七星級(jí)度假酒店電氣工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 31.1依據(jù)的施工圖紙 31.2依據(jù)的主要規(guī)范規(guī)程和圖集 3二、工程概況及特點(diǎn) 4三、電氣安裝工程各系統(tǒng)概況 43.1高壓及變配電系統(tǒng) 43.2低壓配電系統(tǒng) 53.3照明系統(tǒng) 53.4防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng) 63.5火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 73.6建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 73.7安全防范系統(tǒng) 73.8廣播系統(tǒng) 83.9綜合布線系統(tǒng) 83.10固定通信系統(tǒng) 83.11移動(dòng)通信系統(tǒng) 83.12有線電視及衛(wèi)星電視接收系統(tǒng) 83.13酒店專用系統(tǒng) 8四、電氣工程施工范圍 8五、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 85.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 85.2人員配置 95.3項(xiàng)目管理人員分工及職責(zé) 9六、施工順序 10七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 117.1對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的管理措施提供服務(wù) 127.2控制管理及質(zhì)量管理 127.3進(jìn)度管理 電氣主管20～27#及大門施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員副隊(duì)長28～33#及綜合樓施工隊(duì)負(fù)責(zé)人區(qū)隊(duì)長域施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員副隊(duì)長質(zhì)檢員彎管管路連接暗管敷設(shè)預(yù)制加工切管測定盒箱位置穩(wěn)注盒、箱測定盒箱位置管管路連接暗管敷設(shè)預(yù)制加工切管測定盒箱位置管穩(wěn)注盒、箱管路連接弱電分包停車場標(biāo)識(shí)分包變配電分包序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注1XXX電氣技術(shù)主管助理工程師2XXX電氣質(zhì)檢員3456789105.3項(xiàng)目管理人員分工及職責(zé)1、技術(shù)主管：在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，努力鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高技術(shù)管理水平。認(rèn)真審閱施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，參加圖紙會(huì)審，參加施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制，負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)交底工作。認(rèn)真辦理本專業(yè)的設(shè)計(jì)變更簽認(rèn)手續(xù)，及時(shí)存檔并協(xié)助預(yù)算人員作好工程變更增減帳和工程結(jié)算工作。編制水、電專業(yè)月份施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)體系文件要求編制項(xiàng)目部年度用水、用電計(jì)劃及節(jié)水、節(jié)電措施。負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)交底和質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督分包單位按設(shè)計(jì)圖和操作規(guī)程施工。深入施工第一線，及時(shí)解決施工中的技術(shù)問題，做好施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格控制施工隊(duì)按國家規(guī)范來進(jìn)行施工生產(chǎn)。主持本專業(yè)的工序檢驗(yàn)工作，參加分部工程和單位工程的驗(yàn)收。認(rèn)真作好工程材料使用計(jì)劃，積極協(xié)助材料部門作好材料、設(shè)備的選型和訂貨工作，參與對(duì)進(jìn)場材料的驗(yàn)收、并對(duì)不合格品（含業(yè)主提供）提出處理意見，執(zhí)行不合格品處理程序，并通知材料室及時(shí)處理。根據(jù)施工進(jìn)度狀況和所選施工方案、月度材料計(jì)劃填寫限額發(fā)料單。負(fù)責(zé)本專業(yè)分包單位的日常管理，同土建專業(yè)密切配合，確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。做好本專業(yè)施工日志，做好所負(fù)責(zé)施工部位的內(nèi)業(yè)資料的收集整理并及進(jìn)轉(zhuǎn)交給資料員，負(fù)責(zé)本專業(yè)竣工資料的編制。負(fù)責(zé)在施工中組織新材料、新工藝、新技術(shù)的具體實(shí)施。負(fù)責(zé)本專業(yè)的成本核算工作，定期編制本專業(yè)的量、本、利分析報(bào)告，并作好本專業(yè)的計(jì)價(jià)、分析、勞務(wù)結(jié)算、合同控制工作。負(fù)責(zé)本專業(yè)內(nèi)業(yè)資料、竣工資料的收集整理工作。開展本專業(yè)的QC活動(dòng)。2、質(zhì)檢員：貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)建筑施工與工程質(zhì)量管理規(guī)定，制定和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，并監(jiān)督執(zhí)行。熟悉圖紙和各項(xiàng)工藝規(guī)范規(guī)程，對(duì)從開工到竣工原材料質(zhì)量和工程實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位的檢查監(jiān)督。參加進(jìn)場物資的驗(yàn)收、驗(yàn)證工作，保證進(jìn)貨質(zhì)量。深入施工第一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。對(duì)于影響較大或?qū)掖纬霈F(xiàn)的不合格現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)主管，并通知操作者和下道工序的施工者，在不合格品得以糾正后才能開始后續(xù)工程的施工。主持預(yù)檢工作，做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，收集、整理相關(guān)內(nèi)業(yè)資料，并及時(shí)作好存檔工作。協(xié)助主管，對(duì)有關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，確保工程順利進(jìn)行。按時(shí)如實(shí)做好質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量評(píng)定并及時(shí)報(bào)送公司。掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，作好質(zhì)量信息收集、整理和反饋工作，定期對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量作出書面總結(jié)，及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)工程師。參加工程例會(huì)，根據(jù)不同的施工階段，對(duì)施工人員進(jìn)行必要的質(zhì)量培訓(xùn)。六、施工順序本工程電氣系統(tǒng)分項(xiàng)安裝施工程序：預(yù)留預(yù)埋→掃管穿線→絕緣搖測→箱柜安裝→設(shè)備接線→燈具安裝→通電試運(yùn)行?？傮w施工程序：以進(jìn)度控制為主線，以計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制為主要職能，以項(xiàng)目實(shí)施總過程為生命期，各分部分項(xiàng)工程施工的自然邏輯順序和本工程的組織關(guān)系進(jìn)行全面策劃，根據(jù)本工程特點(diǎn)及各相關(guān)專業(yè)的關(guān)系，具體施工總程序如下：電氣安裝工程施工進(jìn)度應(yīng)嚴(yán)格按照土建總體施工程序進(jìn)行統(tǒng)籌安排，根據(jù)土建施工程序?qū)C(jī)電工程劃分為8個(gè)施工階段（見上圖），在每個(gè)施工階段前期及時(shí)組織材料、制定施工方案、到施工階段及時(shí)插入施工，配合土建進(jìn)行施工，按時(shí)完成工作內(nèi)容，確保工程總體計(jì)劃完成。七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃我們選用和公司長期友好合作多年成建制的優(yōu)秀的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)本項(xiàng)施工任務(wù)，施工隊(duì)班組由施工過類似工程的班組組成，采用合同的方式接受項(xiàng)目部的管理，施工隊(duì)班組的編制人數(shù)在一定時(shí)間內(nèi)力求相對(duì)穩(wěn)定。并根據(jù)本專業(yè)特點(diǎn)及工地現(xiàn)狀和工期需求，增減人力，以完成土建的各施工流水段的劃分進(jìn)度安排和降低窩工。分工及計(jì)劃安排要科學(xué)性、實(shí)用性、邏輯性，確保施工人員能延續(xù)性、單一性和有連貫邏輯性施工，防止人員窩工和趕工期現(xiàn)象發(fā)生。本計(jì)劃是預(yù)訂方案，根據(jù)土建具體進(jìn)度安排再作調(diào)整，以滿足總工期要求為最終目的。表7-1序號(hào)施工部位及內(nèi)容管理人員電工焊工合計(jì)1主體結(jié)構(gòu)階段施工4人30人6人40人2裝修階段施工4人50人4人58人7.1對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的管理措施提供服務(wù)為各勞務(wù)隊(duì)伍提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)措施，確保工程關(guān)鍵線路的順利實(shí)施，在保證質(zhì)量的前提下，保證總體工期。主要內(nèi)容包括：（1）給勞務(wù)隊(duì)提供現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備及使用。（2）給勞務(wù)隊(duì)合理分配和協(xié)調(diào)現(xiàn)場堆料及加工場地。（3）給勞務(wù)隊(duì)提供現(xiàn)場辦公室、庫房、職工宿舍、食堂等場所。（5）給勞務(wù)隊(duì)提供水、電。（6）給勞務(wù)隊(duì)提供工作面、協(xié)調(diào)解決工種工序間交叉配合。（7）給勞務(wù)隊(duì)解決現(xiàn)場軸線、標(biāo)高等相關(guān)測量資料以及明確在每層設(shè)置的軸線和標(biāo)高點(diǎn)。（8）給勞務(wù)隊(duì)提供施工圖紙。（9）給勞務(wù)隊(duì)下達(dá)技術(shù)交底和施工方案。