ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機(jī)用鑄鋼件征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機(jī)用鑄鋼件本文件規(guī)定了ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機(jī)用鑄鋼件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)記和合格證明書。本文件適用于ZG15Cr1Mo1V材料汽輪機(jī)用鑄鋼件的訂貨、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229-2020GB/T5677-2018GB/T6414-2017GB/T9443-2019金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法鑄件射線照相檢測鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T15056-2017鑄造表面粗糙度評定方法GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法JB/T6315汽輪機(jī)焊接工藝評定JB/T9630.1汽輪機(jī)鑄鋼件無損檢測第1部分：磁粉檢測JB/T9630.2汽輪機(jī)鑄鋼件無損檢測第2部分：超聲檢測JB/T10087-2016汽輪機(jī)承壓鑄鋼件技術(shù)條件ASTMA802/A802M-1995(2010)鋼鑄件外觀檢查表面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1質(zhì)量等級qualitylevel質(zhì)量等級是指鑄鋼件在進(jìn)行無損檢測時(shí)，本文件所規(guī)定的不同等級的無損檢測驗(yàn)收質(zhì)量等級。4技術(shù)要求4.1牌號本文件選用的材料牌號為：ZG15Cr1Mo1V。4.2質(zhì)量等級質(zhì)量等級可分為以下兩種：a)外部質(zhì)量（代號為S）等級：是指通過磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)以確定鑄鋼件表面所存在的鑄造缺陷大小等級；b)內(nèi)部質(zhì)量（代號為V）等級是指通過超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)以確定鑄鋼件內(nèi)部所存在的鑄造缺陷大小等級。2T/CASMEXXXX—20244.3冶煉鋼水可用電弧爐或中頻爐方法冶煉，也可用電弧爐或中頻爐方法冶煉后精煉。4.4化學(xué)成分4.4.1每一熔煉爐號均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，分析試樣應(yīng)在澆注過程中取樣，鋼水熔煉分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPSVNiAl4.4.2用本體取樣進(jìn)行成品分析或核對分析時(shí)，允許與熔煉分析有微小偏差，偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)表2成分偏差單位：%CPSV±0.02+0.04±0.03+0.005+0.005±0.05±0.034.5鑄造未經(jīng)需方同意，不準(zhǔn)使用內(nèi)冷鐵和芯撐。4.6熱處理4.6.1鑄件應(yīng)經(jīng)正火、回火處理。4.6.2鑄鋼件在粗加工、補(bǔ)焊及焊接以后均應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。去應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)低于性能熱處理實(shí)際回火溫度。4.7力學(xué)性能4.7.1隨同鑄件熱處理后，代表試塊的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.7.2沖擊性能Akv和Aku由需方任選一種。表3力學(xué)性能%%J4.8鑄件尺寸和形狀公差4.8.1除圖紙已有注明外其余均應(yīng)參照GB/T6414-2017的DCTG13級執(zhí)行。壁厚和肋厚公差應(yīng)參照GB/T6414-2017的DCTG14級執(zhí)行。4.8.2鑄件錯(cuò)型值不應(yīng)超過壁厚尺寸公差，錯(cuò)型處修整后應(yīng)能平滑過渡。4.9鑄件表面質(zhì)量3T/CASMEXXXX—20244.9.1鑄件的輪廓應(yīng)清晰，棱角、圓角應(yīng)分明。非加工面上的澆口、冒口、補(bǔ)貼和工藝?yán)咔懈詈蟊砻鎽?yīng)進(jìn)行修正，其根部應(yīng)與鑄件表面平滑過渡。4.9.2鑄件表面的氧化皮、冷鐵和芯骨應(yīng)清除干凈。4.9.3鑄件在機(jī)加工時(shí)不能去除的部分，不應(yīng)使用內(nèi)冷鐵和芯撐。4.9.4鑄件不應(yīng)存在裂紋、冷隔、粘砂、氣孔等影響表面質(zhì)量的缺陷。4.9.5鑄件非加工面粗糙度Ra應(yīng)優(yōu)于50μm。4.10無損檢測4.10.1一般規(guī)定鑄件應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目、部位和質(zhì)量等級。4.10.2表面檢查規(guī)定部位表面應(yīng)進(jìn)行MT檢查，對于MT檢查困難的部位可用PT檢查代替，MT和PT都不可及部位，應(yīng)采用雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行檢查。4.10.3內(nèi)部檢查規(guī)定部位應(yīng)進(jìn)行UT檢查。4.11鑄件焊補(bǔ)4.11.1焊前準(zhǔn)備4.11.1.1缺陷清除后待焊補(bǔ)的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行MT檢查，當(dāng)MT檢查有不能確診缺陷的清根情況時(shí)，可用PT檢查。4.11.1.2從事焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)具備相應(yīng)焊工資格證書。4.11.1.3焊補(bǔ)工藝應(yīng)經(jīng)過工藝評定。4.11.2施焊條件4.11.2.1焊前缺陷應(yīng)進(jìn)行清根確認(rèn)，對于焊后無法進(jìn)行檢驗(yàn)或焊后質(zhì)量不能保證的缺陷不可進(jìn)行焊補(bǔ)。