新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目污染防治措施分析

新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目污染防治措施分析1.1廢氣污染防治措施1.1.1粉塵處理措施可行性分析本項(xiàng)目負(fù)極生產(chǎn)工序、正極烘干粉碎工序、負(fù)極烘干工序均會產(chǎn)生一定量的粉塵。分別采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行收集處理。袋式除塵器在屬于典型的過濾式除塵，工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布做為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過濾袋間的縫隙排出，從而達(dá)到分離含塵氣體中粉塵的目的。根據(jù)袋式除塵器清灰方式的不同，又可分為機(jī)械振動清灰袋式除塵器、脈沖袋式除塵器、反吹袋式除塵器等，本項(xiàng)目選用的是脈沖袋式除塵器，清灰方式是通過脈沖閥將空氣引入濾袋，使之急劇膨脹震動，加之氣流返鄉(xiāng)吹掃，使富集在濾袋外表面的粉塵層脫落，落入灰斗中。質(zhì)量優(yōu)良的袋式除塵器收塵效率一般可達(dá)99.5%以上，經(jīng)咨詢企業(yè)，以上幾個工序收集的粉塵均作為產(chǎn)品，故除塵設(shè)施效率較高。脈沖袋式除塵器工作示意圖見圖6-1。圖6-1脈沖袋式除塵器工作示意圖圖6-1脈沖袋式除塵器工作示意圖根據(jù)工程分析，各工序粉塵經(jīng)袋式除塵器處理后，排放濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)顆粒物濃度≤30mg/m3的要求。本項(xiàng)目采用的袋式除塵器目前應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟、治理效果較好，廢氣污染物可達(dá)標(biāo)排放，防治措施工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可行。1.1.2有機(jī)廢氣處理措施可行性分析本項(xiàng)目有機(jī)廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)較多：機(jī)械拆解工序、正極材料烘干工序、負(fù)極材料烘干工序、溶劑回收工序，各工段廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引至有機(jī)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。1.1.2.1有機(jī)廢氣治理措施有機(jī)廢氣凈化的方法有直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法等。各種方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)見表6-1。表6-1有機(jī)廢氣主要凈化方法比較方法原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍吸附法廢氣的分子擴(kuò)散到固體吸附劑表面，有害成分被吸附而達(dá)到凈化可處理含有低濃度的碳?xì)浠衔锖偷蜏貜U氣；溶劑可回收，進(jìn)行有效利用；處理程度可以控制。處理效率高，達(dá)到85%以上活性炭的再生和補(bǔ)充需要花費(fèi)的費(fèi)用多；在處理廢氣時要預(yù)先除塵適用常溫、低濃度、廢氣量較小時的廢氣治理UV光氧催化氧化法利用UV紫外線光束和生成的O3對有機(jī)廢氣催化氧化，生成CO2和H2O處理風(fēng)量大，無毒、安全、穩(wěn)定性好、催化活性高、見效快、低耗電、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)生電子和空穴對的轉(zhuǎn)移速度慢，復(fù)合率較高，通常只能用紫外光活化適用常溫、中高濃度的廢氣治理直接燃燒法（RTO）廢氣引入燃燒室與火焰直接接觸，使有害物燃燒生成CO2和H2O，使廢氣凈化燃燒效率高，管理容易；僅燒嘴需經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)簡單；裝置占地面積??；不穩(wěn)定因素少，可靠性高。凈化效率高，可達(dá)99%以上。處理溫度高，需燃料費(fèi)高；燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置等設(shè)備造價(jià)高；處理像濃度低、風(fēng)量大的廢氣不經(jīng)濟(jì)適用于有機(jī)溶劑含量高、濕度高的廢氣治理催化燃燒法（RCO）在催化劑作用下，使有機(jī)物廢氣在引燃點(diǎn)溫度以下燃燒生成CO2和H2O而被凈化與直接燃燒法相比，能在低溫下氧化分解，燃料費(fèi)可省1/2；裝置占地面積?。籒Ox生成少。凈化效率高，可達(dá)95%以上。催化劑價(jià)格高，需考慮催化劑中毒和催化劑壽命；必須進(jìn)行前處理除去塵埃等；催化劑和設(shè)備價(jià)格高。另外對低濃度的有機(jī)廢氣處理效果不佳，需先對低濃度廢氣進(jìn)行吸附，解吸濃縮后處理，工藝較為復(fù)雜適用于廢氣溫度高、流量小、有機(jī)溶劑濃度高、含雜質(zhì)少的場合吸收法液體作為吸收劑，使廢氣中有害氣體被吸收劑所吸收從而達(dá)到凈化設(shè)備費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少；無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性高；適宜處理和揮發(fā)室排出廢氣需要對產(chǎn)生廢水進(jìn)行二次處理，對涂料品種有限制，凈化效率不高，約為50%適用于高、低濃度有機(jī)廢氣冷凝法降低有害氣體的溫度，能使其某些成分冷凝成液體的原理設(shè)備、操作條件簡單，回收物質(zhì)純度高。