7.2控制管理及質(zhì)量管理與勞務(wù)隊(duì)伍簽訂合同后，向其提供一冊《勞務(wù)隊(duì)伍入場須知》，該《須知》是為了保證在工程管理中我公司與各勞務(wù)分包之間能統(tǒng)一管理程序，便于工程協(xié)調(diào)，加強(qiáng)相互間密切配合。其內(nèi)容包括：工程概況；勞務(wù)分包入場安全管理；物資、機(jī)具管理及驗(yàn)證；質(zhì)量控制驗(yàn)收；技術(shù)管理；工程管理；工程款結(jié)算；對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量教育，內(nèi)容如下：表7-2序號(hào)內(nèi)容責(zé)任人受訓(xùn)單位時(shí)間1質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量目標(biāo)教育電氣主管項(xiàng)目各管理人員，勞務(wù)隊(duì)伍開工前2質(zhì)量控制要點(diǎn)，評(píng)比辦法電氣主管項(xiàng)目各管理人員，勞務(wù)隊(duì)伍開工前3施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)電氣主管項(xiàng)目各管理人員，勞務(wù)隊(duì)伍，一線工作人員根據(jù)工程進(jìn)度分階段培訓(xùn)教育4月、周質(zhì)量專題會(huì)，總結(jié)上周工作，安排下周質(zhì)量工作，制訂質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃電氣主管項(xiàng)目各管理人員，勞務(wù)隊(duì)伍，一線工作人員每周五下午5：005質(zhì)量、技術(shù)、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃教育電氣主管項(xiàng)目各管理人員，勞務(wù)隊(duì)伍，開工前6勞務(wù)隊(duì)伍質(zhì)量體系建立、培訓(xùn)、指導(dǎo)電氣主管勞務(wù)隊(duì)伍，全體管理人員開工前7.3進(jìn)度管理勞務(wù)隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目制定的機(jī)電總控計(jì)劃和月施工進(jìn)度計(jì)劃編報(bào)周計(jì)劃，周計(jì)劃編排為每周一至下周一，以橫道圖形式編寫，于每周五下午3點(diǎn)交電氣責(zé)任工程師。勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人須按照項(xiàng)目部的要求，于指定地點(diǎn)和時(shí)間參加工程協(xié)調(diào)會(huì)。八、電氣（強(qiáng)電）安裝工程施工工藝8.1管線敷設(shè)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)做法本工程均為暗線施工，室外部分采用鍍鋅鋼管或PVC管，照明、動(dòng)力采用JDG管和PVC管，消防采用JDG管，等電位采用塑料管。管線敷設(shè)方式（鋼管按管型具體介紹工藝）及各具體部位節(jié)點(diǎn)敷設(shè)依次如下：8.1.1焊接鋼管敷設(shè)8.1.鋼管壁厚均勻、無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鎖緊螺母外形完好無損、絲扣清晰。接線盒要符合華北標(biāo)辦圖集要求。8.1.電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲扳、套絲機(jī)、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、工具袋、電工常用工具等。8.1.1.3施工工藝流程為：

熟悉圖紙→管材防腐→選管→切斷→套絲→彎曲→預(yù)管路連接→焊接地線→管路防腐8.1.11、熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖，還需要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)圖紙，要了解電氣配管與其它工種間的配合情況。綜合考慮確定盒（箱）的正確位置，及管路的敷設(shè)部位和走向。2、管材防腐結(jié)構(gòu)預(yù)埋的焊接鋼管外壁除銹、內(nèi)壁防腐，后砌墻內(nèi)焊接鋼管內(nèi)、外壁均需防腐。具體做法為：（1）管子除銹：管子內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動(dòng)鋼絲刷，把管子內(nèi)鐵銹清除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)除銹。（2）管子防腐：為延長管的使用年限，焊接鋼管內(nèi)壁均應(yīng)涂樟丹油一道，埋入后砌墻內(nèi)的灌防銹漆；做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥，以保證防銹漆千透3、選管根據(jù)電氣平面圖紙和系統(tǒng)圖來確定管子規(guī)格。4、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊，不得有斜口，鋸斷后用扁銼將切斷處銼平，管口內(nèi)壁用圓銼銼光，以清除管口毛刺。5、管路的套絲管路套絲一般使用手動(dòng)套絲扳或套絲機(jī),使用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意加油潤滑,使用手動(dòng)套絲扳時(shí),應(yīng)注意均勻用力,管徑20mm及以下時(shí)，分二板套成，管徑大于25mm6、鋼管的彎曲

對(duì)管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對(duì)管徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動(dòng)拉桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對(duì)管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做。7、預(yù)留箱盒位置

平面圖按圖紙比例預(yù)留，墻體預(yù)留按圖紙位置預(yù)留，箱盒出墻高度要大于支模板線，現(xiàn)在的線是結(jié)構(gòu)50線；建筑地面：地下室裝飾地面為50MM，首層裝飾地面為100MM二層以上裝飾地面為50MM8、敷設(shè)管路（1）混凝土樓板配管：先找盒位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，在交叉點(diǎn)處將盒子固定牢固，然后再敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱前要煨燈叉彎，煨彎處離管口不要過長，以能煨彎為準(zhǔn)。管進(jìn)盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固。（2）混凝土墻配管：結(jié)構(gòu)階段只預(yù)留配電箱接線盒。先將接線盒用Ф6圓鋼2至3根與墻內(nèi)鋼筋綁扎固定，接著再敷管，每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。（3）后砌墻配管：待墻砌筑完抹灰前，找好盒位和管路走向并彈線，采用云石機(jī)將管路及盒位按彈線切割，并將其剔成槽，穩(wěn)住盒箱后敷設(shè)管線。9、管路連接

包括管與管的連接和管與箱盒的連接兩種情況。（1）管與管的連接：采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質(zhì)量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的1/2處，電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴(yán)密，不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。（2）管與箱盒的連接：本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)50線進(jìn)行核查后，配合箱盒的安裝同步進(jìn)行。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管，短管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，按照管路與管路的連接方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱或接線盒時(shí)使用。10、焊接地線對(duì)箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍，箱盒接地與跨地圓鋼用電焊點(diǎn)焊兩處，保證箱盒接地。管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見圖。8.1.2JDG管敷設(shè)套接緊定式鋼導(dǎo)管（JDG）采用優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼帶為原料，經(jīng)高頻焊管機(jī)組自動(dòng)焊接成型，焊縫銑平后內(nèi)、外壁雙面鍍鋅，用平頭機(jī)平管頭無毛刺。管材一般定長4米，壁厚1.6mm，規(guī)格有φ16—φ50六種(其管材規(guī)格如下“表一”)。配套附件有直管接頭、螺紋管接頭、專用彎管器、接線盒、定型彎頭、緊定螺絲刀（緊定扳手）等，其中直管接頭、螺紋管接頭、專用彎8.1.2.11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管組成的電線管路，應(yīng)采用Q235同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強(qiáng)度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)選用有中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)型式認(rèn)可證書的廠家的材料。2)進(jìn)場使用前的外觀檢查中，應(yīng)符合：①型號(hào)、規(guī)格符合要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；②管材及連接配件內(nèi)、外壁鍍鋅均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；③管材、連接件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；④管材、連接件壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；⑤連接套管中心凹槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與管壁厚度一致；3)緊釘螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉(zhuǎn)緊定脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。表一單位：毫米mm規(guī)格φ16φ20φ25φ32φ40φ50外徑162025324050外徑允許偏差0-0.30-0.30-0.30-0.40-0.40-0.4壁厚1.601.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15長度400040004000400040004000長度允許偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00±5.008.1.2.2主要工專用彎管器、緊定螺絲刀（緊定扳手）8.1.21)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)：各柱子控制線彈好，柱子綁扎完畢；頂板下鐵鋼筋綁扎完、上鐵未蓋前，結(jié)合后砌墻體位置。