《成本法及其運用》課件

成本法及其運用成本法是一種常用的成本核算方法。它能夠準(zhǔn)確反映生產(chǎn)成本各要素的發(fā)生情況,有助于企業(yè)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)經(jīng)營成本,為制定有效的經(jīng)營決策提供依據(jù)。什么是成本法會計基礎(chǔ)成本法是企業(yè)成本核算的基礎(chǔ),是對企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動成本進行系統(tǒng)記錄和分類的方法。成本計算通過成本法,可以準(zhǔn)確計算出產(chǎn)品或服務(wù)的單位成本,為企業(yè)的經(jīng)營決策提供依據(jù)。管理控制成本法為企業(yè)提供了成本監(jiān)控和成本控制的手段,有利于提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平。成本法的目的及特點目的成本法的主要目的是為企業(yè)提供全面、準(zhǔn)確的成本信息,為經(jīng)營決策提供依據(jù),同時也可以為控制和降低成本提供基礎(chǔ)。特點成本法具有客觀性、系統(tǒng)性和前瞻性等特點,能夠深入分析成本的構(gòu)成和變動規(guī)律,為企業(yè)實現(xiàn)精益管理、提高競爭力提供重要支持。成本法的基本理論1成本概念成本是指為獲取一定的經(jīng)濟利益而發(fā)生的、可以用貨幣計量的各種資源消耗。2成本歸集將與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種成本項目歸集到產(chǎn)品成本上的過程。3成本分配將產(chǎn)品或服務(wù)發(fā)生的各項成本合理分配給相應(yīng)的產(chǎn)品或服務(wù)的過程。4成本核算系統(tǒng)地記錄、計算和分析產(chǎn)品成本的過程。成本分類的基本原則目的性原則成本分類應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)管理實際需求，明確分類的目標(biāo)和用途。相關(guān)性原則成本分類應(yīng)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動及其管理控制相關(guān)。可操作性原則成本分類標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)清晰、可執(zhí)行，便于記錄和分析。一致性原則成本分類標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)保持連續(xù)和穩(wěn)定,便于比較分析。直接材料成本原材料采購企業(yè)需要準(zhǔn)確計算所需的各類原材料數(shù)量和成本。合理選擇供應(yīng)商,降低原材料采購成本。原材料領(lǐng)用生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃,按時準(zhǔn)確領(lǐng)用所需原材料。合理控制原材料的使用量和損耗。原材料保管建立健全的原材料倉儲管理制度,有效防范原材料的丟失、報廢和損毀,降低存貨成本。直接人工成本工資計算直接人工成本包括生產(chǎn)工人的工資、津貼和獎金。必須根據(jù)工人的工作時間和工資標(biāo)準(zhǔn)進行準(zhǔn)確計算。勞動強度不同工種和崗位的勞動強度存在差異,需要考慮工人的技能水平和生產(chǎn)效率。績效激勵合理的績效工資制度可以提高員工的工作積極性,促進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。成本控制通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高人員利用率等措施,可以有效控制直接人工成本。制造費用間接成本制造費用是指除直接材料和直接人工以外的間接生產(chǎn)成本,包括間接材料、間接人工和其他制造費用。分類方法制造費用可以按照性質(zhì)分為固定費用和可變費用兩大類,或者按照歸集對象分為車間費用和管理費用。歸集與分配制造費用需要在各個產(chǎn)品或批次之間進行合理分配,通常采用工時法、機器小時法等分配方法。成本控制制造費用的管控是提高企業(yè)盈利能力的關(guān)鍵,需要進行持續(xù)的預(yù)算、跟蹤和差異分析。產(chǎn)品成本的構(gòu)成直接材料直接人工制造費用產(chǎn)品成本由直接材料成本、直接人工成本和制造費用三部分構(gòu)成。其中直接材料占比最高,達到45%,體現(xiàn)了原材料在成本中的重要地位。