凈化效率低，不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求適用于組分單一的高濃度有機(jī)廢氣根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目有機(jī)廢氣具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)生濃度高、廢氣源較為穩(wěn)定，有機(jī)廢氣以NMP、環(huán)己醇及其他輕質(zhì)有機(jī)物為主，經(jīng)查閱以上物質(zhì)的燃燒性質(zhì)：遇明火、高溫可燃。故本項(xiàng)目有機(jī)廢氣具有可燃性。經(jīng)綜合比選，并與建設(shè)單位溝通，最終確定采用1套直接燃燒法（RTO）處理全廠有機(jī)廢氣。1.1.2.2蓄熱式焚燒工藝原理及處理效率（1）工藝原理蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到680～1050℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。焚燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)特制的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。圖6-2蓄熱式焚燒設(shè)備運(yùn)行流程RTO設(shè)備有三個對稱的蓄熱室和二燃燒室，有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下先進(jìn)入陶瓷蓄熱室（1），吸收熱量后進(jìn)入燃燒室，蓄熱室（1）因放熱而降溫，燃燒升溫后的氣體進(jìn)入蓄熱室（2），通過熱交換把熱量貯存在蓄熱室（2）的陶瓷蓄熱體中，然后排出。同時蓄熱室（3）空間中殘留未處理有機(jī)廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚化處理。經(jīng)過一定時間（比如2分鐘）后，氣流改變方向從蓄熱室（2）進(jìn)入燃燒室，通過蓄熱室（2）吸收熱量升溫后，在爐膛內(nèi)高溫裂解，最后經(jīng)蓄熱室（3）熱交換后排放，同時蓄熱室（1）處于反吹狀態(tài)，經(jīng)一斷時間后，氣流再改變方向，不斷在交替循環(huán)，保證燃燒室溫度，并節(jié)約能源，具有較高的去除率和換熱效率。（2）設(shè)備組成圖6-3蓄熱式焚燒設(shè)備組成1、RTO爐體*燃燒室燃燒室是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，殼體采用6mm的Q235-A碳鋼板，外表面設(shè)型鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物徹底氧化分解。燃燒陶瓷纖維，最外層以鋼板為保護(hù)層，熱氧化室外壁為環(huán)境溫度+25℃，升溫不超過60℃。燃燒室設(shè)有熱電偶，及時反應(yīng)室內(nèi)溫度，便于及時調(diào)節(jié)燃在燃燒室上部設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃時對爐體的損壞。每個燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)燃燒器。每個燃燒器的供熱能力是通過爐膛內(nèi)的溫度反饋信號經(jīng)過調(diào)節(jié)器自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外燃燒系統(tǒng)還帶有點(diǎn)火前的自動預(yù)吹掃、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警和超溫自動切斷燃料供給等功能。當(dāng)燃燒器啟動后，燃定指示燈運(yùn)行，當(dāng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)意外熄火，光敏電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機(jī)同時故障輸出并且運(yùn)行鎖定，待除鎖定后方可重新開始啟動程序。*蓄熱室由三個蓄熱室且成，分別輪流進(jìn)行蓄熱、放熱、清掃。蓄熱室內(nèi)裝滿蜂窩陶瓷蓄熱體，殼體材料良好密封，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環(huán)陶瓷，材料碳鋼。蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱陶瓷蓄存起來，用于預(yù)熱廢氣，使廢氣進(jìn)入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節(jié)約燃料。2、爐體內(nèi)保溫爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保濕采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m2，氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚約220mm，蓄熱室低溫區(qū)厚約150mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。