鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T4730.1～4730.6(以下《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》b）合適的焊接材料與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭3.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位按質(zhì)量管理體系規(guī)定驗(yàn)收與23.3.2.1制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。若采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響3.3.2.3坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計(jì)，焊條電弧焊各約13.3.3焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。常用焊材烘干溫度11111111111121111111111111112222243.4.9多道焊或多層焊時(shí)，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害3.6.1對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合4.1.1適用焊接方法范圍：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化6（1）選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限值，或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件。4.1.2.6用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料，焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)慎重考慮（1）不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度應(yīng)高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，也不應(yīng)超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4.1.2.8不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于4.1.3.3工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)規(guī)定、服役條件和焊接材料特點(diǎn)，編制焊接工藝規(guī)程，施焊壓力容器。（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）20（管）8（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）07MnNiMoVDR12Cr2Mo112Cr2MoG9（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）SJ101-H08A金鋼相焊焊Fe-8-1相焊焊1234123121210Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr1700Cr19Ni13Mo3,0Cr12124.1.4.1壓力容器焊前預(yù)熱與預(yù)熱溫度與母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、4.1.4.2母材的預(yù)熱溫度一般通過焊接性能試驗(yàn)確定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。4.1.4.5碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和層間溫度不宜大于300℃,奧氏體不銹鋼最高層間溫度不①規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度＞480MPa或接頭①規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度＞410MPa或接頭測(cè)定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min的比例計(jì)。當(dāng)焊件厚度＜50mm時(shí)，A等于4倍母材厚度t，且不超過50mm；4.1.6.1消除應(yīng)力熱處理厚度(δPWHT）4.1.6.2鋼材的消除應(yīng)力熱處理推薦規(guī)-⑤,最少為15分鐘,最少>25mm后δ?25δ?25δPWHT25,>50mm~125mmδ?50δ?50δPWHT25δ?50δ?50>125mmFe-9類別的鋼材，當(dāng)不能按表6規(guī)定的最低保溫溫度進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，可按表7的規(guī)定降低最低保溫溫度（允許降低55℃),延長(zhǎng)保溫時(shí)間。②Fe-5類1組的鋼材，當(dāng)不能按表6規(guī)定的最低保溫溫度進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，最低保溫溫度可降低30℃,降低最低保溫溫度消除應(yīng)力熱處理最短保溫時(shí)間：244.1.6.3對(duì)于低碳鋼和低合金鋼，當(dāng)采用電渣焊焊接的母a）消除應(yīng)力熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)g）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。4.1.7焊接返修后不需要重新消除應(yīng)力熱處Fe-3類鋼材，予熱溫度≥180℃,層間溫度不超過230℃（3）焊道最大寬度為焊芯直徑四倍v返修焊縫及回火焊道完成后進(jìn)行后熱處理：200℃~260℃保溫4小時(shí)。4.2.1.1選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能和耐腐蝕性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值），4.2.1.2為保證焊縫金屬的耐蝕性，母材為純鋁時(shí)，宜采用純度不低于母材的焊絲；母材為鋁鎂合金氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧4.2.1.3常用保護(hù)氣體為氬氣，也可用氦氣或兩者4.2.3焊絲表面在焊前也要進(jìn)行清理，其要求同4.2.4.2.5鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)，若發(fā)生鎢極觸及焊絲熔化端或熔池時(shí)，應(yīng)停止焊接。待鏟除觸鎢部分的焊4.3.2.1焊接材料在焊態(tài)下焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能高于或等于相應(yīng)母材退火狀態(tài)的標(biāo)4.3.2.2焊絲中的氮、氧、碳、氫、鐵等雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值應(yīng)低于母材中雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)4.3.3.2坡口加工應(yīng)采用冷加工法，如采用熱加工方法加工，則應(yīng)去除坡口及兩4.3.3.3坡口表面及兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行表面清理，去除油污4.3.3.4表面清理可采用脫脂、機(jī)械清理和化學(xué)清理方法。表面清理時(shí)，不要使用氧化物溶劑和甲醇4.3.8.3定位焊縫也要防止表面氧化，若表面出現(xiàn)除銀白色和金黃色以外的氧化層，應(yīng)清除后才能施4.3.8.4焊接縱縫時(shí)，應(yīng)在焊件兩端放置引弧板和引出板；焊接橫縫時(shí)應(yīng)有電流遞增和4.3.9.6鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)，鎢極觸及熔池或焊絲熔化端時(shí)，應(yīng)停止焊接，鏟除觸鎢部分的焊縫金屬無(wú)法進(jìn)行雙面焊的焊接接頭（背面為不銹鋼復(fù)合式墊環(huán)）接管與筒體（或封頭）封頭）相連的全焊透角頭）相連接全焊透角接(°)10——1————V形1X形U形>19——>10>0.5—(°)>2—>1—V形C=30℃~40°尺寸mm（除角度外）ⅠBbb1pαⅡBbb1pαfⅢ—Bbb1pa—K00——Ⅳ—Bbb1pa—K00尺寸mm（除角度外）Ⅴ BbpA焊00Ⅵ—BpbaK00尺寸mm（除角度外）Ⅰpbaa1K00Ⅱpα1bb10000Ⅲpp1αbb1尺寸mm（除角度外）ⅣBbpaⅤbδB不銹鋼復(fù)合鋼制壓力容器坡口應(yīng)有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率，常用坡口形式和尺寸見表c）用熱加工法切割和加工坡口時(shí)，盡量采用等離子切割方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)d）用等離子切割和加工坡口時(shí)，復(fù)層朝上，從復(fù)層側(cè)開始切割；采用氣割時(shí)~B.1.4.4過渡焊縫在不銹鋼復(fù)合鋼對(duì)接接頭中的位置及焊接順序如圖B.1所示。推薦a=0.5mm~B.1.6.4除B.1.6.3條外，不銹鋼復(fù)合鋼制壓力容器消除應(yīng)力熱處理按基層材料要求進(jìn)行對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備，如果基層需要消除應(yīng)力熱處理，則宜在熱處理后再焊B.2.4.5鈦蓋板（或鈦半圓管）與鈦復(fù)層焊接時(shí)（見表A.6中Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ)