嘉興XXXX熱電有限公司主廠房、爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)

嘉興XXXX熱電有限公司主廠房、爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)1工程概況 21.2結(jié)構(gòu)概況 2 21.4場(chǎng)地條件 31.5工程特點(diǎn) 32施工總平面布置圖 42.2施工用電方案 5 62.4施工平面布置 6 73.2施工流程 74.1工期說(shuō)明 94.2施工進(jìn)度計(jì)劃 94.3確保工期管理措施 9 5.2人員職責(zé) 5.3項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介 6技術(shù)準(zhǔn)備工作及主要材料計(jì)劃6.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 6.2主要材料計(jì)劃 7.1施工機(jī)械一覽表 7.2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表 7.3施工計(jì)量檢測(cè)儀器一覽表 7.4勞動(dòng)力配備 8.1工程測(cè)量 8.2土方工程 8.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 8.5樓地面工程 8.6門窗工程 8.7防水工程 8.8腳手架工程 8.9鋼結(jié)構(gòu)工程 8.10水電安裝工程 12.3材料堆放 12.4生活衛(wèi)生 13季節(jié)性施工及排水措施13.1季節(jié)性施工措施 13.2排水措施 14質(zhì)量通病預(yù)防措施14.1鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施 14.2鋼筋保護(hù)層位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施 14.3混凝土柱外伸鋼筋偏位預(yù)防措施 14.4露筋預(yù)防措施 14.5模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施 14.6模板中部下橈預(yù)防措施 14.7混凝土和易性差預(yù)防措施 14.8混凝土麻面預(yù)防措施 14.9混凝土蜂窩預(yù)防措施 14.10混凝土縫隙夾層預(yù)防措施 14.11混凝土缺棱掉角預(yù)防措施 14.12混凝土表面裂縫預(yù)防措施 14.13衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預(yù)防措施 14.14墻面抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施 16降低成本措施 17其它有關(guān)管理措施 1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 2.質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò) 3.安全管理組織網(wǎng)絡(luò) 4.文明施工組織網(wǎng)絡(luò) 1.施工總平面布置圖 2.施工逐日進(jìn)度計(jì)劃表 3.施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 編制說(shuō)明設(shè)計(jì)，預(yù)訂2005年初竣工交付驗(yàn)收。1.2結(jié)構(gòu)概況1.2.1主廠房先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁，長(zhǎng)約15m。1.3安裝概況1.3.1采暖通風(fēng)：主廠房通風(fēng)裝置。1.3.2電氣照明：工作照明采用動(dòng)力和照明網(wǎng)絡(luò)共用的三相四線制中性點(diǎn)1.4場(chǎng)地條件1.4.1地質(zhì)條件1.4.2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件1.4.3水電通訊供應(yīng)1.5工程特點(diǎn)2施工總平面布置見附圖。每班預(yù)計(jì)澆砼100m3,砌磚20m3,抹灰50m2則q?=0.18L/S2.1.2管徑選擇作為主廠房施工用水管，并在周邊每隔30-50m設(shè)一個(gè)φ25供水閥2.2施工用電方案2.2.1主要用電設(shè)備一覽表序號(hào)數(shù)量功率(KW)1塔式起重機(jī)2臺(tái)2攪拌機(jī)3砼攪拌站1座4砼泵車5鋼筋彎曲機(jī)56鋼筋切斷機(jī)57鋼筋對(duì)焊機(jī)8圓盤鋸59木工平創(chuàng)機(jī)3電焊機(jī)電動(dòng)夯高頻振動(dòng)器6臺(tái)6×1.5卷?yè)P(yáng)機(jī)砂輪切割機(jī)3鏑燈2臺(tái)輕型井點(diǎn)3套3×7.5則P總=303.16(KVA)因此現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主提供用電容量為315KVA用電容量才能滿足施工需一臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)以備用，保證施工生產(chǎn)的正常運(yùn)行。序號(hào)數(shù)量1活動(dòng)板房2職工宿舍活動(dòng)板房3食堂板房4五金倉(cāng)庫(kù)板房5工具倉(cāng)庫(kù)6木工棚7鋼筋棚8警衛(wèi)室9工地值班室?guī)鶐鬯?jīng)化糞池處理后，排入城市污水管網(wǎng)工，將兩臺(tái)QTZ-40塔吊分別布置在主廠房B、C跨的固定端和擴(kuò)建3施工流程及流水段劃分3.2.1基礎(chǔ)工程坐標(biāo)網(wǎng)交接→定位→設(shè)置龍門樁、板→軸線、標(biāo)高交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)→放灰線→土方開挖→二次放線→樁位驗(yàn)收→澆砼墊層→破樁頭、焊接樁頭搭接鋼筋→放承臺(tái)線→承臺(tái)支?！[蔽驗(yàn)收→澆基礎(chǔ)砼→深設(shè)備基礎(chǔ)施工→回填驗(yàn)收→柱墻封?！艥仓喊逯?