小天堂萬(wàn)立方米氣柜煤氣儲(chǔ)配站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

(15萬(wàn)m3氣柜)安裝工程(蓋章受控)版本：第一版發(fā)布日期：xxxx年xx月xx日 4 4 5 7 8 81.5單位工程劃分 9 9 92.2施工力量布置 2.3勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 4.1氣柜制作和安裝 4.1.3主要施工方法(采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝) 4.2管道安裝 4.2.1工藝管道安裝 4.3電氣安裝 4.3.2防雷接地安裝 4.3.3鋼管敷設(shè) 4.3.4低壓開關(guān)柜安裝 4.3.5電纜敷設(shè) 5.2.2CO2氣體保護(hù)焊 8.1工期保證措施 8.4安全保證措施 8.5文明施工措施 11.1交工資料的編制原則和交付時(shí)間 8511.2交工資料的編制要求 12.3勞動(dòng)力需用量一覽表 12.7技術(shù)措施(手段)用料一覽表 1、工程概況xx小天堂煤氣儲(chǔ)配站位于xx市xxxx西側(cè)，占地約42700平方米。工程主要內(nèi)容包括一座15萬(wàn)m濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程15萬(wàn)m低壓濕式螺旋貯氣柜(簡(jiǎn)稱氣柜)的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑72.5m的鋼水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5(亦稱鐘罩)組成。氣柜升起后的總高度為57.85m,有效容積16.65m3,總耗鋼量1600t,它是我國(guó)廣泛使幾何容積總耗鋼量(設(shè)計(jì))設(shè)計(jì)壓力有效容積本工程的主要實(shí)物量：1.1.1氣柜的主要實(shí)物量(1)主要構(gòu)件安裝工程量序號(hào)安裝工程量(t)上下水封槽其它合計(jì)(2)焊接工程量(工地焊接量):(5)半成品運(yùn)輸量(包括措施):(6)檢驗(yàn)工程量：1)X光拍片357張1個(gè)8個(gè)192根1個(gè)防雷設(shè)施1套8臺(tái)(其中蘿茨風(fēng)機(jī)6臺(tái))10Kv變壓器2臺(tái)，高低壓配電柜26臺(tái)，配電箱6個(gè)，電纜3900m1.2工程特點(diǎn)彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無(wú)論是構(gòu)件制作用鋼板組成一個(gè)直徑72.5m的敞口圓形槽。其關(guān)鍵在于有效地控制各并嚴(yán)格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷油面積大1.4工期質(zhì)量目標(biāo)將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230天，即安裝開工日期為97年11月1日，竣工日期為98年6月15日。1.4.2質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%,單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)100%,創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。詳見分部分項(xiàng)工程一覽表(附錄二)。分項(xiàng)工程按施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置xx市小天堂煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立中建八局安裝公司小天堂煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長(zhǎng)貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟(jì)南合成纖維廠工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠工程(5萬(wàn)m氣柜安裝)等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師車建民同志擔(dān)任該動(dòng)力科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科、辦公室共五科一室。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況2.2施工力量布置根據(jù)xx市小天堂煤氣儲(chǔ)配站工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)9個(gè)施工隊(duì)(共248人),具體分工如下：水槽壁板(16mnR)卷板、各塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管?！?30×8的管道全2.3勞動(dòng)力需用量計(jì)劃3、施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以15萬(wàn)m氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在230天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面施工。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)：第一個(gè)控制點(diǎn)：98年1月25日完成水槽底板、壁板制作安裝。第二個(gè)控制點(diǎn)：98年5月20日完成氣柜主體制安。第三個(gè)控制點(diǎn)：98年6月15日前完成裝置試車、竣工驗(yàn)收。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄四(略)。4.1氣柜制作和安裝序號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)直徑(外)D外(mm)高度氣柜升起時(shí)各塔高度(mm)徑(mm)1水槽底板2水槽壁板345674.1.1.2水槽和塔體壁板、水槽底板及5塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：20、20、16、12、10、8、6mm水槽底板之中幅板為6mm,邊板為10mm5塔上帶板為12mm,下水封帶板為10mm,其余各塔上下水封帶板均為8mm塔5頂板之中心板厚為6mm,中幅板為4mm,邊板為12mm塔1至塔5菱形板均為3mm水槽壁板材質(zhì)為16mm,其它材質(zhì)均為4.1.1.3氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式序號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱水槽和盤梯頂架1氣柜水槽組合件I塔52塔體184根組合件33塔體272根組合件48根48塊3組合件4塔體364根組合件32根32塊3組合件5塔體464根組合件32根32塊3組合件6塔體564根24根24塊34.1.2氣柜安裝施工程序基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收口水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏口水槽側(cè)壁板放線定位口水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接口水槽側(cè)壁板安放定位線口水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修焊接口水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝口墊梁安裝、調(diào)整、焊接口各塔下水封基準(zhǔn)線投放、定位口一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接口一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接口一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接焊接口二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接口二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接口二塔上封安裝、調(diào)整、焊接口二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接口二塔壁板塔立柱安裝、調(diào)整、焊接口五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接口五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接口五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接口鐘罩頂梁中心支調(diào)整、焊接口各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接口導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接口外部鋼梯安裝口配重塊安裝口水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等口氣密試驗(yàn)(調(diào)整配重塊)口升降試驗(yàn)注：(1)、各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。