福建省職業(yè)技能大賽-裝配鉗工樣題2（加工環(huán)節(jié)技術(shù)要求為參照本套樣題）

2021年福建省職業(yè)技能大賽

2021年福建省職業(yè)技能大賽

裝配鉗工

（智能制造單元安裝與調(diào)試）

實操樣題

場次_______工位號________

2021年08月

2021年福建省職業(yè)技能大賽

重要說明

1.比賽時間300分鐘。

2.比賽共包括7個任務(wù)，總分100分。

序號名稱配分說明

1任務(wù)1：數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試20

2任務(wù)2：在線檢測單元的安裝與調(diào)試10

3任務(wù)3：工業(yè)機(jī)器人的安裝調(diào)試和編程15

4任務(wù)4：智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試25

5任務(wù)5：可視化系統(tǒng)的調(diào)試5

6任務(wù)6：規(guī)定零件的切削試運(yùn)行15

7任務(wù)7：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作10

合計100

3.除表中有說明外，不限制各任務(wù)及任務(wù)中各項的先后順序。樣題

中對機(jī)器人內(nèi)部PLC進(jìn)行封裝，主控PLC不設(shè)置模塊，實際賽題和要求

以及配分有可能微調(diào)，調(diào)整幅度在30%以內(nèi)，加工圖紙形狀和精度有微

調(diào)，比賽以實際賽題為準(zhǔn)。

4.請務(wù)必閱讀各任務(wù)的重要提示。

5.比賽過程中，若發(fā)生危及設(shè)備或人身安全事故，立即停止比賽，

該任務(wù)計零分。

6.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位計算機(jī)里

指定位置。

7.選手對比賽過程中需裁判確認(rèn)部分，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判

人員前來處理。

8.選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違

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反，則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。

9.選手在比賽開始前，認(rèn)真對照工具清單檢查工位設(shè)備，并確認(rèn)后

開始比賽；選手完成任務(wù)后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)場需統(tǒng)一收回再提

供給其他選手使用。

10.賽題中要求的備份和保存在電腦中的文件，需選手在計算機(jī)指

定文件夾中命名文件（文件名日期+場次+工位號，如：2021年08月18日

比賽第01場次第02工位，文件名為202108180102）。賽題中所要求備份

的文件請備份到該文件夾下，即使選手沒有任何備份文件也要求建立文

件夾。

11.需要裁判驗收的各項任務(wù)，除賽題說明過程性任務(wù)驗收外，其它

任務(wù)完成后裁判只驗收1次，請根據(jù)賽題說明，確認(rèn)完成后再提請裁判驗

收。

12.選手嚴(yán)禁攜帶任何通信、存儲設(shè)備及技術(shù)資料，如有發(fā)現(xiàn)將取消

其競賽資格。

13.選手必須認(rèn)真填寫各類文檔，競賽完成后所有文檔按頁碼順序一

并上交。

14.選手必須及時保存自己編寫的程序及材料，防止意外斷電及其

它情況造成程序或資料的丟失。

15.賽場提供的任何物品，不得帶離賽場。

16.競賽平臺系統(tǒng)中主要模塊的IP地址分配如下表0-1所示。

表0-1主要功能模塊IP地址分配表

序號名稱IP地址分配備注

1主控系統(tǒng)PLC0

如果HMI不采用以太網(wǎng)，則保

2主控HMI觸摸屏1

留該IP地址

3

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如果RFID模塊不采用以太網(wǎng)，

3RFID模塊2

則保留該IP地址

4工業(yè)機(jī)器人03

5MES部署計算機(jī)9

6數(shù)控車床5

7數(shù)控加工中心6

8立體倉庫LED模塊0

9編程計算機(jī)17

10編程計算機(jī)28

17.競賽平臺系統(tǒng)中立體倉庫行列定義如下圖0-1所示。

圖0-1立體倉庫行列定義

18.競賽平臺系統(tǒng)中RFID和RFID讀寫頭照片參考如下圖0-2所示。

4

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圖0-2RFID和RFID讀寫頭照片

注：選型平臺不同，RFID的形狀及讀寫頭的形狀不完全一致。

5

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一、競賽項目任務(wù)書

任務(wù)1：數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試

任務(wù)描述：對數(shù)控車床、加工中心進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、功能調(diào)試及優(yōu)化，

對其氣動門、動力夾具進(jìn)行控制，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與外部系統(tǒng)的互聯(lián)互通，