、施工縫處理→梁、板扎筋、預(yù)埋、預(yù)留→驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)基層處理→貼灰餅沖筋→立門窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→墻面噴涂、貼面→吊頂→地面清理→做地坪、地面裝飾(如防水層、貼石材等)→安門窗扇→調(diào)試→清理→4施工總進(jìn)度計(jì)劃及確保工期管理措施5項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)5.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見附錄5.2人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷姓名陸建國(guó)性別男年齡職務(wù)處技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時(shí)間從事項(xiàng)目經(jīng)理時(shí)間8年項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)別貳級(jí)已完成工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量海門鑫源環(huán)保熱電有限公司主廠房2*15MW抽凝機(jī)組工程03.5.12~優(yōu)良啟東藍(lán)天熱電有限公司主廠房及附屬工程2*15MW抽凝機(jī)組工程待定江蘇省外貿(mào)公司金陵外貿(mào)大廈1.8萬(wàn)m2,25層01.5.18～02.10優(yōu)良主要施工管理人員機(jī)構(gòu)項(xiàng)目工程師姓名職務(wù)職稱主要經(jīng)歷及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目總部項(xiàng)目主管黃瑾主任高級(jí)工程師青島銀莊27層公寓工程項(xiàng)目經(jīng)理、海門鑫源環(huán)保熱電有限公司項(xiàng)目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人黃銳副總工程師高級(jí)工程師徐州西區(qū)環(huán)保熱電有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理陸建國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師啟東藍(lán)天熱電有限公司項(xiàng)目副經(jīng)理王小聰工程師南京定淮門綜合大樓(32層框架)質(zhì)量管理張學(xué)文施工員工程師海門鑫源環(huán)保熱電有限公司工程質(zhì)檢員材料管理許純?nèi)A南京定淮門綜合大樓(32層框架)計(jì)劃管理季志勇經(jīng)營(yíng)科長(zhǎng)工程師揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)公司營(yíng)銷大樓工程預(yù)算管理員安全管理張宏均海門鑫源環(huán)保熱電有限公司工程安全員施工管理秦瑞華施工員助工啟東藍(lán)天熱電有限公司6技術(shù)準(zhǔn)備工作及主要材料計(jì)劃6.1技術(shù)準(zhǔn)備工作6.1.1成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的施工協(xié)調(diào)和統(tǒng)一管理。6.1.2組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底。6.1.3編制工程預(yù)算及其它內(nèi)業(yè)計(jì)算。6.1.4會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)先期工程進(jìn)行交接、交底。6.1.5檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁，引出保證樁。根據(jù)工程需要建立測(cè)量平面和高程控制網(wǎng)。6.1.6根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織施工力量。6.1.7組織有關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序編寫施工方案及技術(shù)交底。6.1.8及時(shí)做好有關(guān)砼、砂漿等試驗(yàn)配合比工作。6.2主要材料計(jì)劃6.2.1甲供材料提前一周報(bào)計(jì)劃給業(yè)主物資部6.2.2地方材料提前5天報(bào)計(jì)劃采購(gòu).7.1施工機(jī)械一覽表(詳見主要用電設(shè)備一覽表)7.2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào)111夾板(膠合板)2鋼管φ4.8T3安全網(wǎng)(1.8m×6.0m)張4竹笆(1.0m×1.5m)張5木材(模板用)M7.3施工計(jì)量檢測(cè)儀器一覽表施工計(jì)量、檢測(cè)儀器具配備計(jì)劃序號(hào)計(jì)量、檢測(cè)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量配備位置1鋼卷尺5m或3m把施工員、主要工種操作人員把各2施工組2經(jīng)緯儀臺(tái)1施工組3線錘只5施工員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢4水準(zhǔn)儀臺(tái)1施工組5水準(zhǔn)尺把4施工員、班組、質(zhì)檢6塞尺把2質(zhì)檢7靠尺把2質(zhì)檢8托線板把6班組9坍落度筒只1施工砼試模組2施工砂漿試模m組1施工磅秤臺(tái)2工地工種人數(shù)(人)瓦工預(yù)埋、安裝2項(xiàng)目部根據(jù)各施工階段實(shí)際需要及時(shí)調(diào)配人員數(shù)量，確保工程有序進(jìn)行鋼筋工電工1機(jī)操工6架子工4電焊工2后勤3111(施工高峰期)8.1工程測(cè)量8.1.1平面控制采用J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺建立現(xiàn)場(chǎng)平面測(cè)量控制。8.1.2施工測(cè)量控制網(wǎng)其圖形閉合差應(yīng)小于5”,最弱點(diǎn)平面偏差應(yīng)小8.1.3在控制網(wǎng)交點(diǎn)處設(shè)控制點(diǎn)，并將控制軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制堅(jiān)實(shí)地段上或固定的建(構(gòu))筑物上，并加醒目標(biāo)志保護(hù)。