2)裝修砌筑期間：隔墻板立好、加固完、管槽切割到位，磚墻隨砌體配合土建立管。8.1.2.48.1.2.5管路敷設(shè)1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。下料采用手鋸切斷，切斷口平整、銼光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的接3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。4)敷設(shè)在后砌墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，管路與墻地表面凈距（保護(hù)層）不應(yīng)小于15mm。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于1000mm，離轉(zhuǎn)彎、接頭、終端處固定點(diǎn)間距不大于3005)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入箱（盒）處，必須采用專用接頭固定。8.1.2.61)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，可采用與緊定螺釘螺帽槽口配套的十字螺絲刀操作，但應(yīng)與螺釘方向一致，均勻用力，直至擰緊力度達(dá)到后螺帽脫落。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落；②彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落；3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為Ф32mm不應(yīng)少于2個(gè)。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒（箱）連接時(shí)，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。7)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定后，易進(jìn)異物的管路端頭必須封堵。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，在接頭端口處用塑料膠帶封堵兩圈，防止灰漿浸入。8.1.21)套接緊定式鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒（箱）連接符合上述的“管路連接”規(guī)定，且連接的盒（箱）均為鍍鋅件時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接接地線。但管路外殼必須有可靠接地。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不得熔焊連接，應(yīng)采用專用接地卡、截面不小于4mm23)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，不得做為電氣設(shè)備接地線。4)兩根以上的管路同時(shí)插入盒（箱）時(shí)，應(yīng)對(duì)不同材質(zhì)的管路進(jìn)行跨接地線。8.1.3關(guān)鍵部位施工做法8.1.3.1后后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)至準(zhǔn)確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時(shí)隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時(shí)，先用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點(diǎn)，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護(hù)口保護(hù)電氣預(yù)埋管管口。具體做法見下圖：后砌墻配管8.1.3綜合隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖所示。方法二是在頂板上預(yù)留木盒，如下圖所示，等拆完模板結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從頂板往下做管。方法三是由結(jié)構(gòu)梁引下至二次結(jié)構(gòu)墻管線，在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)預(yù)埋接線盒，為作好將來線管連接，線管在入盒前安裝好套管，具體做法如下圖；上引管下引管8.1.3.3柱子柱子管進(jìn)頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預(yù)制好一個(gè)彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的管和JDG管的敷設(shè)；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進(jìn)頂板，如圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，本法適用于管徑比較小的SC管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個(gè)燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進(jìn)盒，同時(shí)保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如（c）所示。a.煨彎法b.直上法c.煨燈叉彎法柱子進(jìn)頂板配管頂板進(jìn)柱子配管現(xiàn)澆混凝土柱子上的電盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)控制好標(biāo)高及與墻面距離。為了便于控制標(biāo)高，所有開關(guān)、插座盒預(yù)留標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高20mm。為了控制盒與墻面距離，施工時(shí)可根據(jù)墻體保護(hù)層厚度和電盒尺寸，利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過柱子模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位，具體做法見下圖：柱子內(nèi)管盒固定8.1.3根據(jù)施工實(shí)際情況，暗裝配電箱箱體一般是后裝，所以進(jìn)配電箱的電管均是二次到位。配電箱預(yù)留洞大小可按在設(shè)計(jì)配電箱大小的基礎(chǔ)上豎向兩邊各擴(kuò)15mm、橫向兩邊各擴(kuò)50mm的原則確定，施工中要重點(diǎn)保護(hù)進(jìn)出配電箱洞電管，以免進(jìn)砂漿堵住管路。如圖所示。進(jìn)配電箱管保護(hù)8.1.3.5暗裝消火栓箱的電氣管路應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體內(nèi)，管路保護(hù)層厚度不小于30mm；在消火栓箱側(cè)面附近靠近箱內(nèi)的電氣啟動(dòng)按鈕側(cè)應(yīng)敷設(shè)接線盒。為了確保接線盒位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)在消火栓箱電氣系統(tǒng)管路敷設(shè)前確定定消火栓箱的最終規(guī)格型號(hào)、預(yù)留洞尺寸及安裝高度，以確8.1.3.6防火卷簾門配為與防火卷簾門產(chǎn)品配套，避免防火卷簾門的電氣按鈕盒到貨之后帶來的不利因素，在結(jié)構(gòu)施工前，事先確定好防火卷簾門的電氣按鈕盒的規(guī)格型號(hào)并及時(shí)定貨，將電氣按鈕盒一次到位的敷設(shè)在設(shè)計(jì)指定的位置、標(biāo)高處，避免了后期安裝電氣按鈕盒時(shí)，對(duì)管路及管、盤接地線安裝造成困難而帶來的不安全隱患。8.1.3.7管路通過建筑物變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒（箱），把管的一端固定在一個(gè)接線盒（箱）上，另一端要能活動(dòng)自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如圖所示。變形縫處理8.1.4局部部位施工措施(1)衛(wèi)生間墻體上的插座、開關(guān)需充分考慮瓷磚的規(guī)格、排放位置，最終保證面板在瓷磚的觀感好的部位；淋浴間的開關(guān)應(yīng)安裝在房間內(nèi)，衛(wèi)生間的開關(guān)宜安裝在衛(wèi)生間外。衛(wèi)生間內(nèi)在結(jié)構(gòu)中敷設(shè)的管線盡可能遠(yuǎn)離水管的預(yù)留洞口，以防水管調(diào)整、擴(kuò)張預(yù)留洞口時(shí)把電氣管線破壞。(2)潮濕場所內(nèi)的插座安裝高度不低于1.5m，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，置、標(biāo)高一次敷設(shè)到位。(3)并列安裝在同一面墻體上的同規(guī)格、同系列的開關(guān)需保證其面板底部標(biāo)高平齊一致；并列安裝在同一面墻體上的不同規(guī)格、不同系列的開關(guān)，為保證面板的觀感質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選擇各種面板底部標(biāo)高平齊的布置方式，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)考慮不同器具的接線盒安裝高度不應(yīng)一致；開關(guān)設(shè)置在利于操作處且距離門框邊緣距離為170mm(4)當(dāng)變配電所內(nèi)照明燈具采用吊管或吊鏈時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)其管線前，必須考慮的燈具電源接線盒的位置，必須保證燈具安裝接線時(shí)，在高、低壓開關(guān)柜及裸母線的正上方不應(yīng)有燈具。燈具接線盒的位置、間距應(yīng)與燈具的安裝孔配套。(5)設(shè)備用房內(nèi)的照明管線敷設(shè)以及燈具接線盒以及燈具的定位應(yīng)準(zhǔn)確，燈具接線盒的位置確定應(yīng)在敷設(shè)前充分考慮設(shè)備用房內(nèi)各種管道的規(guī)格、型號(hào)、安裝標(biāo)高、管道走向、管道支架間距及位置、燈具安裝的平面位置、燈具的安裝標(biāo)高、固定措施等，應(yīng)避免設(shè)備用房內(nèi)的照明管線敷設(shè)完畢且燈具接線盒位置也確定完畢。應(yīng)各種原因造成燈具無法按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確進(jìn)行安裝，以至在設(shè)備用房頂板再敷設(shè)一段明裝管線，既影響觀感質(zhì)量又反映出結(jié)構(gòu)配合階段敷設(shè)失誤。且增加了不必要經(jīng)濟(jì)投人。設(shè)備用房內(nèi)的照明可以考慮結(jié)構(gòu)階段先預(yù)留好照明電源，燈具及管線可以考慮在管道安裝完畢后，再進(jìn)行敷設(shè)，這樣可以一次到位，又保證了電氣觀感質(zhì)量。