數(shù)控加工綜合設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE11《數(shù)控加工綜合設(shè)計(jì)》教學(xué)指導(dǎo)書1.教學(xué)對象適用于三年制數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生2.課程性質(zhì)數(shù)控加工綜合設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)完專業(yè)核心課程后，為了提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力和創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力而設(shè)置的一項(xiàng)理實(shí)一體化教學(xué)項(xiàng)目。通過該綜合設(shè)計(jì)及實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，使學(xué)生能夠運(yùn)用前期所有知識(shí)，根據(jù)學(xué)院金工數(shù)控中心數(shù)控加工設(shè)備情況，在教師的指導(dǎo)下，針對不同種類的中等復(fù)雜的零件，制定合理的加工工藝，編制數(shù)控加工程序，并利用相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)零件的加工的一個(gè)完整的教學(xué)過程。3.教學(xué)目標(biāo)及設(shè)計(jì)思路（1）數(shù)控加工工藝知識(shí)的綜合運(yùn)用能力學(xué)生通過綜合運(yùn)用所學(xué)習(xí)的機(jī)床、刀具、工藝，夾具的有關(guān)知識(shí)，能夠編制零件的數(shù)控加工工藝，完成零件工藝過程的編制及具體工序卡片的編制。（2）進(jìn)行手工編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的能力學(xué)生通過學(xué)習(xí)的數(shù)控編程知識(shí)和CAD/CAM軟件知識(shí)能夠?qū)λ庸さ牧慵M(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程。（3）進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工操作的能力通過實(shí)踐訓(xùn)練學(xué)習(xí)，能熟練使用一種現(xiàn)代數(shù)控加工設(shè)備加工中等復(fù)雜程度的零件，并能解決加工過程中遇到的實(shí)際問題。4.能力要求（1）零件數(shù)控加工工藝的制定能力，在20個(gè)學(xué)時(shí)內(nèi)，完成以下工作：1）完成零件的工藝圖紙分析、毛坯類型確定、裝夾方案確定2）制定零件加工工藝路線及加工步驟及尺寸要求。3）根據(jù)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心實(shí)際，確定加工所用機(jī)床工藝裝備及所學(xué)要的輔助工具。綜合以上內(nèi)容完成數(shù)控加工工藝過程卡片，數(shù)控加工刀具及輔助工具表的編制（見附表）4）制定每一工序的詳細(xì)的工序卡片（見附表）（2）數(shù)控手工編程和自動(dòng)編程能力在15個(gè)學(xué)時(shí)內(nèi)完成零件所要進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制包括手工編程部分和需要計(jì)算機(jī)軟件自動(dòng)編程的部分（3）數(shù)控機(jī)床操作進(jìn)行零件加工的能力根據(jù)所制定的工藝規(guī)程和編制的數(shù)控加工程序，在25個(gè)學(xué)時(shí)內(nèi)，在數(shù)控機(jī)床上將零件加工出來。這一過程包括機(jī)床刀具、夾具安裝，毛坯裝夾、程序調(diào)試等。5.教學(xué)內(nèi)容（參考學(xué)時(shí)：60）綜合設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)過程學(xué)生動(dòng)手設(shè)計(jì)為主，教師進(jìn)行必要的輔導(dǎo)。主要進(jìn)行以下教學(xué)內(nèi)容：（1）數(shù)控加工工藝階段的進(jìn)行：（18學(xué)時(shí)）1）復(fù)習(xí)、加深對先修課程的認(rèn)識(shí)和理解，講述生產(chǎn)企業(yè)數(shù)控工藝員、機(jī)械工程師、數(shù)控機(jī)床操作師等崗位的感性認(rèn)識(shí)；2）擬定數(shù)控加工工藝路線根據(jù)所提供的零件，確定零件的加工表面，并逐一確定各個(gè)表面的加工獲得過程，確定各表面的加工余量和切削用量，進(jìn)行數(shù)控加工工序的劃分，最后將所有工序內(nèi)容按一定原則排成先后順序，就得到要求的工藝路線，編寫數(shù)控加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡片3）合理選擇刀、夾、量具，確定加工余量和切削用量；根據(jù)實(shí)踐現(xiàn)場的現(xiàn)有設(shè)備與刀、夾、量具情況加以選用，并且要標(biāo)明名稱、型號(hào)和規(guī)格。