高層質(zhì)量通病防治措施

高層質(zhì)量通病防治措施 4 7 20 21 22 22 22 23 23 24 25 25 25 25 26 26 27 28 28 28 29 29 31 31 31 32 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 46 46 47 48 49 49 49 2.面層空鼓（起殼） 54 2.門窗框不方正（竄角） 63 64 64 65 69 70 70 70 72 722.抹灰面層起泡、有抹紋、開花（爆灰仔） 74 75 75 76 76 78 78 92 95 95 96 97 99 99 一、土方工程計要求放坡，或按表-1規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過不同土層時，其邊坡應(yīng)做成折線形；1234在碎石土和泥碳巖土內(nèi)挖方，深度不超過12米，根據(jù)土的56層7注：①在個別設(shè)計中已有足夠資料和經(jīng)驗時，可不受本表限制。②當(dāng)表中第1～5項挖方深度超過12米，其邊坡坡度應(yīng)由設(shè)計確定。在坑（槽）或溝底挖土在坑（槽）或溝上邊挖土1:11:1注：①如人工挖土不將土拋在基坑（槽）或管溝上邊而隨時運走，可采用機械在坑（槽）或溝底挖土的坡度。②表中砂土不包括細(xì)砂和粉砂。c.當(dāng)無地下水時，在天然濕度中開挖基坑（槽可做直立壁而不加支撐，但挖方深流入坡體內(nèi)，在滑坡區(qū)域內(nèi)修設(shè)排水系統(tǒng)，疏導(dǎo)地離，以保證邊坡的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距邊坡邊緣0.8m以外，高度不超后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)基坑（槽）開挖后，周邊未設(shè)排水溝，地面水流以外，亦可采用各種井點降水方法，將地下水位降至（2）做好基底處理，嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填（3）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢驗夯實后底干容重，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方能回（4）管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)采用細(xì)粒土料（5）雨天不宜進(jìn)行填方的施工。若必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防（6）室內(nèi)地臺、路基等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才二、模板工程a.模板軸線放線后，要由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)f.在作業(yè)層的下一層外墻柱邊角彈出軸線，作模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆摸發(fā)現(xiàn)砼中有b.梁側(cè)模必須有夾條木、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模c.梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工b.成排柱支模時，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力，以致砼澆搗時b.砼澆灌分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過16毫米螺栓兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一三、鋼筋工程焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊縫不良，接頭均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象，從斷口ⅠⅢⅠⅢⅠⅢ其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的頻率應(yīng)逐漸降低。每次預(yù)熱接觸時間可在0.5～2秒內(nèi)選擇。第二，預(yù)熱間歇時間宜稍大于接觸時間，以便通過熱傳導(dǎo)使溫度趨于一致。第三，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于0.3公斤/平方毫米。當(dāng)具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均c.采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件燒化留量，保證燒化過程有足夠的延續(xù)時間。當(dāng)采取閃光當(dāng)采取連續(xù)閃光焊工藝時，其燒化留量宜相當(dāng)于上述兩b.從燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過渡不夠急速，或有停頓，困難。至于焊口遭受強烈氧化的原因，則是由于頂鍛留a.確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之具有足夠的焊接電流，以利液體金屬過速度應(yīng)相當(dāng)于觸點-過梁爆破所造成的焊件實際縮短的速度，即瞬時的燒化速度。燒化過生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速b.采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅浚蛊浼茨鼙ＷC接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著c.采取盡可能快的燒鍛速度。因為燒化過程一旦結(jié)束，防止氧化的自我保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊遭氧化；同時，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和膜的效果起著巨大的影響。當(dāng)焊件加熱，溫度分布比較b.預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過a.根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在生產(chǎn)中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦和指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時間；通過記數(shù)，可b.采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間，間歇時間以及壓緊力，使接頭處必要時可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對接頭強度和塑性都a.焊接工藝方法不當(dāng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度式。一般說來，預(yù)熱頻率盡量低些為好，以利減緩焊接時的加熱CE=C+Mn/6+Si/24-(V+1Ⅱ2Ⅲ3Ⅳ4Ⅳ5Ⅳ6―7―8―加熱和快速冷卻；第二，正確控制加熱溫度。如需改善烈，溫度沿焊件縱向擴(kuò)散的距離減小，形成陡降的溫為刀口壓傷部位相當(dāng)于進(jìn)行了冷加工，在焊接熱量的影超過再結(jié)晶溫度（500°C左右）的區(qū)段產(chǎn)生晶粒長大現(xiàn)象；其二，在達(dá)到時效溫度（3進(jìn)行焊接。