4.1.3主要施工方法(采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝)礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)(16個(gè))。放置半徑R=R基外-150mm,內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑R=R基內(nèi)+15兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為1m并互相交錯(cuò)(及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn))?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：(2)環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為□50mm,寬度允許偏差應(yīng)在(3)環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為□10mm,表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于□5mm水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2m。(4)環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。4.1.3.2水槽制作安裝4.1.3.2.1底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接4.1.3.2.1.1底板預(yù)制底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m×6m的大拼板。底板邊緣板0.5mm鋼板板邊不直度口2mm,板寬偏差為□1mm,板長(zhǎng)對(duì)角線口鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對(duì)時(shí)，將4張6×1.5×6000的鋼板組對(duì)成6×600×6000板，留1mm兩根鋼絲繩通過(guò)吊梁起吊翻轉(zhuǎn)(圖1)后繼續(xù)焊接另一面。焊接完畢后，吊梁[20吊梁[20繩扣底板圖1底板翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖表1預(yù)制板的尺寸偏差測(cè)量部位板寬板長(zhǎng)對(duì)角線之差對(duì)接接頭允許偏差1搭接接頭允許偏差2根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時(shí)使該中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。沿中心條板兩側(cè)如圖2所示。底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大2%,鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查測(cè)根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線開始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。所有焊接襯板位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，吊裝底板要設(shè)計(jì)如圖3所示的專長(zhǎng)縫短縫圖2底板組裝圖中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口間隙和對(duì)接錯(cuò)邊量，并用卡具進(jìn)行固定。卡具間距約為500mm,在底板與焊接襯板間間全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4起重機(jī)吊鉤起重機(jī)吊鉤吊繩吊架底板圖3底板吊裝示意圖圖4底板校平示意圖4.1.3.2.1.4底板焊接中幅板焊對(duì)將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具(角鋼楔子)松開，暫不焊接。中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出500mm左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。施焊時(shí)每條短縫均由兩名焊工同時(shí)從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長(zhǎng)縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接邊環(huán)板下中幅板焊接時(shí)，必須安排24名焊工等距離分段跳焊法和(1)圓心定位。氣柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半徑不同的同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準(zhǔn)確與否，將對(duì)氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵在于中心點(diǎn)固定。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。固定時(shí)先將中心標(biāo)記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個(gè)可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。測(cè)量時(shí)，將盤尺一端套入中心桿上，以此來(lái)保證中平座板凹型座板圖56個(gè)均布底板(2)劃線1)劃線內(nèi)容：□、通過(guò)圓心相互垂直的十字基準(zhǔn)線；口、水槽底板外沿尺寸線；口、水槽壁板的圓周位置線；口、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線；口、墊梁安裝位置線；□、塔1—塔5下水封安裝位置C----收縮余量，取設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑的2%根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊根據(jù)排板圖切割。切邊前在距切割線200mm處劃出檢查線并作為切邊完畢后調(diào)整切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。坡口切割完畢后放線切割后的誤差必須符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。詳見弧形板邊環(huán)板水槽壁板安裝處墊梁的水平度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線；設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具(并用弧形卡具固定縱縫處114個(gè));組對(duì)點(diǎn)焊下圈壁板，縱縫點(diǎn)焊固定，留兩個(gè)收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫(與組裝同時(shí)進(jìn)行),最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具(在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板T角縫，內(nèi)外各114個(gè));以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板(包括水槽平臺(tái)架)。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中9米高靠山56組，底腳靠山11個(gè)。