編寫數(shù)控加工刀具卡片和量具卡片（2）零件數(shù)控加工程序的編制（12學(xué)時(shí)）1）編制各個(gè)工序的數(shù)控加工程序并填寫數(shù)控加工程序單（手工編程部分）；2）有必要的話運(yùn)用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件個(gè)別部位的計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程（3）零件在金工數(shù)控車間的加工過程（30學(xué)時(shí)）由小組長牽頭，根據(jù)自己小組所設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)工藝性、現(xiàn)場加工條件等方面進(jìn)行綜合考慮，并征求指導(dǎo)教師或現(xiàn)場工程師意見，每個(gè)小組確定一個(gè)方案進(jìn)行加工。每個(gè)同學(xué)均按指導(dǎo)教師的指定獨(dú)立完成零件的某些表面的調(diào)整加工。包括以下方面工作：l）按步驟開動(dòng)數(shù)控機(jī)床，回零。2）加工程序的輸入3）工件裝夾找正根據(jù)是在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工還是數(shù)控車床上加工利用平口虎鉗或三爪卡盤裝夾工件并找正。4）對刀及確定工件加工坐標(biāo)系及刀補(bǔ)值5）用空運(yùn)行的方法檢查校核及調(diào)試程序6）用單步或連續(xù)運(yùn)行方式操作機(jī)床加工工件8）檢查已加工工件，并分析影響加工質(zhì)量的因素9）清理工作地，掃切屑，擦機(jī)床，加油滑油。10）歸還刀具、量具11）上交合格工件6.教學(xué)要求（1）體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合的人才培養(yǎng)模式。（2）實(shí)行任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教學(xué)過程（3）理論設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)加工融合式完成教學(xué)過程。7.考核方式每個(gè)人需要提交完成的實(shí)習(xí)報(bào)告（包括工藝過程卡、工序卡、刀具明細(xì)卡、輔助量具卡、數(shù)控編程程序清單等），加工的工件，根據(jù)學(xué)生整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程表現(xiàn)，綜合評定成績。1.日?？己?由指導(dǎo)教師根據(jù)每個(gè)同學(xué)的學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤表現(xiàn)、參與設(shè)計(jì)和制作的情況確定成績。（30%）2.書面考核：根據(jù)每個(gè)同學(xué)或提交的實(shí)訓(xùn)說明書考核。（30%）3.實(shí)訓(xùn)成果：根據(jù)小組或者每個(gè)同學(xué)加工的零件質(zhì)量進(jìn)行成績確定。（40%）8.教學(xué)評價(jià)通過學(xué)生評價(jià)、同行教師評價(jià)、自我評價(jià)及企業(yè)評價(jià)等方式對課程進(jìn)行教學(xué)評價(jià)，主要包括：（1）對課程內(nèi)容設(shè)計(jì)與組織安排進(jìn)行評價(jià)，是否符合教學(xué)目標(biāo)。（2）對課程教學(xué)方法與手段進(jìn)行評價(jià)，是否發(fā)揮學(xué)生的主體作用，有效調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。（3）對課程教師教學(xué)風(fēng)范、教學(xué)水平和專業(yè)能力進(jìn)行評價(jià)，是否能夠勝任課程教學(xué)。（4）對課程的實(shí)踐教學(xué)條件進(jìn)行評價(jià)，是否能夠充分滿足教學(xué)要求。（5）對課程效果進(jìn)行評價(jià)，是否使學(xué)生達(dá)到崗位能力要求。9.教學(xué)組織時(shí)間教學(xué)內(nèi)容安排第一周周一1、學(xué)生進(jìn)行分組，確定每一組設(shè)計(jì)任務(wù)。2、小組討論方案構(gòu)思和多方案的比較過程，說明最終確定的方案的結(jié)構(gòu)工藝性等方面的優(yōu)勢。并由組長落實(shí)每一個(gè)人的具體工作任務(wù)。3、準(zhǔn)備相應(yīng)的紙張、鉛筆等材料工具開始著手具體的設(shè)計(jì)任務(wù)。周二1、零件加工內(nèi)容，工序的劃分，加工余量、切削用量的確定，刀、夾、量具的選擇，并編寫數(shù)控加工工藝過程卡、加工工序卡片和刀具卡片。周三零件加工內(nèi)容，工序的劃分，加工余量、切削用量的確定，刀、夾、量具的選擇，編寫數(shù)控加工工藝過程卡、加工工序卡片和刀具卡片完成。