T-JYBZ 031-2024《中小學(xué)生午休課椅》

ICS97.140

CCSY81

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JYBZ031—2024

中小學(xué)生午休課椅

Chairforlunchbreakofprimaryandmiddleschoolstudents

2024-01-10發(fā)布2024-04-01實(shí)施

中國教育裝備行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/JYBZ031—2024

中小學(xué)生午休課椅

1范圍

本文件規(guī)定了中小學(xué)生午休課椅的技術(shù)要求，警示標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)識(shí)、使用說明、

包裝、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于中小學(xué)生午休課椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的實(shí)驗(yàn)條件

GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣

計(jì)劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）（GB/T2912.1—

2009，ISO14184.1：1998，MOD）

GB/T3324—2017木家具通用技術(shù)條件

GB/T3325—2017金屬家具通用技術(shù)條件

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度

GB/T3976—2014學(xué)生課桌椅功能尺寸及技術(shù)要求

GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第1部分：耐冷液測(cè)定法

GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第2部分：耐濕熱測(cè)定法

GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第3部分：耐干熱測(cè)定法

GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第4部分：附著力交叉切割測(cè)定法

GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第7部分：耐冷熱溫差測(cè)定法

GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第8部分：耐磨性測(cè)定法

GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第9部分：抗沖擊測(cè)定法

GB/T5296.6消費(fèi)品使用說明第6部分：家具

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移

GB/T10357.3—2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)第3部分：椅凳類強(qiáng)度和耐久性

GB/T10357.8—2015家具力學(xué)性能試驗(yàn)第8部分：充分向后靠時(shí)具有傾斜和斜倚機(jī)械性能的椅

子和搖椅穩(wěn)定性

GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定

GB/T17657—2022人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測(cè)定

1

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GB28007兒童家具通用技術(shù)條件

GB/T32487—2016塑料家具通用技術(shù)條件

GB/T35607綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)家具

GB/T40908家具產(chǎn)品及其材料中禁限用物質(zhì)測(cè)定方法阻燃劑

QB/T2280—2016辦公家具辦公椅

QB/T2309橡皮擦

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）法

QB/T4071—2021課桌椅

QB/T4448—2013家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定

QB/T4449—2013家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定

SN/T1877.2塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測(cè)定方法

3術(shù)語和定義

QB/T2280—2016和GB/T3976—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

中小學(xué)生午休課椅chairforlunchbreakforprimaryandmiddleschoolstudents

椅背能多角度向后調(diào)節(jié)，一般配有頭枕、扶手、擱腿，具有躺靠功能，滿足中小學(xué)生在教室中午間

休息和上課使用的課椅（示意見圖1）。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——頭枕；

2——椅靠背；

3——角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

4——扶手；

5——椅座面；

6——擱腿；

7——升降機(jī)構(gòu)

