車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工介紹

車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工介紹 ）；）；D．《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB5030）；）；F．《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502）；G．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50）；H．《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ08-236）；J.《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBK.《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB502）；M．《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ49-9以滿足業(yè)主期望、投標(biāo)承諾為目標(biāo)，充分理解上海市********(****)線一期****標(biāo)****車(chē)站施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)，科學(xué)管理、精心組織，按各節(jié)點(diǎn)工期要求，“優(yōu)質(zhì)、********線****車(chē)站位于*****上，在****、****路之間，呈南北走向，為直線段車(chē)站，施工場(chǎng)區(qū)較為平坦，兩側(cè)多高層建車(chē)站起點(diǎn)里程：SK25+919.611，終點(diǎn)里為地下雙柱三跨二層島式車(chē)站，采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。頂板厚800mm，中板厚）；車(chē)站頂板及與頂板同時(shí)澆注的內(nèi)襯墻采用C30補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8；框架柱采用C40混凝土；中板、站臺(tái)板、中隔墻采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6；底板、中板以下側(cè)墻采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8；墊層采用C20混凝土。主體結(jié)構(gòu)鋼筋采鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力筋凈保護(hù)層厚度：底板：上排35mm、下排40mm；頂板：上排40mm、下排35mm；中板、柱：30mm；內(nèi)襯墻：35mm；站臺(tái)板：15mm；梁：外側(cè)結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車(chē)站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會(huì)引起周?chē)貙酉陆档那疤嵯拢试S對(duì)進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車(chē)站結(jié)構(gòu)在頂板上設(shè)置附加防水班組名稱鑿毛班(堵漏)墻面鑿毛、砂漿找平、墊層施工、地下墻堵漏文明施工文明施工、場(chǎng)地保潔架子班腳手架搭設(shè)、拆除60鋼筋班鋼筋綁扎、制作80模板班模板安裝及拆除60混凝土班混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)合計(jì)270序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)130噸吊車(chē)30t臺(tái)12彎曲機(jī)GW32臺(tái)33切割機(jī)GQ40A臺(tái)24對(duì)焊機(jī)UNI-100臺(tái)15BX3-500臺(tái)6電動(dòng)空壓機(jī)3m3臺(tái)7風(fēng)鎬臺(tái)8手電鉆把29手電鋸把2木工刨床臺(tái)2直螺紋冷擠壓機(jī)臺(tái)1鋼模板矯正機(jī)臺(tái)1200T液壓千斤頂套2主體結(jié)構(gòu)施工以北端頭井結(jié)構(gòu)為施工重點(diǎn)，條件允許時(shí)進(jìn)行南端頭井及標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)的施工，南端頭井及標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)的施工由序號(hào)施工步驟施工示意圖施工說(shuō)明1墊層施工基坑開(kāi)挖一塊，澆注一塊，平板振動(dòng)器搗固，人工抹平，外貼式止水帶安裝開(kāi)挖中及時(shí)進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出接駁器和浮漿清除2底板、底板梁施工混凝土從短邊開(kāi)始澆注，模板采用組合鋼模，側(cè)墻澆至倒角位置，插入式搗固器搗固。制作施工試塊指導(dǎo)拆撐時(shí)間3站臺(tái)層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成，8m長(zhǎng)插入式搗固器搗固。拆除第四道（南端頭井第五道）支撐?？刂撇饟螘r(shí)間4站臺(tái)層側(cè)墻、中板、中板梁施工兩側(cè)對(duì)稱澆注，分層澆注厚度30～50cm，側(cè)墻模板用鋼模板、中板底模用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長(zhǎng)插入式搗固器搗固，頂面人工抹光。控制拆模時(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。5站廳層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成，8m長(zhǎng)插入式搗固器搗固。拆除第二道支撐。控制拆撐時(shí)間6站廳層側(cè)墻、頂板、頂板梁施工兩側(cè)對(duì)稱澆注，分層澆注厚度30～50cm，側(cè)墻模板用鋼模板、頂板底模用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長(zhǎng)插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。7其他項(xiàng)目施工頂板防水層、站臺(tái)板、電梯井、樓梯、鋼支撐拆除、頂板回填土方等?？刂撇饟螘r(shí)間首先根據(jù)業(yè)主交底的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周?chē)M(jìn)行加密。加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測(cè)量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點(diǎn)放出細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點(diǎn)必須監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可使用。