若在同一臺班內(nèi)需焊接幾個級別或幾種相近規(guī)筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)伸工作量；不同級別、不同直1ⅠⅠ23ⅣⅣ45Ⅱ~Ⅳ焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎；鋼筋位預(yù)制構(gòu)件制作時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對位置焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬選擇合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會形成位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透和a.在搭接焊及幫條焊中，電流不適當(dāng)或操作不熟a.鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，只許采用鋸割或產(chǎn)生夾渣的原因很多，基本上是由于準(zhǔn)備工作未不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊條藥皮滲入焊縫金米的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中d.焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊b.兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。c.焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25毫米鋼筋時，通電時間為40~b.焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到b.適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到焊包不勻包括兩種情況；一種是被擠出的熔化a.通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即b.焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨b.焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼或機械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹盤鋼絲刷除銹機（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍彎曲處曲率半徑、扳距等制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況下可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸則必須返工；返工時如需重新將彎折成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距卷筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值時，可用合適直徑的卷筒再行在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放鋼筋骨架外形不準(zhǔn)牽涉到各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝b.保護(hù)層處在砼澆搗位置上方（如懸臂板由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下a.嚴(yán)格按規(guī)定厚度的具有足夠強度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊b.板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。必要時，可b.鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定措施不可a.圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋一組搭配而安裝方法不同的（如圖3-4所示，同一組搭配而分號是一順一倒安裝的要bab.記住軸心受拉或小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的鋼筋接頭，均應(yīng)d.如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少則應(yīng)在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)摻畲罱犹帒?yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，當(dāng)梁高超過700毫米時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔250～300毫米，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10毫米的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。扎直徑12～15毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗b.綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，a.綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；節(jié)點設(shè)置直徑為10～16毫米的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)設(shè)置附加箍筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多時圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或附加操作人員疏忽，使用時對主、副筋位置在上或在下，布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，但已澆灌砼，必須通過設(shè)梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍梁柱節(jié)點處鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和順提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識和責(zé)任必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證和試驗報混用；膠結(jié)材料和粗（細(xì)）骨料中有害物質(zhì)含b.必須按法定檢測單位發(fā)出的砼配合比實驗料的精度，水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2℅,粗骨料的計量誤d.砼拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料-水泥-細(xì)骨料-水，嚴(yán)格控制攪拌時摻有緩凝外加劑以及有抗摻要求的砼，不得少于14晝夜，每天澆水的次數(shù)以能保持砼具b.模板的強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)a.施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺b.砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂用塔吊澆灌砼，砼坍落度宜控制在8-10cm,并盡量減小砼的砂率和水灰比，并滿足現(xiàn)場的c.商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝上的坍落度，坍落度過大的混凝上不得使養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝上表面必須保持濕潤；g.圖紙會審時，要特別注意以往施工中易砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙b.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差c.