完成機(jī)內(nèi)攝像頭的安裝、調(diào)試和防護(hù)，做好刀具安裝及對刀等加工前的

準(zhǔn)備工作。

（1）氣動門、動力夾具編程控制

任務(wù)描述：a.完成數(shù)控車床氣動門、液壓三爪卡盤自動控制相關(guān)的

硬件連接與調(diào)試。b.完成加工中心氣動門、氣動虎鉗自動控制相關(guān)的硬

件連接與調(diào)試。數(shù)控車床夾具、氣動門控制完成記錄如表1-1所示，加

工中心夾具、氣動門控制完成記錄如表1-2所示。

表1-1數(shù)控車床夾具、氣動門控制完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1數(shù)控系統(tǒng)編程控制開關(guān)安全門

2數(shù)控系統(tǒng)編程可靠夾緊工件

表1-2加工中心夾具、氣動門控制完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1數(shù)控系統(tǒng)編程控制開關(guān)安全門

2氣動增壓鉗初始位置調(diào)整到安全

夾口位置

3正確連接氣動夾鉗的氣路

4數(shù)控系統(tǒng)編程氣動增壓鉗可靠夾

緊工件

（2）機(jī)內(nèi)攝像頭的安裝與調(diào)試

任務(wù)描述：為便于觀察零件的加工過程，數(shù)控車床和加工中心機(jī)內(nèi)

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配置攝像頭，攝像機(jī)鏡頭前裝有氣動清潔噴嘴，要求完成數(shù)控車床和加

工中心機(jī)內(nèi)攝像頭的安裝與調(diào)試。機(jī)內(nèi)攝像頭的安裝與調(diào)試完成記錄如

表1-3所示。

表1-3機(jī)內(nèi)攝像頭的安裝與調(diào)試完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

正確完成攝像頭的安裝與電氣

1

連接

氣動清潔噴嘴的控制程序：

（1）通過編寫PLC程序?qū)崿F(xiàn)定

時吹氣、隨時手動吹氣；

2

（2）定時吹氣時間和間隔可在

HMI上設(shè)置，手動吹氣通過HMI

操作實現(xiàn)。

攝像頭的通信設(shè)置與功能調(diào)試

（1）通過MES系統(tǒng)攝像頭參數(shù)

界面，設(shè)置攝像頭通信參數(shù)；

（2）調(diào)整攝像頭位置使MES中

3

能夠顯示數(shù)控車床卡盤位置；

（3）調(diào)整攝像頭位置使MES中

能夠顯示加工心氣動增壓鉗位

置。

（3）數(shù)控機(jī)床主要參數(shù)設(shè)置與功能調(diào)試

任務(wù)描述：根據(jù)設(shè)備配置情況，完成數(shù)控車床和加工中心的主要參

數(shù)設(shè)置，并完成數(shù)控車床和加工中心的部分主要功能調(diào)試。

a．?dāng)?shù)控車床參數(shù)設(shè)置及主要功能調(diào)試

任務(wù)描述：根據(jù)提供的數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)，并完成表1-4、表1-5

所列任務(wù)，并設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，以滿足數(shù)控車床運(yùn)行要求。

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數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)（具體參考比賽現(xiàn)場提供的設(shè)備技術(shù)資料）：

最大回轉(zhuǎn)直徑：360-460mm；

主軸轉(zhuǎn)速：3000-5000rpm；

進(jìn)給軸快移速度：12-24m/min；

表1-4數(shù)控車床參數(shù)設(shè)置

序號參數(shù)功能參數(shù)號數(shù)值單位

1主軸最高轉(zhuǎn)速

2X軸切削速度

3回參考點相關(guān)參數(shù)

表1-5完成數(shù)控車床功能一覽表

裁判填寫

序號功能要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1回零調(diào)試

b．加工中心參數(shù)設(shè)置及主要功能調(diào)試

任務(wù)描述：根據(jù)提供的加工中心技術(shù)參數(shù)，完成表1-6、表1-7所

列的參數(shù)，并設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，以滿足加工中心的運(yùn)行。

加工中心技術(shù)參數(shù)（具體參考比賽現(xiàn)場提供的設(shè)備技術(shù)資料）：

主軸轉(zhuǎn)速：8000-10000rpm；

進(jìn)給軸快移速度：12-48m/min；

表1-6加工中心參數(shù)設(shè)置

序號參數(shù)功能參數(shù)號數(shù)值單位

1主軸最高轉(zhuǎn)速

2X軸切削速度

3Z軸快速速度

4主軸定向相關(guān)參數(shù)

