第二屆全國智能制造應用技術技能大賽-切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控實操樣題（職工組、教師組、學生組）

2018年中國技能大賽——全國智能制造應用技術技能大賽

2018年中國技能大賽

——第二屆全國智能制造應用技術技能大賽

電工

（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）

（職工組/教師組/學生組）

實操題

（樣題）

全國組委會技術工作委員會

2018年9月

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2018年中國技能大賽——全國智能制造應用技術技能大賽

重要說明

1.比賽時間300分鐘，180分鐘后，選手可以棄賽，但不可提前離

開賽位場地，需要在賽位指定位置，與比賽設備隔離。

2.比賽共包括6個任務，總分100分，見表1。

表1比賽任務及配分

序號名稱配分說明

1任務1：智能制造系統(tǒng)架構10

2任務2：智能制造單元虛擬仿真5

3任務3：零件數(shù)字化設計與編程15

4任務4：機器人（含第七軸）編程20

5任務5：智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)20

6任務6：零件智能加工與生產(chǎn)管控30

合計100

3.除有說明外，限制各任務評判順序，但不限制任務中各項的先

后順序，選手在實際比賽過程中要根據(jù)賽題情況進行操作。

4.請務必閱讀各任務的重要提示。

5.比賽過程中，若發(fā)生危及設備或人身安全事故，立即停止比賽，

將取消其參賽資格。

6.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位計算機

里指定位置E:\ZL\。

7.選手對比賽過程中需裁判確認部分，應當先舉手示意，等待裁

判人員前來處理。

8.參賽選手在競賽過程中，不得使用U盤。

9.選手在競賽過程中應該遵守相關的規(guī)章制度和安全守則，如有

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違反，則按照相關規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應分值。

10.選手在比賽開始前，認真對照工具清單檢查工位設備，并確認

后開始比賽；選手完成任務后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)場需統(tǒng)一收回

再提供給其他選手使用。

11.賽題中要求的備份和保存在電腦中的文件，需選手在計算機指

定文件夾E:\2018QZ2\中命名對應文件夾（賽位號+CAM，賽位號+PLC，

賽位號+HMI），賽位號為兩個字母+5位數(shù)字，如DS21127。賽題中所要

求備份的文件請備份到對應到文件夾下，即使選手沒有任何備份文件

也要求建立文件夾。

12.需要裁判驗收的各項任務，任務完成后裁判只驗收1次，請根

據(jù)賽題說明，確認完成后再提請裁判驗收。

13.選手嚴禁攜帶任何通訊、存儲設備及技術資料，如有發(fā)現(xiàn)將取

消其競賽資格。選手擅自離開本參賽隊賽位或者與其他賽位的選手交

流或者在賽場大聲喧嘩，嚴重影響賽場秩序，如有發(fā)生，將取消其競

賽資格。

14.選手必須認真填寫各類文檔，競賽完成后所有文檔按頁碼順序

一并上交。

15.選手必須及時保存自己編寫的程序及材料，防止意外斷電及其

它情況造成程序或資料的丟失。

16.賽場提供的任何物品，不得帶離賽場。

競賽平臺系統(tǒng)中立體倉庫行列定義如下圖1所示。

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倉位（1,1）倉位（1,6）

倉位（2,1）倉位（2,6）

倉位（3,1）倉位（3,6）

倉位（4,1）倉位（4,6）

倉位（5,1）倉位（5,6）

圖1立體倉庫行列定義

競賽平臺系統(tǒng)提供PLC四個函數(shù)庫，分別為主控PLC與MES系統(tǒng)

