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文檔簡介

工程霧化罐施工方案通遼****鋁粉有限公司鋁粉車間霧化罐由遼寧省****設(shè)計院設(shè)計,我單位承建V0101A、V0101B兩個霧化罐的制作與安裝。每個霧殼體、無軸螺旋輸送機及柵格板、三通等附件構(gòu)成。龍骨架用[140圓板、上頂球圓板、側(cè)板及后圓弧錐板拼接而成,板厚均為12mm,2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-22.3《鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范》JB/T4732.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JBJ81-2.5《焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差規(guī)范》Q/ZB742.6其他涉及到的有關(guān)國家及行業(yè)工程a.鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材,均應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)b.當鋼材的表面有銹蝕、麻點及劃痕等缺陷時,其深度如超過鋼材厚度負荷偏差值的1/2時應(yīng)予以退貨。切割斷面無裂b.焊接時不得使用藥皮脫落或焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔123(3)螺栓孔孔距的允許偏差值如超過規(guī)定,應(yīng)采用與母材相b.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外按HG20583-1998中規(guī)e.所有角焊縫焊接接頭應(yīng)進行100%煤油滲透檢測,無滲透為深≤0.2t,長≤0.5t且≤徑≤0.4t且≤3.0的氣孔21BBCB≥202dda.霧化罐組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口部位的泥沙、鐵銹、水及b.殼體組裝時,內(nèi)表面應(yīng)平齊,縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大c.組裝焊接后,殼體的局部凹凸不平應(yīng)平緩,不得有突然起121234.1霧化罐的制作為確保霧化罐制作與安裝的精確性,在平地上先鋪設(shè)組對平臺,組對平臺鋪設(shè)完后在其上安裝組對胎具。先根據(jù)圖紙進行放樣繪制排版圖,待檢查合格無誤后方可號料切割。4.1.1龍骨架的制作龍骨架用[140槽鋼制作,材料進場后首先對變形的槽鋼進行校正,校正采用油壓機。上圓錐板、上頂圓板、上頂球圓板、后圓弧錐板的龍骨架需要煨制,煨制采用壓力機壓制,壓制胎具見下圖所示:4.1.2殼體的制作因整個霧化罐體積較大,殼體分為以下幾個主要部分制作,劃分見下圖所示:封頭焊縫的端點與相鄰筒節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于三倍板厚,且大于免開孔在焊縫上,若必須開在焊縫上,則開孔兩側(cè)焊縫必須用X射4.1.2.1上圓錐板、上頂圓板、后圓弧錐板卷制降低,抗應(yīng)力腐蝕破壞和疲勞等項指標看都是不合理的。且卷制時,殘余應(yīng)力,采用退火法,可消除70%~80%的殘余應(yīng)力而保證容器的4.1.2.2上頂球圓板制作上頂球圓板是一個R=1700mm的1/4半球,于是可按球形封頭來制作??紤]設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)等因素應(yīng)盡量減少焊縫,且焊縫不應(yīng)集中交叉。于是可將該封頭分成1個頂圓和4個瓜瓣分別制作,制作完畢后拼接。且下料時瓜瓣四周應(yīng)加適當余量,壓制后二次切割,其頂圓不加或少加余量。拼接形式見下圖所示:冷壓時應(yīng)采用逐點點壓方法成型,壓制時不能一次壓制到設(shè)計曲b.瓜瓣封頭組對胎具7前必須打坡口,焊接時先進行點焊,點焊要較為密集。接著用co2氣體保護焊打底,打底高度不應(yīng)大于5mm,再用手工電弧焊蓋面。上積存過多鋁粉,角鋼尖向上,肢向下∧,其他橫撐采用Φ100×64.2.3上頂圓板、上頂球圓板及后圓弧錐板的安裝作→上圓錐板制作→上頂圓板制作→上頂球圓板制作→后圓弧錐板制作→附件制作→側(cè)板安裝→前側(cè)板安裝→上圓錐板安裝→支撐及內(nèi)部附件安裝→上頂圓板安裝→后圓弧錐板安裝→上頂球圓板安裝(1)霧化罐制作安裝必須嚴格按照設(shè)計院編制的施工圖進行施(2)霧化罐制作安裝的材料和機械設(shè)產(chǎn)品標準,并具有出廠合格證,不合格或未經(jīng)檢驗的材料不得用于工程中。(4)施工前認真做好書面技術(shù)交底,使參加施工的所有人員熟知鋼煙囪制作和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等,做到各盡其能,各負其責。(5)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。(6)堅持“三檢”制度。項目質(zhì)量控制必須實行樣板制。施工過程均應(yīng)按要求進行自檢,互檢和交接檢。(9)為提高質(zhì)量意識,所有焊工均編號登記,存檔。每一道焊口均應(yīng)在規(guī)定部位標出施焊人員的編號。(10)發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故,按質(zhì)量事故處理程序,停止有質(zhì)量構(gòu)件在第一次起吊前行試吊,當構(gòu)件離地30cm左右時,

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