鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施

鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施國電宿州熱電廠2×350MW機(jī)組A標(biāo)段工程鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施國電宿州熱電項(xiàng)目部發(fā)布鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施批準(zhǔn)：日期：審核：日期：編制：日期：鍋爐本體裝置質(zhì)量效果效果匯總鍋爐本體裝置質(zhì)量效果主要有：平臺、管道裝置影響鍋爐收縮，平臺欄桿缺失，高強(qiáng)螺栓裝置不完善，鍋爐漏灰，支吊架裝置不規(guī)范，收縮指示器不完善。效果剖析平臺、管道裝置影響鍋爐收縮〔1〕設(shè)計(jì)緣由：由于鍋爐在設(shè)計(jì)進(jìn)程中，鍋爐平臺的設(shè)計(jì)和承壓系統(tǒng)〔受熱面及管道〕分屬于不同的部門停止設(shè)計(jì)，往往在設(shè)計(jì)的進(jìn)程中會形成平臺欄桿和承壓元件的的距離過近，從而影響收縮；〔2〕裝置緣由：施工人員在一些需求二次設(shè)計(jì)的管道施工進(jìn)程中，沒有嚴(yán)厲依照規(guī)范預(yù)置收縮彎在施工進(jìn)程中，管道同時固定在鋼架〔平臺〕和承壓元件〔需求收縮的元件〕管道在穿平臺格柵時預(yù)留的收縮間隙不夠，沒有充沛思索到管道各個方向的收縮平臺欄桿缺失〔1〕設(shè)計(jì)緣由：平臺欄桿的漏設(shè)平臺設(shè)計(jì)后，現(xiàn)場的位置無法裝置〔2〕裝置緣由：在平臺欄桿裝置終了后，成品防護(hù)不到位由于現(xiàn)場施工的緣由〔應(yīng)用平臺欄桿作為葫蘆的生根點(diǎn)、起重時碰撞平臺欄桿、在平臺上隨意的開孔等〕，少量的平臺欄桿遭到破壞在裝置進(jìn)程中施工人員的技藝水平不高及責(zé)任心不強(qiáng)，形成施工達(dá)不到工藝質(zhì)量要求高強(qiáng)螺栓裝置不完善〔1〕設(shè)計(jì)緣由：鋼架的加勁板或許銜接的其它小梁使高強(qiáng)螺栓沒有方法保證裝置方向的分歧性〔2〕裝置緣由：施工人員裝置的隨意性，一個節(jié)點(diǎn)，螺栓方向不分歧、螺栓長短不分歧；施工人員裝置的懶散性，一個節(jié)點(diǎn)，由于螺栓數(shù)量帶著不夠，缺少一兩顆螺栓沒有穿就到下一點(diǎn)施工，就不情愿再回來把剩余的螺栓穿上；螺母及墊片裝置方向錯誤鍋爐漏灰鍋爐漏灰容易出如今鍋爐爐頂、微風(fēng)箱及熄滅器位置等?！?〕爐頂漏灰爐頂漏灰的主要緣由是爐頂?shù)亩蚊芊獯嬖诼┖负褪湛s拉開現(xiàn)象。從對以往漏灰鍋爐爐頂反省狀況來看，爐頂二次密封漏焊位置普通在立式管排穿頂棚管、立式管排兩端等空間狹小位置；收縮拉開普通出如今爐頂前交叉、爐兩側(cè)水側(cè)包、爐頂密封盒兩端頭封板等位置；此外局部壁溫測點(diǎn)裝置在內(nèi)護(hù)板內(nèi)側(cè)的管壁上，熱電偶穿內(nèi)護(hù)板位置不密封也是形成爐頂漏灰的緣由之一。熄滅器、微風(fēng)箱位置漏灰熄滅器、微風(fēng)箱位置漏灰緣由主要有漏焊、補(bǔ)償器焊縫拉開、執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置漏灰等。支吊架裝置不規(guī)范〔1〕支吊架裝置不規(guī)范的詳細(xì)表達(dá)：彈簧吊架的固定銷在試運(yùn)前沒有拔除，未調(diào)整到冷態(tài)值；受熱面系統(tǒng)一切吊桿上螺母墊板均未按圖紙要求與爐頂鋼架焊接；管道的支吊架裝置工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，啟齒銷不分開，背帽未背緊等；支吊架受力不均；未按圖紙要求停止管道支吊架偏裝；滑動支座下四氟乙烯墊板缺失；支吊架根部采用火焊切割和打孔；不銹鋼管道與支吊架抱箍間未加不銹鋼皮維護(hù)；支吊架間距超出設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?！?