3、陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體特點(diǎn)是比表面積大（680m2/m3），阻力小，熱容量大，耐溫高可達(dá)1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小（4.7×10-8/℃）,抗裂性能好，壽命長。4、燃燒系統(tǒng)采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點(diǎn)是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（燃?xì)庹{(diào)節(jié)范圍30：1），高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)（國產(chǎn)）、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定燃?xì)鈮毫Γ缓懈叩蛪罕Ｗo(hù)，假如燃燒器前管路燃?xì)庑孤兜仍驂毫^低，則起低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管理穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路致使燃?xì)鈮毫Τ?，則起高壓保護(hù)作用；含燃?xì)饪焖偾袛嚅y；含比例調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調(diào)節(jié)其張開的角度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。點(diǎn)火管路含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，類似打火機(jī)原理。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時，火焰信號顯示，當(dāng)無火焰時，供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。配燃燒控制柜，內(nèi)置時間繼電器、高壓點(diǎn)火器、高溫限制器、火焰控制器等。5、控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用PLC對RTO進(jìn)行自動控制，人機(jī)界面對整個系列運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。爐膛內(nèi)的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，改變比例控制燃燒器的供熱能力，使?fàn)t膛溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)爐膛溫度超過上限溫度時，系統(tǒng)將打開高溫排放閥，超過上上限溫度時，系統(tǒng)將自動報(bào)警，系統(tǒng)將自動停機(jī)。RTO采用由廢氣入口的壓力傳播器負(fù)壓信號控制入口風(fēng)機(jī)變頻器，從而控制調(diào)節(jié)入口風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（3）運(yùn)行參數(shù)本項(xiàng)目所用蓄熱式焚燒爐主要技術(shù)參數(shù)見表6-2。表6-2主要技術(shù)參數(shù)一覽表處理風(fēng)量22000m3/h濃度范圍937.5~4355mg/m3（均值1045mg/m3）排放標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴≤50mg/m3進(jìn)氣溫度50℃環(huán)境溫度（平均）20℃加熱方式天然氣燃燒器最大功率1170kw（100000kcal/h）數(shù)量2個調(diào)節(jié)比96:1蓄熱體材料材質(zhì)陶瓷裝量30m3送風(fēng)機(jī)（防爆）15kw反吹風(fēng)機(jī)4kw風(fēng)機(jī)控制變頻器安全形勢防爆模式系統(tǒng)控制PLC控制+人機(jī)界面操作模式自動+手動（4）天然氣消耗情況估算①有機(jī)物熱值環(huán)己醇：8907kJ/kg；NMP：3010kJ/kg。天然氣熱值37.59MJ/m3。②根據(jù)工程分析核算，有機(jī)廢氣中環(huán)己醇的含量約占37%左右，NMP含量約占63%（估算情況下，不考慮其他輕質(zhì)溶劑），假設(shè)有機(jī)廢氣完全燃燒，則燃燒過程中放熱量約為119380.5kJ/h。陶瓷蓄熱體的能量利用效率取90%。③空氣的密度為1.09kg/m3（按50℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓計(jì)），進(jìn)氣量22000m3/h，相當(dāng)于23980kg/h。則其中占有的有機(jī)廢氣的量（22.99kg/h）基本可忽略?？諝獾谋葻崛菁s為1030J/（kg·℃）。按照進(jìn)出空氣溫度差為30℃計(jì)（進(jìn)氣溫度為50℃，出氣溫度為80℃），則RTO設(shè)備正常運(yùn)行理論所需的熱量約為：Q=Cm△t=1030×26400×30=815760kJ/h。考慮到RTO設(shè)備散熱及其他因素影響，預(yù)計(jì)RTO設(shè)備正常運(yùn)行所需的熱量約為815760×1.1=897336kJ/h。④根據(jù)上述數(shù)據(jù)，本項(xiàng)目焚燒設(shè)備天然氣消耗量約為（897336-119380.5×0.9）÷37590≈21m3/h。