制造費用占比30%,人工成本占比25%。單位產(chǎn)品成本的計算1成本費用分析根據(jù)不同成本項目的性質(zhì)及發(fā)生情況進行分析。2數(shù)據(jù)收集從各部門和賬冊中獲取相關(guān)的成本數(shù)據(jù)。3分配與計算按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工序?qū)⒏黜棾杀举M用合理分配。4結(jié)果分析對計算結(jié)果進行檢查并分析單位產(chǎn)品成本的變動情況。單位產(chǎn)品成本的計算是企業(yè)成本管理的核心內(nèi)容之一。通過對各項成本費用的細(xì)致分析和合理分配,并將其與產(chǎn)品產(chǎn)量相結(jié)合,可以準(zhǔn)確計算出單位產(chǎn)品的成本,為企業(yè)的經(jīng)營決策提供重要依據(jù)。批量生產(chǎn)產(chǎn)品成本的計算1單位成本按照總成本除以生產(chǎn)數(shù)量2總成本計算包括直接材料、直接人工和制造費用3分段核算根據(jù)工序或車間分步計算成本批量生產(chǎn)的產(chǎn)品成本計算應(yīng)該全面考慮各個成本要素,并根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)分段核算,最后匯總得到單位產(chǎn)品的成本。這樣不僅能更精確地反映產(chǎn)品的實際成本,還有助于制定精準(zhǔn)的價格策略和控制生產(chǎn)成本。分步驟核算產(chǎn)品成本確定成本對象確定要計算成本的產(chǎn)品或服務(wù)，確定成本的核算范圍。收集成本數(shù)據(jù)根據(jù)成本的歸集對象，系統(tǒng)地收集直接材料、直接人工和制造費用等成本數(shù)據(jù)。分配間接成本根據(jù)合理的分配基礎(chǔ)，將制造費用等間接成本合理分配到各個產(chǎn)品或服務(wù)上。計算單位成本將各項直接和間接成本匯總，并除以相應(yīng)的產(chǎn)量或工時數(shù)，得出單位產(chǎn)品成本。預(yù)計成本與實際成本的對比預(yù)計成本根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測條件編制而成的預(yù)計成本，具有一定的不確定性。用于公司的預(yù)算管理和決策參考。實際成本根據(jù)實際生產(chǎn)和經(jīng)營情況計算得出的最終成本，反映了生產(chǎn)過程中的實際投入和消耗。對比預(yù)計成本和實際成本的差異,可以分析生產(chǎn)經(jīng)營中的成本偏差,找出問題所在,進而采取措施調(diào)整和控制成本。這有助于提高成本管理水平,增強企業(yè)盈利能力。標(biāo)準(zhǔn)成本的概念及作用目標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本為企業(yè)設(shè)定了有針對性的成本目標(biāo),是成本管理的基礎(chǔ)。成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本為企業(yè)提供了成本控制的標(biāo)準(zhǔn),方便對實際成本進行偏差分析。品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)成本的制定需要考慮產(chǎn)品質(zhì)量因素,促進了企業(yè)的質(zhì)量管理。提高效率標(biāo)準(zhǔn)成本有利于激勵員工提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)成本的制定1分析歷史成本深入了解企業(yè)過去的成本構(gòu)成和變動情況,作為制定標(biāo)準(zhǔn)成本的基礎(chǔ)。2確定生產(chǎn)計劃根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃,作為標(biāo)準(zhǔn)成本計算的依據(jù)。3估算各項成本針對生產(chǎn)計劃,合理測算直接材料、直接人工和制造費用等各項成本的標(biāo)準(zhǔn)水平。標(biāo)準(zhǔn)成本的控制1制定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)的實際情況和生產(chǎn)能力，制定合理的標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)，作為衡量實際成本的基準(zhǔn)。