〕緣由剖析：施工人員對管道支吊架的裝置重要性缺乏足夠的看法，而且施工人員的責(zé)任心不強(qiáng)；各級質(zhì)檢員監(jiān)視反省不到位；局部工程為浪費(fèi)本錢將支吊架根部和吊桿現(xiàn)場制造，加工水平良莠不齊；管道裝置完畢后未對支吊架停止調(diào)整；設(shè)計(jì)漏設(shè)埋件；局部支吊架供貨時未分類編號；高壓管道的支吊架和中高壓管道的支吊架混放，發(fā)作用錯現(xiàn)象；小管道支吊架設(shè)計(jì)和制造不規(guī)范。收縮指示器裝置不完善〔1〕收縮指示器含不銹鋼桿子，現(xiàn)場容易喪失；〔2〕固定不結(jié)實(shí)；

〔3〕收縮指示計(jì)有質(zhì)量效果，不能自在的滑動，在試轉(zhuǎn)時期割除；〔4〕施工人員成品維護(hù)看法差，在下面恣意的蹂躪，形成損壞；〔5〕局部收縮指示器鍋爐廠設(shè)計(jì)的有效果，有的中央沒設(shè)計(jì)平臺，設(shè)計(jì)有缺陷，有的指針不帶彈性，冷態(tài)后不能回到零位；〔6〕鍋爐廠設(shè)計(jì)位置不明白；〔7〕局部裝置不垂直，發(fā)作卡澀現(xiàn)象，影響運(yùn)用。防治措施1、平臺、管道裝置影響鍋爐收縮〔1〕在裝置進(jìn)程中，仔細(xì)核對鍋爐收縮系統(tǒng)圖，特別是在剛性梁的裝置進(jìn)程中，思索剛性梁與平臺的間隙能否滿足收縮的需求；〔2〕在穿平臺的管道裝置進(jìn)程中，格柵板的孔洞大小需求充沛思索管道的收縮及保溫的厚度要求；〔3〕在鍋爐零米渣井裝置時需求充沛思索水冷壁的下聯(lián)箱向下的收縮值，預(yù)留足夠的間隙；2、平臺欄桿缺失〔1〕工程技術(shù)人員增強(qiáng)與鍋爐廠設(shè)計(jì)人員的溝通，使設(shè)計(jì)的平臺欄桿可以和現(xiàn)場狀況吻合，保證沒有漏設(shè)狀況，同時能滿足現(xiàn)場裝置的需求〔2〕增強(qiáng)對施工人員的成品防護(hù)看法培訓(xùn)，同時質(zhì)量監(jiān)控人員增強(qiáng)對現(xiàn)場的巡查，關(guān)于惡意破壞行為停止處分〔3〕對裝置進(jìn)程中的質(zhì)量停止控制，關(guān)于平臺欄桿裝置不契合工藝要求的，一概要求班組停止返工，直到契合要求為止〔4〕增強(qiáng)施工人員的技藝培訓(xùn)，關(guān)于技藝不滿足施工要求的，一概不允許停止施工3、高強(qiáng)螺栓裝置不完善〔1〕與監(jiān)理業(yè)主方溝通，關(guān)于由于設(shè)計(jì)的緣由不能保證螺栓方向分歧的，依據(jù)現(xiàn)場狀況停止適當(dāng)?shù)恼{(diào)整〔2〕增強(qiáng)班組施工人員的技藝培訓(xùn)，使其熟練掌握高強(qiáng)螺栓的裝置方法，不會錯裝〔3〕要經(jīng)常性對施工人員停止技術(shù)交底，使其從看法上看法到高強(qiáng)螺栓裝置的重要性，增加由于隨意性和懶散性形成的施工缺陷〔4〕要求班組指派專門的人員對鋼架高強(qiáng)螺栓停止逐層的消缺，保證消缺正確及時4、鍋爐漏灰〔1〕爐頂漏灰控制頂棚管鰭片之間、鰭片與立式管排、頂棚與側(cè)水及側(cè)包之間的間隙大小?？刂崎g隙在10mm以內(nèi)，以防止?jié)沧⒛突鹳Y料時，從爐頂較大的空隙內(nèi)漏漿，形成澆注不嚴(yán)實(shí)或厚度不夠，臨時運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。爐頂密封一次件下的耐火資料不能漏澆。