經(jīng)估算，本項(xiàng)目RTO焚燒設(shè)備天然氣消耗量約21m3/h（10.08萬m3/a），年運(yùn)行費(fèi)用約為32萬元。天然氣屬于清潔能源，該設(shè)備天然氣消耗量較少，因燃料燃燒產(chǎn)生的污染物極少，對環(huán)境影響較小，不再詳細(xì)計(jì)算。（5）處理效率該設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此國際上較先進(jìn)設(shè)備的VOCs處理較多采用這種方法，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，處理效率可達(dá)到99%以上。根據(jù)核算，本項(xiàng)目各工序有機(jī)廢氣（共計(jì)101.37t/a，22.99kg/h）經(jīng)風(fēng)機(jī)引入1套蓄熱式焚燒設(shè)備，該設(shè)備進(jìn)氣口濃度約為1045mg/m3（風(fēng)量22000m3/h），經(jīng)焚燒處理后，有機(jī)廢氣排放濃度為11.0mg/m3（排放量0.23kg/h，1.01t/a），經(jīng)20m高排氣筒排放，滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴排放濃度≤50mg/m3的要求。綜上，本項(xiàng)目針對不同的有機(jī)廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)，采用合適的處理工藝，處理效率較高，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理措施可行。1.1.3導(dǎo)熱油爐煙氣本項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐使用市政天然氣，屬于清潔能源，因此不再考慮采用治理裝置進(jìn)行廢氣治理，燃燒后通過8m高的排氣筒排入大氣，根據(jù)核算，所排廢氣可滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t標(biāo)準(zhǔn)的要求，對環(huán)境影響較小。1.1.4職工生活食堂油煙（1）工藝原理本項(xiàng)目職工食堂產(chǎn)生的油煙建議采用組合式油煙凈化機(jī)組去除油煙。組合式油煙凈化機(jī)組由初凈化段、離心風(fēng)機(jī)段、消聲吸附段和高效凈化段組成。其原理為含油氣流在初凈化段分離大部分油和固體顆粒，定期收集到集油盒內(nèi)，通過離心風(fēng)機(jī)分離進(jìn)一步去除油煙中的油和固體顆粒；消聲片表面吸附油煙后到高效凈化段進(jìn)一步去除微小油顆粒，凈化后的潔凈空氣經(jīng)消聲處理后排入空氣中。（2）治理效果分析本項(xiàng)目職工食堂通過安裝油煙凈化裝置后，由專用排氣筒由樓頂排出，其油煙凈化效率在85%以上油煙排放濃度為1.1mg/m3，滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中型類的標(biāo)準(zhǔn)要求（排放濃度低于2mg/m3），污染防治措施可行。1.1.5無組織廢氣防治措施本項(xiàng)目無組織廢氣主要為集氣罩未收集到的粉塵和溶劑罐區(qū)產(chǎn)生的少量有機(jī)廢氣。針對粉塵，評價(jià)提出，應(yīng)加強(qiáng)工人操作管理，盡量降低落差，定期對各管道、軟連接檢查，防止跑冒，在采取上述措施后，經(jīng)車間阻隔，可有效降低無組織粉塵40%以上。溶劑罐區(qū)由于蒸發(fā)及呼吸作用會產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的溶劑回收管理，防止跑冒滴漏，降低溶劑溫度，密閉措施良好。另外加強(qiáng)廠區(qū)及周邊綠化，選擇對粉塵和有機(jī)廢氣吸附能力強(qiáng)的喬木、灌木等植物進(jìn)行種植，減少無組織廢氣對周圍環(huán)境的影響。1.1.6非正常工況廢氣防治措施非正常工況一般包括：開停車、突發(fā)性停電、環(huán)保設(shè)施故障等。本項(xiàng)目為應(yīng)對非正常工況采取如下措施：開停車：開車前，首先運(yùn)行所有的廢氣處理設(shè)備，然后再開啟各生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣都能得到有效治理；停車前首先逐步停止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，同時繼續(xù)保持環(huán)保治理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，待廢氣全部排出后方可停止運(yùn)行，采取以上措施后，能確保生產(chǎn)設(shè)備在開停車時排出的污染物均得到有效治理。計(jì)劃停電一般均提前通知，同時企業(yè)配備雙回路電源，避免突發(fā)性停電對正常生產(chǎn)造成影響。袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口安裝U型壓差計(jì)和壓差報(bào)警器，若壓差增高，有可能是濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋等情況；若出現(xiàn)壓差降低，有可能出現(xiàn)了濾袋破損松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉等情況。壓差報(bào)警器一旦報(bào)警，立即停止相關(guān)工段生產(chǎn)并組織人員檢修。設(shè)專人管理環(huán)保設(shè)施，定期檢查各環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即停止相關(guān)工段作業(yè)組織檢修。