圖1中小學(xué)生午休課椅示意圖

2

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3.2

扶手handrail

用來保持身體平衡的把手。

3.3

擱腿legrest

用來支撐腿的部件。

4技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1木制件、木制件漆膜外觀

應(yīng)符合GB/T3324—2017中5.4的規(guī)定。

4.1.2金屬件外觀

應(yīng)符合GB/T3325—2017中5.3的規(guī)定。

4.1.3塑料件外觀

應(yīng)符合GB/T32487—2016中4.4的規(guī)定。

4.1.4軟包件外觀

包覆的面料應(yīng)無破損、劃痕、色污、油污。

4.2主要尺寸和尺寸偏差

4.2.1主要尺寸

中小學(xué)生午休課椅結(jié)合GB/T3976—2014的相關(guān)要求，主要尺寸見表1、圖2及圖3的規(guī)定，特殊

要求可由供需雙方合同中明示。

表1中小學(xué)生午休課椅尺寸

單位為mm

項(xiàng)目小學(xué)中學(xué)e

型號(hào)A型B型C型D型

290，300，320，340，360，380，360，380，400，380，400，420，

座面高h(yuǎn)1

340400，420420，440440，460

座寬b1≥320≥360

a

座面有效深t1290～360340～450

b

扶手高度h2130～140150～180

c

扶手長度l1＜360＜450

背板上緣離座面高度h3（坐姿）280～400350～470

3

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表1（續(xù)）

單位為mm

項(xiàng)目小學(xué)中學(xué)e

型號(hào)A型B型C型D型

d

背板上緣距背板與座面交線距離l2

280～470350～570

（躺姿）

頭枕上緣與背板與座面交線距離l3

≥470≥570

（躺姿）

頭枕有效寬b2≥180

頭枕有效長l4≥100

擱腿前緣與背板與座面交線距離l5

≥610≥800

（躺姿）

擱腿有效寬b3≥250

擱腿有效長l6≥100

椅腳后端距離l7≥90

椅腳前端距離l8≤10

椅背與座面可調(diào)范圍θ90°～165o

a當(dāng)座面有效深大于尺寸標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸時(shí)，需要提供靠枕，保證學(xué)生坐姿時(shí)背部有支撐。

b當(dāng)扶手為活動(dòng)扶手或前端距座面前端大于座面有效深的三分之一時(shí)，扶手高度可不受限制。

c扶手前端不超出座面前端，扶手后端不超出坐姿時(shí)的椅背與其相關(guān)配件后端。

d取背板上距背板中心線大于160mm部分的最高處作為背板上緣。

e初中宜選用C、D型，高中宜選用D型。

圖2中小學(xué)生午休課椅尺寸（躺姿）

4

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圖3中小學(xué)生午休課椅尺寸（坐姿）

4.2.2尺寸偏差

座面高的允許誤差范圍為±2mm，其他尺寸偏差為±5mm。

4.3形狀與位置公差

應(yīng)符合GB/T3324—2017中5.2的規(guī)定。

4.4重量

小學(xué)A型午休椅的重量不超過17kg。

4.5理化性能

表面理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2理化性能

序號(hào)項(xiàng)目要求

耐液性/級(jí)≥

1（10%碳酸鈉溶液，24h；3

10%乙酸溶液，24h）

耐濕熱/級(jí)≥

23

（20min，70℃）

耐干熱/級(jí)≥

33

（20min，70℃）

漆膜附著力/級(jí)≥

43

（涂層交叉切割法）

耐冷熱溫差

5無鼓泡、裂縫和明顯失光

（3周期）

耐磨性/級(jí)≥

63

（1000r）

抗沖擊/級(jí)≥

73

（沖擊高度50mm）

5

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表2（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目要求

桌面耐污染

8漆膜（墨水（紅色和藍(lán)色）、印泥、水無明顯痕跡

筆、圓珠筆、涂改液，24h）

9耐冷熱循環(huán)無裂縫、開裂、起皺、鼓泡現(xiàn)象

10耐干熱無龜裂、無鼓泡

10%碳酸鈉溶液，24h；10%乙酸溶液，24h，應(yīng)不低

11耐液性

于3級(jí)

12圖案磨100r后應(yīng)無露底現(xiàn)象

表面耐磨性

軟、硬質(zhì)覆面素色磨350r后應(yīng)無露底現(xiàn)象

13抗沖擊沖擊高度50mm，不低于3級(jí)

14耐光色牢度（灰色樣卡）≥4級(jí)

墨水（藍(lán)色和紅色）、印泥、水筆、圓珠筆、涂改液，

15桌面耐污染

24h，無明顯痕跡

16表面膠合強(qiáng)度≥0.40MPa

17抗鹽霧24h,無銹蝕現(xiàn)象

18金屬件噴涂層抗沖擊3.92J，無剝落、裂紋、皺紋現(xiàn)象

19附著力不低于3級(jí)