周四具體加工工序過程的數(shù)控程序編制，手工編程程序清單，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的過程，CAM程序清單，不同工序落實(shí)到不同的人周五具體加工工序過程的數(shù)控程序編制，手工編程程序清單，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的過程，CAM程序清單不同工序落實(shí)到不同的人周六對所編寫工藝過程卡片、工序卡片、刀具清單、量具清單、程序清單進(jìn)行進(jìn)一步規(guī)范和檢查，做好到數(shù)控車間加工的準(zhǔn)備第二周周一加工準(zhǔn)備工作：機(jī)床調(diào)試、刀具安裝、程序輸入、程序校驗(yàn)，周二開始加工：毛坯裝夾、對刀、工件原點(diǎn)設(shè)置，單步進(jìn)行零件加工周三零件加工過程，填寫零件質(zhì)量自檢卡周四零件加工過程，填寫零件質(zhì)量自檢卡周五零件加工結(jié)束，上交實(shí)訓(xùn)最后成果；編寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告周六清理工作場地，掃切屑，擦機(jī)床，加油滑油。歸還刀具、量具教學(xué)組織安排表：10.說明（1）綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告的內(nèi)容與要求：1）加工方案的分析比較主要說明方案構(gòu)思和多方案的比較過程，說明最終確定的方案的結(jié)構(gòu)工藝性等方面的優(yōu)勢。2）數(shù)控加工工藝過程的設(shè)計(jì)過程零件加工內(nèi)容，工序的劃分，加工余量、切削用量的確定，刀、夾、量具的選擇，并填寫數(shù)控加工工藝過程卡、加工工序卡和刀具卡片。3）數(shù)控程序編制過程加工過程的說明（可用進(jìn)給路線圖幫助說明），手工編程程序清單，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的過程，CAM程序清單。4）加工過程本人加工的內(nèi)容、加工過程說明、加工精度分析以及經(jīng)驗(yàn)體會(huì)。5）總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，各小組交流，匯報(bào)本階段學(xué)習(xí)心得及收獲。附：實(shí)訓(xùn)參考任務(wù)任務(wù)1：試分析確定工藝路線、加工刀具、加工參數(shù)，編制加工程序，按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)和加工任務(wù)任務(wù)2：試分析確定工藝路線、加工刀具、加工參數(shù)，編制加工程序，按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)和加工任務(wù)任務(wù)3：試分析確定工藝路線、加工刀具、加工參數(shù)，編制加工程序，按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)和加工任務(wù)任務(wù)4：試分析確定工藝路線、加工刀具、加工參數(shù)，編制加工程序，按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)和加工任務(wù)任務(wù)5：試分析確定工藝路線、加工刀具、加工參數(shù)，編制加工程序，按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)和加工任務(wù)任務(wù)6：試分析確定工藝路線、加工刀具、加工參數(shù)，編制加工程序，按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)和加工任務(wù)附：1）實(shí)訓(xùn)報(bào)告首頁2）附表1：程序清單表3）附表2：數(shù)控加工工藝過程卡4）附表3：數(shù)控加工工序卡5）附表4：數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工綜合設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告PAGEPAGE14班級：學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：實(shí)訓(xùn)時(shí)間：實(shí)訓(xùn)成績：運(yùn)城職業(yè)技術(shù)學(xué)院年月日單位名稱零件名稱零件圖號(hào)畫出簡圖并標(biāo)出原點(diǎn)位置刀具號(hào)刀具名刀具作用段號(hào)程序名O注釋編制審核批準(zhǔn)年月日附表1程序清單表附表2：數(shù)控加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料名稱及牌號(hào)毛坯種類或材料規(guī)格總工時(shí)（不填）工序號(hào)工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具量具工時(shí)（該列不填）