細(xì)部結(jié)構(gòu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)高程的控制：根據(jù)加密的水準(zhǔn)點(diǎn)將每層的控制標(biāo)高用紅油漆三角點(diǎn)標(biāo)于地下主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進(jìn)行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風(fēng)鎬完成，較高部位處加工作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行。墻體鑿毛隨著基坑開(kāi)挖同步進(jìn)行，在基坑開(kāi)挖后首先鑿除預(yù)埋鋼板，在支撐安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預(yù)埋的接駁基坑開(kāi)挖的同時(shí)，隨時(shí)檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時(shí)鑿除，以基坑開(kāi)挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。同時(shí)進(jìn)行墊層底各項(xiàng)施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石加拌砂子墊平。開(kāi)挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，及時(shí)墊層施工根據(jù)基坑開(kāi)挖段分段施工，開(kāi)挖完成一塊施工一塊。墊層施工靠土方開(kāi)挖端比結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫超前2～3m，墊層遇降水井處按照降水井封堵措施施工，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再封閉降水井。墊層混凝土澆注采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，高程偏差不大于±20mm，其強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前禁止在主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、預(yù)留孔洞施工等幾個(gè)進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面沒(méi)有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗A.鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行B.鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油C.鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)c.禁止切割直徑超過(guò)力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時(shí)，必須換算鋼筋e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過(guò)硬或過(guò)軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。c.鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖允許偏差（mm）允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度彎起角度彎鋼筋的彎起位置箍筋內(nèi)凈尺寸彎起高度0，-10F.加工好鋼筋成品的管理a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地A.綁扎前認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定構(gòu)的綁扎程序；核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、B.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度≥10d。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭或機(jī)械連接≤50%不受限制鋼筋施工時(shí)對(duì)雜散電流防護(hù)的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿在頂板頂面和中板頂面各用兩根銅芯電纜焊連。與鋼筋圈焊接E.鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的F.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，箍筋拐角處與主a.箍筋與縱向鋼筋在轉(zhuǎn)角處的交接點(diǎn)，均勻綁扎。其b.梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋與主筋c.柱中箍筋彎鉤的接口，四角錯(cuò)開(kāi)綁扎。骨鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：中縱梁主筋在板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面e.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫f.鋼筋施工完畢后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺檢查排距鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁鋼尺檢查板、墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+5、0鋼尺和塞尺檢查(4)鋼筋連接針對(duì)主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接），根據(jù)本車(chē)站的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和目前建筑行業(yè)施工底板梁下翻段施工模板采用墊層混凝土施作，墊層施工時(shí)底板上翻梁采用組合鋼模配合施工，加固方式同倒角模板 底板混凝土混凝土墊層新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力計(jì)算，模板12V1/2CH），），H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的）；根據(jù)新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式可以知道,在有效壓頭反比,與澆筑速度開(kāi)方成正比。所以冬季施工混凝土澆筑一半時(shí)剩余墻身和板梁同步澆筑這樣可以降低澆灌速度有b.