進行數(shù)據(jù)交換的3個函數(shù)庫（PLCMES、MESPLC、變量調(diào)用）和控

制RFID讀寫的1個函數(shù)庫，競賽選手可以在編寫主控PLC程序時調(diào)用。

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一、競賽項目任務書

任務1：智能制造系統(tǒng)運行測試

根據(jù)任務書要求，選手對智能制造系統(tǒng)各基本單元進行功能測試，

設計智能制造控制系統(tǒng)架構拓撲圖，以給定的S7-1200型PLC的IP地

址為基礎,定義其他相關設備的合理IP地址并進行設置，完成智能制

造系統(tǒng)各單元網(wǎng)絡通訊連接，安裝大賽管控軟件。

1.智能制造系統(tǒng)基本單元檢測

任務描述：選手對智能制造系統(tǒng)各基本單元進行功能檢測，確認

設備是否能夠正常運行，并進行故障排除。功能檢測包括：

（1）檢查數(shù)控車床和加工中心是否能夠正常運行，包括主軸、運

動軸、氣動門以及動力夾具等；

（2）檢查機器人單元是否能夠正常運行，包括機器人手動運行、

機器人夾具以及傳感檢測等；

（3）對智能制造系統(tǒng)各單元網(wǎng)絡通訊進行檢查，是否正常連接，

包括數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、機器人、主控系統(tǒng)、編程計算機1、

編程計算機2和MES部署計算機。

完成任務1：中“1”后，舉手示意裁判進行評判！

2.安裝操作測試大賽管控軟件

任務描述：選手根據(jù)競賽需要，安裝大賽指定管控軟件，并操作、

測試，確認正常。

（1）安裝大賽指定管控軟件。

（2）操作、測試，確認正常。

完成任務1：中“2”后，舉手示意裁判進行評判！

3.設計智能制造控制系統(tǒng)架構拓撲圖

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任務描述：選手根據(jù)比賽現(xiàn)場硬件單元系統(tǒng)配置，設計智能制造