(6)成排電氣導(dǎo)管進(jìn)人盤時(shí)應(yīng)排列整齊，間距合理，要為下道工序管路連接創(chuàng)造有利條件，為了避免管路二次彎扁的風(fēng)險(xiǎn)，排列應(yīng)垂直且出地面及頂板長度應(yīng)在150-200mm之間，特別是鍍鋅鋼導(dǎo)管應(yīng)將管頭事先套好絲扣，并采用絲扣管堵將絲扣保護(hù)好（出地面的管路應(yīng)在打頂板混凝土前將管路及管口、絲扣保護(hù)好；頂板配下的管路應(yīng)在頂板模板拆除前先采用膠布將管口、管路保護(hù)好，待拆除完模板后再用絲扣管堵將管口及絲扣保護(hù)），以利于管路連接。8.1.5進(jìn)戶管進(jìn)場后要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容檢查預(yù)留數(shù)量、位置、標(biāo)高是否正確，直埋于室外土壤中的鋼管內(nèi)外是否均刷了防腐瀝青油漆。本工程均未有地下室，直接由室外至室內(nèi)水平埋設(shè)與建筑地梁下。電纜穿管完畢后需用油麻澆注瀝青封堵管口。8.1.6管路敷設(shè)要求管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如表8-1表8-序號(hào)距離拐彎個(gè)數(shù)130米無彎220米1個(gè)彎315米2個(gè)彎48米3個(gè)彎管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面確定設(shè)置接線盒距離，以方便穿線，如表8-1表8-序號(hào)導(dǎo)線截面積距離150mm30米270mm2～9520米3120mm2～24018米8.2線槽安裝8.28.2豎井內(nèi)線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈，豎井內(nèi)墻面及頂板涂料完工；其它部位水平線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈。8.2線槽吊架：結(jié)合給排水專業(yè)圖紙，水管、線槽等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時(shí)兼顧各管線安裝時(shí)的必要安裝操作空間。水平線槽安裝時(shí)吊桿與吊粱配置表線槽型號(hào)寬度在以下范圍（mm）吊桿（采用材料）吊粱（采用材料）300*100≤300Φ10吊桿30*3角鋼400*100＞300Φ12吊桿40*4角鋼500*100≥400Φ12吊桿40*4角鋼600*100≥50040*4角鋼40*4角鋼700*100≥60050*5角鋼50*5角鋼線槽采用圓鋼、角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)，如下圖所示：8.2.4線槽固定與接地線安裝線槽與橫擔(dān)之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個(gè)線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反?？缃拥鼐€采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。如下圖所示：線槽連接8.2.5線槽的施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織土建、水、電等各專業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。例如線槽與各種管道的最小凈距要求。走道內(nèi)布置圖：首先要研究土建的頂部形式及裝修作法，先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖，其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖，并先由觀感較明顯的專業(yè)布置器具位置，其余專業(yè)再布置各自器具位置。綜合布置圖中各專業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點(diǎn)劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。審核綜合布置草圖，在專業(yè)交叉較多的區(qū)域畫出節(jié)點(diǎn)放大圖，若標(biāo)高不同，還需畫出斷面圖，詳細(xì)審核預(yù)留洞標(biāo)高，不合適的調(diào)整標(biāo)高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。以上方法逐點(diǎn)解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核。經(jīng)各單位審核無誤后，滿足規(guī)范和驗(yàn)收要求，進(jìn)行施工。8.2本工程單層面積小，線槽僅在穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用3mm厚防火板，具體做法如下圖所示：線槽穿墻防火堵洞8.3管內(nèi)穿線8.3.18.3配管工程或線槽工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。8.31、選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。2、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、穿帶線：穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～154、放線及斷線：A、放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2C、導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5、穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；B、不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；C、導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。6、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。導(dǎo)線連接具體工藝如下：A、單芯線并接法：三根及其以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根芯線，在其連接線端纏繞5回剪斷。把余線頭折回壓在纏繞線上。B、兩根導(dǎo)線連接時(shí)：將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將芯線捻絞2回，留余線適當(dāng)長剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。C、絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞卷法彎制綁線，在合攏線上纏卷。其長度為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果細(xì)導(dǎo)線為軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行掛錫處理。7、導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：A、電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。B、噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。C、焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。8、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。9、芯線與電器設(shè)備的連接A、截面積在10mm2及以下的單股銅B、截面積大于2.5mmC、每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。10、線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：線路的絕緣搖測時(shí)一般選用1000V、量程為0-1000兆歐的歐姆表。一人遙測，一人應(yīng)及時(shí)讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動(dòng)速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。8.4電纜敷設(shè)8.4準(zhǔn)備工作→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→ 回填土 →掛標(biāo)志牌埋標(biāo)樁 準(zhǔn)備工作→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→水平敷設(shè)→垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌 8.41)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測試完3)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好；人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。4)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。線路較長的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮。在線槽上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。8.4以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如圖：電纜支架8.4敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如圖：放電纜電纜沿線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。8.4①在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。②掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿線槽敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。8.4.61）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：施工用絕緣材料工器具、施工人員的手應(yīng)隨時(shí)保持清潔。2）操作工藝流程施工準(zhǔn)備→剝除電纜護(hù)層→焊接地線→固定叉手套→固定應(yīng)力管→壓接端子→固定絕緣管→固定相色密封管→試驗(yàn)檢測→送電運(yùn)行驗(yàn)收3）安裝前的準(zhǔn)備制作電纜頭前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工人員應(yīng)熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項(xiàng)。制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程；施工現(xiàn)場清潔、干燥；施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。4）加熱收縮技術(shù)要求加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110℃～130℃開始收縮，收縮率大于50％，當(dāng)材料長時(shí)間過熱將會(huì)影響材料性能。