9米高靠山采用18#工字鋼，底腳靠山采用φ108×4的鋼管，底腳靠山不能直接焊在氣柜底板上，只能在氣柜底板上焊接每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不水槽壁板每圈組對(duì)結(jié)束后都要用激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量，并用同一與底板Q235--A焊接采用E4315電焊條焊接。水槽壁板16mm與水槽壁板焊接采用E5015電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350℃,板厚(mm)縱縫(%)環(huán)縫(%)T型縫(%)合格標(biāo)準(zhǔn)5JB4730-94要求Ⅲ級(jí)合格5壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用每一圈壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。如圖6所示。壁板垂直度的測(cè)量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行?？紤]到焊后收縮，一般上壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留有余量，經(jīng)高度水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將56根水槽立柱在底板上的等分點(diǎn)返到罐壁上部，借助于吊車將立柱吊水槽平臺(tái)的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺(tái)預(yù)制好，當(dāng)水槽最上一圈壁板在地面預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺(tái)支架焊在水槽最上圈的安裝位置。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安(1)沉降觀測(cè)點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對(duì)基礎(chǔ)上的24個(gè)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。(2)注水速度和檢測(cè)要求應(yīng)符合表2(3)如果沉降超過(guò)規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚至停止表2注水加壓步驟每次注水每次充水每次靜止停放182838485868788898888均塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是15萬(wàn)m2氣柜最重要的組成部分，必須認(rèn)真對(duì)待每一道安裝工序，作到嚴(yán)格要求，精心施工，每一個(gè)檢(1)36#槽鋼、20#工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料每塔均勻分段制作，每段減去2mm焊縫間隙(每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留10mm余量)。按設(shè)計(jì)尺寸在火工平臺(tái)上放好圓弧線，采用熱煨法煨制，必要時(shí)要用倒鏈或千斤頂加壓。彎曲成形后，有2m樣板檢查，其間隙不大于3mm(2)水封立板預(yù)制。根據(jù)第(1)條的每塔分段尺寸及內(nèi)外立板寬度確定內(nèi)外立板尺寸，每邊允許偏差1mm,對(duì)角線允許偏差2mm,打安(3)水封組裝。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20#工字鋼組成。整個(gè)牛腳及臺(tái)階水平度不大于2mm,內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯(cuò)開4.1.3.3.2半徑高度(根)上(1)螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；塔2、塔4螺旋向左。計(jì)劃制作三個(gè)胎具，塔1、塔3一個(gè)胎具；塔塔1、塔3的平均半徑為：(35700+34600)/2=35150mm塔2、塔4的平均半徑為：(35150+34050)/2=34600mm以塔1、塔3合用胎具為例放線方法如下：按1:1放線弧長(zhǎng)得到弦，并把弦平均分40等份，再以弦的一等份為準(zhǔn)，再把弧長(zhǎng)從一端開始量40次，得到40個(gè)點(diǎn)，再把弦的40個(gè)點(diǎn)及弧的40個(gè)點(diǎn)向塔體高度(2)導(dǎo)軌胎具的制作=12mm鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加10根高2m的12#槽鋼，左端45°,筋板寬度800mm,角焊縫不低于6mm(3)導(dǎo)軌的加工入反復(fù)軋制，使其基本符合線型，然后進(jìn)行第二步、第三步加工。第三步加工為矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎回上的線型要求(采用M20螺線擠壓加熱冷卻，(4)螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。1)導(dǎo)軌接頭的焊接焊縫坡口見下圖，鋼軌頭部采用U型坡口，腹板采用X型坡口，底部采用V型坡口。接頭部分(兩側(cè)各150mm)焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃,焊后要保溫，即加熱至300-400℃,緩慢2)墊板的焊接需要導(dǎo)累接頭焊接完畢后進(jìn)行，并且先焊接頭較短的一側(cè)，后焊接接頭較長(zhǎng)的一側(cè)。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯(cuò)間斷焊6--100Z250,兩端附近連續(xù)焊為200mm,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊一≤導(dǎo)軌接頭焊縫結(jié)構(gòu)(3)螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔4.1.3.3.4菱形板預(yù)制4.1.3.3.5包邊角鋼預(yù)制(1)下料，校正調(diào)直角鋼。(2)制作上下劈八字的胎架，如圖8所示。包邊任鋼下胎架根據(jù)事先確定的中心，利用盤盡和彈簧稱(拉力統(tǒng)一，如20千它是整個(gè)劃線、測(cè)量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。為此要求利用精度為1-2級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀精心測(cè)出角度，劃出90條放射線，然后利用鋼盤尺加彈簧稱(拉力15Kg)量取半徑，確定墊梁的安裝位置。大于2mm,本身水平度誤差不大于1mm,每根墊梁的標(biāo)高測(cè)量外、中、墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊墊梁安裝焊接完成后，進(jìn)行各塔骨架和菱形板的安裝。塔體安裝順4.1.3.3.8.2各塔安裝(1)墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進(jìn)行各塔安(2)先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)安裝第一段下掛圈應(yīng)從基準(zhǔn)線附近的一段開始，然后接預(yù)制部件預(yù)先編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)立柱安裝位置，下掛圈圓弧線是否與要求相符。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一個(gè)接頭后各焊后應(yīng)對(duì)接頭附近的局部變形火工校正，再進(jìn)行一次隨圓度、水平度、中心線偏差的測(cè)量，水平度測(cè)量應(yīng)以掛圓上端菱形板安裝螺栓也為基準(zhǔn)，如有不平，可在底腳(墊塊)上墊鐵板(墊板厚度(3)立柱與上水封的安裝為了減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，我們擬將各段上水封(或兩1)第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。為此在安裝時(shí)配備經(jīng)緯儀，隨時(shí)檢測(cè)立柱的周向垂直度，以確保其在設(shè)計(jì)允差范圍之內(nèi)第一榀立柱垂直度(周向)應(yīng)控制在3--4mm,立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓來(lái)控制，并輔以吊線來(lái)檢查。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)(或前塔的上水封)上。以此從兩面對(duì)稱組對(duì)。2)上水封各段之間的組對(duì)間差控制水封制作時(shí)的分段數(shù)。