2監(jiān)控管理持續(xù)監(jiān)控實際成本的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)和分析偏差的原因。3持續(xù)優(yōu)化根據(jù)偏差分析的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)成本，提高管理水平。差異分析與原因分析差異分析差異分析是通過對實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異進行分析,找出差異的原因并采取相應(yīng)的措施。原因分析原因分析是深入了解差異產(chǎn)生的具體原因,為企業(yè)采取針對性的改正措施提供依據(jù)。報告與反饋差異分析與原因分析的結(jié)果應(yīng)形成報告,向管理層反饋,為企業(yè)成本管理提供有價值的信息。偏差的處理差異分析首先要對實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異進行全面分析,找出差異產(chǎn)生的原因。深入分析不同成本要素的差異情況,并與生產(chǎn)計劃、工藝流程等進行比對。原因查找針對差異的原因,要系統(tǒng)地進行調(diào)查研究,查找差異產(chǎn)生的具體原因。包括人為因素、設(shè)備故障、材料質(zhì)量變化等,全面了解差異產(chǎn)生的根源。偏差處理根據(jù)不同類型的偏差,采取相應(yīng)的糾正措施。對于可控因素導(dǎo)致的偏差,要及時采取修正行動;對于不可控因素導(dǎo)致的偏差,則要及時調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。持續(xù)優(yōu)化通過差異分析和偏差處理,不斷完善標(biāo)準(zhǔn)成本的制定和控制,提高成本管理的精準(zhǔn)性和有效性,為企業(yè)持續(xù)降低成本提供支持。成本會計的核算程序1成本識別根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)性質(zhì)，識別產(chǎn)生的各項成本。2成本分類將已識別的成本按性質(zhì)分類，如人工、材料等。3成本歸集將同類成本集中到各個成本中心。4成本分配合理分配產(chǎn)品或服務(wù)所應(yīng)承擔(dān)的成本。5成本計算根據(jù)分配結(jié)果，計算出產(chǎn)品或服務(wù)的單位成本。成本會計的核算程序包括成本識別、成本分類、成本歸集、成本分配和成本計算等步驟。通過這一系列程序，企業(yè)可以合理地歸集和分配各項成本，最終計算出產(chǎn)品或服務(wù)的單位成本。制造費用的歸集與分配歸集制造費用將生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項間接費用匯總起來,形成制造費用總額。分類記錄制造費用根據(jù)費用性質(zhì),將制造費用劃分為電費、水費、折舊費等不同種類。選擇合理的分配基礎(chǔ)根據(jù)各種制造費用的性質(zhì),選擇適合的分配因素,如機器工時、直接人工工資等。分配制造費用至產(chǎn)品將匯總的制造費用按照選定的分配基礎(chǔ),合理分配至各個產(chǎn)品單元。產(chǎn)品成本核算方法按訂單核算法針對特定客戶訂單進行產(chǎn)品成本核算,能夠準(zhǔn)確計算直接材料、直接人工和制造費用。適合定制化生產(chǎn)模式。按工序核算法將生產(chǎn)過程劃分為不同工序,分別核算各工序產(chǎn)生的成本,有利于成本管控和工藝優(yōu)化。適合批量化生產(chǎn)。按批量核算法針對整個批次生產(chǎn)計算總成本,再按產(chǎn)品數(shù)量分?jǐn)?簡單易行。適合標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。按訂單核算法根據(jù)訂單計算成本這種方法是針對每個單獨的客戶訂單來核算成本。根據(jù)具體的訂單要求和生產(chǎn)過程來分析和確定相關(guān)的成本。靈活適用這種方法能夠更好地滿足個性化定制的需求,同時也可以針對大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品進行成本核算。提高成本控制通過對每個訂單的詳細(xì)成本核算,可以更好地掌握成本構(gòu)成,從而提高成本管理水平。按工序核算法工序劃分將生產(chǎn)過程分為多個不同的工序,如切割、焊接、裝配等。每道工序都有獨立的成本要素。成本歸集將直接材料、直接人工和制造費用分別歸集到各個工序,以確定每道工序的總成本。成本分析通過對各道工序成本的分析,可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題,并采取有針對性的改進措施。