不考慮板分開(kāi)施工時(shí)荷載分布的均勻性，認(rèn)為混凝E鋼=2.06×105N/mm2，E木=1.0×104N/mm2,E竹=7×103N/mm2[σ][σ][σ]竹：竹膠合板抗拉、抗彎強(qiáng)度容許值[σ]=30N/mm2A：截面面積鋼管截面面積A鋼管=4W：截面抵抗矩鋼管抵抗矩W鋼=5.0778×1f：撓度[f]：永久結(jié)構(gòu)容許撓度[f]=l/500─l為受彎構(gòu)件跨度，τ：剪應(yīng)力[τ]木=1.3N/mm2加系數(shù)后恒荷載和動(dòng)荷載=1.2×20.5+1.4×2.5（施工動(dòng)荷載）=查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)在勻布荷載作用下,其彎矩,撓度公式如下:M=Kql2=KWq'×代入數(shù)值M=0.08×25.29×700鋼=991370÷(5.0778×103)=195<[σ]鋼=205[f]=KWq'×100鋼管=0.677×20.5×0.9×=1.19mm<700/500=1.4mm符合要求木=516337.5÷(83.333×木木木加系數(shù)后恒荷載和動(dòng)荷載=1.2×10.5+1.4×2.5（施工動(dòng)荷載）在勻布荷載作用下,其彎矩,撓度公式如下:M=Kql2=KWq'×代入數(shù)值M=0.08×17.71×800鋼=906752÷(5.0778×103)=178.5<[σ]鋼=求.=KWq'×=0.677×16.1×1.1×=1.17mm<700/500=1.4m木=974050÷(83.333×1=KWq'×=0.677×20.5×0.3×=0.66mm<900/500=1.8mm荷載:標(biāo)準(zhǔn)恒荷載=25×0.9（混凝土）+0.5（模梁底支撐系統(tǒng)；橫向4根立桿，縱向間距700mm。荷載:標(biāo)準(zhǔn)恒荷載=25×1.8（混凝土）+0.5（模板）側(cè)墻及縱梁側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除；頂板、中板模板,當(dāng)跨度小于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%即可拆除模板；當(dāng)跨度小于8m時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。另外考慮中板承重荷載的要求，頂板模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)進(jìn)行中板模板支撐系統(tǒng)的拆除?；炷潦┕で?，必須對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進(jìn)行審查，并由廠家提供粗細(xì)骨料級(jí)配、初凝時(shí)間、坍落度等試拌的參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使(1)混凝土運(yùn)輸A.混凝土采用輸送車(chē)由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送混凝土?xí)r轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2~4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。B.從攪拌輸送車(chē)運(yùn)的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。C.混凝土運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵?。D.混凝土運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過(guò)35℃,最低不得低于5℃。E.采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；d、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻(2)混凝土澆注車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注均采用混凝土泵車(chē)施工，每段采用兩臺(tái)泵車(chē)。針對(duì)不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由混凝土輸送泵完成，混凝土連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中板澆注；側(cè)墻混凝土采用混凝土泵送至每個(gè)作業(yè)面，為防止出泵時(shí)沖擊過(guò)大造成混凝土離析，采用軟輸送管送至混凝土面；采用插入式振搗，使混凝土密實(shí)。A.澆注過(guò)程中，注意以下幾點(diǎn)：a.對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。b.在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；檢查止水帶是否損壞，對(duì)損壞處及時(shí)修補(bǔ)。c.在澆筑混凝土前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備、人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆注搗固棒長(zhǎng)度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。d.在澆注過(guò)程中，控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)后，立即澆注入模。在澆注過(guò)程中，嚴(yán)格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，及時(shí)處理。e.澆注過(guò)程中，注意防止混凝土的分層離析。f.澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。g.混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆注完畢。混凝土運(yùn)輸，澆注及間歇的允許全部時(shí)間見(jiàn)圖表11。圖表11混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇的允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤25℃>25℃120min90min>C3090min60minh.澆注站廳層側(cè)墻與中板、站臺(tái)層側(cè)墻與頂板時(shí)，適當(dāng)多澆注抗?jié)B強(qiáng)度高的混凝土，確保任一位置的混凝土均滿足設(shè)計(jì)要求。B.針對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土為大體積、抗?jié)B混凝土，采用如下防裂抗?jié)B措施：a.混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂澆注方法來(lái)縮小混凝土暴露面；以及加大澆注強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。b.針對(duì)每節(jié)段擬采用上述方法，組織兩套澆注設(shè)備及兩個(gè)作業(yè)班組同時(shí)澆注，可以保障連續(xù)的不間斷施工。C.防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對(duì)澆注后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫；同時(shí)又減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。