控制系統(tǒng)架構拓撲圖。

（1）在控制軟件上布置硬件單元模塊簡圖

（2）畫出智能制造控制系統(tǒng)架構拓撲圖

完成任務1：中“3”后，舉手示意裁判進行評判！

4.正確設置IP

任務描述：選手根據(jù)主控系統(tǒng)PLC的IP，定義其他相關設備的合

理IP地址，并分別設置相關設備IP，組成通信網(wǎng)絡。

（1）以S7-1200型PLC的IP地址為：192.168.8.10,定義其他

相關設備的合理IP地址。

（2）設置IP地址，完成組網(wǎng)、接通。

完成任務1：中“4”后，舉手示意裁判進行評判！

任務2：切削加工智能制造單元虛擬仿真

任務描述：在規(guī)定仿真系統(tǒng)上進行切削加工智能制造單元組件布

局、調(diào)整及加工流程的虛擬仿真。

1.設置布局和組件尺寸

任務描述：應用規(guī)定的仿真系統(tǒng)軟件，導入并調(diào)整布局和以下組

件尺寸。

（1）導軌長度：3800mm；

（2）圍欄尺寸：1200mm×1200mm；

2.加工流程參數(shù)設置

任務描述：切削加工智能制造單元平臺仿真加工流程如下：

通過機器人完成車床與銑床的上下料加工，針對傳送帶上輸出的

料進行抓取，分別放入兩臺機床加工后，放置到另一端的傳送帶上輸

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出；布局制作過程中需完成以下設置。

（1）車床先行加工；

（2）進行銑床加工時，機床加工時間設置為10S；

（3）進行車床加工時，機床加工時間設置為15S；

3.模擬仿真加工流程

任務描述：完成現(xiàn)場加工流程模擬仿真，加工工件數(shù)為3個。

完成任務2中“1—3”后，舉手示意裁判進行評判！

任務3：零件數(shù)字化設計與編程

根據(jù)任務書要求，選手根據(jù)給定的圖紙，應用CAD/CAM/CAPP軟件，

進行零部件三維建模與裝配體構建、產(chǎn)品加工工藝設計、BOM構建、

零件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、零件加工工藝、零件加工程序編制，并將相

應的文件保存在MES系統(tǒng)要求指定文件夾中。

1.零件數(shù)字化設計

任務描述：選手根據(jù)給定的圖紙，應用CAD/CAM/CAPP軟件，進行

零部件三維建模與裝配體構建、產(chǎn)品加工工藝設計、BOM構建、零件

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、零件加工工藝。

根據(jù)任務和加工圖紙（加工零件圖紙見附件）的要求，具體任務

如下：

（1）根據(jù)附件加工工件圖紙，對圖紙ZN-02-00-03、ZN-02-00-04、

ZN-02-00-05、ZN-02-00-06中零件進行三維建模并建三維裝配體；

（2）操作大賽管控軟件生成EBOM/PBOM，調(diào)出數(shù)控加工工藝表；

（3）編制4個零件的數(shù)控加工工藝表。

完成任務3：中“1”后，舉手示意裁判進行評判！

2.CAM編程與NC代碼上傳

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任務描述：根據(jù)加工工藝，要求對工件ZN-02-00-03、ZN-02-00-04、

ZN-02-00-05、ZN-02-00-06進行CAM編程，并對加工程序進行仿真驗

證；生成對應數(shù)控車床和加工中心的NC加工程序，根據(jù)MES操作流程，

程序上傳到MES系統(tǒng)并進行相應的操作。

（1）對工件ZN-02-00-03、ZN-02-00-04、ZN-02-00-05、

ZN-02-00-06進行CAM編程，并對加工程序進行仿真驗證；

（2）生成對應數(shù)控車床和加工中心的NC加工程序，按標準命名

規(guī)范進行命名，并放入MES要求指定文件夾，進行刀具與刀號對應關

系的確認。

完成任務3：中“2”后，舉手示意裁判進行評判！

任務4：機器人（含第七軸）編程

根據(jù)任務書要求，通過示教器完成工業(yè)機器人示教編程。實現(xiàn)機

器人自動到指定的倉位抓取工件，并放置到數(shù)控車床和加工中心的卡

盤上；編寫PLC程序，實現(xiàn)PLC、機器人、數(shù)控車床、加工中心之間

的連接和通信程序。

1.編寫PLC及HMI界面程序，實現(xiàn)與機器人連接和通信

任務描述：編寫PLC及HMI界面程序，調(diào)試PLC與機器人連接和

通信。

編寫PLC與機器人通信測試程序，實現(xiàn)與機器人之間的數(shù)據(jù)通信，

在機器人端改變數(shù)據(jù)，能夠在PLC端的HMI上同步顯示；

完成任務4：中“1”后，舉手示意裁判進行評判！

2．機器人示教器編程

任務描述：編寫工業(yè)機器人示教程序、完成工業(yè)機器人工具坐標

系設定，數(shù)控車床與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試，加工

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中心與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試，數(shù)控車床與加工中

心之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）數(shù)控車床與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

