復(fù)合肥造粒塔施工技術(shù)總結(jié)

復(fù)合肥造粒塔施工技術(shù)總結(jié)109.2米，筒體直徑為16m。由三部分組成，即：21.1m標(biāo)高高處為造粒噴頭層，96m標(biāo)高處為硝銨二段濃縮層，102m標(biāo)高處為梯機(jī)房。漏斗、樓梯、為鋼結(jié)構(gòu)，樓梯平臺(tái)梁為鋼-混凝土組合梁，度大于500mm，基礎(chǔ)環(huán)梁頂標(biāo)高為-6.0m，-6.0m~±0.00標(biāo)高段的筒考慮到造粒塔工程-8.0m~±0.00標(biāo)高段的施工作業(yè)面，造粒塔基坑底部的開(kāi)挖線為塔體外壁以外2000mm,造粒塔工程土石方為機(jī)坡達(dá)設(shè)計(jì)坡比。當(dāng)-3.0米以上部分支護(hù)完畢后，按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)開(kāi)2）花管(￠48×3.2鋼管）安裝：按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求布置梅b)配合比：1：1—0.8：1，速凝劑的摻量為水泥用量的4%（或f)注漿工作結(jié)束后，隨即掛網(wǎng)(￠6@200雙向鋼筋網(wǎng)需與外采用常規(guī)翻模，由于涌水量較大（約900m3/小時(shí)無(wú)法將水排該階段施工難點(diǎn)是基礎(chǔ)底板及環(huán)行梁的施工，降低混凝土水化a鋼筋工程：由于底板厚度為1000mm,鋼筋為Φ22@150雙層雙向，為確保上下層鋼筋的正確位置，應(yīng)用Φ22的鋼筋制作馬凳，馬b、降低水泥用量，以減少水化熱。試驗(yàn)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料調(diào)整d、摻高效緩凝減水劑，混凝土緩凝時(shí)間控制在9—10小時(shí)，以g、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，底板混凝土澆筑完畢，立即進(jìn)行覆蓋：先用塑料的順利進(jìn)行，操作平臺(tái)不但要服務(wù)于滑模施工階段，而且還要作為3、精度控制主要是用垂直激光垂準(zhǔn)儀來(lái)控制，同時(shí)用經(jīng)緯儀輔助觀測(cè)控制。筒體垂直度的允許偏差為高度的1‰，但總偏差不得大于新增18加強(qiáng)箍，與支承桿焊接間距25014∠50×5與筒壁水平筋焊接1400 400筒壁水平筋250-3001∠50×5250-3001∠50×51、上圖為模板在門(mén)窗洞及壁厚變化處空滑時(shí)，為確保支承不致失穩(wěn)而采取的措施。2、角鋼長(zhǎng)度：空滑段為3米，在下層砼中的埋深不小于1米。共需角鋼3×426根。門(mén)窗洞為洞口高度加1米。3、所有連接點(diǎn)均為焊接。4、操作過(guò)程中須嚴(yán)格控制，該階段應(yīng)盡可能卸載。門(mén)窗洞、空滑段支承桿加固圖進(jìn)行加固，并采用鋼管-扣件桁架作為模板支撐Φ50鋼管JXL2107.695m90m標(biāo)高層措施吊筋Φ25圓鋼共22根11預(yù)埋吊環(huán)Φ20（共計(jì)22個(gè)）（共計(jì)22個(gè)） Φ50鋼管說(shuō)明1、待108.5m標(biāo)高層梁板砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將滑模內(nèi)平臺(tái)放至87.8m.2、Φ25吊筋的接長(zhǎng)為搭接雙面焊，焊接長(zhǎng)度為10d。JXL1Φ25圓鋼3、待勁性鋼梁底模鋪設(shè)到位后，將預(yù)制的單品桁架吊裝到位，并進(jìn)行組裝施工。JXL1Φ25圓鋼4、勁性鋼梁組裝完成后，再實(shí)施88.4m以上模板支撐加固系統(tǒng)。 88.4m JXL15、90m標(biāo)高層梁板施工完畢后再?gòu)南峦享樞蚍Ｊ┕ひ陨辖Y(jié)構(gòu) 88.4m JXL1Φ50鋼管和16#槽鋼點(diǎn)焊16#槽鋼2109.2m吊筋(Φ25鋼筋）共計(jì)22根(與槽鋼的焊縫為雙面焊，長(zhǎng)度不小于160mm)Φ13.5鋼絲繩共Φ13.5鋼絲繩共計(jì)10根16#槽鋼共計(jì)11根，沿噴頭層縱向均勻分布