縫制機械裝配調(diào)試工國家職業(yè)技能標準（征求意見稿）

縫制機械裝配調(diào)試工

國家職業(yè)技能標準

（2021年版）

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

縫制機械裝配調(diào)試工

1.2職業(yè)編碼

6-21-03-00

1.3職業(yè)定義

使用設(shè)備和工具，裝配、調(diào)試和校正、維護保養(yǎng)和修理縫紉機、刺繡機等縫

制機械的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師、一級/高級技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)、常溫。

1.6職業(yè)能力特征

具有一定的分析、判斷和計算能力，手臂、手指靈活，具有對高速旋轉(zhuǎn)物體

的空間觀察能力。

1.7普通受教育程度

初中畢業(yè)（或相當文化程度）。

1.8培訓(xùn)參考學(xué)時

五級/初級工240標準學(xué)時，四級/中級工120標準學(xué)時，三級/高級工120

標準學(xué)時，二級/技師120標準學(xué)時，一級/高級技師120標準學(xué)時。

1.9職業(yè)技能鑒定要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)①工作1年（含）以上。

①相關(guān)職業(yè)：機械設(shè)計工程技術(shù)人員、機械制造工程技術(shù)人員、服裝工程技術(shù)人員、鉗工，

下同。

（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上。

（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。

（3）取得技工學(xué)校、中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)②畢業(yè)證書（含

尚未取得畢業(yè)證書的應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（4）高級技工學(xué)校、技師學(xué)院以及經(jīng)評估認證、以高級技能為培養(yǎng)目標的

高職院校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)在校生。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)級四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）

后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作10年（含）以上。

（3）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

取得高級技工學(xué)校、技師學(xué)院以及經(jīng)評估認證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高職院

校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（4）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職

業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)

工作2年（含）以上。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的

高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以

上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)

或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。

具備以下條件者，可申報一級/高級技師：

取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計

從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

②本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：機械工程及自動化專業(yè)、服裝工程專業(yè)、鉗工專業(yè)，下同。

1.9.2鑒定方式

分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等

方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技

能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)

應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、

答辯等方式進行全面評議和審查。

理論知識考試和技能考核均實行百分制，成績皆達60分（含）以上者為合

格。二級/技師和一級/高級技師還需進行綜合評審。

1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2

名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1:5，且考評人員為3人

（含）以上單數(shù)；綜合評審委員為5人（含）以上單數(shù)。

1.9.4鑒定時間

理論知識考試時間不少于90min，技能考核時間不少于90min，綜合評審

時間不少于30min。

1.9.5鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標準教室進行，技能考核在具備專用設(shè)備、工具和檢測設(shè)備