開始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動(dòng)時(shí)收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清潔紙清洗。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。5）安裝和要求熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。不得隨意切割熱收縮管。熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（端子）要仔細(xì)打毛并用清潔劑清洗干凈。在電纜端就位處，避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響效果。發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。施工過程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。6）熱縮電纜附件安裝工藝的關(guān)鍵工藝電纜頭制作時(shí)的清潔工作；相對(duì)濕度應(yīng)控制在70％以下；妥善保管不使用過期的電纜附件；嚴(yán)格控制熱縮溫度；注意終端頭接線端子的接管工藝。7）剝切電纜，當(dāng)電纜不易彎曲或安裝空間大時(shí)長度可長一些。8.5成套配電箱、柜安裝8.58.5配電箱在安裝前首先進(jìn)行外觀檢查和試操作。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。配電箱、柜及箱內(nèi)主要電氣元件都有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志、產(chǎn)品檢（試）驗(yàn)證明和產(chǎn)品合格證。所有干線箱、柜內(nèi)分別設(shè)置專用的零線和地線端子板（或排）。接地引至共用接地極。干線箱、柜內(nèi)的地線端子（或排）用多股銅芯線與扁鋼接地干線連接。各支路的N線和PE線分別由干線箱內(nèi)的相應(yīng)端子引出，用戶箱內(nèi)一般裝設(shè)PE分支端子排，各用電設(shè)備的PE線由箱內(nèi)引出，用絕緣膠布包扎好。用戶箱內(nèi)設(shè)箱體專用接地螺栓，并用軟銅導(dǎo)線與接地干線連接。裝有電器元件的配電箱門、活動(dòng)面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好的接地螺栓或接地干線相連接。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。試操作包括無電操作和通電試操作，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才允許安裝。土建結(jié)構(gòu)施工全部完成，門窗安裝完畢，墻、地裝飾已初步完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、標(biāo)高和安裝方式進(jìn)行支架固定和洞孔的處理。一般室內(nèi)明裝掛墻配電箱以及電氣豎井內(nèi)的明裝箱，采用φ8mm和φ10mm鐵質(zhì)膨脹螺栓直接固定，落地式配電柜均采用10#槽鋼作底座，型鋼固定點(diǎn)間距不大于1m，安裝中及時(shí)用水平尺進(jìn)行實(shí)測，并用鐵墊片進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鐵墊片的數(shù)量超過3塊時(shí)，換為較厚的墊片1—2個(gè)，并用電焊固定。8.5配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護(hù)罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進(jìn)行柜內(nèi)接線。柜內(nèi)接線時(shí)，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長度截?cái)鄬?dǎo)線，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線絕緣皮時(shí)，對(duì)截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用大號(hào)壁紙刀切割。剝除絕緣層后按接線端子的長度切去多余的線芯，然后進(jìn)行連接。單芯導(dǎo)線一般采用繞接，多股導(dǎo)線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導(dǎo)線與元件之間連接采用如下方法：截面在10mm2及以下的單股銅芯線使用壓接端子后連接；截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯擰緊涮錫或壓接端子后連接；截面大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。壓接線鼻子時(shí)，選擇與線芯截面相適應(yīng)的長管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長度按《建筑電氣通用圖集》92DQ的有關(guān)作法執(zhí)行。柜內(nèi)無電纜外皮或管保護(hù)的導(dǎo)線，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)線或電纜在壓接前，對(duì)導(dǎo)線或電纜的各芯線進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，并作好相應(yīng)的記錄，絕緣電阻測試合格后，將導(dǎo)線壓入設(shè)備接線端子上。接線時(shí)導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線連接完畢后，可進(jìn)行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負(fù)荷的原則進(jìn)行，確認(rèn)安全和動(dòng)作無誤后，帶電空載試運(yùn)行，無異常情況出現(xiàn)時(shí)，即可投入正常使用。8.6燈具安裝8.6檢查燈具→組裝燈具→ 安裝燈具→ 通電試運(yùn)行8.61、燈內(nèi)配線檢查：（1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)觀定；（2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。2、特征燈具檢查：（1）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；（2）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；8.6.38.6.31、嵌入式熒光燈安裝主要組成部分：燈具吊桿、嵌入式熒光燈、吊頂板?？刂频闹攸c(diǎn)為：燈具與吊頂板間的配合以及成排燈具的控制。下圖為嵌入式熒光燈安裝后的整體平視圖。電源管燈頭盒燈頭軟管嵌入式熒光燈具安裝平視圖2、嵌入式燈具安裝1）燈具吊桿的安裝①根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點(diǎn)，根據(jù)燈具的重量選擇吊桿的規(guī)格。吊桿直徑的尺寸為ф6。②根據(jù)吊頂綜合排布圖在燈具位置確定后，對(duì)于成排的燈具拉通線，通線位置應(yīng)結(jié)合吊頂龍骨的位置并考慮燈具吊桿距燈具最外檐的距離予以精確確定。再根據(jù)通線位置以及燈具的尺寸安裝燈具吊桿，吊桿位置距燈具外檐距離10—20CM。③吊桿一定要保證垂直及位置準(zhǔn)確，否則，吊桿不垂直必然導(dǎo)致燈具的“跑偏”，難以保證最后燈具安裝在一條線上。④燈具吊桿的長度應(yīng)結(jié)合不同部位、不同的吊頂高度在現(xiàn)場加工制作；長度以進(jìn)燈具2CM為宜，為最后燈具的調(diào)整留出余地。⑤吊桿固定燈具的一頭應(yīng)套長絲，并采用雙螺母固定，以便調(diào)整燈具的高度方便。2）燈頭盒的安裝①燈具安裝之前，應(yīng)先進(jìn)行燈具的電源盒的敷設(shè)安裝；②燈頭盒的安裝位置應(yīng)根據(jù)燈殼的位置決定。燈頭盒的位置安裝在燈具的一頭，不安裝在中間位置；距燈頭盒30CM處用吊桿固定電源管；③燈頭盒的朝向必須朝向燈殼進(jìn)線方向；④燈頭盒與燈殼之間的電源線采用軟管連接；⑤軟管兩頭必須有固定點(diǎn)。采用燈具的吊桿或吊頂龍骨的吊桿進(jìn)行綁扎固定。3）燈具的安裝燈具吊桿安裝完后不能急于安裝燈具，應(yīng)該先進(jìn)行吊頂板的施工。安裝吊頂板時(shí)將燈具處及燈具周圍的吊頂板預(yù)留出來，保證燈具安裝的操作空間。預(yù)留后就可進(jìn)行嵌入式熒光燈具燈架的安裝施工。燈架安裝完后，高度、位置調(diào)整后即可進(jìn)行四周吊頂板的封堵。待吊頂板全部安裝完后，再對(duì)燈具拉通線進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，使成排燈具中心偏差不大于5MM。①在吊頂龍骨安裝調(diào)整完，吊頂板的施工開始后，在燈具四周預(yù)留空位，以便進(jìn)行燈具安裝；②在燈具吊桿上安裝雙螺母，燈具燈殼套在螺母之間固定；吊桿在燈內(nèi)留出長度不能超過三扣絲；③燈殼固定牢固后，電源軟管用專用接頭接入燈殼；④電源線在燈具的接頭上壓接牢固；⑤最后安裝燈管光源；燈殼的安裝過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①燈具燈架安裝時(shí)應(yīng)用力均衡，否則容易造成燈架的變形，導(dǎo)致燈具安裝完后有露縫現(xiàn)象。②燈具應(yīng)該保持自然的平行，不能靠吊頂板來保證在一條直線上。否則即使調(diào)直后也極容易移位。4）以上是嵌入式熒光燈安裝的過程，在此施工過程中，我們應(yīng)該注意以下細(xì)部的施工處理：①吊桿的位置應(yīng)嚴(yán)格保證精確，否則燈具很難保證在一條直線上；②燈頭盒至吊桿的軟管一定要固定，否則極容易造成軟管的脫落；③燈具安裝應(yīng)保證自然平行，不能依賴吊頂板進(jìn)行調(diào)整；5）按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。T5型熒光燈采用輕鋼龍骨單獨(dú)制作燈架，燈具固定在燈架上，不能將燈具直接固定在吊頂龍骨上，燈具吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。8.6.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。8.6.根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。8.6燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。特別注意：3kg以上的燈具，預(yù)埋專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。8.7開關(guān)、插座安裝8.7用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。8.7開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。如下圖所示。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。如下圖所示：插座接線示意圖8.7將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，加裝無底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm8.7內(nèi)墻隔音板上開關(guān)插座安裝時(shí)，由于隔音礦棉板等比較軟，直接安裝面板既影響美觀，由容易松動(dòng)。