成本控制按工序核算可以更好地控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本,提高整體生產(chǎn)效率。按批量核算法批量生產(chǎn)特點適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的企業(yè)，可以更準(zhǔn)確地分?jǐn)偤涂刂瞥杀?。核算方法通過分析每批次的直接材料、直接人工和制造費用來計算單件產(chǎn)品的成本。優(yōu)勢可以更有針對性地分析成本變化,為經(jīng)營決策提供依據(jù)。應(yīng)用場景適用于家電、汽車等大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)型企業(yè)。全部成本法與變動成本法全部成本法將所有制造成本都納入產(chǎn)品成本核算,包括固定成本和變動成本?？扇娣从钞a(chǎn)品成本,但不利于控制和決策。變動成本法僅將變動性成本納入產(chǎn)品成本核算,將固定成本作為期間費用處理。有利于控制成本、作出決策,但無法全面反映產(chǎn)品成本。目標(biāo)與選擇根據(jù)企業(yè)需求選擇合適的成本核算方法,平衡成本核算的全面性與決策分析的針對性。成本控制的方法數(shù)據(jù)監(jiān)控通過收集和分析相關(guān)成本數(shù)據(jù),持續(xù)監(jiān)控成本變化,及時發(fā)現(xiàn)問題并采取有效措施進行控制。預(yù)算控制制定詳細(xì)的預(yù)算計劃,將預(yù)算目標(biāo)細(xì)化分解,并定期對實際執(zhí)行情況與預(yù)算進行對比分析。責(zé)任中心管理將成本控制的責(zé)任明確到各個管理層級和部門,并建立相應(yīng)的激勵機制,促進全員參與成本管控。成本降低的措施優(yōu)化生產(chǎn)流程通過改進生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化工藝流程,提高生產(chǎn)效率,減少資源消耗,從而降低成本。提高材料利用率采用新材料、回收利用和合理控制原料消耗,最大限度降低原材料成本。加強管理控制建立健全的成本管理體系,對各項成本費用實施精細(xì)化管控,降低各類開支。推動技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)研發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品,提升企業(yè)核心競爭力,從而降低單位產(chǎn)品成本。成本管理的前景與趨勢數(shù)字化轉(zhuǎn)型將成本管理與企業(yè)信息化系統(tǒng)深度融合,提高數(shù)據(jù)分析能力和決策效率。可持續(xù)發(fā)展關(guān)注環(huán)境成本和社會責(zé)任,推動綠色生產(chǎn)和低碳發(fā)展,實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。智能化利用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù),實現(xiàn)成本預(yù)測、優(yōu)化分析和智能決策,提升成本管理效率。成本法在企業(yè)管理中的應(yīng)用成本管理成本法可幫助企業(yè)全面掌握成本構(gòu)成，有效控制成本支出，提高經(jīng)營效率。通過分析成本結(jié)構(gòu)和變動趨勢,識別成本隱患、優(yōu)化資源配置。預(yù)算管理制定全面的預(yù)算計劃,采用標(biāo)準(zhǔn)成本法可以準(zhǔn)確預(yù)測各項成本,提高預(yù)算編制的科學(xué)性和可執(zhí)行性。定期追蹤預(yù)算執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)并改正偏差。決策支持成本分析為企業(yè)重大決策提供依據(jù),如產(chǎn)品定價、產(chǎn)品組合優(yōu)化、生產(chǎn)方式選擇等。運用成本法可以更好地評估各種方案的成本效益。績效考核將成本指標(biāo)納入績效評估體系,不僅可以促進全員降本增效,還能對管理層的成本管控能力進行客觀評價。案例分析與討論讓我們來分析一個企業(yè)成本管理的實際案例。某制造公司采用標(biāo)準(zhǔn)成本法進行成本管理,并定期對成本進行差異分析。通過分析識別成本高于標(biāo)準(zhǔn)的主要因素,并制定針對性的改善措施,最終成功降低了產(chǎn)品成本。我們可以討論這種方