的場所進行。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）遵紀守法，愛崗敬業(yè)。

（2）刻苦學(xué)習(xí)，勇于創(chuàng)新。

（3）遵守操作規(guī)程，愛護工具設(shè)備。

（4）團結(jié)誠信，質(zhì)樸節(jié)儉。

2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1機械基礎(chǔ)知識

（1）機械制圖知識。

（2）機械常用材料知識。

（3）機械傳動基本原理。

（4）機械類工藝技術(shù)知識。

（5）計量知識（常用儀表和專用儀器）。

（6）電子基礎(chǔ)知識。

（7）鉗工基礎(chǔ)知識。

（8）電工常識。

2.2.2縫制機械的基礎(chǔ)知識

（1）縫制機械行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)知識。

（2）縫制機械的概念、產(chǎn)品種類、基本專業(yè)名詞術(shù)語知識。

（3）縫制機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、用途。

（4）縫線、機針、縫料基礎(chǔ)知識。

（5）縫制機械產(chǎn)品的技術(shù)標準。

（6）縫制機械產(chǎn)品的檢測標準、方法。

2.2.3安全生產(chǎn)知識

（1）縫制機械勞動安全技術(shù)規(guī)程。

（2）職業(yè)衛(wèi)生防護知識。

2.2.4相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關(guān)知識。

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。

（4）《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》相關(guān)知識。

3.工作要求

本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高

級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1五級/初級工

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能確定一種以上常見縫制

機械③的零部件名稱、用途和規(guī)格

1.1.2能識讀縫制機械裝配圖樣1.1.1常見縫制機械主要零部件名

1.1裝配和工藝流程卡等工藝文件稱、用途、規(guī)格和功能

輔助工1.1.3能夠根據(jù)工藝文件要求準1.1.2識讀圖樣和工藝文件知識

作備裝配作業(yè)的零部件1.1.3通用工具、量具、檢具的種

1.縫1.1.4能根據(jù)裝配工藝要求準備類和用途

制機螺釘旋具、扳手、游標卡尺、百分

械裝表等常用工具、量具、檢具

配1.2.1縫制機械夾線器旋梭、齒輪、

彎針等基礎(chǔ)零部件的功用、結(jié)構(gòu)和

1.2.1能裝配縫制機械的夾線器、

特點

1.2部裝旋梭等零部件

1.2.2縫紉線的分類

及總裝1.2.2能裝配一種以上常見縫制

1.2.3縫紉底面線的選擇原則

機械的勾線、剪線等機構(gòu)

1.2.4縫制機械勾線、剪線等機構(gòu)

的結(jié)構(gòu)和特點

2.1.1能通過控制面板操控一種2.1.1常見縫制機械控制面板的種

以上常見縫制機械的電控系統(tǒng)類、特點和操作方法

2.縫

2.1.2能調(diào)整縫制機械縫紉線的2.1.2影響縫制機械縫紉線線張力

制機2.1調(diào)試

線張力的原因

械調(diào)

2.1.3能按照參數(shù)要求調(diào)試縫制2.1.3常見縫制機械勾線、挑線等

試

機械的勾線、挑線等機構(gòu)機構(gòu)的設(shè)計參數(shù)

2.2在線2.2.1能使用游標卡尺、百分表等2.2.1通用量具、檢具的使用方法

③常見縫制機械：平縫機、包縫機、繃縫機、鎖眼機、釘扣機、加固（套結(jié)）機、刺繡機等，下同。

檢測量具、檢具測量縫制機械零部件的和注意事項

外形尺寸2.2.2萬用表的使用和維護保養(yǎng)方

2.2.2能使用萬用表等測量縫制法

機械控制系統(tǒng)的電子器件2.2.3使用萬用表等測量縫制機械

控制系統(tǒng)電子器件的方法及注意

事項

3.1.1能判斷常見縫制機械零部3.1.1常見縫制機械零部件外觀缺

件的外觀缺陷陷的表現(xiàn)形式

3.1.2能分析判斷一種以上常見3.1.2常見縫制機械勾線、刺料、

3.1故障

縫制機械勾線、刺料、剪線等機構(gòu)剪線等機構(gòu)故障的表現(xiàn)形式及產(chǎn)

判斷

產(chǎn)生故障的原因生故障的原因

3.縫3.1.3能按照控制系統(tǒng)故障代碼3.1.3縫制機械控制系統(tǒng)故障代碼

制機確定縫制機械的故障部位知識

械維3.2.1縫制機械日常維護保養(yǎng)相關(guān)

3.2.1能對縫制機械進行日常維

修知識

護保養(yǎng)

3.2.2常見縫制機械易損件的種類

3.2.2能更換機針、旋梭等易損件

3.2維修及需要更換的標準

3.2.3能排除一種以上常見縫制

3.2.3縫制機械勾線、刺料、剪線

機械勾線、刺料、剪線等機構(gòu)的故

等機構(gòu)故障的排除方法和更換的

障

注意事項

3.2四級/中級工

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能識別各類常見縫制機械1.1.1各類常見縫制機械主要機構(gòu)

的機構(gòu)組件組件的名稱和用途

1.1裝配

1.1.2能根據(jù)工藝文件提出裝配1.1.2按照組裝批量，制訂裝配備

輔助工

1.縫備件要求件計劃的相關(guān)知識

作

制機1.1.3能根據(jù)工藝要求選配定位1.1.3縫制機械常用工裝卡具和專

械裝塊等工裝卡具和專用量具、檢具用量具、檢具知識

配1.2.1能裝配一種以上常見縫制1.2.1各類常見縫制機械主傳動機

1.2部裝機械的主傳動機構(gòu)構(gòu)傳動原理

及總裝1.2.2能裝配一種以上常見縫制1.2.2各類常見縫制機械主傳動、

機械的刺料、送料等機構(gòu)刺料、送料等機構(gòu)的裝配工藝

2.1.1各類常見縫制機械運動時序

的關(guān)系

2.1.2各類常見縫制機械傳動機構(gòu)