處理辦法是在面板與隔音板之間增墊一層3mm厚PVC板。對(duì)于安裝在木板等易燃材料上的開關(guān)插座，面板與木板之間應(yīng)墊石棉耐火墊。耐火墊尺寸與開關(guān)插座面板尺寸一樣大小，用電工刀在石棉墊中心劃“十”字形開口，以便接線。8.8預(yù)留預(yù)埋電氣安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度影響很大。所有燈位、開關(guān)、插座、接線箱全部采用一次預(yù)埋安裝到位。配電箱和橋架預(yù)留孔洞都采用15毫米厚膠合板加工方型木盒。預(yù)留洞口大于300*300毫米在由土建預(yù)留，電工負(fù)責(zé)監(jiān)督復(fù)核，以下由電工負(fù)責(zé)預(yù)留，穿梁須預(yù)留洞口配管者采用大二級(jí)的剩余鋼管做套管，既保證預(yù)留洞的質(zhì)量，又節(jié)約材料。8.8預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行，其尺寸按設(shè)計(jì)配電箱的實(shí)際尺寸高度加大300毫米，寬加大200毫米，便于二次安裝接管和土建修補(bǔ)，由土建木工加工制作。8.8梁及頂板孔洞預(yù)留施工：隨土建鋼筋綁扎進(jìn)度，在鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計(jì)圖紙核定出預(yù)留孔洞的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好的鐵盒放進(jìn)綁扎好的墻體鋼筋，將鐵盒夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，復(fù)核鐵盒坐標(biāo)。拆模后及時(shí)對(duì)鐵盒進(jìn)行拆除，將洞口處理方正（如圖）。8.8本工程將會(huì)存在樓層內(nèi)的各系統(tǒng)的干支管道水平穿過梁的現(xiàn)象。這種方法給結(jié)構(gòu)施工帶來很大不便。在現(xiàn)場將重點(diǎn)選派工作態(tài)度認(rèn)真的人員，組織預(yù)留小組，成排的套管必須統(tǒng)一標(biāo)高，拉線定位。嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。逐一測量，自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部檢查，簽認(rèn)后，方可進(jìn)行土建的下道工序。8.9機(jī)房配電8.9水泵房為成排電機(jī)，電源為橋架上進(jìn)線，由橋架引出鍍鋅鋼管，鋼管與電機(jī)之間用防液型軟管連接。8.9冷水機(jī)房采用橋架進(jìn)出線，橋架與機(jī)組配電箱直接連接，吊架采用50*5角鋼，使用Φ12膨脹螺栓固定，角鋼吊架要先刷防銹漆兩道，然后刷上與機(jī)組顏色相近的一層油漆。冷凍機(jī)房和熱力站由于熱力管道較多，故要注意讓電氣橋架與熱力管道保持規(guī)范允許的安全距離。機(jī)房因?yàn)樵O(shè)備多，管線及橋架縱橫交錯(cuò)，施工時(shí)應(yīng)盡量做好綜合布置，成排電機(jī)橋架進(jìn)線示意如下圖：8.9風(fēng)機(jī)房配電箱安裝高度為1.2米，在距地1.21米處預(yù)埋200*200*100鍍鋅接線盒；風(fēng)機(jī)房內(nèi)明配管作到橫平豎直，消防管路外刷防火漆，明配管路Φ15-Φ25鋼管采用Φ8圓鋼做為吊桿，固定間距為1米，吊桿外刷防銹漆，事先用40*4或50*5角鋼5cm與圓鋼焊接，作為膨脹螺栓固定端子。機(jī)房部分的橋架線槽安裝主要考慮設(shè)備安裝以后的進(jìn)出線方便和整體布局的美觀，在主體施工階段，主要是配合土建專業(yè)確定橋架的穿墻部位，作好孔洞預(yù)留；在設(shè)備安裝階段配合其它專業(yè)尤其是水暖通風(fēng)專業(yè)，協(xié)調(diào)控制橋架的標(biāo)高，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。8.10插接式封閉母線安裝8.10.1施工準(zhǔn)備8.10.1.1設(shè)備及材料要求：8.10.1.1.1封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.10.1.1.2各種規(guī)格的型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。8.10.1.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。8.10.1.2主要機(jī)具：8.10.1.2.1主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鋼鋸、鎯頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機(jī)、力矩扳手等。8.10.1.2.2測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。8.10.1.3作業(yè)條件：8.10.1.3.18.10.1.3.2封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。8.10.1.3.3電氣設(shè)備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢，且檢驗(yàn)合格。8.10.2操作工藝8.10.2.1工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收8.10.2.2設(shè)備點(diǎn)件檢查：8.10.2.2.1設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。8.10.2.2.2根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.10.2.2.3檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。8.10.2.2.4檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。8.10.2.3支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，按下列要求制作和安裝；8.10.2.3.1支架制作：8.10.2.3.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”8.10.2.3.1.2支架的加工制作按選好的型號(hào)，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。8.10.2.3.1.3型鋼架的煨彎宜使用臺(tái)鉗用鎯頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。8.10.2.3.1.4支架上鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。8.10.2.3.1.5螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。8.10.2.3.2支架的安裝：8.10.2.3.2.1封閉插接母線的另彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插生產(chǎn)建設(shè)母線支架的距離不應(yīng)大于2m。8.10.2.2.2.2埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1∶3。425號(hào)及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不少于80mm。8.10.2.2.2.3膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。8.10.2.2.2.4支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。8.10.2.4封閉式母線的安裝：8.10.2.4.1一般要求：8.10.2.4.1.1封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。8.10.2.4.1.2母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。8.10.2.4.1.3母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩（圖8.10.2.4.1.3），各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。圖8.10.2.4.1.38.10.2.4.1.4母線與設(shè)備聯(lián)接宜采用軟聯(lián)接（圖8.10.2.4.1.4）。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩搬手緊固。圖8.10.2.4.1.48.10.2.4.2母線槽沿墻水平安裝（圖8.10.2.4.2）。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不應(yīng)距地小于2.2m，母線應(yīng)可靠固定在支架上。圖8.10.2.4.2圖8.10.2.4.3.18.10.2.4.3母線槽懸掛吊裝。（圖8.10.2.4.3.1、圖8.10.2.4.3.2）吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。圖8.10.2.4.3.28.10.2.4.4封閉式母線的落地安裝（圖8.10.2.4.4）。安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。圖8.10.2.4.48.10.2.4.5封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺(tái)（圖8.10.2.4.5）。8.10.2.4.6封閉式母線敷設(shè)長度超過40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應(yīng)的措施（圖8.10.2.4.6），設(shè)備定貨時(shí)，應(yīng)提出此項(xiàng)要求。圖8.10.2.4.5圖8.10.2.4.68.10.2.4.7封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，插接箱底口宜為1.4m（圖8.10.2.4.7）。圖8.10.2.4.78.10.2.4.8封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應(yīng)采取保護(hù)措施（電氣專用豎井、配電室、電機(jī)室、技術(shù)層等除外）。8.10.2.4.9封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。8.10.2.5試運(yùn)行驗(yàn)收：8.10.2.5.1試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。8.10.2.5.2對(duì)封閉式母線進(jìn)行全面的整理，清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。8.10.2.5.3送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。8.10.2.5.4驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、證明書、測試記錄、運(yùn)行記錄等。