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成4)立柱與水封連接前，應(yīng)對(duì)立柱上部?jī)筛卿摻M拼好。因焊接造成的角變形進(jìn)行人工或機(jī)械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，5)組合件的吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證各段立柱(與地面傾角成45度時(shí))不產(chǎn)生永久性變形。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)兩端部各掛1.5--2.0t倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓6)6)上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)整。見圖9所示。(1)導(dǎo)軌的安裝塔體上下水封組裝完畢后(焊(1)導(dǎo)軌的安裝塔體上下水封組裝完畢后(焊縫尚未施焊前)即可進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。松緊節(jié)水槽1)導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為一個(gè)，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，2)導(dǎo)軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。再時(shí)3)導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制作的關(guān)鍵，因此安裝前在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)運(yùn)至工地的導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或修理，合格的導(dǎo)軌，分成若干等分，并作好標(biāo)記，見圖10-1,以此測(cè)量其平等度和突出度。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸的準(zhǔn)確程度。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進(jìn)行吊裝，如圖10-2所示，即吊裝點(diǎn)的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件保持45度的安裝角。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點(diǎn)進(jìn)行固定。上端臨時(shí)用繩扣將軌道栓住，掛在已安裝好水槽平臺(tái)或前一塔上的掛圈上。如圖10-3所示(見下頁(yè))。平行度采用盤尺測(cè)量。利用鋼卷尺和彈簧稱(拉力10Kg)拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于5mm,即圖11所示的同一檔內(nèi)的L1、L2、L3、L4、L5、L6長(zhǎng)度誤差不得大于5mm,每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線上；柜升降過(guò)程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，如果突出度(徑向)誤差超過(guò)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動(dòng)量(20mm),則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)測(cè)量導(dǎo)軌徑向突出度的方法是在導(dǎo)軌上、中、下掛垂線，借助于基準(zhǔn)圓線測(cè)量徑向誤差。見圖12。圖11導(dǎo)軌圖125)菱形板的安裝菱形板的吊裝按圖13所示的辦法進(jìn)行。菱形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要均勻分布對(duì)稱施焊，并選擇適當(dāng)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。施焊時(shí)要防止電流過(guò)大燒穿菱形板或熱量過(guò)于集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)大變形。菱焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。換柱頭時(shí)，要每隔一根拆換。焊后要進(jìn)行測(cè)量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進(jìn)行焊后測(cè)量，測(cè)點(diǎn)與焊前定位測(cè)量時(shí)相同。6)手架搭設(shè)來(lái)選定，其次結(jié)合各塔導(dǎo)軌平行度、突出度調(diào)整的需要來(lái)綜合考慮。現(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度為1.75-1.80m?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架子時(shí)，由于受導(dǎo)軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作內(nèi)容改變立柱圖14塔體骨架的幾何尺寸1、下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)。拉尺檢用直尺直接測(cè)量與基準(zhǔn)圓的距離，下水封立柱處的不圓度可以采用拉③、上、下水封導(dǎo)軌處不圓度(即導(dǎo)軌上點(diǎn)與下點(diǎn)的半徑誤差)是塔體安裝的重要質(zhì)量指標(biāo)。這幾項(xiàng)指標(biāo)是指導(dǎo)軌在圓柱面上，隨著高度變化，相對(duì)中心往外或往內(nèi)半徑變化幅度。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D測(cè)量方法：借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓，掛線錘重量8Kg,測(cè)量上點(diǎn)和下點(diǎn)離基準(zhǔn)圓距離，如圖12所示。導(dǎo)軌上點(diǎn)與基準(zhǔn)圓距離可以直接直度采用掛線錘(重8Kg)測(cè)量，并同時(shí)測(cè)量上水封立柱處與頂部基準(zhǔn)測(cè)量和調(diào)整導(dǎo)軌的過(guò)程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進(jìn)行分組調(diào)整。切忌依次順序調(diào)整。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)塔塔1塔2塔3塔4塔5分組數(shù)86644由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后允許偏差要求。因此圓周放線及塔體組裝施工均應(yīng)細(xì)致，各道工序施工完畢即進(jìn)行檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，以嚴(yán)格的施工來(lái)保證塔①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)②、立柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應(yīng)圖15空焊接工作量。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。經(jīng)檢查合格后，按要求為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐工作全部完成，鋪設(shè)應(yīng)由上而下進(jìn)行。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板要圖164.1.3.4.2拱梁安裝前的準(zhǔn)備工作(1)拱梁安裝前，應(yīng)對(duì)水槽中心頂架安裝胎具(中心胎架)和垂直度和實(shí)際高度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，因基礎(chǔ)充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標(biāo)高降低，其中心偏移不得大于2mm(吊線檢查),頂圈不平時(shí)，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實(shí)際標(biāo)高較設(shè)計(jì)尺寸提高150mm(2)頂架安裝前，應(yīng)在5塔上部加強(qiáng)圈用足夠強(qiáng)度型鋼與4塔、3塔.....上水封直到水槽壁板連接，以防止5塔加強(qiáng)圈在拱梁安裝時(shí)發(fā)生過(guò)大變形而造成橢圓。