8.1.4施工測(cè)量時(shí)，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向坑內(nèi)直接投控制軸線，并8.1.5基礎(chǔ)工程結(jié)束，根據(jù)井字形平面控制網(wǎng)準(zhǔn)確地將軸線標(biāo)記于各結(jié)構(gòu)層上，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)埋設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)以便相互校核。高處預(yù)埋鋼板，采用φ16螺母焊接在鋼板上，測(cè)量時(shí)用φ16螺栓與之連接(“L”形)。結(jié)構(gòu)施工階段每層觀測(cè)一次，主體結(jié)束，按規(guī)8.2土方工程顯，年變幅約1.0米，設(shè)計(jì)年最高地下水位埋深為0.3米，因此要采取相8.2.2土方開挖根據(jù)軸線放出土方開挖灰線。土方可采用機(jī)械結(jié)合人工大開挖，按1:8.2.3土方回填回填土中不含有草根等有機(jī)雜物?；靥钜謱舆M(jìn)行，以300mm厚為一層，8.2.4樁頭處理8.2.3.2由于特殊原因，若樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頭砼標(biāo)高，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程鋼筋砼柱的縱向鋼筋，直徑≥φ16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑<φ16的鋼筋采用綁扎接頭。施工前搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，當(dāng)8.3.1.3板面鋼筋的雙層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳(φ10間距1000mm)。砼澆模板均采用膠合板(11夾板、厚18mm或15mm),采取100mm木楞，間距300mm,鋼管排架的立桿間距為B柱模板：采用組合膠合板拼裝，夾具采用鋼管間距為500~800mm,截面大于500mm的柱增設(shè)φ12對(duì)拉螺栓。面寬度(厚度)相等的預(yù)制鋼筋砼支撐塊(50×50×梁寬@800設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。保攪拌時(shí)間，控制砼坍落度。施工中專人看模護(hù)筋，事先結(jié)合天氣預(yù)續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過(guò)15min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)45min,應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。F泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中I梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，使用插入式振搗C施工縫的處理：施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將砼表面松動(dòng)的石子和浮塵筑前先注入30-50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老8.3.3.6砼試塊的制作，每一臺(tái)班需制作兩組試塊一組隨結(jié)構(gòu)8.4裝飾工程本工程內(nèi)粉刷大多為5mm厚1:0.3:3水泥石灰砂漿粉面，,內(nèi)墻陽(yáng)角處均做1:2水泥砂漿護(hù)角.A拉墻的對(duì)角線水平線找出規(guī)矩，用儀器垂直度和水平度，同時(shí)控B在粉刷前將墻面雜屑清除干凈并打水濕潤(rùn)，砼墻柱面用C抹灰面層用硬尺刮平，木蟹打平，鐵板壓實(shí)抹光但不得有鐵板B瓷磚鑲貼前，放入中浸泡，到不起泡為止，且不少于2h.磚后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，對(duì)于高于標(biāo)志塊的應(yīng)水，然后地面標(biāo)高抄平定出水平標(biāo)高線(50線),再按找平要求鋪面層首先用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設(shè)水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手搗成團(tuán)能稍出水為好)隨鋪隨用抹子拍實(shí)，并用括尺刮至與塌餅相平，稍收水后，用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅),并用鐵抹予進(jìn)行第一遍壓光，待水泥砂漿稍硬(腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡)時(shí)，用鐵抹子第二遍壓光待面層顯得干燥(壓不出鐵板印即接近終凝)時(shí)，用鐵抹子最后一遍壓光。嚴(yán)格控制好水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大砂子宜用中(粗)砂，水泥標(biāo)號(hào)32.5級(jí)。凈，如基層表面過(guò)于光滑的則應(yīng)鑿平處理，盡量使用權(quán)面層砂漿應(yīng)根據(jù)基層干濕程度控制水灰比，一般水灰比控制在8.5.2地磚樓地面工程先將砼樓地面沖洗干凈后，局部凹凸處進(jìn)行修整。衛(wèi)生間、浴室等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水層，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏。水泥砂漿找平層應(yīng)留有排水坡度確保地面無(wú)積水。在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫在墻面上。復(fù)測(cè)找平層平整度，不得大于3,最后將2～3厚JCTA-300粘合劑或水泥細(xì)石砂漿刮平在清洗干凈并經(jīng)過(guò)飽水的地磚上，再用皮榔頭按地磚分格線鋪平、敲實(shí)在找平層上。