爐頂兩側(cè)水、兩側(cè)包墻上在水壓之前要完成梳形板裝置，梳形板裝置高度普通與頂棚管齊平，梳形板與頂棚管之間的空隙內(nèi)圖紙普通均設(shè)計(jì)有微收縮可塑料，該位置可塑料必需在梳形板裝置之間完成。鍋爐大罩殼四面墻圍板要在爐頂密封二次件裝置完成、驗(yàn)收合格以后再裝置。鍋爐大罩殼四面圍板假設(shè)先裝置，大罩殼內(nèi)將沒有光線，方便于停止焊接作業(yè)和焊縫反省、驗(yàn)出任務(wù)。二次密封驗(yàn)收未合格，不允許停止大罩殼內(nèi)保溫施工。大罩殼外部集箱和管道如先保溫，使得原本狹小的空間變的更狹小，而且保溫層裝置后，會使大罩殼內(nèi)施工環(huán)境變差，方便于停止焊接作業(yè)和焊縫反省任務(wù)。焊縫100%反?。杭皶r去除二次密封焊縫的藥皮，清算頂棚上的渣滓，對爐頂二次密封的每一處焊縫都要反省到，空間小，不易焊的位置的焊縫作為重點(diǎn)反省對象。發(fā)現(xiàn)有漏焊的及時做好標(biāo)識并通知焊工及時補(bǔ)焊。爐頂二次密封做存水實(shí)驗(yàn)：反省二次密封焊接質(zhì)量最有效的方法就是做存水實(shí)驗(yàn)，在爐內(nèi)反省能否有漏水現(xiàn)象，如有漏水，放水后對漏水區(qū)域的焊縫重新反省，查出漏點(diǎn)并補(bǔ)焊。收縮結(jié)構(gòu)要嚴(yán)厲按圖紙施工：二次密封的收縮節(jié)不能漏裝，而且裝置前要對收縮節(jié)的設(shè)備焊縫停止反省，有缺陷及時補(bǔ)焊。收縮節(jié)的搭接、焊接、裝置方式要與圖紙分歧，不得恣意修正。爐頂一次密封澆注施工要細(xì)心，密封資料不能用混、不能漏澆。爐頂密封澆注料普通有微收縮可塑料、耐火澆注料、高溫密封涂料等，澆注料剩余空間普通用高溫粘接劑粘硅酸鋁散棉施工。爐頂密封澆注要嚴(yán)厲按圖紙施工，澆注厚度及結(jié)構(gòu)要契合圖紙要求。施工進(jìn)程中要重點(diǎn)關(guān)注爐頂拐角、狹小空間內(nèi)的澆注，重點(diǎn)反省冠狀板底下、立式管排冠狀板密封盒、側(cè)水及側(cè)包、前交叉及頂棚出口集箱等位置的澆注。同時還要留意，澆注料施工不能將收縮節(jié)內(nèi)澆注到，施工地要留意隔離。爐頂密封澆注應(yīng)分區(qū)域分塊驗(yàn)收，未閱歷收，不允許停止二次密封板裝置，同時操持好隱閉工程簽證。爐頂密封澆注完成后，如大屋頂頂部彩板未封鎖，要做好澆注層的防雨措施，以免雨水浸泡澆注料，影響密封效果。關(guān)于熱電偶穿二次密封板位置的密封，可用高溫膠泥或防火堵料停止封堵?！?〕熄滅器、微風(fēng)箱位置漏灰補(bǔ)償器裝置要安照圖紙施工。熱二次風(fēng)與微風(fēng)箱銜接補(bǔ)償器、SOFA風(fēng)與燃盡風(fēng)熄滅器銜接補(bǔ)償器裝置標(biāo)高普通比微風(fēng)箱及噴燃器接口標(biāo)上下100~150mm，補(bǔ)償器在冷態(tài)時是傾斜的，以使得的熱態(tài)時正益處于水平位置。合理布置微風(fēng)箱及補(bǔ)償器裝置工序：為保證微風(fēng)箱焊縫焊接質(zhì)量，微風(fēng)箱盡量空中組合〔組分解1件或2件視吊裝空間〕，以增加仰焊。而吊裝微風(fēng)箱之前要先將補(bǔ)償器拋錨到位，以免出現(xiàn)收縮節(jié)在風(fēng)箱就位無法鑲?cè)霠顩r。合理布置焊接順序，減小焊接變形：補(bǔ)償器與噴燃器和微風(fēng)箱法蘭口焊接應(yīng)先分段焊，然后再反方向滿焊，以減小焊接變形，提高焊縫質(zhì)量。焊縫100%反?。汉缚p反省重點(diǎn)是反省有無漏焊，焊縫高度能否滿足設(shè)計(jì)要求。其中微風(fēng)箱靠熄滅器內(nèi)側(cè)狹小空間內(nèi)的焊縫要重點(diǎn)反省，現(xiàn)場對接焊縫必需做滲油實(shí)驗(yàn)。補(bǔ)償器裝置前要對補(bǔ)償器的廠家焊縫停止反省，如有漏焊要及時補(bǔ)焊。