錨索施工方案

XX項目工程錨索施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位年月日1施工準備1．根據(jù)地質勘察報告，摸清工程區(qū)域地質水文情況，為規(guī)劃設置土層錨桿提供科學依據(jù)，同時查明錨桿設計位置的地下障礙物情況以及鉆孔、排水對鄰近建(構)筑物的影響。2．根據(jù)工程結構，地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件制定施工方案，進行施工布署及平面布置，劃分區(qū)段；選定并準備鉆孔機具及配套和材料加工設備；委托安排錨桿及零件制作；進行技術培訓；提出保證質量、安全和節(jié)約技術措施。3．按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建(構)筑物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的地下障礙物。4．按設計尺寸搭設鋼管鉆孔操作平臺，滿足錨索施工要求，按設計要求測量放線，確定錨孔位置，用紅油漆標寫。5．施工前：先完成成孔、穿索、灌漿張拉、錨6．在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設鉆機平臺，將施工機具設備運進現(xiàn)場并安裝維修試運轉，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。6．進行技術交底，搞清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。淸點錨桿及錨固件數(shù)量。7．進行施工放線，定出樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。8．作好鉆孔用水泥的備料工作，并將使用的水泥按設計規(guī)定作純水泥漿試驗，錨索和錨具應做強度試驗，驗證能否滿足設計要求。2、施工流程預應力錨索施工流程為(水作業(yè)鉆進法)：測量、放線定位―――鉆機就位―――接鉆桿―――校正孔位―――調(diào)整角度―――打開水源―――鉆孔鉆至設計深度―――提出鉆桿―――插鋼絞線錨索―――淸孔―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――土方開挖。3、成孔成孔工藝有水作業(yè)鉆進法和干作業(yè)鉆進法兩種。本工程為水作業(yè)鉆進法，鉆出的泥碴用水沖刷出孔，至水流不渾濁時為止。本法把成孔過程中的鉆進、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留殘土；適用于各種軟硬土層，特別適于有地下水或土的含水率大及有流砂的土層，且有施工操作方便，工效高，但施工現(xiàn)場積水較多。施工時采取多個點平行作業(yè)。鉆進時，先啟動水泵，使沖洗液（泥漿）從鉆桿中心流向孔底，在一定水壓力（0.15－0.30Mpa）下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆進時要不斷供漿沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質條件控制鉆進速度，一般以300～400mm/min為宜，在鉆進過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿的平直，待鉆至規(guī)定深度后，繼續(xù)用泥漿反復沖洗鉆孔中的泥砂。鉆機就位后，要按照設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放桿體和注漿。錨索的鉆孔深度應超過設計長度0.5～1.0米。鉆機示意圖鉆進示意圖鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，如果清理不干凈、不徹底，會嚴重降低預應力錨索的錨固力。淸孔質量是保證錨桿質量的關鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動，完全清除孔內(nèi)沉渣。因此錨索安裝前必須采用人工或高壓風清除孔內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物。清孔完成后及時請建設、監(jiān)理進行驗錨索剖面圖4、錨索制作在預先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長20m左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。下料長度計算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料長度Li——各分段錨固長度Lf——錨索自由段長度Lw——錨索工作段長度錨索防腐蝕要求：錨索安裝前，錨索自由段位于巖土層部分，采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹二層進行防腐蝕處理，自由段套管兩段100mm～200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定5、下錨索采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉彎半徑最好不小于10m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用14號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。錨索示意圖6、灌漿灌漿是預應力錨索施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。根據(jù)設計漿材為水泥砂漿，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根Ф30mm左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內(nèi)，管端保持高于底100mm。