地磚平整度不大于2mm,縫口寬度大于2mm。地磚鋪設(shè)后48小時(shí)才能行走使用。8.5.3花崗巖樓地面工程8.5.3.1花崗巖在鋪貼前，應(yīng)做切割和磨平處理。按實(shí)際尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。經(jīng)切割后，為使邊角光滑細(xì)潔，采用手提式磨光機(jī)打8.5.3.2花崗巖鋪貼前應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)，盡可能使樓面的整體圖案與色澤和統(tǒng)諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗巖飾面建筑的高級(jí)藝術(shù)效果。8.5.3.3花崗巖鋪貼前的彈線找中、找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來(lái)，并彈出樓面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。8.5.3.4花崗巖鋪貼時(shí)下落，并用皮錘敲擊嚴(yán)實(shí)，注意隨時(shí)找平找直，要8.5.3.5鋪貼的花崗巖應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊、先靠墻、柱處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。8.5.3.6花崗巖面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)、板材間的縫隙不大于8.5.3.7為保持花崗巖板材面層清晰絢麗的光潔，對(duì)鋪貼好的花崗巖表面8.6.1.1按施工圖提出加工要求，材料進(jìn)場(chǎng)院后要存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按編號(hào)8.6.1.2鋁合金門窗現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝后的門窗成品，應(yīng)分類整齊放在室內(nèi)，并用木材墊平地面隔開100mm,保持干燥清潔，嚴(yán)禁和酸堿8.6.1.4鋁合金門窗框安裝工作應(yīng)在墻面沖筋(或坍餅)后粉刷前進(jìn)行。封條安裝時(shí)應(yīng)留有伸縮余量(大于30mm),轉(zhuǎn)角處斷開，用膠基層處理→第一次蓄水試驗(yàn)→找平層→防水層→檢查驗(yàn)收第二次蓄水試驗(yàn)→保溫層→檢查驗(yàn)收→找平→隔離層→剛性防水層→檢查驗(yàn)收第三次蓄水試驗(yàn)→驗(yàn)收位置線嵌刨光的梯形木條(上口寬25mm,下口寬20mm).8.7.5.1工藝流程：清理基層→涂布基層處理劑→鋪設(shè)卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→蓄水試驗(yàn)→緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔100mm左右對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅—→鋪設(shè)保溫層—→檢查驗(yàn)收 做找平層干鋪的板狀保溫應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，縫隙用同類型材料碎屑填嵌密上口寬30mm,下口寬為20mm的木板作為分格板。按設(shè)計(jì)要兒墻連接處，剛性防水層應(yīng)上轉(zhuǎn)至200mm高，頂部用防水油初分格縫缺損部分，待砼終凝前進(jìn)行第三次壓光，砼終凝后，2000mm寬的砼帶(其標(biāo)高應(yīng)不影響下道工序施工),并做坡上類推為每步1.8m,寬度過(guò)為1.2m,內(nèi)側(cè)離外墻25-30cm,要允許偏差平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度±20’允許偏差零件外形尺寸孔距允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度0.5t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.9.1.5焊接和焊接檢驗(yàn)其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;重級(jí)工作制利起重量大于或等于50t的中級(jí)工作宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定21、栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%;當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱)頭，使其彎曲至30度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見8.9.1.7端部銑平允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度防銹方法噴射或拋射銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。8.9.1.10鋼構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件類型多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0接口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0對(duì)口錯(cuò)邊1/10且不大于3.0坡口間隙構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對(duì)角線之差ZH/2000且不大于8.0(1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%;(2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2)基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；(3)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。