5回參考點相關(guān)參數(shù)

8

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表1-7加工中心主要功能一覽表

裁判填寫

序號功能要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1回零調(diào)試

2主軸定向

（4）刀具安裝及對刀調(diào)試

任務(wù)描述：將零件加工所需要的刀具安裝到數(shù)控車床刀架和加工中

心刀庫，完成對刀過程及相應(yīng)的數(shù)據(jù)設(shè)置，進(jìn)行刀具與刀號對應(yīng)的確認(rèn)，

刀長的測量。刀具安裝及對刀調(diào)試記錄如表1-8所示。

表1-8刀具安裝及對刀調(diào)試

裁判填寫

序號功能要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1正確安裝刀具到數(shù)車床刀架

2正確安裝刀具到數(shù)控加工中心

3正確完成數(shù)控車床的對刀

4正確完成數(shù)控加工中心的對刀

（5）數(shù)控車床和加工中心的網(wǎng)絡(luò)連接

任務(wù)描述：完成數(shù)控車床和加工中心與MES系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)硬件連接。

數(shù)控車床和加工中心的網(wǎng)絡(luò)連接記錄如表1-9所示。

表1-9數(shù)控車床和加工中心的網(wǎng)絡(luò)連接一覽表

裁判填寫

序號功能要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1正確連接數(shù)控車床的網(wǎng)線到交

換機(jī)

2正確連接加工中心的網(wǎng)線到交

換機(jī)

完成任務(wù)1中（1）-（5）后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

9

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任務(wù)2：在線檢測裝置的安裝與調(diào)試

任務(wù)描述：進(jìn)行加工中心在線測量裝置（測頭）的安裝與調(diào)試，對

測頭進(jìn)行標(biāo)定，對加工的零件進(jìn)行在線測量，測量數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)上傳。

根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格，并作出相應(yīng)處理。

（1）在線測量裝置（測頭）的安裝與連接

任務(wù)描述：完成在線測量裝置（測頭）的安裝，完成與數(shù)控系統(tǒng)的

連接。測頭安裝完成記錄如表2-1所示。

表2-1測頭安裝完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1正確將測頭裝夾在到刀柄上

2正確安裝測頭到機(jī)床主軸上

3將無線接收器安裝在正確位置并連

接到數(shù)控系統(tǒng)

4正確放置標(biāo)定量規(guī)到機(jī)床夾具上，

并進(jìn)行對刀

（2）在線測量裝置（測頭）的標(biāo)定

任務(wù)描述：完成在線測量裝置（測頭）的標(biāo)定。測頭標(biāo)定完成記錄

如表2-2所示。

表2-2測頭標(biāo)定完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1正確進(jìn)行測頭標(biāo)定

檢測數(shù)據(jù)上傳及顯示：

2

能夠在機(jī)床面板顯示測量數(shù)據(jù)。

標(biāo)定后的測頭數(shù)據(jù)正確：

3

能夠在機(jī)床面板正確顯示標(biāo)定測量數(shù)據(jù)。

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（3）工件在線測量

任務(wù)描述：測試工件的尺寸，測量數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)上傳MES系統(tǒng)，

并實時顯示，完成檢測數(shù)據(jù)的采集并接收（MES）、判斷與處理（誤差趨

勢、合格判斷）。測頭在線測量檢測完成記錄如表2-3所示。

表2-3測頭在線測量檢測完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

用試切的工件，測試工件的尺寸，測量

數(shù)據(jù)傳MES系統(tǒng)

（1）試切的工件為附件1加工圖紙中

1

的工件1；

（2）工件1在線檢測尺寸為端面方形

凸臺的高度（-0.05）。

10-0.10

正確顯示測量數(shù)據(jù)：

2

在MES系統(tǒng)中正確顯示工件測量數(shù)據(jù)

完成任務(wù)2中（1）-（3）后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)3：工業(yè)機(jī)器人的安裝調(diào)試和編程

任務(wù)描述：根據(jù)現(xiàn)場提供的部件，進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人夾具、氣動部件

等外部設(shè)備的安裝與調(diào)試，進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人（含第七軸）與數(shù)控機(jī)床、

