機工作。5、操作時必須戴好防護眼鏡，防止金屬碎屑和電解液濺出燙傷眼睛。6、電火花強化機必須有專人保管和操作，未經(jīng)專業(yè)培訓和不懂安全技術(shù)者不得操作。7、工作完畢后，必須關(guān)閉電源（且在電容器中仍蓄有電能，關(guān)閉電源后還須兩極相觸進行放電），否則也會超壓擊穿電容器，或發(fā)生麻電現(xiàn)象。篇4：U250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)。2、裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行。4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導下，方可上機操作。6、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。