1）示教編程工業(yè)機器人與數(shù)控車床和立體倉庫的取放程序；

2）在PLC端HMI上選取取料倉位（2,2）并啟動，機器人取出立

體倉庫中倉位（2,2）的毛坯，放置到數(shù)控車床卡盤位置,并能夾緊；

3）在PLC端HMI啟動取料，機器人從數(shù)控機床正確取料，放回到

立體倉庫中原倉位位置。

（2）加工中心與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

1）示教編程工業(yè)機器人與數(shù)控車床和立體倉庫的取放程序；

2）在PLC端HMI上選取取料倉位（3,2）并啟動，機器人取出立

體倉庫中倉位（3,2）的毛坯，放置到數(shù)控加工中心氣動增壓鉗夾口位

置，并能夾緊；

3）在PLC端HMI啟動取料，機器人從數(shù)控加工中心正確取料，放

回到立體倉庫中原倉位位置。

（3）數(shù)控車床與加工中心之間上下料示教編程與自動調(diào)試

1）示教編程工業(yè)機器人與料庫到數(shù)控車床、數(shù)控車床到加工中心、

加工中心到料庫的取放程序；

2）在PLC端HMI上選取取料倉位（3,2）并啟動，機器人取出立

體倉庫中倉位（3,2）的毛坯，放置到數(shù)控車床卡盤位置,并能夾緊；

3）在PLC端HMI啟動數(shù)控車床取料加工中心上料，機器人從數(shù)控

車床取料，放置到數(shù)控加工中心氣動增壓鉗夾口位置，并能夾緊。

4）在PLC端HMI啟動數(shù)控加工中心取料，機器人從數(shù)控加工中心

取料，放回到立體倉庫中原倉位位置。

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完成任務4：中“2”后，舉手示意裁判進行評判！

任務5：智能制造控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

根據(jù)任務書給定的要求，編寫PLC與MES、RFID系統(tǒng)、立體倉庫、

在線檢測裝置等系統(tǒng)之間的連接和通信程序。對數(shù)控機床、工業(yè)機器

人、在線檢測裝置、RFID系統(tǒng)、立體倉庫、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)

采集，能夠完整實現(xiàn)工業(yè)機器人從立體倉庫取出待加工毛坯，同時讀

取RFID數(shù)據(jù)，送至數(shù)控設備，加工、在線測量后，再由工業(yè)機器人

送回立體倉庫規(guī)定的倉位中，更新RFID數(shù)據(jù)的柔性化加工控制要求，

具有完成多個不同零件上下料和加工等功能。

RFID標簽信息編碼規(guī)則如下：

A.場次定義：A、B、C、D、E；

B.零件種類指選手需要加工的零件種類；

C.零件材料定義：0:鋁材，1:45鋼；

D.最后兩位零件狀態(tài)定義如下：00：空，01：毛坯，02：正在加

工，03：合格品，04：不合格品,05：車床加工完成（中間狀態(tài)），06：

加工中心加工完成（中間狀態(tài)）。

1.編寫主控PLC程序與RFID和立體倉庫之間的通信連接程序

任務描述：編寫主控PLC與RFID系統(tǒng)、立體倉庫之間的連接和通

信程序。

對立體倉庫規(guī)定倉位的RFID按照規(guī)定的編碼規(guī)則進行讀寫操作。

通過HMI啟動，對倉位1（1,2）、倉位2（2,3）和倉位3（3,4）按照

本場次A場次，鋼件，零件種類為01，分別對應空、毛坯和正在加工

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進行寫入，并按照倉位2（2,3）、倉位3(3,4)和倉位1（1,2）的倉位

順序依次讀取該倉位RFID標簽信息，并顯示在HMI上。

完成任務5：中“1”后，舉手示意裁判進行評判！

2.編寫PLC與MES連接和通信程序

任務描述：主控PLC與MES系統(tǒng)之間的通信連接。

（1）基于MES系統(tǒng)和PLC的通訊的協(xié)議和變量地址，編寫主控

PLC的MSE通信測試程序，能夠?qū)崿F(xiàn)主控PLC與MES之間的數(shù)據(jù)交互；

（2）在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單，在主控PLC能夠接收，并顯示到

HMI上。

完成任務5：中“2”后，舉手示意裁判進行評判！

3.設備層數(shù)據(jù)的采集和可視化

任務描述：根據(jù)任務書要求，對數(shù)控機床、工業(yè)機器人、檢測裝

置、RFID系統(tǒng)、立體倉庫等進行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)要求上傳到MES系

統(tǒng)中，能夠在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)數(shù)控機床等設備狀態(tài)信息的可視化顯示。

（1）實現(xiàn)三個顯示終端智能看板的顯示，三個智能看板分別顯示

立體倉庫狀態(tài)、加工過程狀態(tài)和在線檢測狀態(tài)；

（2）選手手動操作工業(yè)機器人，在MES設備測試界面中能夠顯示

機器人運動狀態(tài)、第六七兩軸的坐標信息；

（3）在規(guī)定的立體倉庫倉位（3,2）中放入毛坯，在倉庫測試界

面中實時顯示有無料狀態(tài)。并操作MES系統(tǒng)實現(xiàn)倉位指示燈顯示，將

倉庫第一、第二、第三排指示燈整體分別顯示毛坯、合格和不合格對

應的顏色；

（4）選手手動操作機床設備，在MES測試界面中分別進行機床開

關門、卡盤狀態(tài)、主軸速度狀態(tài)信息的實時顯示。

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完成任務5：中“3”后，舉手示意裁判進行評判！

4.智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)

（1）根據(jù)附件圖紙ZN-02-00-05零件加工要求，調(diào)試工業(yè)機器人

和主控系統(tǒng)PLC及HMI的程序，操作MES軟件，實現(xiàn)ZN-02-00-05零

件的自動加工。

具體要求如下：

1）工件毛坯放置于立體倉庫庫位（3,4）中；

2）加工任務由MES下發(fā)；

3）機器人自動取放料；

4）每加工流程狀態(tài)按編碼規(guī)則需寫入到原倉位RFID中，并在HMI

測試界面顯示；

5）機器人取毛坯時應先讀RFID，后取毛坯；

6）加工完成后，工件需放入原倉位；

7）整體運行過程中，工業(yè)機器人與數(shù)控設備之間能協(xié)調(diào)、互鎖運

行，能夠?qū)崿F(xiàn)自動開關門、上下料及裝夾等功能。

評判要求：

選手完成任務確認后，舉手示意裁判，請求現(xiàn)場裁判提供1個毛

坯，選手自行按照任務要求放置立體倉庫的指定庫位中。

滿足上述條件后，選手可請求裁判開始進行評判，除了下達任務

以外，在評判過程中選手不允許進行其他人工干預，否則扣除相應分

數(shù)。

完成任務5：中“4”后，舉手示意裁判進行評判！

任務6：零件智能加工與生產(chǎn)管控

根據(jù)任務書給定的要求，依據(jù)BOM中的數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中對現(xiàn)場

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加工零件任務進行排產(chǎn)和工單下達，完成規(guī)定零部件的加工與生產(chǎn)、

質(zhì)量檢測、刀具補償。能夠結(jié)合MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報表管

理、智能看板等任務。同時，對加工零件指定的尺寸進行在線檢測，

實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯，能夠結(jié)合MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)零件

工藝優(yōu)化與質(zhì)量改進。

1.操作管控軟件手動排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工一組零件并在線檢測

任務描述：根據(jù)任務書要求，完成附圖ZN-02-00-01組套4個零

件手動排產(chǎn)，或完成附圖ZN-02-00-02組套2個零件手動排產(chǎn)，工單

下發(fā)，MES啟動加工，對配合尺寸精度進行在線檢測，并進行刀補、

返修。

（1）手動排產(chǎn)

（2）工單下發(fā)

（3）MES啟動加工

（4）在線檢測并進行刀補、返修

1）選手附件圖紙ZN-02-00-03中的-0.03、ZN-02-00-04中的

40-0.06

+0.03、ZN-02-00-05中的+0.03等尺寸進行在線檢測，并在MES上顯

500400

示；

2）對ZN-02-00-05中的尺寸進行刀補，要求如下：

A.根據(jù)測量結(jié)果，選手進行刀補數(shù)據(jù)的計算，在檢測返修頁面進

行刀補輸入，刀補輸入規(guī)定為0.2mm；

B.啟動返修程序，調(diào)用加工程序進行工件的返修加工，加工完成

后再次進行在線測量；

C.在MES在線檢測界面中正確顯示測量的數(shù)據(jù)。

完成任務6中“1”后，舉手示意裁判進行評判！

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2.操作管控軟件手自動排產(chǎn)，工單下發(fā)、連續(xù)加工多組零件并在

線檢測

任務描述：根據(jù)任務書要求，完成附圖ZN-02-00-01中多組套零

件自動排產(chǎn)，或完成附圖ZN-02-00-02中多組套零件自動排產(chǎn)，工單

下發(fā)，MES啟動加工，完成多組零件加工，對配合尺寸精度進行在線

檢測。

（1）自動排產(chǎn)

（2）工單下發(fā)