(3)五塔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)與每根拱梁連接和連接件，其中一個(gè)暫不固定，待頂架梁吊裝就位后，再與頂架徑向梁、五塔加強(qiáng)圈靠緊固定。4.1.3.4.3吊裝機(jī)具的選擇選用25t覆帶吊1臺(tái)，20t汽車吊車1臺(tái)吊裝壁板，選用70t吊車吊裝拱梁。拱梁最大吊裝重量為7.35t。吊裝：拱梁吊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。首先應(yīng)吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖16所示。當(dāng)16榀拱架組合件安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行其它徑向短梁及橫梁的其它橫向短梁的安裝則單件進(jìn)行。安裝時(shí)，可由一側(cè)順序進(jìn)行，因16榀拱梁架安裝完畢后，一個(gè)剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可由于8榀主拱架和8榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時(shí)，工作人員可借助頂板進(jìn)行組對(duì)和焊接。為了確保操作人員的安全，應(yīng)在頂板的適當(dāng)位置上，臨時(shí)焊接掛鉤，將安全帶系在上邊，4.1.3.4.5其它頂板的安裝當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂板的搭接要求，我們確定頂板由上而下進(jìn)行安裝的施工方法，頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時(shí)支撐措施。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，按照排板尺寸找正焊接順序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過(guò)1mm,接縫應(yīng)和順無(wú)突變，4.1.3.4.6.1斜梯安裝按十字基準(zhǔn)線確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。預(yù)制時(shí)將斜梯在平臺(tái)上預(yù)制好，吊裝就位，并用線4.1.3.4.6.2導(dǎo)輪安裝(1)各塔總驗(yàn)收結(jié)束后，就可進(jìn)行導(dǎo)輪的安裝。(2)除了各塔掛圈上，每根導(dǎo)軌附近的花蘭螺栓保留不動(dòng)以外，其(3)各塔及水槽測(cè)定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。此時(shí)，各塔間距的調(diào)整及固定，塔、水槽間距的調(diào)整及固定，均由花蘭螺栓控制。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒(méi)有正式焊接前，(4)為避免氣溫升降對(duì)測(cè)定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在早晨或(5)導(dǎo)輪安裝時(shí)，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌隨塔體升降時(shí)，任何一點(diǎn)均能通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)(6)導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好(7)塔體頂升時(shí)，應(yīng)將各塔導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上、中、下三個(gè)部位嚙合情況記錄下來(lái)，并根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，確定需要調(diào)整的導(dǎo)輪。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升過(guò)程中調(diào)(2)檢驗(yàn)各塔氣密性。(3)檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對(duì)氣柜施工質(zhì)4.1.3.5.2氣柜總體試驗(yàn)(1)水槽充水試驗(yàn)及其注意事項(xiàng)根據(jù)上述公式可以計(jì)算出升降試驗(yàn)時(shí)各塔的氣壓值，其中包括氣1塔2塔3塔4塔5塔設(shè)計(jì)的氣壓值實(shí)際計(jì)算氣壓值表中所列的各塔升降氣壓值中最大氣壓值為28.9Pa,風(fēng)機(jī)選擇流量(m/h)轉(zhuǎn)速功率(kw)全壓(Pa)壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，焊縫涂肥皂水試漏等。因此，第1、2次升降試驗(yàn)升降次數(shù)上升速度(m/h)下降速度(m/h)第一次升降試驗(yàn)第二次升降試驗(yàn)第三次升降試驗(yàn)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況和借助罐頂?shù)腢型壓差計(jì)觀察壓力變化，來(lái)檢驗(yàn)塔體上升漸下降，此時(shí)，要繼續(xù)觀察罐內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪情況，以檢驗(yàn)塔體下3、準(zhǔn)備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口壓力必須大于氣柜4、各塔下水封應(yīng)注水試漏合格。1、氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計(jì)的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓力突然升高現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止充氣，檢查阻礙上升的部位，待障礙消除后方可能繼續(xù)試2、當(dāng)各塔下水封帶板靠近下一塔的上水封帶板時(shí)應(yīng)減速上升并檢查上水封內(nèi)有無(wú)妨礙吻合的雜物，此時(shí)，必須沿圓周3、氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細(xì)觀察并測(cè)量導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接氣柜防腐設(shè)計(jì)要求如下表：防腐部位漆膜厚度(干膜um)罐體表面H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆二道(1)H53-6環(huán)氧云鐵防銹漆一道S52-40聚氨酯戶外型面漆二道(2)罐內(nèi)H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆二道H53-6環(huán)氧云鐵防銹漆一道HL52-4環(huán)氧煤瀝青厚漿型涂料面漆一道(3)(1)表面處理：對(duì)有油污的鋼材用溶劑進(jìn)行清洗(用200#溶劑或二甲苯)使其皂化脫脂，處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)明顯可見的油漬或色88)。噴砂除銹時(shí)壓縮空氣壓力為0.6—0.6Mpa,石英砂粒徑為3.20工、機(jī)械除銹(用角向磨光機(jī)除銹),達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，局部除銹死(3)涂裝。對(duì)已噴砂除銹達(dá)到(4)標(biāo)準(zhǔn)檢查合格的鋼材表面允許進(jìn)行涂裝頭道環(huán)氧富鋅底漆，必須噴砂除銹后8小時(shí)以內(nèi)涂裝，以免返銹。以后各道(二對(duì)需作特殊處理的部位(設(shè)計(jì)書中作法第五條),在主體工程結(jié)(4)稀釋涂料時(shí)，稀釋劑用量不得超過(guò)總量的10%(3)涂料質(zhì)量：驗(yàn)證資料(質(zhì)保書、合格證)必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)。(4)涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)簽證(5)涂層厚度：磁性測(cè)厚儀0-120um(達(dá)到設(shè)計(jì)要求)(6)針孔檢測(cè)：5-10倍放大鏡。(7)涂層外觀：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)證(必須做到表面平整、無(wú)流掛、(3)采用退步焊法施焊。(5)平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場(chǎng)焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口4.1.3.7.1.2底板鋪設(shè)。