1.5mm以下銹點(diǎn)≤20點(diǎn)/dm2,其中≥1.0mm銹點(diǎn)不超

20金屬件電鍍層抗鹽霧

過5點(diǎn)（距離邊緣棱角2mm以內(nèi)不計(jì)）

墨水（藍(lán)色和紅色）、印泥、水筆、圓珠筆、涂改液，

21耐污染

24h，能夠被符合QB/T2309的普通橡皮擦拭

塑料椅面

外觀顏色變色評(píng)級(jí)≥3級(jí)

22耐老化（500h）

拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率保持率≥60%

軟質(zhì)封邊條剝離強(qiáng)度應(yīng)≥4500N/m

23塑料封邊條剝離強(qiáng)度

硬質(zhì)封邊條剝離強(qiáng)度應(yīng)≥1500N/m

染色牢耐酸汗?jié)n(變色、沾色)3

24紡織品度a/級(jí)耐堿汗?jié)n(變色、沾色)3

≥耐干摩擦3

25人造革表面顏色牢度/級(jí)≥4

a對(duì)本色及漂白產(chǎn)品不做要求，扎染、蠟染等傳統(tǒng)的手工著色產(chǎn)品不要求。

4.6安全要求

4.6.1所有零部件應(yīng)無破損。

4.6.2金屬件應(yīng)無端部未封口的管件，悶蓋應(yīng)不易脫落。

4.6.3與人體接觸的部位不應(yīng)有毛刺、刃角、銳棱、透釘及其他尖銳物。

4.6.4升降機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有鎖定裝置或限位裝置，該裝置應(yīng)靈活、可靠、安全。

4.6.5角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活、可靠，調(diào)節(jié)自如。

4.6.6相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置部件與人體接觸部位的間隙應(yīng)≤5mm或≥12mm。

4.6.7與人體接觸的座面、椅背和扶手等邊緣倒圓角的半徑應(yīng)不小于2mm。

6

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4.6.8只有使用專門的拆卸工具，課椅才能被拆卸。課椅上某些可能造成傷害的部件，只有使用專門

的拆卸工具，才能被接觸到。

4.6.9所有無覆蓋的孔洞直徑應(yīng)≤5mm或≥12mm。

4.6.10折疊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全應(yīng)符合GB28007的相關(guān)規(guī)定。

4.7力學(xué)性能

力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3力學(xué)性能

序號(hào)項(xiàng)目要求

1椅子向前傾翻

2椅子側(cè)向傾翻(有扶手和無扶手)

無傾翻

3椅子向后傾翻

4凳子任意方向傾翻

5座面、椅背聯(lián)合靜載荷

6座面、椅背聯(lián)合耐久性

7座面?zhèn)认蜢o載荷

8椅腿向前靜載荷

9椅腿側(cè)向靜載荷1.課椅零部件無斷裂或豁裂現(xiàn)象；

10座面沖擊2.零部件不出現(xiàn)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形；

11椅背沖擊3.座椅結(jié)構(gòu)無永久性松動(dòng)；

12踏腳靜載荷4.五金連接件應(yīng)無松動(dòng)；

13椅腿跌落5.活動(dòng)部件的開關(guān)靈便

14枕靠側(cè)向靜載荷

15扶手側(cè)向靜載荷

16扶手垂直向下靜載荷

17椅扶手沖擊

1.椅子座面與零部件無斷裂或豁裂現(xiàn)象；

2.座面及椅子其余部位未出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形；

18整體承載能力3.座椅結(jié)構(gòu)無永久性松動(dòng)；

4.五金連接件無松動(dòng)；

5.座面與座底連接處無斷裂，功能正常

19擱腿耐久性1.擱腿板無斷裂或豁裂現(xiàn)象；

20擱腿靜載荷2.五金連接件無松動(dòng)

21充分向后傾斜座椅穩(wěn)定性椅背與座面夾角調(diào)至最大時(shí)測(cè)試無傾翻

22角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)耐久性角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)功能正常