允許偏差支承面標(biāo)高水平度地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度0螺紋長(zhǎng)度0預(yù)留孔中心偏移(2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。允許偏差頂面標(biāo)高水平度位置8.9.2.3鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放2、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)8、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間間隙8.9.2.5連接和固定(1)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3:(2)臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；(3)沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;(1)每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；4、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本規(guī)定第4章的有關(guān)規(guī)定。9、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接角有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0--3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打13、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰14、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰利終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。15、扭剪高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算：終擰應(yīng)采用專用扳式中To—初擰扭矩(N·m);Pc——施工預(yù)拉力(kN);P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN);△P——頂拉力損失值(kN),宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%;d—一高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)。16、高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩應(yīng)式中Tc——終擰扭矩(N·m);.PP-R管安裝a.預(yù)留孔洞及套管尺寸宜比安裝管道的公稱外徑大二個(gè)規(guī)格；b.嵌墻暗管墻槽應(yīng)順通，槽壁與管外徑凈距宜取15—20mm,且墻槽表c.管道穿越墻壁、樓板時(shí)，必須加套管，套管可采用塑料管；穿越地5)管道系統(tǒng)的橫管宜有2%—5%的坡度坡向泄水裝置。允許偏差坐標(biāo)埋地架空或地溝標(biāo)高埋地架空或地溝允許偏差水平管道縱橫方向每米5每10米立管垂直度每米3高度超過(guò)5米10米以上，每10米平行管道成排閥門在同一直線上間距3c.應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-15度，倒公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)接插時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(mm)543743844646566迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表內(nèi)的規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫陌搭^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。14)PP-R管的立管和水平管的支吊架間距不得大于下表規(guī)定。公稱外徑水平管產(chǎn)管15)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。管道暗敷且管道上壁距離地坪層不得小于20mm。室內(nèi)暗敷的聚丙烯管墻槽必須采用1:3水泥砂漿填補(bǔ)。16)室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分為兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時(shí)可鋪100mm厚的17)埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)套管與基礎(chǔ)墻預(yù)埋孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。斷口或缺口不大于螺紋全扣數(shù)的10%,連接牢固，管鋸斷管后，要將管口斷面的管膜毛刺清除干凈，當(dāng)用手工鋸斷管時(shí)，鋸口要8.10.1.2排水系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備一預(yù)制→干管安裝→立管安裝一支管安裝→卡件固定1封口→閉水試驗(yàn)→通水、通球試驗(yàn)或90度斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個(gè)45度彎頭。不大于0.6m,DN75不大于0.8m,DN100不大于1.0m。