立體倉庫等設(shè)備之間動作的編程和調(diào)試。

（1）完成工業(yè)機(jī)器人末端夾具的安裝以及部分氣路的連接與調(diào)試

夾具的安裝與調(diào)試完成記錄如表3-1所示，工業(yè)機(jī)器人電氣和通信

連接完成記錄如表3-2所示。

表3-1夾具的安裝與調(diào)試完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

11

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1夾爪的裝配

2氣管接頭的安裝

3手爪上的光電開關(guān)的安裝

表3-2工業(yè)機(jī)器人電氣和通信連接

序號具體要求裁判填寫選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1正確連接機(jī)器人的網(wǎng)線到

交換機(jī)

（2）機(jī)器人示教編程及調(diào)試

任務(wù)描述：完成工業(yè)機(jī)器人工具坐標(biāo)系設(shè)定，數(shù)控車床與立體倉庫

之間上下料示教編程與自動調(diào)試，加工中心與立體倉庫之間上下料示教

編程與自動調(diào)試，數(shù)控車床與加工中心之間上下料示教編程與自動調(diào)試，

料庫工件毛坯隨機(jī)擺放10個。機(jī)器人示教編程及調(diào)試完成記錄如表3-3

所示。

表3-3機(jī)器人示教編程及調(diào)試完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

正確實現(xiàn)數(shù)控車床與立體倉庫之間上下

料：

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控車床和

1立體倉庫的取放程序；

（2）通過在PLC端HMI上選取立體倉庫

中的6個工件的任意1個，機(jī)器人能夠正

確取出，放置到數(shù)控車床卡盤位置。

正確實現(xiàn)加工中心與立體倉庫之間上下

料：

2（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控車床和

立體倉庫的取放程序；

（2）通過在PLC端HMI上選取立體倉庫

12

2021年福建省職業(yè)技能大賽

中的6個工件的任意1個，機(jī)器人能夠正

確取出，放置到數(shù)控加工中心氣動卡盤位

置。

正確實現(xiàn)數(shù)控車床與加工中心之間上下

料：

（1）示教編程工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控車床和

3數(shù)控加工中心的取放程序；

（2）能夠通過在PLC端HMI啟動實現(xiàn)機(jī)

器人從數(shù)控車床正確取出工件，放置到數(shù)

控加工中心氣動增壓鉗夾口位置。

完成任務(wù)3中（1）-（2）后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)4：智能制造控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

任務(wù)描述：基于PLC控制系統(tǒng)完成智能制造單元主要設(shè)備間的互聯(lián)、

編程和調(diào)試。實現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人從立體倉庫取出待加工毛坯（先讀取RFID

數(shù)據(jù)，然后再取工件），送至數(shù)控機(jī)床，加工、在線測量后，再由工業(yè)

機(jī)器人送回立體倉庫規(guī)定的倉位中，并更新RFID數(shù)據(jù)。實現(xiàn)智能制造單

元中各設(shè)備的安全、協(xié)調(diào)運(yùn)行。

注意：機(jī)器人上下料、機(jī)床軸坐標(biāo)位置信息請參考該設(shè)備對應(yīng)附件

相關(guān)部分說明。

（1）主控PLC與智能制造單元主要設(shè)備之間的互聯(lián)

任務(wù)描述：主控PLC、機(jī)器人、數(shù)控車床、加工中心、立體倉庫、

在線測量裝置、MES系統(tǒng)之間的連接和通信調(diào)試。主控PLC與智能制造

單元主要設(shè)備之間的互聯(lián)完成記錄如表4-1所示。

表4-1主控PLC與智能制造單元主要設(shè)備之間的互聯(lián)完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

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調(diào)試主控PLC與機(jī)器人之間的連接：

（1）編寫主控PLC與機(jī)器人通信測試

程序，能夠?qū)崿F(xiàn)與機(jī)器人之間的數(shù)據(jù)通

1

信；

（2）在機(jī)器人端改變數(shù)據(jù)，能夠在PLC

端的HMI上同步顯示。

調(diào)試主控PLC與數(shù)控車床之間的連接：

（1）編寫主控PLC與數(shù)控車床之間的

通信測試程序，能夠?qū)崿F(xiàn)與數(shù)控車床的

2

數(shù)據(jù)通信；

（2）在PLC端HMI上能夠正確顯示機(jī)