定期檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即停止相關(guān)工段作業(yè)組織檢修。由專人負(fù)責(zé)管理記錄臺賬，每日監(jiān)測進(jìn)出口并廢水污染防治措施（1）清洗廢水預(yù)處理設(shè)施本項(xiàng)目清洗廢水中溶解了大量的有機(jī)物質(zhì)（包括NMP、環(huán)己醇、電解液、極粉中含有的有機(jī)物等）、鹽類（正極極粉、負(fù)極極粉）及金屬離子（鐵、鋰、鎳、鈷、錳）等。故這部分清洗廢水成分復(fù)雜，COD濃度高，SS濃度高，可生化性低。針對車間產(chǎn)生的含鎳、鈷廢水，應(yīng)設(shè)計(jì)對其車間內(nèi)單獨(dú)收集處理，鎳屬于第一類污染物，必須在車間處理設(shè)施排放口達(dá)標(biāo)。根據(jù)《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013）的要求，鈷應(yīng)在車間處理設(shè)施排放口達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)廢水單獨(dú)設(shè)置1套預(yù)處理設(shè)施，工藝為“中和+絮凝沉淀”。工藝流程圖見圖6-4。生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水沉淀池石灰乳、PAC、PAM污泥調(diào)節(jié)pH至11~13調(diào)節(jié)池NaOH進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)圖6-4生產(chǎn)廢水預(yù)處理設(shè)施工藝流程清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，人工加入氫氧化鈉，pH：11~13，使鎳離子（Ni2+）、鈷離子（Co2+）與氫氧根（OH-）生成Ni(OH)2沉淀和Co(OH)2沉淀。在沉淀池內(nèi)加入絮凝劑加速沉淀，使產(chǎn)生的不溶性的金屬氫氧化物沉淀顆粒凝結(jié)為大塊的絮體沉淀，后進(jìn)入沉淀池中沉淀除去（建議沉淀池與污水處理站同時建設(shè)，設(shè)置污水處理站附近）。該方法具有去除率高、設(shè)備簡單、占地面積小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。（2）廠區(qū)污水處理設(shè)施根據(jù)《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013）的要求，新建的企業(yè)，廠區(qū)廢水可排入公共污水處理系統(tǒng)的，應(yīng)執(zhí)行間接排放標(biāo)準(zhǔn)：PH6~9，COD150mg/L、SS140mg/L、總磷2.0mg/L、NH3-N30mg/L、氟化物8.0mg/L。經(jīng)工程分析，本項(xiàng)目運(yùn)營期廢水以職工生活污水為主，該廢水是可生化性較好的廢水。本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水可生化性較差，經(jīng)預(yù)處理后，生產(chǎn)廢水的B/C為0.25，可見經(jīng)預(yù)處理依然生化性不高，但生產(chǎn)廢水均為間歇性排放，且廢水量較小，與生活污水混合后，混合廢水的B/C為0.41＞0.3可生化性良好，所以生化處理是最經(jīng)濟(jì)最合適的工藝?？紤]到生產(chǎn)廢水的特性，厭氧選用厭氧水解酸化工藝，經(jīng)過厭氧水解酸化工藝處理后的廢水不僅有機(jī)物濃度已經(jīng)降低，而且還可以改善廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧工藝高效處理奠定基礎(chǔ)。本項(xiàng)目工藝流程說明：經(jīng)預(yù)處理設(shè)施處理后的生產(chǎn)廢水與經(jīng)化糞池處理后的生活污水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物、毛發(fā)等，然后由泵提升至水解酸化池，使污水中的大分子有機(jī)物水解為容易生物降解的小分子物質(zhì)并且去除一部分有機(jī)物。水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，去除大部分有機(jī)物，接觸氧化池出水經(jīng)沉淀池進(jìn)行泥水分離后排入市政管網(wǎng)。本項(xiàng)目廢水處理工藝流程如下：生活污水生活污水化糞池水解酸化池某市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)污水處理廠生產(chǎn)廢水預(yù)處理接觸氧化池調(diào)節(jié)pH沉淀池格柵食堂廢水隔油池圖6-5污水處理工藝流程圖根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后，廠區(qū)總排口廢水水質(zhì)情況為COD74.5mg/L、BOD513.2mg/L、SS60mg/L、氨氮7.3mg/L，總磷1.3mg/L，氟化物0.11mg/L，滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013）表2（鋰離子電池，間接排放）企業(yè)廢水總排口的排放限值要求及某市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。廢水防治措施可行。