D.為了避免板混凝土凝固初期產(chǎn)生收縮裂紋在混凝土澆注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，能夠保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。(3)養(yǎng)護(hù)底板、中板、頂板混凝土采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(條件允許時(shí)采用蓄水養(yǎng)護(hù))；側(cè)墻混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：A.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至2～3小時(shí)或混凝土終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。B.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，一般混凝土，不得少于7天。C.澆水次數(shù)根據(jù)混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定。D.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為確保正確安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝擬采取以下措施。(1)指定專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的埋設(shè)及孔洞預(yù)留工作；(2)測(cè)量組放出控制點(diǎn)后，施工人員根據(jù)控制點(diǎn)在模板上放出預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后施工；(3)嚴(yán)格控制預(yù)留孔洞及預(yù)埋件安裝的位置偏差，詳見(jiàn)圖表12。圖表12預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板的固定必須可靠、牢固，保證在澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形、移位；(5)施工中注意對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，避免因混凝土搗固等原因使其移位；(6)脫模后，及時(shí)找出預(yù)埋件并予以標(biāo)記；(7)注意對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行成品保護(hù)，防止損壞。樓梯、電梯井、站臺(tái)板施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。每個(gè)樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結(jié)合進(jìn)行施工，腳手架支撐，人工抹平，具體施工措施及要點(diǎn)見(jiàn)墻、板、梁施工內(nèi)電梯井施工為了保證垂直度，單獨(dú)提出待主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側(cè)墻相同的體系，具體施工措施及要點(diǎn)見(jiàn)墻、板、梁施工內(nèi)容。站臺(tái)板施工模板采用膠合板，分段施工，人工抹平。結(jié)構(gòu)防水施工以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車(chē)站結(jié)構(gòu)在頂板上設(shè)置附加防水層加強(qiáng)防水。(1)混凝土添加優(yōu)于Ⅱ級(jí)灰性能的粉煤灰礦物摻和料、高效減水劑及具有補(bǔ)償收縮功能的混凝土膨脹劑。(2)為減少初期開(kāi)裂和溫度收縮裂縫采取限制水泥用量，控制水膠比≤0.45，膠凝材料用量≥320kg，混凝土總用水量≤185kg/m3。及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，板混凝土盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不得使混凝土養(yǎng)護(hù)不足，引起混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏水。(3)冬季施工作好保溫工作，防止過(guò)大溫差變化對(duì)新澆混凝土結(jié)構(gòu)影響。(4)加強(qiáng)混凝土的搗固，使混凝土澆筑密實(shí)，不產(chǎn)生因混凝土澆筑引起的滲漏。(1)誘導(dǎo)縫誘導(dǎo)縫的防水：底板、側(cè)墻外側(cè)設(shè)置350mm寬的外貼式橡膠止水帶，底板、頂板、側(cè)墻中心設(shè)置寬的中埋鋼邊橡膠止水帶，中板設(shè)置30×12mm的遇水膨脹止水條；頂板迎水面預(yù)留嵌縫槽，以低模量聚氨酯密封膠嵌縫；誘導(dǎo)縫中板防潮墻處預(yù)留嵌縫槽，嵌填密封膠；誘導(dǎo)縫背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，頂板橫向埋設(shè)排水槽。誘導(dǎo)縫防水施工工藝與技術(shù)要求為：a.誘導(dǎo)縫位置的側(cè)墻用抗?jié)B微晶水泥砂漿找平，砂漿達(dá)到強(qiáng)度后用粘合膠或水泥釘固定外貼式止水帶，安裝時(shí)注意將止水帶中心與誘導(dǎo)縫中心對(duì)齊；頂?shù)装搴蛪Φ闹虚g設(shè)置中埋鋼邊橡膠止水帶，安設(shè)位置要準(zhǔn)確，其中心與誘導(dǎo)縫中心線重合并用專門(mén)的鋼筋?yuàn)A固定在主筋上，做到平、直、順，中埋鋼邊橡膠止水帶安裝時(shí)兩翼需上翹15~20°,方便該處澆筑混凝土?xí)r澆搗密實(shí)。止水帶采用完整的一根，中埋式止水帶在頂板設(shè)置接頭，接頭由止水帶廠家派專人進(jìn)行連接，要求連接縫嚴(yán)密，不允許出現(xiàn)漏縫，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑不少于30mm。中板誘導(dǎo)縫設(shè)置遇水膨脹止水條，澆注混凝土?xí)r在誘導(dǎo)縫中心預(yù)埋硬木條，拆除端模時(shí)將硬木條剔除，在下段混凝土澆注前在預(yù)留槽位置粘貼遇水膨脹止水條。誘導(dǎo)縫的防水詳見(jiàn)圖表13、14、15、16。圖表13誘導(dǎo)縫頂板防水構(gòu)造圖圖表14誘導(dǎo)縫底板防水構(gòu)造圖圖表15誘導(dǎo)縫內(nèi)襯墻防水構(gòu)造圖圖表16誘導(dǎo)縫中板防水構(gòu)造圖b.澆注混凝土?xí)r注意中埋止水帶拐角處搗固密實(shí)，防止形成空洞，造成滲漏水；搗固過(guò)程搗固棒不得接觸止水帶和止水條，防止損壞。c.拆除混凝土端模時(shí)注意不得破壞止水帶。d.頂板縱梁施工時(shí)，預(yù)埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性(2)施工縫結(jié)構(gòu)水平施工縫采用300mm寬的鍍鋅止水鋼板，橫向施工縫采用置350mm寬的中埋式鋼邊橡膠止水帶。A.水平施工縫水平施工縫采用300mm寬的鍍鋅止水鋼板，鋼板安裝時(shí)注意使鋼板的中心線對(duì)準(zhǔn)施工縫縫位置，是滲水路徑最長(zhǎng)，止水效果最好；鋼板的焊接要連續(xù)、飽滿、無(wú)砂眼。