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子保證下口嚴(yán)密。開始澆筑砼時，底部應(yīng)先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘過2.5mm，應(yīng)予填封。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量c.鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部123h.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時與砼表面成一定角度，約40°~45°;在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的砼和突出的施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，雜物積存在砼表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑砼然后澆筑下一步砼的方法。二次振搗處理施工縫的方法④在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同a.當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖a.墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫b.砼和易性差，澆灌高度過大，發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗a.柱子立模前先將柱腳砼方臺四周清理干凈，用水泥砂漿找平。墻下腳支模前，把座落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如下口仍有間b.澆筑砼前先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿。第一步澆灌的砼待澆砼墻待澆外墻模板模板模板板條樓板板條樓板已澆砼墻對拉螺桿樓板已澆外墻e.單支墻要確保頂拉牢固,應(yīng)在緊貼模板梁、柱、板墻和洞口直角邊處，砼局部掉落c.拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)的水泥砂漿抹補齊正。對于較大的掉角，可將不實的砼干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石b.下層柱模板支立不垂直，支撐不牢和模板受到側(cè)向撞動（如砼料斗沖撞模板等均容易造成柱上端位移。對于斷面小，高度大的柱子和獨立趕，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)從中間控制點上量側(cè)，盡移。支模過程中要隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉支完后再澆灌柱子的砼，以避免澆灌砼時柱模傾斜。柱上下端位置正確，而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)，這于截面尺寸大、高度高的現(xiàn)澆鋼筋砼柱，在澆②澆灌砼時振搗不當(dāng)，振搗器緊靠模板，砼產(chǎn)生過大的側(cè)壓a.柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50厘米左右，木質(zhì)柱箍斷a.主次梁在柱頭交接處鋼筋重疊交叉，排列不當(dāng)時箍筋高度尺寸；管線穿越主梁時，盡可能避開主次梁依據(jù)，對于平整要求很嚴(yán)的樓板，也可以采用隨時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢五、砌體工程a.進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗報告，其技化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止再投入其余的砂摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌磚時，擠漿壓薄灰間沒有足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)存不好發(fā)生干燥、結(jié)硬，不能很好地起到改c.水泥標(biāo)號高，砂子過細(xì)，不按施工配合d.拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂存放在灰池中妥善保管，防止曝曬、風(fēng)干結(jié)硬，并b.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫;檐砼澆筑后，而保溫層未施工前，由于砼和磚砌體兩種大一倍在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字斜裂。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生八接加固，以解決材料收縮量比不均勻和伸縮間間隔，因此屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)。屋面挑均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼b.對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用室內(nèi)窗臺板2cm，并做成坡度利于順?biāo)?。室外窗臺板在抹灰時要保證將窗臺板清理干凈并砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，陰槎部位接槎而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌e.施工洞口隨意留設(shè)，運料小車將砼、砂漿留槎，或一步架留槎處，二步架改為同步砌b.退槎宜采用18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加c.留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面12厘米的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿六、樓地面工程滑，則應(yīng)鑿毛。面層施工前1～2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪a.陽臺、廚房、衛(wèi)生間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50毫米，但有時因圖紙設(shè)計b.施工前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡b.標(biāo)筋完成，應(yīng)按地面水平標(biāo)高線加一塊地磚厚度，復(fù)查標(biāo)筋頂面地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松a.嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm（以標(biāo)b.掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后終凝前完成明顯下陷為宜將表面壓實、壓平整。第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑（時間掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜亦切忌在水泥b.面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜，刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，做到隨刷隨鋪，鋪踏級在陽角處裂縫或剝落，有的在踏級平面上a.踏級抹面（或抹底糙時基層比較干燥，致使粉面（或底糙）砂漿失水過快，即影響抹面（或底糙）砂漿的強度增長，又降低了與基b.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻落等質(zhì)量缺陷。