先鋪設(shè)中心帶板，然后順序向兩側(cè)對(duì)稱(1)焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。(2)焊接順序是先對(duì)稱施焊各帶底幅板之間的長(zhǎng)焊縫，再由多名(3)焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。如圖17所示(每個(gè)焊工施焊長(zhǎng)度約6m,分三段焊接)。圖174.1.3.7.2水槽壁板焊接變形控制措施(1)水槽壁板的預(yù)制。檢查板材平直度，用半自動(dòng)割槍修正邊角(2)水槽壁板組裝(3)現(xiàn)場(chǎng)焊接3)縱縫(除活口)焊好后組對(duì)與下圈(或底環(huán)板)的環(huán)焊縫，然變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序，同時(shí)所有焊工順時(shí)針焊和逆時(shí)針焊的(1)檢查板材平直度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。(2)組對(duì)焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度應(yīng)大一些(間距為(3)采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。(4)焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)(5)預(yù)制好后妥善放置。服(1)菱形板及大部分塔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接必須在該塔組裝點(diǎn)焊測(cè)量(2)焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。4.1.3.7.4.1頂板預(yù)制(1)在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。(2)檢查板材平整度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處(4)采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。(5)焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)(6)預(yù)制好后妥善存放。4.1.3.7.4.2頂板鋪設(shè)。從中向外鋪設(shè)各圈楠板(頂板邊環(huán)板應(yīng)先鋪設(shè)并與五塔上圈焊接),頂板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持頂板彎曲拱度正確。4.1.3.7.4.3頂板現(xiàn)場(chǎng)焊接(1)焊接方法由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊。(2)焊接順序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對(duì)焊接與里圈頂板的環(huán)縫。(3)采用退焊法焊接。4.1.3.7.4.4頂板接管焊接(2)將開孔外略墊高并墊平。(3)焊接接管加強(qiáng)圈，然后用錘擊法進(jìn)行處理。(4)焊接接管，用錘擊法平整處理。(3)水槽壁板焊縫X射線探傷率見下表板厚(mm)縱縫(%)55(4)水槽壁板幾何尺寸見下表序號(hào)允許偏差檢查方法和要求1直徑頂層底層吊線和用尺，沿基準(zhǔn)圓檢查不少于36點(diǎn)2水槽總高度用尺，沿邊周檢查不少于32點(diǎn)3水槽總垂直度吊線和用尺或經(jīng)緯儀，沿周檢查48點(diǎn)(導(dǎo)輪處)4水槽壁上水口平度測(cè)56根立柱處5壁板局部凹凸垂直方向Im直線術(shù)樣板測(cè)量圓弧度弦長(zhǎng)為2m弧形樣板測(cè)量4.1.3.8.2氣柜塔體安裝(1)墊梁相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于2mm,單板墊梁水平度不大于(2)塔體安裝幾何尺寸要求如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和要求1各塔上下水封不圓度用垂線和尺檢查不少于24點(diǎn)2各塔上下水封(5塔加強(qiáng)環(huán))全高垂直度吊線用尺檢查不少于16點(diǎn)3各塔上下水封同心度34各塔圓弧線等分線弦長(zhǎng)25導(dǎo)軌平等度拉尺自上而下測(cè)6處6導(dǎo)軌徑向突出度吊線自下而上不小于5處7各塔立柱的垂直度吊線或經(jīng)緯儀8菱形板安裝和順無(wú)突變9各塔上下水封的水平度下±3圓環(huán)水平度測(cè)導(dǎo)輪立柱處(不少于24點(diǎn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和要求1相對(duì)梁徑向中心偏斜2拱高用尺檢查3中心頂圈水平度4頂板凹凸度和順無(wú)突變序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法和要求1用尺或水準(zhǔn)儀2斜梯垂直度吊線用尺檢查制閥門在安裝前要做100%單體試驗(yàn)檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)所有材料應(yīng)有合格證和材質(zhì)書，并按ISO9002質(zhì)保體系程序文件4.2.1.2.3.2卷管制作鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303,焊條直接選用其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ236-82執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進(jìn)行X射線探傷煤氣管道固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,按GBJ236-82lII級(jí)焊縫為合序號(hào)缺陷項(xiàng)目1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4不允許5咬邊6表面加強(qiáng)度7表面凹陷8錯(cuò)位<0.25壁厚，≤5公稱直徑周長(zhǎng)偏差橢圓度不大于外徑1%(4)卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6--1/4,樣板與管內(nèi)1)對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.(5)卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%,且不大于3mm;平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m(6)卷管直徑大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)(7)卷管加工過(guò)程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的4.2.1.2.3.3煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于400mm的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小4.2.1.2.3.4管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架焊縫等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬4.2.1.2.3.5管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活4.2.1.2.3.6預(yù)制后的管件、管段、支架等都應(yīng)做防銹處理。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動(dòng)鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。對(duì)預(yù)制件半成品應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥4.2.1.2.4埋地管道的防腐腐。埋地鋼管防腐做法如下(三布四油):防腐(三布四油)1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7外包保護(hù)層使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。接頭搭接長(zhǎng)度為30-50mm,外包保護(hù)層搭接長(zhǎng)度為10-20mm,未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長(zhǎng)成每層收縮為80-100mm的階梯式連茬。