B.橫向施工縫橫向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶防水，安裝方法同誘導(dǎo)縫鋼邊橡膠止水帶。(3)在水平施工縫與橫向施工縫相交的位置，安裝止水帶時(shí)注意止水帶間應(yīng)保持10cm以上的空隙，確?；炷聊芄嗳肟障?，不形成空洞造成漏水。(4)結(jié)構(gòu)施工前，需對(duì)地下墻的滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，爭(zhēng)取將滲水消滅在第一道防線內(nèi)。(5)地下墻接縫表面、鋼筋接駁器周邊一定范圍采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；頂板采用聚氨酯防水涂料施作附加防水層。穿墻拉桿和埋入內(nèi)襯墻的鋼支撐接頭箱防水采用在其上焊接鋼板止水鋼片的方式進(jìn)行止水。拉桿止水鋼片尺寸為5cm，厚4mm，設(shè)置在內(nèi)襯墻中心位置；接頭箱止水鋼片在內(nèi)襯墻中心位置延接頭箱設(shè)置一環(huán)，止水鋼片采用4mm厚、5cm寬的鋼板。止水鋼片的焊接要求，連續(xù)、飽滿、無(wú)砂眼。降水井封堵防水采用在預(yù)埋止水鋼片和降水井封堵鋼箱進(jìn)行處理，詳見(jiàn)圖膨脹橡膠止水條二次封堵混凝土膨脹橡膠止水條封堵鋼板（周邊焊接）定位片止水鋼片定位片 一次封堵 ".".·混凝土圖表17降水井封堵防水圖格構(gòu)柱施工防水采用焊接止水鋼片的措施進(jìn)行處理，同時(shí)在墊層頂面位置高度，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行防水。度后拆除最下一層支撐；剩余部分結(jié)構(gòu)施工完，并且混凝土達(dá)余支撐。標(biāo)準(zhǔn)段在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道支后，拆除第二道支撐；頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除撐，利用在頂板預(yù)埋的吊鉤，進(jìn)行吊放，在施工過(guò)埋入內(nèi)襯墻的支撐，在支撐拆除后，對(duì)該處進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確責(zé)任，保證工程按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)快速、順利完工，確保該分部工），7.3質(zhì)量保證措施復(fù)核內(nèi)容模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、牢固程度，模板內(nèi)部配合比，現(xiàn)場(chǎng)材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號(hào)，預(yù)制構(gòu)件的位置、標(biāo)高、型號(hào)、各種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、位置、各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)核的項(xiàng)目，諸如地質(zhì)情況，地(2)凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容為鋼筋的規(guī)程、數(shù)量、位置、形狀、接頭形式、尺寸，預(yù)埋件數(shù)量、位置，規(guī)格及代用B.實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法；D.施工順序、施工規(guī)則要求；E.工種間配合；F.預(yù)埋件的位置；G.砂漿及混凝土配合比；H.建筑物尺寸及標(biāo)高；I.測(cè)量樁橛及水準(zhǔn)點(diǎn)；J.組織討論、明確分工，制定保證措施，貫徹執(zhí)行。(2)本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，必須作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。8.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全管理,確保本工程實(shí)施過(guò)程中無(wú)安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。8.2.安全管理制度(1)認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確立項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對(duì)施工安全總負(fù)責(zé)。(2)開(kāi)工前對(duì)新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，開(kāi)工后定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)。(3)工程實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)每周召開(kāi)一次的安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)整改補(bǔ)充完善安全措施。(4)各級(jí)安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無(wú)證操作、違章指揮和違章施工。(5)開(kāi)工前對(duì)投入的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。(6)對(duì)施工班組制定安全考核內(nèi)容項(xiàng)目，根據(jù)每月考核評(píng)定與當(dāng)月獎(jiǎng)金分配掛鉤，對(duì)于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個(gè)人或班組根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重與否作出相應(yīng)的罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律教育本人。(7)根據(jù)本工程特點(diǎn)，排出不利于安全施工的因素，作為重點(diǎn)控制的施工工序安全管理點(diǎn)，并制定安全防范措施，強(qiáng)化該工序的操作規(guī)程的實(shí)施及安全管理工作。(8)建立健全防火責(zé)任制，建立防火安全小組，在倉(cāng)庫(kù)、宿舍及易燃物品等地方設(shè)置消防器材。將消防安全工作納入本工區(qū)日常管理工作來(lái)抓。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)動(dòng)火審批制度。(9)收集整理安全記錄，建立安全管理臺(tái)帳。8.3安全技術(shù)措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警告標(biāo)志牌；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與車(chē)輛維修，搞好各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛的管理，嚴(yán)禁違章開(kāi)車(chē)，各種車(chē)輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車(chē)安(2)機(jī)械設(shè)備在投入使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員都做到持證上崗。