1.升降機(jī)構(gòu)應(yīng)無斷裂或豁裂；

23升降機(jī)構(gòu)耐久性2.升降機(jī)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)；

3.升降機(jī)構(gòu)升降應(yīng)靈活

7

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4.8有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表4的要求。

表4有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目限量要求

1木制件甲醛釋放量（mg/m3）≤0.05

銻≤60

砷≤25

鋇≤1000

涂層、塑料中可遷移元素鎘≤75

2

（mg/kg）鉻≤60

鉛≤90

汞≤60

硒≤500

鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）

鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）

塑料中鄰苯二甲酸酯鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP)

3≤0.1

（%）鄰苯二甲酸二正辛酯（DNOP）

鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）

鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）

苯并[a]芘≤1.0

4塑料中多環(huán)芳烴含量（mg/kg）

16種多環(huán)芳烴（PAH）總量≤10

5塑料中多溴聯(lián)苯（PBB）（mg/kg）≤1000

6塑料中多溴二苯醚（PBDE）（mg/kg）≤1000

7紡織品可分解芳香胺染料(mg/kg)禁用

8紡織品中甲醛含量(mg/kg)≤75

4.9配套兼容性

可配套學(xué)校原有課桌使用。

5試驗(yàn)方法

5.1外觀檢驗(yàn)

應(yīng)在自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700

mm～1000mm內(nèi)。存在爭(zhēng)議時(shí)由3人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。長度、寬度等測(cè)量可采

用精度1mm的卷尺、1mm的鋼直尺、0.02mm的游標(biāo)卡尺。

8

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5.2主要尺寸和尺寸偏差檢驗(yàn)

樣品放置在硬質(zhì)平整的地面上，采用檢定合格的鋼卷尺或鋼直尺進(jìn)行測(cè)定。尺寸偏差為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值

與實(shí)測(cè)值之間的差值，精確至1mm。

5.3形狀與位置公差

按GB/T3324—2017中5.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.4理化性能

5.4.1漆膜理化性能

漆膜理化性能試驗(yàn)按表5的規(guī)定進(jìn)行。

表5漆膜理化性能試驗(yàn)

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1耐液性GB/T4893.1

2耐濕熱GB/T4893.2

3耐干熱GB/T4893.3

4附著力GB/T4893.4

漆膜

5耐冷熱溫差GB/T4893.7

6耐磨性GB/T4893.8

7抗沖擊GB/T4893.9

8桌面耐污染GB/T17657—2022中4.43

5.4.2軟硬質(zhì)覆面理化性能

軟硬質(zhì)覆面理化性能試驗(yàn)按表6的規(guī)定進(jìn)行。

表6軟硬質(zhì)覆面理化性能試驗(yàn)

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1耐冷熱循環(huán)GB/T17657—2022中4.40

2耐干熱GB/T17657—2022中4.48

3耐液性GB/T4893.1

4軟、硬質(zhì)覆表面耐磨性GB/T17657—2022中4.45

5面抗沖擊GB/T4893.9

6耐光色牢度（灰色樣卡）GB/T17657—2022中4.31

7桌面耐污染GB/T17657—2022中4.43

8表面膠合強(qiáng)度GB/T17657—2022中4.15

5.4.3金屬件理化性能

表2中金屬件噴涂層抗鹽霧按QB/T3826的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

表2中序號(hào)10、11、12按GB/T3325—2017的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

5.4.4塑料椅面理化性能

9

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5.4.4.1耐污染

污染試驗(yàn)按GB/T17657—2022中4.43的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后用符合QB/T2309的橡皮擦按正

常擦拭力度進(jìn)行擦拭。

5.4.4.2耐老化

老化過程按GB/T16422.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

外觀顏色變色評(píng)級(jí)按GB/T250的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

塑料拉伸按GB/T1040.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

5.4.5封邊條剝離強(qiáng)度

根據(jù)封邊條的種類，軟質(zhì)材料按QB/T4448—2013的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。其中試件長度為（300±2）mm，