2.1.1能根據(jù)運動時序關(guān)系,調(diào)試

及其配合間隙的調(diào)試方法及工藝

一種以上常見縫制機械傳動機構(gòu)

要求

及其配合間隙

2.1.3各類常見縫制機械刺料、送

2.1調(diào)試2.1.2能調(diào)試一種以上常見縫制

料等機構(gòu)的的調(diào)試方法及工藝要

2.縫機械的刺料、送料等機構(gòu)

求

制機2.1.3能調(diào)試一種以上常見縫制機

2.1.4縫制機械線跡標準與線跡形

械調(diào)械的電控部件

成的原理

試

2.1.5調(diào)試電磁鐵、傳感器、氣動

元件等電控部件的工藝要求

2.2.1能使用專用量具、檢具測量

縫制機械零部件的形位誤差2.2.1機械零部件形位誤差知識

2.2在線

2.2.2能使用專用量具、檢具檢測2.2.2縫制機械線張力的測試方法

檢測

縫制機械傳動機構(gòu)的定位、間隙等2.2.3縫制機械噪聲試驗方法

裝配質(zhì)量

3.1.1各類常見縫制機械傳動系統(tǒng)

3.1.1能根據(jù)故障現(xiàn)象判斷一種和送料等主要機構(gòu)故障的表現(xiàn)形

以上常見縫制機械產(chǎn)生傳動故障式及產(chǎn)生故障的原因

的原因3.1.2各類常見縫制機械常見控制

3.1.2能分析判斷一種以上常見系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式及產(chǎn)生故障

3.1故障

縫制機械控制系統(tǒng)模塊產(chǎn)生故障的原因

判斷

的原因3.1.3各類常見縫制機械常見控制

3.縫3.1.3能根據(jù)控制系統(tǒng)的故障代及驅(qū)動部件故障的表現(xiàn)形式及產(chǎn)

制機碼及設(shè)備現(xiàn)象判斷控制及驅(qū)動部生故障的原因

械維件產(chǎn)生故障的原因3.1.4電磁鐵、傳感器等常用電子

修器件故障的表現(xiàn)形式及判斷方法

3.2.1各類常見縫制機械送料等主

3.2.1能排除一種以上常見縫制

要機構(gòu)常見故障的排除方法及更

機械送料等主要機構(gòu)的故障

換的注意事項

3.2.2能調(diào)整一種以上常見縫制

3.2維修3.2.2各類常見縫制機械電磁鐵、

機械的電控系統(tǒng)參數(shù)

傳感器、電路板等電子器件和電控

3.2.3能更換一種以上常見縫制

系統(tǒng)常見故障的排除方法

機械電控系統(tǒng)的電路板

3.2.3電控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整注意事項

3.3三級/高級工

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能調(diào)試日常專用裝配設(shè)備

及裝配生產(chǎn)線1.1.1縫制機械類產(chǎn)品的行業(yè)專用

1.1.2能根據(jù)不同種類產(chǎn)品的裝術(shù)語

1.1裝配

配工藝要求選配各工序物料，編制1.1.2縫制機械各品類裝配物料知

輔助工

裝配備件計劃識

作

1.1.3能根據(jù)不同種類產(chǎn)品的裝1.1.3裝配專用工具、卡具、量具

1.縫配工藝，進行專用工具、卡具、量及其調(diào)整和改裝相關(guān)知識

制機具調(diào)整和改裝

械裝1.2.1能拆解和再裝配縫制機械

1.2.1縫制機械機架、刺料、勾線、

配的機架、刺料、勾線、送料、挑線

送料、挑線、傳送等機構(gòu)拆解和再

及傳送等機構(gòu)

裝配工藝及注意事項

1.2部裝1.2.2能裝配縫制機械的控制系

1.2.2各類常見縫制機械動力傳送

及總裝統(tǒng)

