龍巖市第一屆職業(yè)技能大賽技術規(guī)程（十一）：焊工

第頁共12頁龍巖市首屆職業(yè)技能大賽（焊工）實操項目技術文件龍巖市首屆職業(yè)技能大賽焊工實操項目技術文件（選手）2021年6月12日一、競賽項目：焊條電弧焊（按照國家試題庫高級工標準組題）1、Q235-A鋼板I型坡口對接仰位焊條電弧焊（主要項目）2、Q235-A鋼管V形坡口對接450固定焊條電弧焊（輔助項目）二、競賽要求1、參賽選手統(tǒng)一穿戴好勞保用品，焊接所需零配件、易損件及輔助工具（面罩、渣錘、扁鏟、銼刀、鋼絲刷）均由承辦方負責準備。2、參賽選手需經(jīng)裁判組檢查確認后方可進入比賽場地。3、選手要自覺遵守賽場紀律，服從評委組和工作人員指揮，按時進入賽場。遲到30分鐘者取消比賽資格。4、因設備故障無法進行操作時，選手可當場向裁判組提出，經(jīng)確認同意后可順延比賽。5、規(guī)定比賽時間結束，選手應立即停止操作，將比賽使用的工具按規(guī)定放好后，清潔整理現(xiàn)場，所有焊接參數(shù)歸零，離開比賽場地。6、參賽選手比須遵守比賽規(guī)則，做到嚴肅認真，公平競爭，不弄虛作假，營私舞弊。7、所有參賽隊員要聽從裁判組指揮，做到“安全比賽、操作規(guī)范”。在比賽期間，必須嚴格遵守安全操作規(guī)范；8、其他未盡事項由裁判組適時通知。三、評比規(guī)則1、賽事裁判組在現(xiàn)場根據(jù)評分表要求對外觀進行評價打分，主要項目的試板按照大會規(guī)定獲獎人數(shù)的2倍送龍巖市質檢所進行拍片確定內部質量得分情況，未送檢的試板均視為內部質量零分。2、選手在規(guī)定的時間內沒有完成工作任務、操作過程中不遵守安全操作規(guī)范、取消比賽成績；3、數(shù)據(jù)符合比賽要求，得分相同的參賽選手可兼并獲得同一名次；4、實踐比賽評比按通知文件的規(guī)則進行。四、電焊工競賽安全操作規(guī)程1、選手應按標準穿戴好勞保用品，如焊工工作服、工作鞋、電焊手套等（由參賽人員自帶）。2、選手應熟悉競賽場地設備性能，了解其工作原理后方可操作。3、選手合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。4、選手根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。5、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，并向裁判報告，不得帶病使用。6、清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。7、施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。8、焊機機殼接地良好，電源必須接零。9、檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時應及時修補完好或更換。10、焊機上不得堆放雜物。

11、檢查焊槍絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。12、禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上。13、禁止將過熱的焊槍浸在水中冷卻后使用。