一次灌注壓力為0.6MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時一次常壓灌漿結束。灌漿時應逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴密搗實。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時之內(nèi)）進行壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為2.0～2.5MPa，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強度的錨固體。灌漿壓力愈大，錨固體與周邊土層結合得越緊密，結合帶的摩擦角和粘聚力值也相應提高，因而土體的抗剪強度值也顯著增大。若灌漿壓力很低，或在無壓力灌漿狀態(tài)此時，錨固體外圍土層的抗剪強度值，則完全取決于原狀土的物理力學性能和上部土層的靜壓力。7、錨索張拉與鎖定錨索張拉鎖定應符合下列規(guī)定：⑴張拉前應對張拉設備進行標定；張拉設備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當張拉到設計荷載時，鎖緊錨索，完成錨定工作。⑵錨固體灌漿后進行錨索張拉鎖定，再進行自由段二次注漿。⑶錨固體強度大于20MPa，并達到設計強度的80％后分兩次張拉；第二次張拉宜超過設計值的1.05倍超張拉，同時張拉控制應力不超過0.65倍鋼絞線的強度標準值。鎖定荷載值取設計值的70%。錨索鎖定應符合下列規(guī)定：⑴應采用符合技術要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應進行檢驗并提供質量保證書。進場后應抽樣進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。⑵錨索鎖定值應符合設計預應力的要求；⑶錨索鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應進行補償張拉。在粘性土，特別是在飽和淤泥質粘土層中，預應力錨索會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基抗支護位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動等)因素都會導致預應力的減小。根據(jù)試驗，預應力損失在硬質粘性土中約為張拉荷載的6％；在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此，一般在張拉3-5天后，進行再次張拉，可有效改善錨索的長期工作性能。錨索張拉與鎖定作用均應有詳細、完整地記錄。錨索張拉試驗按下列規(guī)定進行：⑴張拉順序從任一束開始，對稱張拉；⑵最大試驗荷載應取錨桿軸向拉力設計值N的1.2倍；⑶初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的0.1倍；⑷加荷等級與觀測時間按下表進行：加荷等級0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt鎖定值觀測時間(分鐘)5551015105⑸在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應少于3次；⑹達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nt，并測讀錨頭位移。5、錨索驗收標準在最大驗收試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定，即在荷載等級觀測時間內(nèi)，錨頭位移小于0.1mm。6、預應力張拉步驟⑴張拉前提條件預應力筋張拉前，提供與結構構件同齡期同養(yǎng)護條件的水泥砂漿試塊強度檢驗報告，當水泥砂漿強度達到設計要求的張拉強度后方可進行預應力張拉。⑵預應力筋張拉程序當混凝土強度達到設計強度的80％（24MPa）后，方可進行預應力筋張拉；張拉前應進行試張拉，即對各種長度類型預應力筋各取一組筋(3根)按如下張拉程序張拉至設計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然后推算預應力筋理論伸長值，作為正式張拉的控制依據(jù)。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵，對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0．1σcon時停止加荷，讀取初始讀數(shù)。張拉應力繼續(xù)增大至設計張拉力(1．0σcon)時，記錄伸長值：退出千斤頂。⑶預應力張拉伸長值控制張拉前先計算張拉力，然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶硕ㄇ€計算張拉時使用的油壓表讀數(shù)(張拉千斤頂必須是在標定有效期內(nèi))：預應力筋理論伸長值ALP按下式計算：△Lp=Fpm*Lp/Ap*EpFpm——預應力筋的平均張拉力(N)；LP——預應力筋的長度(mm)AP——預應力筋的截面面積(mm2)EP——預應力筋的彈性模量(N／mm2)Fpm——預應力筋的平均張拉力(N)根據(jù)設計、拉力設計值為330KNLP——預應力筋的自由段長度為6000mm。AP——預應力筋的截面面積d=15.2mm，每束鋼絞線為=3.14*7.6*7.6*7=1269.56(mm2)EP——預應力筋的彈性模量(N／mm2)根據(jù)檢測報告上為185-205GPa，取值190Gpa錨索理論伸長值為：△Lp=Fpm*Lp/Ap*Ep=（330*6000）/1269.56*190=8.20mm張拉采用以控制張拉力為標準，以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預應力筋在張拉到控制張拉力時，實際伸長值應在理論伸長值的95％一110％的范圍之間。