8.10.38.10.3.18.10.3.2封閉插接母線安裝完畢，如有其它工種作業(yè)應(yīng)對(duì)封閉插接母線加保護(hù)，以免8.10.48.10.4.1封閉插接母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表8.10.4.1常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施表8.10.4序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1設(shè)備及零部件減少、損壞開箱清查要細(xì)，將缺件、損壞件列好清單，同供貨單位協(xié)高解決，加強(qiáng)保管2接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢及專檢3刷油漆遺漏和污染其它設(shè)備支架加強(qiáng)自檢、互檢對(duì)其它工種的成品，認(rèn)真保護(hù)8.11防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)安裝8.111)本建筑為二類防雷建筑。2)接閃器：在屋頂采用Φ16熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，其避雷帶網(wǎng)絡(luò)不大于10m*10m。3)引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根不小于Φ22主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于18米，外墻引下線在室外地面0.5米處引出40*4mm4)接地極：接地極為建筑物基礎(chǔ)底板下層鋼筋中的一根主筋通長井字型焊接，形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。5)引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5米6)凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬通風(fēng)管、金屬屋面、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接。7)室外接地凡焊接處均刷瀝青防腐。8.11.21、支架安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)需要安裝避雷網(wǎng)的區(qū)域進(jìn)行分段測量其長度并記錄。②根據(jù)首、末端以及拐角處的支架距外墻邊（指與避雷帶延長線垂直的外墻邊）的距離不大于300mm、其他支架間距不大于1米③施工時(shí)先找出各段外墻拐角處距外墻（外）兩邊的距離都等于100mm的點(diǎn)，用沖擊鉆打Φ8mm定位孔，埋入Φ8mm定位鋼筋，在定位鋼筋上拉一根細(xì)鋼絲用以控制各支架距外墻（指與避雷帶延長線平行的外墻邊）的距離。然后根據(jù)各段計(jì)算好的支架位置和間距，用石筆畫出各支架的位置，并經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)檢員全部檢查確認(rèn)，再用沖擊鉆在所定位置上打Φ8mm定位孔，最后用電錘擴(kuò)至滿足支架安裝要求的孔徑，一般支架孔的孔徑為Φ22~④支架埋設(shè)前，先將孔洞內(nèi)用水澆濕，等周邊砼充分濕潤后，清凈孔洞內(nèi)的積水。⑤依據(jù)支架的總長度和成活后支架露出墻頂（面）的長度要求，先用細(xì)鋼絲或小白線在定位鋼筋上拉兩條定位控制線，一條用來控制支架底部距外墻的距離，另一條用來控制支架高度（頂部距裝飾面的距離）。然后向孔洞內(nèi)填塞1/4~1/3洞深的半干砂漿，搗實(shí)，把支架放入，扶直并與兩條定位控制線相切，用鐵錘輕輕敲擊支架頂部和側(cè)面。敲擊過程中應(yīng)隨時(shí)注意使支架側(cè)面與兩條定位控制線始終相切，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。直到支架頂部與高度控制線相切。最后用砂漿填塞，邊填邊搗實(shí)，直到填滿并適當(dāng)高出裝飾面。在填塞的過程中要密切觀察定位線，不得使定位控制線和支架移位。填塞結(jié)束后，澆水養(yǎng)護(hù)1~2天，達(dá)到強(qiáng)度后就可開始安裝避雷網(wǎng)。⑥如果支架安裝位置上有合適的鐵埋件，也可將避雷支架直接焊在鐵質(zhì)預(yù)埋件上，其他要求同上。2、避雷網(wǎng)安裝①將避雷線擺放在支架的底部，按需要的長度裁斷，在轉(zhuǎn)角處、沉降縫處、直段超過30米處加工“Ω”型調(diào)節(jié)段。所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后可將避雷線放置在支架上、卡固、焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)焊,并在避雷線對(duì)焊處的下側(cè)加焊一根同材質(zhì)、等截面、長約12~15倍圓鋼外經(jīng)或4~6倍扁鋼寬度的避雷線。避雷線焊接成水平網(wǎng)狀后還要與所有引下線(含明、暗引下線)焊接。焊接處的焊渣應(yīng)敲凈。進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆和銀粉。②屋面上的金屬物如透氣管、鐵欄桿、爬梯、水塔、天線、金屬設(shè)備、金屬門、窗等都必須與避雷帶（網(wǎng)）連接成一體。③外墻上的金屬物如金屬雨水管、垂直掛設(shè)的節(jié)日彩燈的金屬拉線和掛件、30米④引出屋面和30米以上外墻的絕緣導(dǎo)線(如電源線、信號(hào)線)應(yīng)在其進(jìn)入室內(nèi)后就近安裝低壓避雷器或采取其他防雷措施。3、均壓環(huán)安裝①均壓環(huán)利用結(jié)構(gòu)圈梁鋼筋焊成環(huán)狀來實(shí)現(xiàn)。利用結(jié)構(gòu)圈梁鋼筋時(shí)，均壓環(huán)所在層的結(jié)構(gòu)圈梁鋼筋之間應(yīng)電焊連接。外側(cè)圈梁鋼筋形成環(huán)狀,內(nèi)部鋼筋通過綁扎形成不大于10*10m的網(wǎng)格。②均壓環(huán)還應(yīng)與避雷引下線焊接,同時(shí)在外墻上有金屬門、窗、金屬欄桿、金屬管道和其他金屬件的地方預(yù)留兩根Φ12mm的鋼筋,作為今后上述金屬物的接地點(diǎn)③均壓環(huán)還應(yīng)在室內(nèi)電氣豎井、管道豎井、設(shè)備間、電梯筒、垂直金屬管道以及室外管道引入處預(yù)留1~2根Φ12mm8.11.31)本工程防雷接地，電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機(jī)房等的接地共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于1歐姆，實(shí)測不滿足要求時(shí)，增設(shè)人工接地極。2)電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)一條、水平敷設(shè)一圈40*4mm熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼之間可靠焊接。3)凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。4)本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管等進(jìn)行聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)。5)過電壓保護(hù)：在電源總配電柜及屋頂?shù)呐潆娤鋬?nèi)設(shè)置浪涌保護(hù)器。6)本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶配電間內(nèi)將PE線與MEB連接。8.11.4依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。本工程需在衛(wèi)生間內(nèi)作局部等電位聯(lián)結(jié)，具體工藝如下：將金屬給排水管、金屬浴盆、金屬采暖管和地面鋼筋網(wǎng)通過等電位聯(lián)結(jié)線在局部等電位聯(lián)結(jié)端子板處連接在一起，當(dāng)墻為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)也宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通；金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不作連接。局部等電位聯(lián)結(jié)端子板箱設(shè)置在洗臉盆的下面距地300mm（箱體規(guī)格裝修定），等電位聯(lián)結(jié)端子板采取螺栓聯(lián)結(jié)，以便拆卸進(jìn)行定期檢測；等電位聯(lián)結(jié)線采用BVR-4平方毫米導(dǎo)線在地面內(nèi)和墻內(nèi)穿PVC塑料管暗敷，等電位聯(lián)結(jié)線出地面和墻面時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)86盒，由86盒引出線為明敷。地面鋼筋網(wǎng)和墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)保證可靠連接，在鋼筋網(wǎng)上多作一些焊接點(diǎn)。等電位聯(lián)結(jié)線與金屬管道采用抱箍連接，抱箍與管道接觸處的接觸表面刮拭干凈，安裝完后刷防護(hù)漆；等電位聯(lián)結(jié)線與金屬浴盆連接時(shí)，采用螺栓直接將等電位聯(lián)結(jié)線固定在浴盆配置的接線端子上。等電位聯(lián)結(jié)用螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結(jié)端子板截面不小于等電位聯(lián)結(jié)線的截面積。另外衛(wèi)生問內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間外的PE線相連，因PE線有可能因別處的故障而帶電位，反而能引入別處的電位。如果衛(wèi)生間裝有插座，已經(jīng)引入了PE線，局部等電位聯(lián)結(jié)則必須與該P(yáng)E線相連。在施工時(shí)，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通。8.12系統(tǒng)調(diào)試8.12.電氣系統(tǒng)送電試運(yùn)行應(yīng)在高、低壓供配電調(diào)試正常后進(jìn)行。在正式送電前應(yīng)編制詳細(xì)的送電方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，成立相應(yīng)的送電運(yùn)行小組，明確各方職責(zé)，做好送電安全防護(hù)等工作。所有調(diào)試進(jìn)行前，需要通知供貨商檢查設(shè)備的狀態(tài)并填寫相應(yīng)的交接記錄；對(duì)牽涉到設(shè)備專業(yè)的聯(lián)合調(diào)試，需要相關(guān)單位積極配合，確保調(diào)試安全進(jìn)行。8.12.2①配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。②在未閉合主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。③將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。④摘掉電動(dòng)機(jī)接線端子，聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備，看接觸器動(dòng)作邏輯是否按設(shè)計(jì)要求及動(dòng)作是否可靠。⑤在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。