寬度為（100±2）mm，厚度為板材實(shí)際厚度，試驗(yàn)過程中手工剝離封邊條的長度為（175±2）mm。

硬質(zhì)材料按QB/T4449—2013的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

5.4.6紡織品和人造革理化性能

紡織品和人造革理化性能試驗(yàn)按表7的規(guī)定進(jìn)行。

表7紡織品和人造革理化性能試驗(yàn)

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

耐酸汗?jié)n(變色、沾色)GB/T3922

1紡織品染色牢度耐堿汗?jié)n(變色、沾色)GB/T3922

耐干摩擦GB/T3920

2人造革表面顏色牢度GB/T3920

5.5安全要求

5.5.1應(yīng)在自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為

700mm～1000mm內(nèi)。通過鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺或半徑規(guī)等工具和目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.5.2折疊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全按GB28007的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

5.6力學(xué)性能

5.6.1力學(xué)性能試驗(yàn)

表3中序號(hào)1-17按QB/T4071—2021中6.6課椅的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。其中，座面、椅背靜載荷中

座面加載力按GB/T10357.3—2013中的試驗(yàn)水平5即2000N進(jìn)行。

5.6.2整體承載能力

5.6.2.1采用符合GB/T10357.8—2015中4.1的規(guī)定的加載盤，可使用GB/T10357.8—2015中4.3

所規(guī)定支撐裝置輔助測(cè)試。

5.6.2.2將座面提升至最高，靠背放至最平，并將擱腿拉出進(jìn)行如下試驗(yàn)（如圖4）：

1)在座面中心或者底盤轉(zhuǎn)軸中心加載8個(gè)加載盤；

2)在金屬導(dǎo)桿最外側(cè)與座面中線交點(diǎn)位置加載5個(gè)加載盤；

3)在椅背中線距離椅背與座面轉(zhuǎn)軸168mm處為起點(diǎn)，放置6個(gè)加載盤；

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保持10min后將所有加載盤取下，試驗(yàn)結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