1.3噪聲治理措施項(xiàng)目在滿足工藝要求的前提下，除盡量選用低噪聲型號的產(chǎn)品外，還在風(fēng)機(jī)出口處設(shè)消聲器消聲，將噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)隔聲，防止噪聲的擴(kuò)散和傳播；為防止振動產(chǎn)生噪音，將攪拌機(jī)、球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等振動較大的設(shè)備設(shè)置單獨(dú)減振基礎(chǔ)，以防止振動產(chǎn)生噪音向外傳播。經(jīng)采取上述控制措施后，可確保擬建項(xiàng)目廠區(qū)邊界晝、夜間噪聲值均可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)限值。因此，擬建項(xiàng)目對其噪聲源所采取的控制措施是可行有效的。1.4固體廢物治理措施（1）一般廢物暫存及處置措施廠區(qū)設(shè)一般廢物暫存庫，面積不小于100m2。位于廠區(qū)西南部。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）及其修改單的要求，建設(shè)完善的一般廢物暫存庫，暫存庫應(yīng)做到防滲（地面硬化）、防淋（設(shè)有頂棚）和防治粉塵措施（設(shè)置圍堰）。廢塑料、廢金屬等一般固廢應(yīng)分類收集，妥善暫存于固廢暫存庫內(nèi)，這類廢物主要是各種金屬類物質(zhì)，具有較高的回收綜合利用價(jià)值，可由進(jìn)行廠家回收、外售等綜合利用。生活垃圾和廢抹布收集于廠內(nèi)設(shè)置的垃圾箱中，并及時清運(yùn)至附近的垃圾中轉(zhuǎn)站統(tǒng)一處理。盡量實(shí)現(xiàn)固體廢物的無害化、減量化和資源化，最大限度降低固廢對環(huán)境的影響。（2）危險(xiǎn)廢物暫存及處置措施本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物為蒸餾殘液、廢導(dǎo)熱油，擬建危險(xiǎn)廢物暫存庫1座，建筑面積30m2。位于廠區(qū)西南部。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）以及其附錄B中表1“危險(xiǎn)廢物種類和一般容器的化學(xué)相容性分析”中的資料，本項(xiàng)目各類危險(xiǎn)廢物暫存的容器確定為：高密度聚乙烯桶暫存。暫存危險(xiǎn)廢物的名稱、來源、數(shù)量、特征和包裝容器的類別、入庫時間、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱等信息。危險(xiǎn)廢物堆放庫和置于其間的堆放間設(shè)計(jì)原則：做好防滲、防淋、防流失措施；地面與裙角要用堅(jiān)固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險(xiǎn)廢物相容；設(shè)施內(nèi)要有安全照明設(shè)施和觀察窗口；用于堆放危險(xiǎn)廢物盛裝的容器地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；堆放庫基礎(chǔ)必須防滲，防滲層采用2mm厚度高密度乙烯鋪設(shè)，滲透系數(shù)應(yīng)≤10-10cm/s；應(yīng)設(shè)計(jì)堵截泄漏的裙角，地面與裙角所圍建的溶劑不低于堵截最大容器的最大儲存量和總儲量的1/5。根據(jù)《河南省危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理工作指南》，廠區(qū)危廢臨時堆存措施應(yīng)滿足以下要求：①所有危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和經(jīng)營單位應(yīng)建造專用的危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施。危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求，依法進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)，完成“三同時”驗(yàn)收。★貯存設(shè)施應(yīng)滿足防揚(yáng)散、防流失、防滲漏要求；貯存設(shè)施地面須作硬化處理，場所應(yīng)有雨棚、圍堰或圍墻。★設(shè)置廢水導(dǎo)排管道或渠道，將沖洗廢水納入企業(yè)廢水處理設(shè)施處理?！镔A存液態(tài)或半固態(tài)廢物的，還應(yīng)設(shè)置泄漏液體收集裝置。★貯存設(shè)施（貯存間）應(yīng)加鎖管理，防止無關(guān)人員接觸、進(jìn)出貯存設(shè)施（貯存間）。②危險(xiǎn)廢物識別標(biāo)志設(shè)置★危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施必須按照相關(guān)規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志。盛裝危險(xiǎn)廢物的容器上必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽?！镔A存場所危險(xiǎn)廢物警告標(biāo)志危險(xiǎn)廢物警告標(biāo)志規(guī)格顏色說明：形狀：等邊三角形，邊長40cm；顏色：背景為黃色，圖形為黑色。警告標(biāo)志外檐2.5cm；材料應(yīng)堅(jiān)固、耐用、抗風(fēng)化、抗淋蝕。★標(biāo)志標(biāo)牌應(yīng)當(dāng)設(shè)置在與之功能相應(yīng)的醒目處。