（3）MES啟動加工

（4）在線檢測

選手附件圖紙ZN-02-00-03中的-0.03、ZN-02-00-04中的+0.03、

40-0.06500

ZN-02-00-05中的+0.03等尺寸進行在線檢測，并在MES上顯示；

400

完成任務6中“2”后，舉手示意裁判進行評判！

3.操作管控軟件實現(xiàn)設備管理

任務描述：通過MES看板實現(xiàn)加工過程的機床數(shù)據(jù)采集、機器人

數(shù)據(jù)采集、料倉管理、生產(chǎn)狀態(tài)統(tǒng)計等。

（1）看板顯示機床數(shù)據(jù)

1）看板顯示離線、在線、加工、空閑、報警等；

2）看板顯示工作模式、進給倍率、軸位置、主軸速度等；

3）看板顯示機床正在執(zhí)行的加工程序名稱；

4）看板顯示機床的刀具、刀補信息。

（2）看板顯示機器人數(shù)據(jù)

1）看板顯示機器人軸位置信息，包括關節(jié)1、關節(jié)2、關節(jié)3、

關節(jié)4、關節(jié)5、關節(jié)6和第七軸；

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2）看板顯示機器人工作狀態(tài)信息；

3）看板顯示機器人通信狀態(tài)信息。

（3）看板顯示料倉管理狀態(tài)

1）看板顯示物料類型、場次；

2）看板顯示物料信息跟蹤，實時跟蹤物料狀態(tài)信息，包括無料，

待加工，加工中，加工異常，加工完成，不合格狀態(tài)。

（4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1）單個零件的生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個數(shù)占

比統(tǒng)計等；

2）多個零件綜合生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個數(shù)

占比統(tǒng)計等。

完成任務6中“3”后，舉手示意裁判進行評判！

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二、本項目提供的文檔和資料

（一）原始數(shù)據(jù)：

提供2D零件圖見表2。

表2：附圖明細表

序號圖紙名稱圖號

1裝配圖1ZN-02-00-01

2裝配圖2ZN-02-00-02

3下板ZN-02-00-03

4上板ZN-02-00-04

5中間軸ZN-02-00-05

6連接軸ZN-02-00-06

（二）MES系統(tǒng)變量表和MES與PLC變量表：

MES系統(tǒng)變量表和MES與PLC變量表在E:\ZL\目錄下。

（三）文件目錄：

競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應的文件夾內(nèi)。路徑如

下：

E:\2018QZ2\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件，包括加工工件3維

圖、CAM原始文件、加工工藝卡及NC代碼、PLC程序和觸摸屏程序、

模擬仿真結(jié)果。

三、競賽結(jié)束時當場提交的成果與資料

按照2018年切削加工智能制造單元生產(chǎn)管控項目競賽規(guī)程的規(guī)

定，競賽結(jié)束時，參賽隊須當場提交成果：

將任務6加工好的零件裝入加密箱中，然后上交測量。

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2018年中國技能大賽——全國智能制造應用技術技能大賽

附錄1:

電工（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）評分標準

切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控競賽項目滿分為100分。其中智能

制造系統(tǒng)架構10分、智能制造單元虛擬仿真5分、零件數(shù)字化設計與編程

15分、機器人（含第七軸）編程20分、智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)20分、

零件智能加工與生產(chǎn)管控30分。具體評分細則如表1、表2所示。

安全與職業(yè)素養(yǎng)采用扣分，扣分表如表3。

表1評分細則

比賽內(nèi)容分值評分方法審核方法公布方法

參賽選手、現(xiàn)

智能制造系統(tǒng)架大賽執(zhí)委會

10現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

構公布

監(jiān)督簽字

參賽選手、現(xiàn)

智能制造單元虛大賽執(zhí)委會

5現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

擬仿真公布

監(jiān)督簽字

參賽選手、現(xiàn)

零件數(shù)字化設計大賽執(zhí)委會

15現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

與編程公布

監(jiān)督簽字

參賽選手、現(xiàn)

機器人（含第七大賽執(zhí)委會

20現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

軸）編程公布

監(jiān)督簽字

參賽選手、現(xiàn)