使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用(3)施工過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行安全防護(hù),特別注意高空、負(fù)高空作業(yè)防護(hù)。(4)吊車(chē)帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許超重量的70%，重物離地面不得超過(guò)50cm。(5)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，針對(duì)各工序制定安全措施：A.模板工程a.裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)，垂直吊運(yùn)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)用采用四個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)，邊就位、邊校正和安設(shè)連接件。連結(jié)牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。b．柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。c．板、梁的支柱按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。d．使用電動(dòng)工具，裝有二級(jí)漏電保護(hù)裝置。e．模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，落實(shí)消防措施，做好三級(jí)動(dòng)火審批手續(xù)。f．澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，及時(shí)采取加固措施并確保穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。g．拆模時(shí)，逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。B.鋼筋工程a．調(diào)直機(jī)須專人操作，而且操作人員不能離開(kāi)機(jī)器太遠(yuǎn)，將料上盤(pán)、穿絲、引頭切斷時(shí)都要停機(jī)進(jìn)行。b．在調(diào)直過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋跳出托板導(dǎo)料槽或者頂不到定位板，以及亂絲等情況時(shí)，要及時(shí)地按動(dòng)限位開(kāi)關(guān)或停車(chē)，然后切斷鋼筋，待調(diào)整好后再使用。c．調(diào)直筒的護(hù)罩不拆除，防止調(diào)直時(shí)，鐵銹飛濺傷人。d．當(dāng)調(diào)直到每盤(pán)鋼筋的末尾或調(diào)直短盤(pán)圓鋼筋時(shí)，要手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器，以免在其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。e．采用人工彎曲時(shí)，先檢查扳子卡口的方正和卡盤(pán)的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要壓住扳子，防止滑脫，操作場(chǎng)地要平穩(wěn)，及時(shí)清除積水、鐵絲等雜物。f．使用彎曲機(jī)，先檢查機(jī)械是否完好，力學(xué)性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員配合一致，在彎長(zhǎng)料時(shí)，隨時(shí)注意司機(jī)的手勢(shì)，配合進(jìn)g．不允許在高空或腳手板上彎鋼筋，避免因操作是脫扳而造成高空墜h．采用機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時(shí)，設(shè)專職指揮，嚴(yán)格按機(jī)械能量控制吊裝重量。吊運(yùn)時(shí)，鋼筋綁扎牢固，防止鋼筋鉤住腳手架。i．綁扎、安裝鋼筋前，先檢查支柱、腳手架是否牢固，禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作。j．凡在高處作業(yè)時(shí)，站在高凳或臨時(shí)腳手架上操作，不能在腳手架和模板上集中堆放鋼筋。在高空扳彎、修整粗鋼筋時(shí)，必須系好安全帶，并選好位置站穩(wěn)后再進(jìn)行，防止墜落。C.防水工程a．進(jìn)行防水作業(yè)工人按規(guī)定使用防護(hù)用品，防止粘接劑傷害皮膚。b．在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備消防器材，并經(jīng)常檢查，確保消防設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。c．學(xué)習(xí)消防知識(shí)，進(jìn)行崗位練兵，使工人熟悉使用消防器材。D.腳手架工程a．架子工必須持證上崗。b．架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。c．在架上傳遞、放置桿件時(shí)，注意防止失衡閃失。d．安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，避免單人單獨(dú)操作。e．剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整體穩(wěn)定。f．搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。g．搭設(shè)中統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。h．確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。i．禁止使用材質(zhì)、規(guī)格不符合要求的桿配件。j．在拆除腳手架時(shí)，凡已松開(kāi)連接的桿件必須及時(shí)取出、放下、以免誤扶、誤靠，引起危險(xiǎn)。k.拆下的桿件和腳手板及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下亂擲。E.起重作業(yè)a．起重指揮員必須持證上崗。b．起重指揮員人站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號(hào)要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。c．嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。d．卡環(huán)使其長(zhǎng)度方向受力，嚴(yán)防銷(xiāo)卡環(huán)的銷(xiāo)子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)。e．起吊物件使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