橋梁預(yù)應(yīng)力施工工藝技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案

橋梁預(yù)應(yīng)力施工工藝技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案1.工藝流程鋼絞線(xiàn)下料、編束鋼絞線(xiàn)下料、編束穿束清理修正管道檢查混凝土強(qiáng)度度安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具夾片初張拉100%（持荷5min）錨固張拉油缸回油，工具夾片松脫張拉設(shè)備校驗(yàn)核對(duì)油表和油頂配套應(yīng)力應(yīng)變測(cè)定關(guān)閉油泵，張拉油頂全部復(fù)位依次卸下工具夾片、千斤頂孔道壓漿封錨預(yù)應(yīng)力筋制作封閉錨頭配合比及壓漿設(shè)備檢查2.預(yù)應(yīng)力筋制作安裝2.1.鋼絞線(xiàn)下料切割工作應(yīng)使用砂輪鋸；當(dāng)使用砂輪鋸有困難時(shí)也可使用氧乙炔焰，嚴(yán)禁使用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。2.2.預(yù)留孔道（1）、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。（2）、管道應(yīng)采用HRB400Φ12的定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）、管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。（4）、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在每個(gè)最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。（5）、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。2.3.預(yù)應(yīng)力筋安裝（1）、穿波紋管和預(yù)應(yīng)力筋：采用“先穿束”法，先將驗(yàn)收合格的預(yù)應(yīng)力筋，穿入波紋管內(nèi)，一同安裝在預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)位置處；穿束時(shí)先從錨固端穿入，從張拉端穿出；最后按設(shè)計(jì)要求“井”字鋼筋卡在定位筋上，并用點(diǎn)焊固定死，防止在后序施工中擾動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋（若電焊過(guò)程中易損傷波紋管可采取多點(diǎn)加固綁扎）。（2）、鋼絞線(xiàn)穿入孔道時(shí)，應(yīng)保持外表面干凈，不得拖帶污物；穿束以后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。錨具安裝時(shí)應(yīng)與孔道對(duì)中，且錨墊板應(yīng)與鋼絞線(xiàn)重疊。錨墊板上設(shè)置對(duì)中止口時(shí)，則應(yīng)防止錨具偏出止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。夾片式錨具安裝時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)平順，不得扭絞交叉：夾片應(yīng)打緊，且外露一致。（3）、對(duì)于特殊部位的鋼絞線(xiàn)安裝（超長(zhǎng)束、超高束），為保證預(yù)應(yīng)力束之線(xiàn)性和空間定位的需要，采取專(zhuān)門(mén)的勁性骨架進(jìn)行布置。2.4.張拉端、錨固端的安裝固定：（1）、在張拉端處，根據(jù)張拉端的厚度，將主筋按不大于1：6的比例進(jìn)行彎折。（2）、在錨固端和張拉端設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并與主筋用扎絲綁扎牢固。（3）、將錨固端、張拉端及螺旋筋與鋼筋網(wǎng)片固定牢固，錨固端構(gòu)造如下圖：2.5.灌漿孔、排氣孔的留置和安裝：（1）、灌漿孔、排氣孔的位置：根據(jù)規(guī)范采用波紋管制的灌漿孔距不大于30m的要求，每道孔預(yù)應(yīng)力梁的兩端各設(shè)一個(gè)灌漿孔兼排氣孔。（2）、灌漿孔采用Φ16的硬質(zhì)塑料管。（3）、波紋管的灌漿孔暫不開(kāi)孔，待灌漿時(shí)再用鋼筋打穿波紋管。2.6.預(yù)應(yīng)力筋隱蔽檢查、驗(yàn)收（1）、預(yù)應(yīng)筋、夾具、錨固件等的品種、數(shù)量、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告齊全。（2）、預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；允許偏差如下表：矢高允許偏差表截面高度（mm）h≤300300<h≤1500H>1500允許偏差(mm)±5±10±15（3）、張拉端的承壓板需固定可靠，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動(dòng)，并保持張拉作用線(xiàn)與承壓板垂直（綁扎時(shí)應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線(xiàn)重合）不得留有間隙。（4）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端的螺旋筋，要緊靠承壓板和錨板，或按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋網(wǎng)片。（5）、預(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度、承壓板位置偏差符合相關(guān)要求。（6）、灌漿孔、排氣孔的規(guī)格、數(shù)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.混凝土施工3.1.錨墊板縫隙封堵錨墊板端面防止進(jìn)漿：由于錨點(diǎn)板安裝后與模板面存在一點(diǎn)縫隙，砼施中容易進(jìn)漿，導(dǎo)致端口堵塞，必須采用膠泥或泡沫堵塞縫隙。3.2.混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。（1）、錨頭鋼筋密集區(qū)砼振搗：錨頭區(qū)由于安裝有螺旋筋和網(wǎng)片筋，錨頭周邊內(nèi)空尺寸小，鋼筋密集，砼振搗難以密實(shí)，容易形成空洞，因此，該區(qū)域處砼振搗質(zhì)量需要采取30振搗棒并結(jié)合鋼筋人工插搗。（2）、預(yù)應(yīng)力束與鋼筋密集區(qū)砼振搗：對(duì)于預(yù)應(yīng)力孔道密集處砼振搗施工，必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)；同時(shí)采用30棒振搗，及時(shí)檢查振搗情況，保證砼振搗密實(shí)。3.3.波紋管保護(hù)砼布料和振搗施工中必須加強(qiáng)波紋管線(xiàn)性和密封性保護(hù)；布料時(shí)，泵管出口砼注意避讓波紋管，不得沖擊，保證已安裝波紋管線(xiàn)性；同時(shí)，砼振搗時(shí)，注振搗棒避讓波紋管，防止波紋管穿孔后進(jìn)漿形成管道堵塞。3.4.砼澆注后的防腐（1）、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70％或鹽分過(guò)大時(shí)7d；空氣濕度40％~70％時(shí)15d；空氣濕度小于40％時(shí)20d。（2）、在力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。4.張拉壓漿4.1.張拉程序混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)提供張拉值后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉施工工藝流程如下：一、準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。2.清除鋼絞線(xiàn)上的銹蝕、泥漿。3.套上工作錨板，根據(jù)氣侯干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。4.錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線(xiàn)直徑大小確定限位足寸。2.裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接。3.裝上可重復(fù)使用的工具錨板。4.裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈)。三、張拉三、張拉向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。2.