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1:2。4.2.1.2.4.2鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。4.2.1.2.4.3運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)防腐涂層，損傷處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。4.2.1.2.5管道安裝4.2.1.2.5.1管道安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、坐標(biāo)、坡度、標(biāo)高進(jìn)行敷設(shè)，煤氣管道坡應(yīng)向凝水缸。坡口不小于0.003。4.2.1.2.5.2埋地管道施工時(shí)，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。埋地管道試壓防腐后須4.2.1.2.5.4管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便于管道和設(shè)備4.2.1.2.5.5閥門的安裝型號(hào)、方向應(yīng)符合圖紙要求，閥桿不得4.2.1.2.5.6煤氣管道的靜電接地應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，可按每4.2.1.2.5.7煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時(shí)應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進(jìn)行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同一墊片厚度允許偏差不得超過(guò)0.15mm,螺紋連接時(shí)嚴(yán)禁使用4.2.1.2.5.8安裝管道過(guò)程中應(yīng)清掃管道內(nèi)部，并防止鐵屑及切煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)方法。根據(jù)本工程可分二個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房?jī)?nèi)煤氣管線到氣柜閥門井為一段。采用壓縮機(jī)進(jìn)行氣壓試壓。埋地管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為力表0.1Mpa及溫度計(jì)0-150℃具備升壓時(shí)，方可升至試驗(yàn)壓力0.3Mpa,穩(wěn)壓一個(gè)小時(shí)，經(jīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查各焊口、法蘭部件無(wú)滲漏后，可排放降壓至工作壓力即嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.1Mpa(氣壓試驗(yàn)前管道已埋地，焊口處留出1000mm的操作坑)進(jìn)行全部檢查，觀察24小時(shí)，當(dāng)24小時(shí)后，壓力降不超過(guò)允許壓T-------試驗(yàn)時(shí)間(小時(shí))設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認(rèn)可后，及時(shí)填寫管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)埋地管道敷設(shè)時(shí)，焊口處必須開挖操作坑管道探傷檢驗(yàn)抽查比例，轉(zhuǎn)動(dòng)口5%,固定口15%4.2.2,1.2消防管道的坐標(biāo)標(biāo)高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計(jì)4.2.2.1.3管道安裝：鑄鐵管承口方向應(yīng)面向來(lái)水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3:7加總重量的12%,接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時(shí)。4.2.2.1.4消防栓、水槍安裝：消防栓、水槍安裝位置、方向都4.2.2.1.5消防管道試壓及回填：管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.9Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,采用電動(dòng)試壓泵試壓。試壓過(guò)程要排凈管道中的空氣，消防栓不參加試壓，試壓合格后，要及時(shí)回填土，回填4.2.2.2.1雨水管道的安裝采用砼管道ND300,雨水篦子，安裝標(biāo)4.2.2.2.2砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。4.2.2.2.3檢查井的砌筑。檢查井的標(biāo)高坐標(biāo)，井底流槽要按標(biāo)4.3電氣安裝所有正常時(shí)不帶電的金屬外殼，如變壓器、開關(guān)柜、配電箱、電動(dòng)機(jī)等等的外殼均應(yīng)接地。為防止電纜發(fā)生故障時(shí)危及人身安全，電纜支架和電纜橋架均應(yīng)良好接地。對(duì)敷設(shè)在露天的易燃、易爆金屬管對(duì)高達(dá)57.85mm的15萬(wàn)n濕式螺旋儲(chǔ)氣罐，必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)做好防雷接地。接地裝置地下部分的儲(chǔ)氣罐施工初期應(yīng)安裝好，一旦具備接地裝置的接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打接地極，直到4.3.3鋼管敷設(shè)漆。螺紋有嚙合齒數(shù)，管徑25mm及以下的鋼管不應(yīng)小于5扣，管徑銘牌，柜內(nèi)電器應(yīng)無(wú)損壞情況，每臺(tái)開關(guān)柜都必須有產(chǎn)品合格證，隨均應(yīng)小于5mm,位置誤差及不平行度全長(zhǎng)應(yīng)小于5mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠調(diào)整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊。安裝允許偏差為垂直度每米應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm,成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm,相鄰兩盤邊盤面偏差應(yīng)小于1mm,成列盤面偏差防潮措施。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即按銘牌查對(duì)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)變壓器如不能及時(shí)安裝到位，則應(yīng)存放于干燥的室內(nèi)，倘若干式變壓器有受潮現(xiàn)象，必須進(jìn)行干燥，其溫度必須低于GB6450-86所規(guī)定的的密封堵料，堵塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于5、現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用的5.1.5按公司ISO9002質(zhì)量管理和目質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理，每位5.1.6氣柜安裝主要工程，抓好主要部位、關(guān)鍵部位的管理和施5.2新技術(shù)應(yīng)用根據(jù)工程項(xiàng)目的組成及特點(diǎn)，我們擬在安裝工程施工中推廣應(yīng)用下列新技術(shù)：(1)水槽底板大拼板裝焊接，提高工效。(2)水槽壁板內(nèi)靠山小板組裝新工藝。(3)氣柜頂板采用70t吊車組裝，拱架采用中心柱桅桿吊裝。計(jì)劃的編制更科學(xué)、更準(zhǔn)確，特別是可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資源、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力等的變化而隨時(shí)調(diào)整和優(yōu)化。給施工管理和決策提供科學(xué)、先進(jìn)6、施工設(shè)備需用量一覽表6.1主要工機(jī)具需用量一覽表(見附表)6.2主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表(見附表)7、技術(shù)措施用料一覽表(見附表)8、施工技術(shù)組織措施8.1工期保證措施8.1.1強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推選項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)采用大流水的施工方法，加大勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入和科學(xué)管理、先8.2.1成立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系(見附錄五),加強(qiáng)質(zhì)量控制和質(zhì)量好工藝作業(yè)指導(dǎo)書(水槽底板排板圖，水槽壁板圖，征得甲方的認(rèn)可)。