★標(biāo)志標(biāo)牌必須保持清晰、完整。當(dāng)發(fā)生形象損壞、顏色污染或有變化、退色等不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)當(dāng)及時修復(fù)或更換。檢查時間至少每年一次。③危險(xiǎn)廢物堆放庫和置于其間的堆放間設(shè)計(jì)原則★做好防風(fēng)、防雨、防曬措施；地面與裙角要用堅(jiān)固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險(xiǎn)廢物相容；設(shè)施內(nèi)要有安全照明設(shè)施和觀察窗口；用于堆放危險(xiǎn)廢物盛裝的容器地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；堆放庫基礎(chǔ)必須防滲，防滲層采用2mm厚度高密度乙烯鋪設(shè)，滲透系數(shù)應(yīng)≤10-10cm/s；應(yīng)設(shè)計(jì)堵截泄漏的裙角，地面與裙角所圍建的溶劑不低于堵截最大容器的最大儲存量和總儲量的1/5，堆放庫中的危險(xiǎn)廢物堆放間應(yīng)設(shè)置浸出液收集清除系統(tǒng)。危險(xiǎn)廢物經(jīng)分類妥善暫存后委托有處理資質(zhì)的單位統(tǒng)一清運(yùn)處置，并嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的相關(guān)要求做好危險(xiǎn)廢物的轉(zhuǎn)移工作。項(xiàng)目固體廢物處置滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）和《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合國家對固體廢物處置的“減量化、資源化和無害化”的政策和原則。綜上所述，本項(xiàng)目固廢均得到妥善處理和處置，對環(huán)境影響很小。1.5地下水防治措施本項(xiàng)目對地下水污染的防治按照“源頭控制，分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則，防止本項(xiàng)目建設(shè)及營運(yùn)中對地下水環(huán)境造成污染。生產(chǎn)過程中加強(qiáng)管理，制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，確保各種工藝設(shè)備、管道、閥門完好，廢水不發(fā)生滲漏；對不同的區(qū)域采取不同的污染防治措施；強(qiáng)化監(jiān)控手段，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，跑、冒、滴、漏廢水、廢液應(yīng)妥善收集并處理；及時檢查及維護(hù)各類事故應(yīng)急設(shè)施，確保事故發(fā)生時各類廢水、廢液能得到有效收集和處置，避免對地下水產(chǎn)生影響。1.5.1源頭控制（1）各種設(shè)備、儲罐及時檢修，加強(qiáng)管理，涉危廢設(shè)備、地面等按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）的要求做好防滲工作；（2）廠內(nèi)的廢水輸送管線選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的優(yōu)質(zhì)管材、閥門和密封圈；（3）生產(chǎn)、生活污水全部進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，危險(xiǎn)廢物密閉容器內(nèi)存放，不應(yīng)有任何形式的滲井滲坑存在；（4）定期檢查，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生；（5）嚴(yán)格按照建筑防滲設(shè)計(jì)規(guī)范，強(qiáng)化施工質(zhì)量，采用高標(biāo)號的防水混凝土，并按照水壓計(jì)算，設(shè)計(jì)足夠厚度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，確保廢水、廢液無滲漏。（6）溶劑、電解液等由專用原料庫保存，強(qiáng)化各化學(xué)品周轉(zhuǎn)過程中的管理。1.5.2分區(qū)防治根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，項(xiàng)目將整個廠區(qū)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)，劃分標(biāo)準(zhǔn)及防滲技術(shù)要求見表6-3，本項(xiàng)目全廠污染防治區(qū)劃分結(jié)果見表6-4。表6-3地下水防滲區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)和防滲技術(shù)要求防滲區(qū)域天然包氣帶防污性能污染控制難易程度污染物類型防滲技術(shù)要求重點(diǎn)防滲區(qū)弱難重金屬、持久性有機(jī)污染物等效黏土防滲層Mb≥1.0m，K≤1×10-7cm/s中-強(qiáng)難弱易一般防滲區(qū)弱易-難其他類型等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或參照GB18598執(zhí)行中-強(qiáng)難中易重金屬、持久性有機(jī)污染物強(qiáng)易簡單防滲區(qū)中-強(qiáng)易其他類型一般地面硬化表6-4全廠地下水污染防治區(qū)劃分結(jié)果序號防滲分區(qū)包含內(nèi)容1重點(diǎn)防滲區(qū)生產(chǎn)車間、罐區(qū)、污水處理設(shè)施、危險(xiǎn)廢物暫存庫2一般防滲區(qū)原料區(qū)、成品庫、一般廢物暫存庫等3簡單防滲區(qū)辦公區(qū)及廠區(qū)道路1.5.3污染監(jiān)控建議建設(shè)單位要建立和完善地下水環(huán)境監(jiān)測制度，對廠區(qū)及周邊地下水進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)生地下水污染，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查明污染來源。