8.10.2消防水系統(tǒng)8.10.2.1消火栓系統(tǒng)1、工藝流程壓調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)措施1)管徑小于DN100的采用鍍鋅鋼管絲扣連接，大于DN100采用焊接鋼管4)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm者套閥門距地面高度為1100±20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為8.10.3設(shè)備安裝8.10.3.1水泵安裝(1)臥式和立式泵的縱、橫向不水平不應(yīng)0.1/1000超過(guò)；測(cè)量時(shí)，應(yīng)(3)潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)9)泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：(5)滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃;滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃,特泄漏(每分鐘不超過(guò)10-20滴),機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴);1)暗配管工藝流程熟悉圖紙作選料、預(yù)制一測(cè)量定位→管子敷設(shè)1管路復(fù)跨接線焊接管口及盒檢查自檢驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)2)明配管工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測(cè)量定位→支、吊架安裝配置→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐自檢驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)3)薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴(yán)禁采用直接對(duì)口焊接。鐵管管路曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑,暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5cm。管路及箱盒清理穿引線鋼絲一→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接 →自檢驗(yàn)收 格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值8.10.4.3道路照明電纜敷設(shè)電纜每隔1.5m-2.0m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，1、工藝流程→→柜盤內(nèi)接線→試驗(yàn)調(diào)試→送電運(yùn)行驗(yàn)收處墊片最多不能超過(guò)3片。成排的柜(盤)接縫處的縫隙小于2mm,盤面每米的垂直度不應(yīng)超過(guò)1.5mm,相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm,成列安裝1.施工流程 2.主要施工方法及技術(shù)措施位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。1、施工準(zhǔn)備清理線盒→接線→面板安裝清理及保護(hù)2、主要施工方法及技術(shù)措施1)安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆。個(gè)別預(yù)埋過(guò)深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。此道工序在穿線之前完2)按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改銀將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽。面板安裝垂直度不得大于2mm,同一室內(nèi)標(biāo)高誤差3)由于面板安裝時(shí)，土建裝飾叢本完成，所以安裝時(shí)，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序文交接驗(yàn)收工作。8.10.4.7燈具安裝1、施工順序→ 鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。當(dāng)?shù)鯚魺艟叽笥?Kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1Kg寸，應(yīng)增設(shè)吊鏈。測(cè)試一→附件安裝、交接→試車運(yùn)轉(zhuǎn)入下面的接線工作。8.10.4.9避雷及接地1)屋頂避雷帶的安裝：鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4mm,塔接長(zhǎng)度不得小±20mm,直角及轉(zhuǎn)彎處對(duì)稱，為250-300mm);避雷帶高度為150mm,設(shè)置在女兒墻中心(女兒墻厚度大于300mm)時(shí)，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm;屋面11.12.4.10送電調(diào)試9重要結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)部位施工方案9.1汽機(jī)小島結(jié)構(gòu)施工方案9.1.4汽機(jī)小島的貫通預(yù)埋孔一般用φ120鋼管，其位置固定采取以下辦法：在梁底模上用紅漆作好標(biāo)記，用5cm厚圓型木模(同預(yù)留管子的內(nèi)徑)與梁底板用釘子釘牢，圓套管下口直接套住該木模，同時(shí)在管子外口再距500~600mm為宜，同時(shí)水平拉桿間距不宜過(guò)大，以間距1000~1250mm為宜，最大間距不得超過(guò)1500mm,掃地桿距支承面不應(yīng)大于300mm,同時(shí)立桿搭接位置不應(yīng)集中在同一斷面范圍內(nèi)，至少應(yīng)錯(cuò)開50%搭接，同時(shí)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，每根搭接鋼管不應(yīng)少于3只轉(zhuǎn)角扣件，避免將支承立桿直通長(zhǎng)木方，木方規(guī)格為50×100mm,梁側(cè)模板用φ16對(duì)拉螺桿加以固定，層板，用[12作夾具，柱中間用φ16對(duì)位螺桿(加設(shè)鋼套管),沿縱向間距(1)測(cè)量鉛垂度工具(水平尺、線垂等)2～3套。