⑷預應力筋張拉驗收預應力筋張拉時，必須如實填寫“預應力筋張拉原始記錄表”。張拉完畢，根據(jù)“預應力筋張拉原始記錄”整理出“預應力筋張拉伸長值整理表”，作為預應力施工技術資料的一部分。錨索張拉示意圖錨索鎖定8、試驗錨索基本試驗（1）試驗目的驗證錨索結構、所使用的材料、部件、施工方法和施工人員技術水平能否滿足治理設計的需求，研究錨索的承載力、荷載-變形、松弛和蠕變等問題。按照相關技術規(guī)范要求，錨索施工前必須在現(xiàn)場與工作錨索相同的工作條件下進行試驗，以確定實際錨固力和自由段長度，驗證錨索設計參數(shù)是否合理。錨索驗收試驗（1）錨索驗收試驗每種類型錨索數(shù)量取每種類型錨索數(shù)量的5%，且不得少于5根。本次設計2種錨索類型用作支護，共計試驗錨索10根，錨索驗收試驗荷載為670kN。（2）錨索驗收試驗前3級荷載可按試驗荷載值的20%施加，以后每級按10%施加；達到檢驗荷載后觀測10min，在10min持荷時間內(nèi)錨索的位移量應小于1.00mm。當不能滿足時持荷至60min時，錨索的位移量應小于2.00mm。卸荷到試驗荷載的0.10倍并測出錨頭位移。加載時的測讀時間可按錨索基本試驗加載表確定。錨索驗收試驗具體步驟及要求按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330—2013）附錄C.3基本試驗及《錨桿檢測與監(jiān)測技術規(guī)程》（JGJ/T401—2017）9、施工要點1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯。2、鉆進后要反復提插孔內(nèi)鉆桿，再接下節(jié)鉆桿；在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多10-20cm。3、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.0~1.2m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。4、鉆機拔出鉆桿后，外套在孔內(nèi)不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌人管內(nèi)，造成堵塞。5、灌漿壓力，一次注漿壓力0.6MPa；二次注漿壓力為2.0～2.5MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20％左右)。灌漿材料可根據(jù)氣溫、土質情和使用要求，適量摻加早強劑、防凍劑或減水劑。6、注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于7天，待強度達到設計強度等級的80％以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。7、張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計軸向力的75％-85％行控制。8、錨孔施工要求：孔徑及傾角必須按施工圖標注執(zhí)行；為保證成孔質量，錨索成孔應采用跟管鉆進方法；錨孔施工須嚴格定位、定向，孔距偏差不大于20mm，偏斜度不大于2%，孔深偏差不大于50mm，錨索應預留至少50cm沉渣段，錨索安裝前應進行洗孔處理。9、錨索防腐蝕要求：錨索安裝前，錨索自由段位于巖土層部分，需采用除銹、刷瀝青船底漆和瀝青玻纖布纏裹二層進行防腐蝕處理，自由段套管兩段100mm～200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；預應力錨頭錨具需經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、C30現(xiàn)澆混凝土封閉處理，混凝土厚度不應小于100mm，保護層厚度不應小于50mm。10、錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設置，緊箍環(huán)采用8號鐵絲繞制，不小于兩圈，自由段每隔2m設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直，架線環(huán)中的鋼管外徑為60mm，壁厚2.8mm。嚴格檢查錨孔深度、錨索長度、外余段長度以及對中環(huán)（定位支架）安裝是否妥當；加強孔口保護，嚴防泥土、石塊等雜物落入孔內(nèi)。11、設計錨孔傾角為20°，錨座（錨具）安裝應垂直于錨孔傾角。6.3、鋼筋錨桿施工6.3.1、施工工藝流程地質鉆機成孔地質鉆機成孔錨桿制作安裝清孔注漿二次補漿6.3.2、施工方法及技術措施1、地質鉆機成孔時，應使用標準角尺丈量鉆桿傾斜角度，確保成孔傾角符合圖紙設計要求，角度誤差士3o。量測鉆孔深度和鉆頭口徑，要求鉆孔深度誤差不大于10cm，鉆孔口徑誤差不大于2cm，錨桿長度誤差不大于5cm。2、錨桿(土釘)接長采用焊接，搭接長度5d，耍求雙面焊接，應注意使兩條主筋處于同一軸線上。3、在錨桿(土釘)上每隔2米焊接一組3Ф8中必定位筋，防止錨桿主筋貼泥，確保4cm砼保護層。4、嚴恪丈量錨桿(土釘)長度，要求錨桿(土釘)長度偏差小于5cm。5、采用一次注漿，注漿壓力為0.3-0.5MPA，孔口按要求設置漿塞或止?jié){袋和拌氣管，注漿后保持壓力3-5分鐘。6、用42.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比為0.45，注漿用水泥漿宜加入適量的外加劑。錨桿示意圖6.3.3、錨桿施工工藝基坑邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過100mm。2、鉆孔：錨桿采用鉆孔機鉆孔，錨桿軸線于基坑邊坡面成大角度相交，鉆孔要符合要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用