測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量。3.做好張拉詳細(xì)記錄。

四、錨固四、錨固松開(kāi)送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程若干毫米。工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋2.關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。3.按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。

五、封端五、封端在距工作夾片50mm處，切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土封住錨頭。2.48小時(shí)內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。3.混凝土將錨頭端部封平。4.2.預(yù)應(yīng)力筋張拉4.4.2.液壓千斤頂、油泵、油表系統(tǒng)的標(biāo)定選定具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)千斤頂——油泵——油表系統(tǒng)進(jìn)行配套校驗(yàn)與標(biāo)定；根據(jù)標(biāo)定的張拉力和油表讀數(shù)關(guān)系，確定出各張拉控制應(yīng)力點(diǎn)的油表讀數(shù)值，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位；張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不超過(guò)6個(gè)月且不得超過(guò)200次；每套千斤頂和油泵必須配套使用，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定。.張拉條件（1）、張拉前須先對(duì)橋梁支座進(jìn)行解鎖，拆除腹板側(cè)模。（2）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土齡期不小于7天（以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），開(kāi)始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉工序。（3）、清理張拉端操作面，安裝錨具夾片。（4）、搭設(shè)張拉操作平臺(tái)，布置動(dòng)力電源等。（5）、張拉的各種數(shù)據(jù)交底。.預(yù)應(yīng)力筋張拉全橋預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用整體張拉工藝、一次錨固施工。（1）、安裝錨具：鋼絞線(xiàn)束采用夾片錨固體系，安裝時(shí)工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件部工作錨的孔位排列一致；工具錨夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前宜涂潤(rùn)滑劑，并應(yīng)經(jīng)常將夾片表面清洗干凈。當(dāng)工具夾片開(kāi)裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時(shí)，均不得繼續(xù)使用。（2）、安裝張拉設(shè)備：安裝時(shí)將張拉設(shè)備的張拉力作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)重合，工具錨應(yīng)與前端工作錨對(duì)正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯(cuò)位。（3）、張拉：預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。油泵供給千斤頂張拉油缸，按五級(jí)加載協(xié)和依次上升油壓10%、20％、50%、80%、100％（含四次導(dǎo)頂）；每次加載測(cè)量伸長(zhǎng)值，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差。鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在6％以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線(xiàn)不得大于1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。、錨固：張拉到規(guī)定油壓后，持荷5分鐘后復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相對(duì)偏差不大于±6％為合格，合格后卸載實(shí)施錨固。錨固階段張拉端的預(yù)應(yīng)力筋回縮量不得大于6mm（即為限位板的深度減去夾片外露量；注意夾片外露量測(cè)需量測(cè)3個(gè)以上夾片的外露量，然后取其平均值）。（5）、切除錨固長(zhǎng)度：卸下張拉設(shè)備后，將多余的預(yù)應(yīng)筋用手持切割機(jī)切除，外露長(zhǎng)度不小于30mm。（6）、每根構(gòu)件張拉完后，認(rèn)真檢查端部各其它部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄。.后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉順序：0－初始張拉噸位（0.10σcon）－100％設(shè)計(jì)張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制注：①鋼絞線(xiàn)斷絲系指單根鋼絞線(xiàn)內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。4.3.灌漿與封錨4.4.3.真空壓漿施工過(guò)程中的壓漿控制嚴(yán)格按照J(rèn)TG/TF50-2011《公路橋涵施工及規(guī)范》執(zhí)行。終張拉施工完成24h內(nèi)，切除外露的鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)的外露量30～40mm），并在終張拉完成24h后觀(guān)察滿(mǎn)足滑斷絲數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行封錨。應(yīng)在鋼束張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿處理，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。孔道壓漿采用真空灌漿法。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿順序先下后上部，最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，待排氣孔流出相同濃度的漿液后方可封堵排氣孔。（1）、壓漿準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力壓漿應(yīng)提前30天進(jìn)行配合的設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行漿液的配制。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。（2）、壓漿施工工藝真空壓漿工藝流程圖a、攪拌前，應(yīng)清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際拌和用水量的80%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑和阻銹劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，粉料全部加入后再攪拌2min，然后加入剩余20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min使?jié){體水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。b、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.08MPa并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。帶抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)（閥4），稍后打開(kāi)排氣閥（閥3），當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(mén)。壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓3分鐘。關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén)，完