(2)測(cè)量標(biāo)高儀器一套。(3)15m鋼卷尺1~2只，3~5鋼卷尺若干。(1)汽輪機(jī)前軸承座基頂面標(biāo)高(2)汽輪機(jī)后軸承座基頂面標(biāo)高(3)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高(4)油管溝底標(biāo)高(5)其余頂面標(biāo)高(1)縱向中心距：b.汽輪機(jī)后座架橫向中心線至發(fā)電機(jī)橫向中心線距離d.汽輪機(jī)前座架中心線至發(fā)電機(jī)后軸承座中心線(2)各預(yù)留孔至汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)縱向中心線之距離：c.發(fā)電機(jī)臺(tái)板6孔(3)預(yù)留孔至基礎(chǔ)橫向中心線之距離：(4)檢查矩形塊對(duì)角線應(yīng)相等：d.發(fā)電機(jī)后軸承座四孔(5)檢查汽輪發(fā)電機(jī)縱、橫中心線至“小島”邊緣尺寸：a.縱向中心線至島邊尺寸(兩邊相等)(1)鉛垂度：要求對(duì)18只預(yù)留孔逐只檢查，并做好記錄，全長(zhǎng)傾度不(2)牢固度：橫殼上下兩端均必須牢固地固定好，其牢固程度不得使(1)預(yù)埋管：(2)預(yù)埋鐵：檢查其規(guī)格、大小、位置、數(shù)量(照?qǐng)D)(1)前軸承座尺寸、內(nèi)側(cè)槽梯形頂高、底長(zhǎng)、高度(2)后軸承座尺寸(2處)(3)發(fā)電機(jī)臺(tái)板內(nèi)框尺寸(1)進(jìn)風(fēng)道尺寸(兩端)(2)出風(fēng)道尺寸(上)(1)發(fā)電機(jī)后軸承油槽尺寸，預(yù)留孔尺寸(2)中間軸承油槽尺寸，預(yù)留孔(3)預(yù)留穿線孔(4)按圖檢查梁、柱、板之尺寸(5)配筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求(6)鋼材合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全、合格接長(zhǎng)度都不得小于10d。施工時(shí)先焊接煤斗外層縱向鋼筋，再進(jìn)入外層水平間距500mm,煤斗中部以下螺桿兩頭均用雙“3”形或8mm厚鐵板配雙螺帽固定，斜板下部均用鋼管搭設(shè)排架支撐以承受垂直荷載。C軸以外板墻及兩根L-1梁除靠四根懸挑[12支撐外，分別在板墻下部和梁下部用垂直立桿支撐在鍋爐房7米層平臺(tái)上，同時(shí)用斜立桿支撐在下層梁面上，C軸以外所有懸挑部位的砼量為14.8m3,重約為40噸，因此支撐立桿必須要求能承受40噸以上的靜荷開車外，還要承受施工荷載，立桿縱橫向間距500mm,每隔1.2米設(shè)橫牽桿以增加鋼管的剛性，減少柔曲變形而帶來(lái)的支撐能力的煤斗外模板不留門子洞，內(nèi)模留500*700門子洞梅花形布置，縱橫向間距為1.2米左右，一方面為了方便插入振動(dòng)棒，另一方面也是作為砼的下料確保砼振搗密實(shí)。煤斗下部?jī)筛鵏-1梁尖角處開門子洞，便于振搗及觀察砼塌落度控制在12～16cm之間，采用泵送入料槽，再用人工填料入模，在煤斗的內(nèi)部搭設(shè)操作平臺(tái)3～4個(gè)，分層分批澆筑，配備足夠的人力及振搗設(shè)質(zhì)量目標(biāo)及確保工程質(zhì)量的措施操作方法和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，完善質(zhì)量保證體系，形成全公司、10.2.1.8認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使施工人員掌握施工工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到交底在前，施工在后，砌筑及粉刷要求進(jìn)行樣板10.2.1.9加強(qiáng)技復(fù)核和復(fù)測(cè)工作，砼配合比通知單，折模通知單等，10.2.1.10做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，做到整理填寫及時(shí)，記錄清楚，并安排專人負(fù)責(zé)管理總結(jié)。10.2.1.11現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)模板制作安裝必須按規(guī)范要求進(jìn)行，合模前應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件，水電管線等是否安裝牢固，位置是否正確，并將雜物清理干凈，澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)模板及護(hù)筋，及時(shí)處10.2.1.12正確留置和處厚50mm。水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)簽定合格，在周期內(nèi)計(jì)量工具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。B軸線定位，控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核，檢查定位樁是否位移。C所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋均先焊接試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工，每300個(gè)同類型做一組拉伸試驗(yàn)。D鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，按國(guó)建設(shè)單位及監(jiān)理同意后方可實(shí)施。10.2.2分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施10.2.2.1模板工程質(zhì)量保證措施A模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢然后噴刷一層無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。