機構(gòu)的基本工作原理

1.2.3能根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況，對裝

1.2.3縫制機械裝配生產(chǎn)線同步調(diào)

配生產(chǎn)線各工序的同步性進行調(diào)

整知識

整

2.1.1計算機數(shù)控技術(shù)知識

2.1.1能調(diào)試一種以上常見縫制

2.1.2各類常見縫制機械控制系統(tǒng)

機械的控制系統(tǒng)

的相關(guān)技術(shù)參數(shù)

2.1調(diào)試2.1.2能對一種以上常見縫制機

2.1.3各類常見縫制機械刺料、勾

2.縫械的刺料、勾線、送料、挑線等機

線、送料、挑線等機構(gòu)的相關(guān)技術(shù)

制機構(gòu)進行綜合調(diào)試

要求

械調(diào)

2.2.1能檢測縫制機械傳動機構(gòu)2.2.1縫制機械傳動機構(gòu)力矩和配

試

的力矩和配合精度等合精度檢測知識

2.2在線

2.2.2能綜合檢測縫制機械的倒2.2.2縫制機械層縫、連續(xù)縫、縫

檢測

順縫誤差、線跡質(zhì)量、縫厚能力等厚能力、線縫皺縮、縫料層潛移等

縫紉性能項目的測試方法

2.2.3能檢測一種以上常見縫制2.2.3緊固件鎖緊力、啟動轉(zhuǎn)矩及

機械的控制及驅(qū)動系統(tǒng)機構(gòu)間隙等項目的試驗方法

2.2.4縫制機械控制及驅(qū)動系統(tǒng)的

檢測手段及注意事項

3.1.1能通過手感、目測等感知機

械的力矩、噪聲、局部溫升等運行

狀況，判斷一種以上常見縫制機械

3.1故障縫制機械控制系統(tǒng)各模塊的基本

的機構(gòu)及控制系統(tǒng)故障

3.縫判斷工作原理

3.1.2能根據(jù)控制系統(tǒng)各模塊工

制機

作原理，運用控制器參數(shù)排查功能

械維

故障

修

3.2.1能使用維修工具更換有故3.2.1縫制機械常用維修工具的種

障的電子元器件類和使用方法

3.2維修

3.2.2能維修或排除一種以上常3.2.2排除各類常見縫制機械控制

見縫制機械控制及驅(qū)動系統(tǒng)故障及驅(qū)動系統(tǒng)故障的案例分析

4.1.1能對四級/中級工及以下級4.1.1對四級/中級工及以下級別

別人員進行零部件裝配的技術(shù)指人員進行零部件裝配技術(shù)指導(dǎo)與

4.1技能導(dǎo)與技能示范技能示范的主要內(nèi)容

指導(dǎo)4.1.2能對四級/中級工及以下級4.1.2對四級/中級工及以下級別

別人員進行調(diào)試和維修的技術(shù)指人員進行調(diào)試和維修技術(shù)指導(dǎo)與

4.培

導(dǎo)與技能示范技能示范的主要內(nèi)容

訓(xùn)與

4.2.1對四級/中級工及以下級別

指導(dǎo)4.2.1能對四級/中級工及以下級

人員進行職業(yè)技能水平評價的要

別人員進行裝配現(xiàn)場的技術(shù)培訓(xùn)

4.2技術(shù)求

4.2.2能對四級/中級工及以下級

培訓(xùn)4.2.2對四級/中級工及以下級別

別人員進行調(diào)試和維修的技術(shù)培

人員進行調(diào)試維修職業(yè)技能水平

訓(xùn)

評價的要求

3.4二級/技師

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能根據(jù)不同種類產(chǎn)品的工

1.1.1設(shè)計、制作各類縫制機械常

藝特點，設(shè)計、制作專用工裝和檢

1.1裝配見專用工具、卡具、裝具、量具的

具

輔助工案例分析

1.1.2能根據(jù)不同種類產(chǎn)品的工

1.縫作1.1.2不同種類產(chǎn)品縫制機械專用

藝要求，調(diào)配、測試專用裝配設(shè)備

制機裝配設(shè)備及裝配生產(chǎn)線的特點

及裝配生產(chǎn)線

械裝

1.2.1各類常見縫制機械的基本結(jié)