床門開關(guān)狀態(tài)。

調(diào)試調(diào)試主控PLC與數(shù)控加工中心之間

的連接：

（1）編寫主控PLC與數(shù)控加工中心之

3間的通信測試程序，能夠?qū)崿F(xiàn)與數(shù)控加

工中心的數(shù)據(jù)通信；

（2）在PLC端HMI上能夠正確顯示機(jī)

床門開關(guān)狀態(tài)。

調(diào)試主控PLC與RFID和立體倉庫之間

的連接

（1）正確連接RFID的通信到正確位置；

4

（2）編寫主控PLC程序，實現(xiàn)立體倉

庫1行2列的RFID的讀取，并顯示到

HMI上。

調(diào)試主控PLC與MES系統(tǒng)之間的連接：

（1）編寫主控PLC的MSE通信測試程

序，能夠?qū)崿F(xiàn)主控PLC與MES之間的數(shù)

5

據(jù)交互；

（2）在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單，在主控

PLC能夠接收，并顯示到HMI上。

14

2021年福建省職業(yè)技能大賽

（2）主控PLC的編程與調(diào)試

任務(wù)描述：根據(jù)智能制造單元控制要求，完成智能制造的編程與調(diào)

試，實現(xiàn)智能制造單元中各設(shè)備的安全、互鎖和協(xié)調(diào)運(yùn)行。特別需要滿

足如下條件：

a.只有在數(shù)控車床的防護(hù)門打開到位、主軸停止、液壓卡盤在機(jī)器

人放料時松開到位（在取料時為閉合），機(jī)床準(zhǔn)備就緒（無急停、無報

警）的情況下方可允許機(jī)器人進(jìn)入，完成工件的取放。

b.只有在加工中心的防護(hù)門打開到位、主軸停止、各軸在安全位置、

氣動虎鉗松開到位，機(jī)床準(zhǔn)備就緒（無急停、無報警）的情況下方可允

許機(jī)器人進(jìn)入，完成工件的取放。

c.機(jī)器人也必須在完成上下料，回到安全位置后，機(jī)床才能關(guān)閉防

護(hù)門并開始加工。

主控PLC的編程與調(diào)試完成記錄如表4-2所示。

表4-2主控PLC的編程與調(diào)試完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/部分完成/放棄）

RFID數(shù)據(jù)的初始化：

（1）對RFID進(jìn)行初始化設(shè)置；

（2）編寫PLC程序，根據(jù)RFID按照

1規(guī)定的編碼規(guī)則寫入相應(yīng)代碼對立體

倉庫初始化狀態(tài)數(shù)據(jù)；

（3）編寫PLC程序能夠讀取立體庫任

意倉位的RFID狀態(tài)數(shù)據(jù)。

通過智能制造系統(tǒng)編程和調(diào)試實現(xiàn)如

下流程：讀RFID數(shù)據(jù)->從立體倉庫取

2工件->至數(shù)控車床->至加工中心->測

量->至立體倉庫指定位置->寫RFID

數(shù)據(jù)，具體要求如下：

15

2021年福建省職業(yè)技能大賽

（1）通過HMI可以選擇立體倉庫中任

意位置的工件進(jìn)行加工;

（2）能夠與機(jī)器人通信，使機(jī)器人取

指定倉位的工件進(jìn)行加工，在取料前

先讀取倉位RFID數(shù)據(jù)，然后取料，再

對RFID寫出工件狀態(tài)；

（3）工業(yè)機(jī)器人能夠運(yùn)動到數(shù)控機(jī)床

進(jìn)行上下料；

（4）數(shù)控車床加工完成后，工業(yè)機(jī)器

人能夠?qū)⒓庸ぜ\(yùn)送到數(shù)控加工中心

進(jìn)行上下料；

（5）數(shù)控加工中心加工完成后，工業(yè)

機(jī)器人取料，并輸送到立體倉庫指定

倉位，并改寫倉位的RFID的工件狀態(tài)

信息；

（6）數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人之間各動作之

間必須安全互鎖和協(xié)調(diào)。

完成任務(wù)4中（1）-（2）后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)5：可視化系統(tǒng)的調(diào)試

任務(wù)描述：調(diào)試MES系統(tǒng)與主控PLC、數(shù)控車床、加工中心以及立

體倉庫的通信，使運(yùn)行數(shù)據(jù)（機(jī)床狀態(tài)、機(jī)器人狀態(tài)、料庫狀態(tài)以及產(chǎn)