B安裝模板前應(yīng)檢查面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵橈曲不直，基礎(chǔ)標(biāo)高+2-5mm截面尺寸琴基礎(chǔ)±10mm預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸+10-0mm模板工程質(zhì)量程序控制排距±5mm學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加施工準(zhǔn)技術(shù)交現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋中間抽查梁柱抽查10%不合格的處理(返資料管理質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄三片應(yīng)空I防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10mm截面尺寸基礎(chǔ)+15-10mmK混凝土工程質(zhì)量程序圖每個(gè)工作班不少于1組每拌制100m3混凝土不少于準(zhǔn)備工技術(shù)交申請(qǐng)澆灌砼命合養(yǎng)護(hù)執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋B裝飾工程堅(jiān)持按高級(jí)裝飾標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和A所有成品、門窗進(jìn)場(chǎng)，即必須有合格證或其它質(zhì)保資料。A屋面防水層的基層做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設(shè)計(jì)C卷材鋪貼前，檢測(cè)基層含水率不大于9%,鋪貼時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)D防水層必須有專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員的持證上崗率達(dá)100%,嚴(yán)格按我公司制定的防水漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢A測(cè)量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)B測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。在施工期間要定期復(fù)C總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精10衛(wèi)生間管道補(bǔ)洞后蓄水24小時(shí)試驗(yàn)無(wú)滲漏。12水泥砂漿面層的坡度要正確壓力光嚴(yán)密。11安全生產(chǎn)保證措施11.1安全生產(chǎn)規(guī)定11.1.3.1防火：在各防火關(guān)鍵部位布置手提式滅火器.11.1.3.2防機(jī)械事故：由材料設(shè)備科負(fù)責(zé)日常機(jī)械檢查、維修、保養(yǎng)所有11.1.3.3防觸電：所有用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，防止觸電傷亡事故11.1.5施工員及時(shí)下達(dá)安全技術(shù)交底，各班組每天班前會(huì)，應(yīng)根據(jù)工作并且做好班組安全記錄，專職安全員督促實(shí)施。11.1.6組織定期安全教育，工地每月進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)安全教育及文明施工檢查，做到思想重視、措施得力。11.2.3凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一律要戴安全帽，并扣好帽帶，高空作業(yè)須系好安全帶，施工人員上下樓層一律不準(zhǔn)進(jìn)運(yùn)料吊籠隨料上下，所有施工人員入場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)安全教育，掌握有關(guān)工種的安全操11.2.4塔吊、腳手架均要有接地裝置，防止雷擊，塔吊使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)塔式起重機(jī)的安全操作規(guī)程。11.2.8.2采用3只鏑燈在各方位向基坑內(nèi)照明，以防雨天夜間施工作業(yè)碘11.2.9貫徹全員、全面、全過(guò)程、全天候(人人，處處，時(shí)時(shí)，事事)11.3.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”與氧氣瓶之間距離不得少于2m,使用時(shí)兩者間距少于5m。兩者11.3.7焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃爆品的距離不得少于30m,達(dá)不到上述要求的，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)11.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職保衛(wèi)員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作。11.3.12材料出場(chǎng)應(yīng)有出場(chǎng)許可證，嚴(yán)禁無(wú)證出場(chǎng)。11.3.13積極與當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)聯(lián)系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安管理。12.文明施工及工地標(biāo)準(zhǔn)化管理12.4.1生活衛(wèi)生應(yīng)納入總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專(兼)職管理人員和保潔12.4.5工地設(shè)簡(jiǎn)易浴室(設(shè)熱水器)保證供水，保持清潔。13季節(jié)性施工及排水措施B職工洗澡等生活污水由排水溝直接排出外。鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施打墩墊付起，使其離地200mm以上；堆放期盡量短些，根據(jù)天鋼筋保護(hù)層位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施