配1.2.1能在無工藝文件條件下，對

構(gòu)和工作原理

1.2部裝一種以上常見縫制機械進行總裝

1.2.2在無工藝文件條件下，裝配

及總裝1.2.2能編制一種以上常見縫制

新產(chǎn)品的技術(shù)要求

機械的裝配工藝文件

1.2.3編制裝配工藝文件知識

2.1.1能根據(jù)工藝文件調(diào)試各類

2.1.1各類數(shù)控型縫制機械的技術(shù)

計算機控制的縫制機械

標準、質(zhì)量要求及調(diào)試注意事項

2.1調(diào)試2.1.2能在無工藝文件條件下對

2.1.2無工藝文件條件下調(diào)試維修

2.縫一種以上常見縫制機械進行調(diào)試

新產(chǎn)品的技術(shù)要求

制機維修

械調(diào)2.2.1各類常見縫制機械裝配質(zhì)量

2.2.1能綜合檢測一種以上常見

試的技術(shù)要求2.2.2質(zhì)量管理和質(zhì)量

2.2在線縫制機械的裝配質(zhì)量

分析的相關(guān)知識

檢測2.2.2能分析判斷一種以上常見

2.2.3各類常見縫制機械裝配安全

縫制機械的設(shè)計質(zhì)量和加工質(zhì)量

性的要求

3.1.1能借助產(chǎn)品裝配圖、說明書

3.縫等資料分析判斷縫制機械產(chǎn)生故3.1.1縫制機械故障的原因分析

3.1故障

制機障的原因3.1.2縫制機械故障分析判斷的基

判斷

械維3.1.2能分析縫制機械的故障現(xiàn)本方法

修象，提出防范技術(shù)措施和改進建議

3.2維修3.2.1能根據(jù)客戶特殊需求，改裝3.2.1根據(jù)客戶特殊需求對各類縫

一種以上縫制機械的局部機構(gòu)制機械進行改裝的基本方法及案

3.2.2能識讀和調(diào)整一種以上縫例分析

制機械的縫制加工程序3.2.2常用縫制機械縫制加工程序

編制的基本方法

3.2.3常用縫制機械數(shù)字控制系統(tǒng)

相關(guān)功能代碼

4.1.1對三級/高級工及以下級別

4.1.1能對三級/高級工及以下級

人員進行整機總裝技術(shù)指導(dǎo)與技

別人員進行整機總裝的技術(shù)指導(dǎo)

4.1技能能示范的主要內(nèi)容

與技能示范

指導(dǎo)4.1.2對三級/高級工進行調(diào)試和

4.1.2能對三級/高級工進行調(diào)試

維修技術(shù)指導(dǎo)與技能示范的主要

和維修的技術(shù)指導(dǎo)與技能示范

4.培內(nèi)容

訓(xùn)與4.2.1能對三級/高級工進行現(xiàn)場

4.2.1對三級/高級工進行職業(yè)技

指導(dǎo)技術(shù)培訓(xùn)

能水平評價的要求

4.2.2能對三級/高級工及以下級

4.2技術(shù)4.2.2對三級/高級工進行調(diào)試維

別人員進行理論知識培訓(xùn)和操作

培訓(xùn)修職業(yè)技能水平評價的要求

技能考核

4.2.3企業(yè)培訓(xùn)計劃和實施方案知

4.2.3能制定企業(yè)的培訓(xùn)計劃和

識

實施方案

3.5一級/高級技師

職業(yè)工作

技能要求相關(guān)知識要求

功能內(nèi)容

1.1.1能根據(jù)不同種類縫制機械1.1.1編制各類縫制機械裝配作業(yè)

1.1裝配

的生產(chǎn)需求，編制裝配作業(yè)計劃計劃的相關(guān)知識

輔助工

1.1.2能根據(jù)生產(chǎn)條件，動態(tài)實時1.1.2企業(yè)裝配工藝流程修改或調(diào)