智能制造控制系大賽執(zhí)委會

20現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、

統(tǒng)的聯(lián)調(diào)公布

監(jiān)督簽字

其中17分為現(xiàn)場根據(jù)評分參賽選手、現(xiàn)

零件智能加工與大賽執(zhí)委會

30表評分，13分為加工質(zhì)量場評分裁判、

生產(chǎn)管控公布

檢測，采用結(jié)果評分。監(jiān)督簽字

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表2評分細則（適用樣題，供參考）

具體評分項

竟賽內(nèi)容配評分要求

評分內(nèi)容

分

1.智能制造系統(tǒng)基本單元檢測2

2.進行智能制造控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)

任務一3

絡拓撲結(jié)構架構并進行在線測試

智能制造參照規(guī)程和樣題任務要求

系統(tǒng)架構

3.正確設置IP3

4.安裝操作測試大賽工業(yè)軟件2

任務二

根據(jù)任務書給定的要求，在規(guī)定

智能制造

的仿真系統(tǒng)上進行切削加工智能5參照規(guī)程和樣題任務要求

單元虛擬

制造單元安裝調(diào)試的虛擬仿真。

仿真

1.根據(jù)任務書給定2D圖進行3D

4

圖設計（包括裝配圖、零件圖）

任務三2.操作大賽管控軟件生成

2

零件數(shù)字EBOM/PBOM，調(diào)出數(shù)控加工工藝表

參照規(guī)程和樣題任務要求

化設計與

編程3.編制4個零件的數(shù)控加工工藝

3

表

4.4個零件加工程序編制6

1.編寫HMI界面及編寫PLC與機

器人、數(shù)控車床、加工中心之間6

的連接和通信程序

任務四2.數(shù)控車床與立體倉庫之間上下

5

機器人（含料示教編程與自動調(diào)試

參照規(guī)程和樣題任務要求

第七軸）編

程3.加工中心與立體倉庫之間上下

5

料示教編程與自動調(diào)試

4.數(shù)控車床與加工中心之間上下

4

料示教編程與自動調(diào)試

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1.編寫PLC與RFID系統(tǒng)、立體倉

3

庫之間的連接和通信程序

任務五

2.編寫MES與PLC連接和通信程

智能制造3

序參照規(guī)程和樣題任務要求

控制系統(tǒng)

的聯(lián)調(diào)

3.智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)9

4.設備層數(shù)據(jù)的采集和可視化5

1.操作管控軟件手動排產(chǎn)、工單

5

下發(fā)、加工一組零件并在線檢測

2.操作管控軟件手自動排產(chǎn)，工

任務六單下發(fā)、自動連續(xù)加工多組零件8

零件智能并在線檢測、進行刀具補償

參照規(guī)程和樣題任務要求

加工與生

產(chǎn)管控3.操作管控軟件實現(xiàn)設備管理2

4.操作管控軟件實現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計2

5.加工出零件質(zhì)量檢測13

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表3違規(guī)扣分表

考核內(nèi)容扣分標準扣分

機器人抓取過程中工件掉落每次1分

機床加工過程中工件掉落每次1分

操作不當

破壞賽場工業(yè)機器人碰撞2分

提供的設加工中不關閉安全門1分

備

刀具損壞0.5分

發(fā)生嚴重機械碰撞事故4分

調(diào)試過程中出現(xiàn)電路短路故障扣5分

視情節(jié)扣5-10

安裝后發(fā)生接線錯誤導致設備損壞

分

安全防護不全1分

分工不明確，沒有統(tǒng)籌安排，現(xiàn)場混亂1分

工具凌亂1分

在裁判長發(fā)出開始比賽指令前，提前操作扣2分

選手簽名時，使用了真實姓名或者具體參

扣2分

賽隊

不服從裁判指令扣1分/次

違反賽場

紀律，擾在裁判長發(fā)出結(jié)束比賽指令后，繼續(xù)操作扣2分

亂賽場秩擅自離開本參賽隊賽位