4.11.2.2較大缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)得到需方的同意，并提拱焊補(bǔ)記錄及檢驗(yàn)結(jié)果。注：當(dāng)為鑄件補(bǔ)焊準(zhǔn)備的凹坑的深度超過壁厚的40%或面積超過654.11.3焊補(bǔ)工藝鑄件焊補(bǔ)工藝的預(yù)熱溫度、層間溫度及焊后熱處理溫度參照下表執(zhí)行；焊補(bǔ)工藝應(yīng)經(jīng)過工藝評定合格并經(jīng)需方認(rèn)可，工藝評定按JB/T6315或其他經(jīng)供需雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。表4焊補(bǔ)工藝數(shù)據(jù)5檢驗(yàn)規(guī)則5.1化學(xué)分析5.1.1應(yīng)按熔煉爐號逐爐取樣進(jìn)行熔煉分析，核對試樣或成品分析用試樣可取自力學(xué)性能試塊、附鑄試塊或鑄件本體。5.1.2在保證分析精度前提下，可采用技術(shù)部門制定的分析方法。當(dāng)分析結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)按GB/T223規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。5.2力學(xué)性能5.2.1一般要求4T/CASMEXXXX—20245.2.1.1每爐次、每批次或每件取一個(gè)拉伸試樣做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文件中表3的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.1.2每爐次、每批次或每件取三個(gè)沖擊試樣做沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣應(yīng)與拉伸試樣取自同一試塊或部位，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合本文件中表3的規(guī)定，允許其中一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的2/3。沖擊試驗(yàn)按GB/T229-2020的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2形狀、尺寸、澆注方法和試樣切取位置形狀、尺寸、澆注方法和試樣切取位置應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。5.2.3試塊每批鑄件都應(yīng)有單鑄或附鑄試塊，試塊應(yīng)隨其代表的鑄件同爐鋼水澆注，同爐熱處理爐次處理?！借T試塊：當(dāng)要求附鑄試塊時(shí)應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定，其位置、尺寸應(yīng)與需方協(xié)商，如需方無規(guī)定，則位置與尺寸由制造廠確定。附鑄試塊只能在性能熱處理后與鑄件分開，且必須用機(jī)械方法與鑄件分開?！獑舞T試塊：力學(xué)性能用單鑄試塊應(yīng)與鑄件同爐澆注，并同爐熱處理。5.2.4評定力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.2.5復(fù)驗(yàn)5.2.5.1當(dāng)試樣斷面上有鑄造缺陷或試驗(yàn)操作失誤時(shí)，該試驗(yàn)結(jié)果無效，并應(yīng)從同批試樣中另取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.5.2除5.2.5.1以外，力學(xué)性能結(jié)果不符合要求時(shí)，拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)應(yīng)從同一熱處理爐批次同批試塊中取雙倍試樣，每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。5.3重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，可對該批鑄件和試塊進(jìn)行同爐重新熱處理，并按標(biāo)準(zhǔn)要求重新試驗(yàn)。未經(jīng)需方同意，重新熱處理不得超過2次（回火次數(shù)不計(jì)在內(nèi)）。5.4無損檢驗(yàn)5.4.1總體要求鑄件無損檢驗(yàn)應(yīng)以鑄件最終交貨狀態(tài)的檢驗(yàn)結(jié)果作為評定依據(jù)。——磁粉檢測按JB/T9630.1的規(guī)定執(zhí)行；——滲透檢測按GB/T9443-2019的規(guī)定執(zhí)行；——超聲檢測按JB/T9630.2的規(guī)定執(zhí)行；——射線照相檢測按GB/T5677-2018的規(guī)定執(zhí)行。5.4.2檢驗(yàn)部位當(dāng)訂貨協(xié)議或訂貨圖樣有規(guī)定要求時(shí)按規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行：a)凡能進(jìn)行磁粉探傷的表面均應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷；磁粉探傷不能進(jìn)行但能滲透檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用滲透檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)；如磁粉和滲透檢驗(yàn)都不能進(jìn)行時(shí)，供需雙方應(yīng)協(xié)商決定是否采取適當(dāng)?shù)臋z查措施以保證鑄件質(zhì)量；b)超聲波檢驗(yàn)如圖樣和技術(shù)文件未作規(guī)定時(shí)，按需要結(jié)構(gòu)焊接的部位和經(jīng)協(xié)商的其他部位選?。籧)射線檢驗(yàn)部位與超聲波相同。5.4.3鑄件無損檢驗(yàn)結(jié)果評定圖樣或技術(shù)文件未規(guī)定質(zhì)量等級時(shí)，規(guī)定部位的質(zhì)量等級應(yīng)按S2-V2驗(yàn)收。5.5水壓試驗(yàn)鑄鋼件水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖樣要求，按JB/T9629規(guī)定執(zhí)行5T/CASMEXXXX—20246標(biāo)記和合格證明書6.1交貨鑄件應(yīng)含有下列標(biāo)