作

調(diào)整裝配工藝流程整的相關(guān)知識

1.縫1.2.1能對各類縫制機械的裝配

制機工藝進行綜合分析和改進

1.2.1縫制機械裝配工藝綜合分析

械裝1.2.2能根據(jù)生產(chǎn)條件，對各類縫

和改進知識

配1.2部裝制機械裝配生產(chǎn)線進行優(yōu)化和改

1.2.2根據(jù)生產(chǎn)條件，對各類縫制

及總裝進

機械裝配生產(chǎn)線進行優(yōu)化和改進

1.2.3能對縫制機械的電動機和

的案例

傳感器、氣動元件等控制器件的設(shè)

計提出改進建議

2.1.1能在無工藝文件條件下，調(diào)2.1.1在無工藝文件條件下，調(diào)試

試各類縫制機械產(chǎn)品各類縫制機械的技巧和注意事項

2.1調(diào)試

2.1.2能根據(jù)樣機編制各類縫制2.1.2編制各類縫制機械調(diào)試工藝

2.縫機械的調(diào)試工藝文件文件的相關(guān)知識

制機2.2.1能對縫制機械控制及驅(qū)動

2.2.1對控制及驅(qū)動系統(tǒng)進行電氣

械調(diào)系統(tǒng)進行電氣性能檢測

性能檢測的注意事項

試2.2在線2.2.2能對縫制機械進行全性能

2.2.2各類縫制機械產(chǎn)品質(zhì)量標準

檢測檢測

2.2.3編制縫制機械產(chǎn)品測試方案

2.2.3能編制縫制機械的產(chǎn)品測

知識

試方案

3.1.1能分析判斷縫制機械的機3.1.1各類縫制機械數(shù)控及驅(qū)動系

3.縫

構(gòu)及控制系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因統(tǒng)、控制及驅(qū)動部件故障的表現(xiàn)形

制機3.1故障

3.1.2能綜合分析縫制機械的故式

械維判斷

障或缺陷形成機理，提出產(chǎn)品設(shè)3.1.2各類數(shù)控型縫制機械故障的

修

計、裝配、保養(yǎng)、維護及零部件選主要原因

配等改進方案3.1.3產(chǎn)品設(shè)計、裝配、保養(yǎng)、維

護及零部件選配質(zhì)量對縫制機械

故障的影響

3.2.1能根據(jù)客戶或市場的不同需

求，制定縫制機械的維修及改進方3.2.1各類縫制機械維修及改進方

3.2維修案案知識及案例

3.2.2能識讀并合理調(diào)整一種以3.2.2數(shù)控編程維護知識

上縫制機械數(shù)控程序

4.1.1能對二級/技師進行整機總

裝、調(diào)試和維修的技術(shù)指導(dǎo)與技能4.1.1二級/技師進行整機總裝、調(diào)

4.1技能示范試和維修技術(shù)指導(dǎo)與技能示范的

指導(dǎo)4.1.2能制定各類新產(chǎn)品和個性化主要內(nèi)容

定制產(chǎn)品的裝配工藝，并進行現(xiàn)場4.1.2現(xiàn)場示范指導(dǎo)的基本方法

4.培

指導(dǎo)

訓(xùn)與

4.2.1能對二級/技師進行技術(shù)培

指導(dǎo)、

訓(xùn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)

4.2.1縫制機械裝配、調(diào)試、維修

4.2技術(shù)4.2.2能對二級/技師進行理論知

技能考核和技能競賽的基本內(nèi)容

培訓(xùn)識培訓(xùn)和操作技能考核

4.2.2培訓(xùn)大綱和企業(yè)培訓(xùn)教材編

4.2.3能編寫縫制機械的培訓(xùn)大

寫的相關(guān)知識

綱和企業(yè)培訓(xùn)教材

4.權(quán)重表

4.1理論知識權(quán)重表

五級四級三級二級一級

技能等級

/初級工/中級工/高級工/技師/高級技師

項目

（%）（%）（%）（%）（%）

職業(yè)道德55555

基本要求

基礎(chǔ)知識10101055

縫制機械裝配5045403025

相關(guān)知識縫制機械調(diào)試2020202530

要求縫制機械維修1520202525

培訓(xùn)與指導(dǎo)——51010

合計100100100100100

4.2技能要求權(quán)重表