圖4整體承載能力示意圖

5.6.3擱腿耐久性

在椅面正中央放置1300N的平衡載荷，在擱腿板處于正常使用狀態(tài)或最大伸出狀態(tài)時(shí)，采用GB/T

10357.3—2013中3.7所要求的加載墊，在擱腿板前端中央向內(nèi)100mm處最不利的位置垂直施加300N的

載荷（F1），每次加載維持（2±1）s，重復(fù)2萬次，如圖5所示，如有傾翻趨勢(shì)，則增加平衡力，直到

剛好阻止椅子傾翻，試驗(yàn)結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

圖5擱腿板耐久性示意圖

5.6.4擱腿靜載荷

在椅面正中央放置1300N的平衡載荷，在擱腿板處于正常使用狀態(tài)或最大伸出狀態(tài)時(shí)，采用GB/T

10357.3—2013中3.7所要求的加載墊，在擱腿板前端中央向內(nèi)100mm處最不利的位置垂直施加500N的

載荷（F1），每次加載維持（10±1）s，重復(fù)10次，如圖5所示，如有傾翻趨勢(shì)，則增加平衡力，直到

剛好阻止椅子傾翻，試驗(yàn)結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

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5.6.5充分向后傾斜座椅穩(wěn)定性

將午休椅椅背充分向后傾斜，使得椅背與座面夾角θ達(dá)到最大，此時(shí)測(cè)量座面與水平面的夾角γ，座

面前部加載盤位置與椅座和椅背交閑之間的距離Z可由表8及圖6確定。

注1：Z為躺椅前部加載盤加載位置與座椅和椅背之間交點(diǎn)之間的距離。

注2：γ為椅背與水平面的夾角。

注3：θ為椅背與座面的夾角。

表8椅背與水平面的夾角與對(duì)應(yīng)座椅前部加載點(diǎn)距離例舉

γ/（°）Z/mm

0614

10564

20515

30464

45392

60314

圖6椅背傾斜角與對(duì)應(yīng)加載距離Z的關(guān)系曲線

對(duì)于帶有擱腿的椅子，本方法適用于10°≤γ≤55°、90°≤θ≤170°的椅子，可采用符合GB/T10357.8

—2015中4.1的規(guī)定的加載盤，可使用GB/T10357.8—2015中4.3所規(guī)定支撐裝置輔助測(cè)試。

通過支撐裝置在椅背加載8個(gè)加載盤，并在與椅座和椅背交點(diǎn)處相距Z的擱腿上加載3個(gè)加載盤，如

圖7所示。

試驗(yàn)結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

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圖7帶有擱腿板的座椅傾斜狀態(tài)的穩(wěn)定性測(cè)試

5.6.6角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)耐久性

將座椅固定在試驗(yàn)平臺(tái)上，在座面中心施加500N的平衡載荷（F2），解除靠背鎖定，通過機(jī)械裝

置以5～15次/min的速度推動(dòng)靠背，使靠背與座面夾角以最小夾角——最大夾角——最小夾角為一循環(huán)

做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，重復(fù)5000個(gè)循環(huán)(見圖8），試驗(yàn)結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

圖8靠背翻轉(zhuǎn)耐久性示意圖

5.6.7升降機(jī)構(gòu)耐久性

僅有采用手搖升降機(jī)構(gòu)的午休椅需進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試，測(cè)試方法如下：

使椅面處于空載狀態(tài)，椅腳四點(diǎn)固定并將升降機(jī)構(gòu)固定椅腿一側(cè)，升降系統(tǒng)以最低——最高——最

低為一個(gè)循環(huán)，以30轉(zhuǎn)/min,持續(xù)2000次循環(huán)(見圖9），試驗(yàn)結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

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圖9升降機(jī)構(gòu)耐久性示意圖

5.7有害物質(zhì)限量試驗(yàn)

5.7.1甲醛釋放量

按GB/T35607—2017中附錄D、附錄E的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.2涂層、塑料中的可遷移元素

按GB6675.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.3鄰苯二甲酸酯

按GB/T22048的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.4多環(huán)芳烴

按SN/T1877.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.5多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚

按GB/T40908的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.6紡織品中可分解芳香胺染料

按GB/T17592的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.7.7紡織品中甲醛含量

按GB/T2912.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

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檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)

目見7.2.1；型式檢驗(yàn)應(yīng)包括合同要求以外的全部項(xiàng)目；驗(yàn)收檢驗(yàn)是驗(yàn)收生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品所進(jìn)行的

檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目，包括：

a)外觀；

b)主要尺寸和尺寸偏差；

c)形狀與位置公差；

d)安全要求；

e)警示標(biāo)識(shí)。

6.2.2抽樣和組批規(guī)則

出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣方法依據(jù)GB/T

2828.1—2012的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量受限（AQL）為6.5，其

樣本量及判定數(shù)值按表9進(jìn)行。

表9出廠檢驗(yàn)抽樣方案

單位為件

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

6.3型式檢驗(yàn)

6.3.1型式檢驗(yàn)

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般為1年；

b)原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年及以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的試制定型鑒定時(shí)。

6.3.2抽樣規(guī)則

在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2組樣品，1組送檢，1組封存。

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6.3.3檢驗(yàn)程序

檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。

6.4檢驗(yàn)結(jié)果判定

在本文件4中，4.3為一般項(xiàng)目，其余均為基本項(xiàng)目。一般項(xiàng)目和基本項(xiàng)目按照GB/T3325—2017、

GB/T3324—2017和GB/T32487—2016的規(guī)定進(jìn)行。一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過4項(xiàng)，基本項(xiàng)目全