8.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)地和焊條8.2.11焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨、雪(雷)的措施。好8.2.13嚴(yán)格自檢把關(guān)，只能超標(biāo)準(zhǔn)，不能低標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)8.3冬雨季施工措施和滑坡。基坑開挖不宜大面積進(jìn)行，而應(yīng)各個(gè)擊破，并注意采取保護(hù)控制在2%,特殊工種安全操作證持證率在100%護(hù)器，開關(guān)箱內(nèi)熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工8.4.6兩塔之間狹窄，電焊作業(yè)時(shí)必須保證通風(fēng)良好，謹(jǐn)防中毒(中暑)。應(yīng)有圍欄和標(biāo)志，并設(shè)有夜間照明的紅燈，坑溝內(nèi)積水及時(shí)排除，且防止帶電導(dǎo)線在水中導(dǎo)電，材料設(shè)備分類整齊堆放。設(shè)備應(yīng)有防雨棚，轉(zhuǎn)動(dòng)部件保護(hù)罩齊全，接地線完好，在現(xiàn)場(chǎng)堆碼管道時(shí)，要按施工方案規(guī)定的地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁超高堆放，并且不準(zhǔn)人上去踩蹬，且嚴(yán)禁在常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方應(yīng)及時(shí)加不準(zhǔn)站人。人工下管道，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩8.4.12管道組裝對(duì)口或水平移動(dòng)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不得8.4.13手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，潛水泵負(fù)荷線必須采用YHS型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承8.4.14氣焊與氣割時(shí)氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離操作地點(diǎn)，避開高溫與煙火，8.5文明施工措施9、臨建建筑規(guī)劃行規(guī)和9.1.5施工總平面布置圖(見附錄)10、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)10.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ243-810.6工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)10.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ236-10.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)政設(shè)計(jì)院)10.22鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50211、交工資料的管理11.1交工資料的編制原則和交付時(shí)間與通用資料和單位工程質(zhì)量評(píng)定表格質(zhì)量評(píng)定表資料應(yīng)分別編入各單11.1.3因有重大修改不宜在原施工圖上修改補(bǔ)充的，需要重新繪制施工圖時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院重新出圖或技術(shù)人員自行繪制，在圖的右上角注11.1.4交工資料一式三份，由施工單位向建設(shè)單位提交(其中施工方案在施工前提交)。認(rèn)11.2.2建設(shè)單位在施工過(guò)程中應(yīng)協(xié)助施工單位及時(shí)整理、匯總交工技術(shù)資料，并會(huì)同有關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部門等)進(jìn)行簽證、設(shè)計(jì)變更的11.2.3對(duì)于隱蔽工程，施工單位在施工過(guò)程中會(huì)同建設(shè)單位及時(shí)對(duì)11.2,4交工資料表格采用本公司規(guī)定的交工文件表式或建設(shè)單位規(guī)22、設(shè)計(jì)變更單23、氣柜基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄26、氣柜焊縫檢查記錄28、氣柜總體試驗(yàn)記錄29、氣柜防腐記錄31、設(shè)備安裝記錄33、隱蔽工程記錄36、管道探傷報(bào)告37、閥門/管件試驗(yàn)記錄38、管道安裝記錄39、管道通水試驗(yàn)記錄40、管道吹掃記錄42、合格焊工登記表43、焊條烘干記錄45、接地網(wǎng)安裝記錄46、變壓器吊芯檢查記錄48、電纜敷設(shè)記錄49、電纜(線)絕緣電阻測(cè)定記錄50、高壓電纜頭施工記錄52、設(shè)備交接清單54、儀表安裝記錄55、竣工圖辦公室楊秀書辦公室楊秀書電儀隊(duì)物資供應(yīng)科湛承平噴砂防腐隊(duì)物資供應(yīng)科湛承平暖通隊(duì)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科陳金英管道二隊(duì)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科陳金英管道一隊(duì)機(jī)械動(dòng)力科蘭宏元土方隊(duì)機(jī)械動(dòng)力科蘭宏元項(xiàng)目經(jīng)理鄒映標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理鄒映標(biāo)氣柜四隊(duì)質(zhì)量安全科李寶善氣柜三隊(duì)氣柜二隊(duì)工程技術(shù)科賴君安12.1南施工經(jīng)理宋長(zhǎng)貴12.1南施工經(jīng)理宋長(zhǎng)貴工稗組項(xiàng)目總工程師車建民序號(hào)分部工程分稱分項(xiàng)工程名稱 容器分部工程(主要)作分項(xiàng)工程(一)、(二)裝分項(xiàng)工程(一)、(二)、(三)臺(tái)、欄桿制作分項(xiàng)工程防腐分項(xiàng)工程貯氣柜制貯氣柜安梯子、平容器絕緣二機(jī)械設(shè)備分部工程1、風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程(一)、(二)三管道安裝分部工程管道安裝分項(xiàng)工程管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項(xiàng)工程管道安裝分項(xiàng)工程安裝分項(xiàng)工程管道安裝分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程管道安裝分項(xiàng)工程調(diào)壓裝置安裝分項(xiàng)工程防腐分項(xiàng)工程室內(nèi)排水衛(wèi)生器具室外給水室外排水室外煤氣室外煤氣管道絕緣四電氣裝置安裝分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程內(nèi)穿線分項(xiàng)工程電纜線路柄管及管硬母線安4、高壓開關(guān)動(dòng)力箱安裝分項(xiàng)工程安裝分項(xiàng)工程氣檢查和接線分項(xiàng)工程8、電氣照明器具及其配電箱安裝分項(xiàng)工程(網(wǎng))及接地裝置安裝分項(xiàng)工程五自動(dòng)化儀表安裝分部工程待圖紙到后分列12.3勞動(dòng)力需用量一覽表管工電工其它12412621831114275112127643無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師王文輝無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師王文輝質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師李寶善材料檢驗(yàn)責(zé)任師林軍材料供應(yīng)責(zé)任師湛承平電儀責(zé)任師盧松玉焊接任任師林軍管道責(zé)任師車建民噴砂防腐責(zé)任師建設(shè)單位指定氣柜設(shè)備責(zé)任師賴君安項(xiàng)目總工程師車建民質(zhì)安科科長(zhǎng)李