⑥在負(fù)載運(yùn)行時(shí)，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。⑦送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。8.12.3①電機(jī)試運(yùn)行前，用1000V兆歐表測量電機(jī)繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。②電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無問題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。③電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī)溫升等的檢查。④交流電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及時(shí)間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時(shí)，連續(xù)兩次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動(dòng)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫⑤交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定：a.在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次；b.在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。⑥運(yùn)行電壓、電流應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求，符合設(shè)計(jì)要求。⑦大容量導(dǎo)線及母線聯(lián)接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。⑧電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計(jì)要求保持一致。8.12.①電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。②全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔2小時(shí)還需測量記錄一次，直到達(dá)24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。8.12.5采用接地電阻測試儀對(duì)接地電阻進(jìn)行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點(diǎn)不得少于3處，且每點(diǎn)測量最少為3次，計(jì)算出數(shù)據(jù)的平均值即可認(rèn)為是該點(diǎn)的接地電阻值。如果接地電阻不符合設(shè)計(jì)要求，需要按圖在室外補(bǔ)打接地極。8.12.6①調(diào)試前應(yīng)熟悉和掌握產(chǎn)品技術(shù)特性，明確試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法，否則不允許開展調(diào)試工作。②調(diào)試所用的儀器、設(shè)備應(yīng)完好。有檢定合格標(biāo)志，儀表精度應(yīng)符合要求。③試驗(yàn)接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對(duì)檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。④高壓試驗(yàn)時(shí)在試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)掛醒目高壓危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防止其它人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域發(fā)生觸電事故。⑤試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程。⑥試驗(yàn)時(shí)不允許帶電接線。⑦用萬用表檢查時(shí)，應(yīng)先打好檔位，方可進(jìn)行。⑧進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽，穿好工作服。⑨所有調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。⑩送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全。8.13質(zhì)量通病防治8.1A．缺產(chǎn)品出廠合格證及材質(zhì)性能試驗(yàn)記錄；對(duì)主要電氣設(shè)備如高低壓開關(guān)柜及各類箱盤缺兩部質(zhì)量認(rèn)證書；進(jìn)口產(chǎn)品缺國家商檢合格證書；合格證不符合要求，復(fù)印件或抄件未按要求處理；缺電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)場后、使用前的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。8.13.2配管及預(yù)埋質(zhì)量通病1、預(yù)埋質(zhì)量通?。篈．線槽預(yù)留洞位置不準(zhǔn)。土建合模之前，由質(zhì)檢員牽頭進(jìn)行洞口位置核驗(yàn)。管路連接質(zhì)量通?。篈.鋼管連接套管與連接管管徑不配套；B.鋼管對(duì)口焊接或套管開口使用；C.鍍鋅鋼管不采用絲扣連接；D.鋼管連接管接頭不是全通絲產(chǎn)品；E．塑料管套管連接時(shí)不用膠粘或粘接不牢。管路套管連接時(shí)管口沒有對(duì)嚴(yán)和對(duì)口不在套管中心；F．不同材質(zhì)或不同直徑的電線管路直接連接。G．暗管敷設(shè)不與土建配合施工，先預(yù)留溝槽后埋管或隨意剔鑿、斷筋影響結(jié)構(gòu)安全；H．管路通過變形縫時(shí)不做補(bǔ)償裝置；I．管路彎曲半徑小于規(guī)定值，彎扁度大于管徑的10%；J．鋼管未按照規(guī)定進(jìn)行除銹防腐；K．暗敷管保護(hù)層小于規(guī)范要求或管路走在鋼筋外側(cè)；L．鐵管管口有毛刺，管內(nèi)有鐵屑、管口不平齊；M．鋼管與設(shè)備、電器連接時(shí)不使用金屬軟管或金屬軟管兩端沒使用專用接頭或軟管長度動(dòng)力大于1.2米，照明大于N.管路長度超過規(guī)定值未加接線盒；O．線盒陷入砼體太深。預(yù)防：預(yù)埋線盒與模板緊帖，與底筋綁扎固定必須牢固，盒體背后加鋼筋支撐。P．開關(guān)、插座有負(fù)偏差現(xiàn)象。預(yù)埋接線盒之前，必須就土建工程地面做法對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底（如是否找坡，是否為架空地板，是否鋪設(shè)大理石等）。通病實(shí)例：管路不齊，套絲亂扣，管口進(jìn)入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，該進(jìn)行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂痕。原因分析：鋸管管口不齊，是因?yàn)椴僮鲿r(shí)，鋼鋸不垂直和不正所導(dǎo)致套絲亂扣，原因是板牙掉出后缺乏潤滑油。管口入箱長短不一，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)有沒有設(shè)擋板而造成。管口有毛刺是有鋸管后未有銼刀打光口，彎曲半徑太小是因?yàn)殪泄艹鰪澨?，彎管器的槽過寬也會(huì)出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂痕是因?yàn)楣苈返谋Ｗo(hù)層薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：鋸管時(shí)，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動(dòng)，出現(xiàn)馬蹄口時(shí)，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時(shí)應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)加潤滑油。管口入箱盒時(shí)可在外部加鎖母，吊頂配管時(shí)必須在箱（盒）內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時(shí)，可在箱盒內(nèi)設(shè)置以塊平擋板，間入內(nèi)的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時(shí)應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動(dòng)煨管器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時(shí)保護(hù)層一定要大于20mm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。8.13.3A．穿線前不掃管，管內(nèi)有雜物水分；B．鋼管管口先穿線后加護(hù)口或不帶護(hù)口；C．導(dǎo)線規(guī)格、截面、質(zhì)量及與管徑配合不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；D．導(dǎo)線連接及導(dǎo)線與器具連接不符合規(guī)定；E．垂直穿線的管口穿線后不做封堵處理，垂直穿線導(dǎo)線超長不加固定卡子；F．配電箱、接線盒穿線后不注意防護(hù)，造成導(dǎo)線污染；G．不同回路、不同電壓和交直流的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)；同一交流回路未穿入同一管內(nèi)。H.接線盒內(nèi)污染嚴(yán)重，穿線前必須將接線盒內(nèi)清理干凈，I．穿線后線頭雜亂且外露，穿線后搖測絕緣電阻，合格后將電線盤圈放入接線盒，并用盒蓋封閉。通病實(shí)例：先穿線后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口；損傷絕緣層；相線未進(jìn)開關(guān)，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上，穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板，穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時(shí)，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時(shí)沒有嚴(yán)格做好記號(hào)，以導(dǎo)致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進(jìn)開關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧上。預(yù)防措施：穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口，放線時(shí)應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在盤上，并在軸線上做好記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸放出導(dǎo)線，就不會(huì)出現(xiàn)螺