品RFID數(shù)據(jù)信息等）通過MES系統(tǒng)，在可視化系統(tǒng)上顯示。完成機(jī)內(nèi)攝

像頭的功能調(diào)試，實現(xiàn)與MES的通信，在看板上顯示數(shù)控車床和加工中

心的實時加工視頻?？梢暬到y(tǒng)調(diào)試連通完成記錄如表5-1所示。

表5-1可視化系統(tǒng)調(diào)試連通完成表

裁判填寫

序號具體要求選手確認(rèn)

（完成/未完成/放棄）

1根據(jù)MES變量對接表，正確配置參數(shù)

16

2021年福建省職業(yè)技能大賽

正確顯示如下地址的對應(yīng)界面：

2

9/auto

正確調(diào)試和配置MES系統(tǒng)，在看板上

3顯示數(shù)控車床和加工中心的實時加

工視頻；

正確調(diào)試和配置MES系統(tǒng)，在看板上

4

顯示立體倉庫庫位的狀態(tài)信息；

正確調(diào)試和配置MES系統(tǒng)，在看板上

5

顯示加工中心的狀態(tài)信息；

完成任務(wù)5后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)6：規(guī)定零件的切削試運(yùn)行

任務(wù)描述：根據(jù)給定圖紙的技術(shù)要求，手工編制規(guī)定零件的加工程序，

通過MES系統(tǒng)，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單。使用調(diào)試完成的切削加工智能制造單

元，由MES調(diào)用數(shù)控機(jī)床加工程序、工業(yè)機(jī)器人運(yùn)行程序自動進(jìn)行加工

零件；根據(jù)智能制造單元的運(yùn)行情況和零件的加工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)

兩種以上零件混流、穩(wěn)定、批量加工，符合圖紙質(zhì)量要求。

加工工件要求見附件1圖紙，每種工件加工5個，工件總數(shù)為10個，

毛坯被放置于立體庫任意10個庫位中。

（1）手工編制規(guī)定零件加工程序

任務(wù)描述：根據(jù)給定圖紙和刀具清單（見附件1、2），編寫數(shù)控車、

數(shù)控銑程序、工藝卡，并保存在指定文件夾中。

（2）智能制造平臺控制系統(tǒng)完善

在任務(wù)4的基礎(chǔ)上，完善并調(diào)試主控PLC程序、機(jī)器人程序以及數(shù)

控機(jī)床程序等，系統(tǒng)能夠接受MES的排程任務(wù)工單，自動實現(xiàn)加工任務(wù)

的生產(chǎn)，完成兩種零件的批量混流加工。

17

2021年福建省職業(yè)技能大賽

（3）MES軟件系統(tǒng)應(yīng)用

任務(wù)描述：訂單管理、加工程序管理和上傳、加工尺寸設(shè)置、檢測

及修補(bǔ)。具體要求：

a.將編寫好的加工程序按標(biāo)準(zhǔn)命名規(guī)范進(jìn)行命名；

b.使用自己的賬號登錄智能制造系統(tǒng)，在加工任務(wù)頁面中進(jìn)行零件

數(shù)量及對應(yīng)工序的確認(rèn)；

c.根據(jù)MES操作流程，程序上傳到MES系統(tǒng)；

d.加工手動排程；

e.尺寸公差設(shè)置；

f.訂單任務(wù)下發(fā)；

g.在線檢測并修補(bǔ)，輸出檢測結(jié)果。

（4）零件加工和質(zhì)量檢測

任務(wù)描述：按照加工要求完成自動零件的加工任務(wù)，并對加工零件

進(jìn)行質(zhì)量檢測。零件測量數(shù)據(jù)記錄如表6-1所示。

表6-1零件測量數(shù)據(jù)表

序號加工零件號自測注有精度尺寸測量值裁判確認(rèn)測量值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

評判要求：

18

2021年福建省職業(yè)技能大賽

選手完成手工編程、MES系統(tǒng)訂單管理和參數(shù)設(shè)置及試運(yùn)行確認(rèn)后，

舉手示意裁判，請求現(xiàn)場裁判將賽場提供的10個毛坯放置立體倉庫的

10個庫位中。

滿足上述條件后，選手可請求裁判開始進(jìn)行評判，除了手工訂單任

務(wù)下達(dá)以外，在評判過程中選手不允許進(jìn)行其他人工干預(yù)。

完成任務(wù)6中（1）-（4）后，舉手示意裁判進(jìn)行評判！

任務(wù)7：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作

任務(wù)描述：在整個比