14、焊工使用的輔助工具如渣錘、鋼絲刷等，不得放在焊機或其他帶電設備上。

15、作業(yè)結束后檢查焊接設備技術狀態(tài)，確保良好，斷開電源，清理衛(wèi)生。五、裁判員守則1、遵守裁判職業(yè)道德，嚴格履行工作職責。2、服從裁判長的領導，積極認真地做好比賽裁判工作。3、堅守崗位，不遲到早退，無特殊情況不得在競賽期間請假。4、裁判員必須佩戴裁判員胸牌，儀表整潔，舉止文明禮貌，接受參賽人員的監(jiān)督。5、在比賽前需要熟悉掌握本次比賽考核的工種、項目、內容、要求及其他相關內容，做好賽場場地、器械、設備、材料的檢驗、檢測和確認工作。6、現(xiàn)場裁判在開考前，應查驗參賽選手的身份證和參賽證是否與應考人、應考工種相符，并向選手宣讀考場規(guī)則和考場紀律。7、嚴格遵守競賽時間，不得擅自提前或延長考試時間。8、嚴格執(zhí)行考場紀律，及時制止選手的違紀行為。9、嚴格執(zhí)行競賽規(guī)則，不得向參賽選手暗示或解答與競賽有關的內容。10、按競賽有關規(guī)程、評分標準和評分細則進行評分，不得與其他裁判員相互商量，做到公平、公正、真實、準確。11、競賽組委會正式公布成績和名次前，裁判員不得私自與參賽選手或代表隊聯(lián)系，不得透露有關情況。12、保守競賽試題秘密，嚴肅考場紀律。13、裁判要提醒選手注意操作安全，對于選手的違規(guī)操作或有可能引發(fā)人身傷害、設備損壞等事故的操作，應立即制止并向現(xiàn)場負責人報告。14、競賽過程中如出現(xiàn)問題或異議，應服從總裁判長的裁決。六、選手守則1、參賽選手要嚴格遵守競賽規(guī)則、考場紀律及安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程，做到嚴肅認真，公平競爭、不弄虛做假、營私舞弊、自覺維護賽場秩序。2、參賽選手必須服從組委會和裁判員的統(tǒng)一指揮安排。3、參賽選手須提前30分鐘憑參賽證進入考場。4、參賽選手應按考號在進入指定位置，不得隨意調換。5、遲到30分鐘及以上者，取消考試資格；考試開始30分鐘后，方可離開考場。6、考試開始后，如有疑問，應舉手待向監(jiān)考人員或裁判詢問；在理論知識考試中不得交頭接耳，傳遞紙條、不得偷看別人試卷、暗示或幫助別人答題；在實際操作考試中，不得互相商量或隨意走動。7、考試在規(guī)定時間結束時，參賽選手應立即停止答卷或停止試件制作。8、禁止吸煙、隨地吐痰和高聲喧嘩。七、競賽實操圖紙試題1、Q235-A鋼板I型坡口對接仰位焊條電弧焊（單面焊雙面成形）1、考核要求：⑴不允許加引弧板和引出板。⑵焊條必須按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。⑶焊前清理坡口，露出金屬光澤。⑷焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。⑸單面焊雙面成形。⑹試件開始焊接后，其各部位的焊接位置不得改變，焊后清渣用渣錘或鋼絲刷在焊接工位上進行，不得采用角向砂輪打磨。⑺試件裝配間隙,反變形自定。2、備料清單：300mm*100mm*4mm（兩件）不開坡口3:配分：試題1得分*60%+試題2得分*40%=技能總分4:兩件操作時間為80分鐘。5:承辦單位準備設備及工具:直流電焊機16臺、烘干箱1個、保溫桶16個、面罩16只、渣錘16個、鋼絲刷16只、手電筒（有需要的可以自帶）、安全帽、口罩、其余有特殊需要工具在不違法操作規(guī)程的情況下可以自帶。試題2、Q235-A鋼管V型坡口對接斜45°固定焊條電弧焊（單面焊雙面成形）1、考核要求：⑴單面焊雙面成形。⑵焊條必須按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。⑶焊前清理坡口，露出金屬光澤。⑷焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。⑸45°固定的管狀試件定位焊不得在6點處。⑹試件開始焊接后，其各部位的焊接位置不得改變，各層各道焊后清渣用渣錘或鋼絲刷在焊接工位上進行，不得采用角向砂輪打磨。⑺試件裝配間隙(b)及反變形自定。2、備料清單：φ114mm*100mm*5mm（兩件）開V坡口,坡口角度60°-70°鈍邊p為2mm3:配分：試題1得分*60%+試題2得分*40%=技能總分4:兩件操作時間為80分鐘。5:承辦單位準備設備及工具:直流電焊機16臺、烘干箱1個、保溫桶16個、面罩16只、渣錘16個、鋼絲刷16只、手電筒（有需要的可以自帶）、安全帽、口罩、其余有特殊需要工具在不違法操作規(guī)程的情況下可以自帶。八、實操評分表試題1評分表序號考核內容考核要點配分評分標準檢測結果扣分得分1考前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設置、設備調試正確5勞保著裝及工具準備不符合要求，并符合要求，參數(shù)設置、設備調試不正確，有一項扣1分2焊接操作試件固定的空間位置符合要求10試件固定的空間位置超出規(guī)定范圍不得分焊縫外觀焊縫表面不許有焊瘤、氣孔、燒穿、夾渣等缺陷10出現(xiàn)任何一種缺陷不得分焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15%8焊縫咬邊深度≤0.5mm（1）累計長度每5mm口1分累計長度超過有效長度的15%不得分2、焊縫咬邊深度＞0.5mm不得分3未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10%8未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10%不得分未焊透深度超深的不得分背面凹坑深度≤25%板厚且≤1.mm；總長度不超過焊縫有效長度的10%4背面凹坑深度≤25%板厚且≤1.mm；背面凹坑超過焊縫有效長度的10%的不得分背面凹坑深度＞1.mm不得分；焊縫余高0-4mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.5-2.5mm，寬度誤差≤3mm10每一種尺寸超標扣2分，扣滿10為止錯邊≤10%板厚5超標不得分焊后角變形誤差≤3°5超標不得分4內部質量X射線探傷30Ⅰ級片不扣分Ⅱ級片扣10分Ⅲ級片扣20分5其他安全文明生產(chǎn)5關閉電源、設備、工具復位，試件場地清理干凈，每有一處不符合扣1分6定額操作時間每超1分鐘從總分中扣2分合計100否定項：1焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合；2、焊接操作時任意更改悍件位置；3、焊縫原始表面破壞；4、超時50%以上試題2評分表序號考核內容考核要點配分評分標準檢測結果扣分得分1考前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設置、設備調試正確5勞保著裝及工具準備不符合要求，并符合要求，參數(shù)設置、設備調試不正確，有一項扣1分2焊接操作試件固定的空間位置符合要求15試件固定的空間位置超出規(guī)定范圍不得分焊縫外觀焊縫表面不許有焊瘤、氣孔、燒穿、夾渣等缺陷15出現(xiàn)任何一種缺陷不得分焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15%15焊縫咬邊深度≤0.5mm（1）累計長度每5mm口1分累計長度超過有效長度的15%不得分2、焊縫咬邊深度＞0.5mm不得分3未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10%15未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10%不得分未焊透深度超深的不得分背面凹坑深度≤20%板厚且≤2.mm；總長度不超過焊縫有效長度的10%10背面凹坑深度≤20%板厚且≤2mm