有的用八字尺木條抹樓梯踏級，雖然操平、立面的接縫呈斜向，并在踏級陽角處閉合，這種接e.踏級抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，或者開放b.抹前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并嚴(yán)格做到隨踏級踢腳板外傾，外形比較難看，行人上下時b.抹面施工時，不注意認(rèn)真修正，操作馬a.加強結(jié)構(gòu)施工階段的檢查復(fù)尺工作，特別應(yīng)防止以砂漿中的水分很快被基層吸掉，即降低了粉抹層的強造成日后空鼓、裂縫。抹面層時，若底層過于干燥，就d.抹墻面罩面灰時，一直抹至水泥踢腳板部位，抹踢腳板時（不管面層或底糙若七、門窗工程立框前，門框的邊梃、上檻、中貫檔發(fā)生彎曲或面內(nèi)。立框后，與門框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落門扇開關(guān)不靈活；變形重者，門扇關(guān)不上或關(guān)不平，及時刷油。門框受到日曬、雨淋、風(fēng)吹，再次c.較高、較寬的門窗扇,設(shè)計時應(yīng)加大斷面,以時,先拼出三扇檢查變形情況，調(diào)整合適后，再成品拼裝，并在拼裝過程中加強檢查。手垂到中貫檔或下檻上，開關(guān)時和中貫檔或下檻摩擦b.安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油。安裝后，應(yīng)a.單扇門窗扇。裝合頁的一邊與框平，另一邊一個角與框a.安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進(jìn)行操b.偏差在4mm以內(nèi)的，除了調(diào)整合頁在c.偏差在4mm以上時，重新調(diào)整立梃位置，使其垂直。b.檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致框的兩根立梃本身不順直，其變形為與墻體同一平面方向b.現(xiàn)場保管不妥善，長期經(jīng)受風(fēng)吹日曬雨淋，框受溫度和濕度的墻體同一方向不嚴(yán)實，可調(diào)整墊木的厚度。如為垂直方法處理，使釘子釘進(jìn)木磚的長度減少，減低了錨固a.木磚的數(shù)量應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕隔墻分層進(jìn)行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰，以b.預(yù)留門窗口高低不一，位置不準(zhǔn)，安門窗框時，隨高就低，使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及b.安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝每層窗框的標(biāo)高，應(yīng)考慮內(nèi)外裝飾面作法，而同一墻面上有幾個a.洞口尺寸小，框只能勉強塞進(jìn)，灰抹完后外露c.洞口尺寸合適，安裝時過梁下邊要留有1.5～1.8厘米的抹灰量，兩邊留縫要均勻?qū)㈤T窗扇安裝在檢查合格的框時，扇的四個角與框不a.調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，以保b.把框上與扇先行靠在一起的那個部位的梗鏟掉，按鎖孔位置打眼后，兩張面板之間沒有鎖木。擊面板，聲音虛，里邊是空的，聲音實，里邊是即是鎖b.門扇關(guān)上后能自行慢慢地打開，開著的門扇能自扇在關(guān)閉時，縫子均勻合適。當(dāng)開啟時扇與框之間的縫越來修刨時，要有意刨出偏口。一般控制在2°~3°左右，并c.安裝對扇，尤其是安裝上下對扇窗時，應(yīng)先把對扇的口裁出來。裁口縫要直、嚴(yán)，b.縫隙過大或上下錯開的，根據(jù)情況將扇摘下來，加周圍的木絲斷開。注意入鏟深度不宜過大。特別是上下只要把合頁放在槽上，用錘子輕輕一敲，即可嚴(yán)扇，特別是亮子扇，裝上玻璃后，不裝合頁的一b.同一樘窗、同一間房、同一單元或整個棟號，拉手位c.選用的附件，除不銹鋼外，應(yīng)經(jīng)防腐處理工作場地不干凈，或裁割后未及時清理，設(shè)備加強管理，各道工序工完場清，即時檢修設(shè)備。b.下料前，注意配料顏色，盡量避免色差大的在進(jìn)行外墻裝修時，確保外墻裝飾面層與鋁合金外窗框邊留10×10mm槽口，槽口內(nèi)b.門窗套粉刷或室內(nèi)外刷漿時，應(yīng)用塑料膜鋁合金窗槽口寬度較寬，槽口內(nèi)雜物未清除凈保證與窗框之間的空隙不小于4mm。橡膠條擰得不緊，或橡膠塊上下位置不一致，注膠時速度不八、裝飾工程（1）通病現(xiàn)象:①砼、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平并用1：3水泥砂漿甩漿處理。表面②墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3b.抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。加氣砼表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹為10～12厘米，中層抹灰砂漿為7～8差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強固后，再涂抹后一層。石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（7～8成干再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取抹面層灰時操作不當(dāng)，基層過干或使用石灰膏質(zhì)a.紙（麻）筋灰罩面，應(yīng)待底子灰5～6成干后進(jìn)行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍兩遍總厚度5～7毫米用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿c.紙（麻）筋灰用的石膏，淋灰時應(yīng)用不大于3×3毫米篩子過濾，石灰熟化時間不抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖b.沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于做角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，b.砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)現(xiàn)澆砼樓板時，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈?，F(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻現(xiàn)澆砼頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度2～3毫米，操作時應(yīng)順模板紋a.抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等空洞填充堵嚴(yán)，砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈。蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1：4=107膠：水的膠水溶水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分，以抹上底以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正確抹面層時要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不留在分格條處或陰陽角、水落管等處陽角抹灰應(yīng)用反因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致b.瓷磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早可增強瓷磚與底層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用像皮錘輕輕變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。