建議在廠區(qū)上游及下游村莊設(shè)置監(jiān)測井，按照地下水環(huán)境監(jiān)測相關(guān)要求對監(jiān)測井進(jìn)行維護(hù)、管理和監(jiān)控，一旦下游村莊發(fā)生異常，應(yīng)增加監(jiān)測頻率。監(jiān)測點(diǎn)位見報(bào)告書環(huán)境管理與監(jiān)測章節(jié)。1.5.4風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案對于罐區(qū)泄漏事故，應(yīng)制定地下水風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，明確在風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下應(yīng)采取的封閉、截留等措施。如果罐區(qū)發(fā)生泄露，將物料轉(zhuǎn)入備用罐內(nèi)，立即關(guān)閉生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行處理；一旦發(fā)生滲漏事故，造成土壤污染，應(yīng)將污染的地表土壤挖去，送規(guī)定地域處理；對于生產(chǎn)廠區(qū)泄漏等已造成地下水污染的，應(yīng)立即對污染源進(jìn)行補(bǔ)漏，并將污染的地下水抽出進(jìn)行處理，將污染降至最低。評價(jià)認(rèn)為廠區(qū)按照工程設(shè)計(jì)的防滲措施可防止工藝廢水下滲或面源污染地下水，有利于保護(hù)區(qū)域淺層地下水。評價(jià)建議企業(yè)應(yīng)不斷提高清潔生產(chǎn)水平，加強(qiáng)設(shè)備管理和維修，減少物料跑、冒、滴、漏。同時企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，運(yùn)營期間加強(qiáng)管理，在此基礎(chǔ)上本工程運(yùn)營期間不會加深對區(qū)域地下水質(zhì)量的影響，地下水質(zhì)量仍將維持現(xiàn)有水平。1.6環(huán)保投資估算本項(xiàng)目總投資32000萬元，其中環(huán)保投資約為233萬元，占總投資的0.73%，具體估算投資詳見表6-5和6-6。表6-5本項(xiàng)目施工期環(huán)保投資估算及驗(yàn)收一覽表項(xiàng)目處理措施處理效果環(huán)保投資大氣揚(yáng)塵污染①設(shè)立揚(yáng)塵污染責(zé)任標(biāo)志牌，揚(yáng)塵治理責(zé)任到人；②施工場地灑水，設(shè)灑水車；③臨時運(yùn)輸?shù)缆酚不⒉⒈３智鍧?、濕潤；④邊界設(shè)置圍擋；⑤土石方濕法作業(yè)，堆存加設(shè)圍欄，表面用氈布覆蓋，多余土石方及時外運(yùn)。⑥建筑材料庫存。⑦加強(qiáng)運(yùn)輸車輛管理，設(shè)置車輛清洗裝置，防止物料散落。有效降低施工場地?fù)P塵及運(yùn)輸揚(yáng)塵對周邊環(huán)境的影響30萬元水環(huán)境施工廢水沉淀池沉淀后用于灑水抑塵不會對區(qū)域水環(huán)境造成影響2萬元生活污水臨時化糞池處理后，排入市政管網(wǎng)噪聲施工機(jī)械噪聲①使用低噪聲設(shè)備；②合理安排施工時間、施工計(jì)劃及進(jìn)度；③建筑工地四周設(shè)圍擋；④對施工工地加強(qiáng)管理；⑤高噪聲設(shè)備合理布置。1萬元固體廢物建筑垃圾、渣土臨時堆存及時運(yùn)至指定去處，合理處置。堆存時應(yīng)做好覆蓋和水保措施施工期固體廢物均得到了安全合理的處置3萬元生活垃圾集中收集，定期統(tǒng)一清運(yùn)至垃圾中轉(zhuǎn)站合計(jì)36萬元表6-6本項(xiàng)目運(yùn)營期環(huán)保投資估算一覽表污染源污染防治措施投資估算（萬元）廢氣負(fù)極材料生產(chǎn)線真空上料、下料、篩分、包裝工序的粉塵集氣罩收集后，引入1套脈沖袋式除塵器處理（效率99.5%），由1根20m高排氣筒排放10廢舊電池拆解回收線機(jī)械拆解工序產(chǎn)生的非甲烷總烴拆解室密閉，整體負(fù)壓抽風(fēng)1套蓄熱式焚燒設(shè)備+1根20m排氣筒88正極材料烘干工序和負(fù)極烘干工序產(chǎn)生的非甲烷總烴風(fēng)管引入NMP溶劑回收工序和環(huán)己醇回收工序產(chǎn)生的非甲烷總烴風(fēng)管引入正極材料粉碎工序產(chǎn)生的粉塵1套脈沖袋式除塵器（效率99.5%）+1根20m高排氣筒排放8導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的廢氣8m高排氣筒1根1食堂油煙油煙凈化裝置1套1廢水生產(chǎn)廢水1座絮凝沉淀池（30m3）處理能力20m3/d的污水處理站1座（水解酸化+接觸氧化工藝）25生活污水隔油池（2m3）化糞池（20m3）噪聲高噪聲設(shè)備減震措施、隔音材料、消聲及建筑隔聲5固廢蒸餾殘液危險(xiǎn)廢物暫存桶若干，危險(xiǎn)廢物暫存間1座，30m28廢導(dǎo)熱油金屬廢屑設(shè)暫存庫1座（100m2），暫存間暫存