在挑選瓷磚時框模型，釘在木板上，進(jìn)行大、中、小分類。同一類尺寸者應(yīng)用在同一房間或一面墻上，出皮數(shù)桿，頂出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。一般排磚方以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，陽角處要排成整塊每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直時校正橫豎縫子平直，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動，a.使用瓷磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，抗拉、抗壓、抗折b.瓷磚在運輸，操作中造成隱傷，有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應(yīng)力作a.使用的瓷磚特別是用于高級裝修工程上的瓷磚砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將b.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，由于干縮系數(shù)不同而產(chǎn)使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，因而導(dǎo)致面的熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，促使在粘貼砂漿不飽滿、面磚i.認(rèn)真做好勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿。第一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度一般為3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況部位放線貼灰餅不夠，控制點少；面磚質(zhì)量不好，規(guī)如分格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮墻、磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角b.基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，掛線方法與外墻抹陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10毫米，間距不大于1.5米。并桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在陰陽角小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，完順手清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆b.用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防b.砼或抹灰基層表面的灰塵、隔離劑、油污等c.基層表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷（噴）一層粘結(jié)劑（俗稱汁漿再刮d.每遍刮抹的膩子不宜過厚。不可在有冰霜、刮抹在基層表面上的膩子，部分或大面積出現(xiàn)小蓋在孔洞表面的膩子磨掉又現(xiàn)露出小孔洞，噴漿時未能掩蓋，擠入孔洞內(nèi)部生根。否則，洞內(nèi)空氣受壓縮，膩子剛b.使用的材料需要過篩（或過銅絲籮保持材料潔凈。所用工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)潔d.噴漿氣壓應(yīng)控制在15公斤/平方厘米，噴槍距基層表面c.如砼、水泥砂漿基層表面較光滑，應(yīng)均勻刷或噴一遍清膠水（俗稱汁漿以增加色都應(yīng)一致。這就要求配制的色漿一次滿足所需數(shù)量，防b.漿液太稀，噴槍嘴眼大，移動速度較慢，噴的漿液集中在一a.含水率較高的基層，應(yīng)加強通風(fēng)或采取人工烘干的方法，使基層的含水率不超過b.表面太光滑的基層，應(yīng)噴清膠液一遍，以基層表面要略遠(yuǎn)些，移動的速度略快些。噴槍眼要選后漿膜覆蓋不住底色，底色反到面層，或咬掉漿膜b.砼基層的鋼筋、預(yù)埋鐵件等物未處理，或未刷防銹漆a.對于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm，如果跨度較b.待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝面板，否則平c.應(yīng)同設(shè)備配合考慮，不能直接懸吊的設(shè)備，九、屋面工程卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是有規(guī)橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的往是斷續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10～50厘米的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫，其位置、外，還有卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫b.找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20毫米，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采用水應(yīng)加鋼筋網(wǎng)。采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4米。分格縫處應(yīng)附加200～300毫米寬的卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)二、三片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡a.在卷材防水層中粘結(jié)不實的部位，窩有水分應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管，其中一純10號建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝綠豆砂，用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣好卷材5，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序鼓泡 流水方向 綠豆砂清除范圍斜+形切口.4.41a)b)圖9-1："開西瓜"法治理鼓泡c.直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按圖9-2用刀把鼓泡卷材割除，按上一作基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除AB新鋪第一層卷材切割部分新鋪第二層卷材AB8423流水方向67AB綠豆砂清除范圍綠豆砂清除范圍5050新鋪第一層卷材45新鋪第二層卷材81A-AB-B圖9-2:割補法治理鼓泡別在比較光滑的基層上施工時，應(yīng)比設(shè)計規(guī)定層數(shù)另增c.在水泥砂漿基層上鋪貼玻璃絲布時，砂漿應(yīng)有7天以上齡期，砂漿強度應(yīng)達(dá)到50為佳。對基層的干燥程度雖無嚴(yán)格要求，但不整，抗斷裂強度高，密度滲透力好，與涂料粘貼牢a.基層有砂粒雜物，乳液中有沉淀物質(zhì)，施工時基層過分潮濕（有水珠以及在濕度較大的氣候下操作，都會促成防水層出現(xiàn)氣泡，b.基層不平，粘貼玻璃絲布時沒有鋪平拉緊，或沒有按規(guī)定在布幅會出現(xiàn)氣孔。此時，若涂膜不能適應(yīng)過大的體積收縮時，a.涂料施工前應(yīng)將表面清理干凈。涂料乳液中若有沉淀的瀝青粗顆粒時，應(yīng)度分格縫以及基層有明