補(bǔ)償器裝置完成后有做好成品維護(hù)，防止電火花燙壞補(bǔ)償器。5、支吊架裝置不規(guī)范〔1〕增強(qiáng)施工人員對管道支吊架裝置重要性的看法，嚴(yán)厲施工工藝；〔2〕支吊架應(yīng)機(jī)制鉆孔，拉桿費(fèi)力平均無彎曲現(xiàn)象，螺栓就顯露螺帽二至三絲；〔3〕圖紙審查時要細(xì)心，施工技術(shù)交底要片面，對施工人員要增強(qiáng)培訓(xùn)；〔4〕對到貨支吊架編號，運(yùn)用時仔細(xì)核對，防止用錯；〔5〕管道裝置完畢后對彈簧支架全部停止反省，將其調(diào)整到冷態(tài)值，并在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時停止監(jiān)護(hù)；〔6〕要求支吊架廠家供貨時都停止編號，分類；〔7〕高壓管道和中高壓管道的支吊架分開保管，防止用錯；〔8〕對小管道的支吊架一致設(shè)計(jì)加工。6、收縮指示器裝置不完善〔1〕裝置時間的掌握：最好在水壓前裝置，水壓后拿上去，等點(diǎn)火前再裝置上去，防止不用要的損壞和喪失；〔2〕增強(qiáng)對一線班組施工人員的管理，增強(qiáng)其成品維護(hù)看法；〔3〕對詳細(xì)裝置位置提早和鍋爐廠工代多溝通，對到場收縮指示器停止反省，發(fā)現(xiàn)不合格及時向業(yè)主反應(yīng)；〔4〕技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對其停止專項(xiàng)反省，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的，及時整改。保溫質(zhì)量效果效果匯總保溫質(zhì)量效果主要有：保溫不規(guī)范，包括保溫零落、包扎不緊，外護(hù)板變形，不美觀，超溫；油漆不規(guī)范，包括除銹不凈，漆膜厚度不夠，漆膜層數(shù)不夠，油漆零落。效果剖析1、保溫零落；包扎不緊；超溫通常保溫層零落指的是管道保溫層，極一般項(xiàng)目會出現(xiàn)設(shè)備保溫層零落現(xiàn)象；管道保溫層零落是由于垂直管道未裝置保溫托架或保溫托架裝置不緊固形成的；管道保溫時鐵絲捆扎不緊或不捆扎也會形成保溫層零落；設(shè)備保溫層零落〔如鍋爐本體、除氧器等容器〕是由于保溫鉤釘數(shù)量不夠或是沒有保溫鉤釘形成、不允許焊接鉤釘?shù)脑O(shè)備鐵絲捆扎不結(jié)實(shí)或未捆扎形成；形成超溫的緣由有很多，掃除設(shè)計(jì)不合理和施工部位緣由形成的超溫不論；由保溫施工形成的超溫主要是由于保溫層施工不錯縫、壓縫或錯縫、壓縫尺寸不合理、保溫資料質(zhì)量不合格、局部拐角部位保溫層填塞不密實(shí)或不填塞、保溫資料用錯〔以高等資料代用初等資料〕等形成；2、外護(hù)板變形、不美觀外護(hù)板變形通常是由于收縮間隙預(yù)留缺乏或未預(yù)留形成；保溫外護(hù)不美觀通常是指外護(hù)不整潔影響外觀、設(shè)備保溫外護(hù)外表不平整、不垂直；管道外護(hù)彎曲不平直等；3、油漆不規(guī)范其主要緣由有：除銹進(jìn)程無人監(jiān)視，除銹能否潔凈或能否除銹缺乏必要監(jiān)管；漆膜厚度不夠是油漆質(zhì)量不合格或涂刷度數(shù)不夠形成；漆膜層數(shù)不夠是由于油漆涂刷進(jìn)程缺乏監(jiān)視形成；油漆零落是由除銹不潔凈或未除銹、油漆質(zhì)量差形成；防治措施1、保溫層零落、包扎不緊預(yù)防措施：〔1〕垂直管道〔直徑在76mm以上、垂直長度在3m以上〕保溫施工前必需依照技術(shù)要求裝置保溫托架且固定結(jié)實(shí)不零落；經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收后才可以允許保溫層施工；〔2〕保溫層在施工時應(yīng)由專人停止跟蹤反省，發(fā)現(xiàn)保溫層捆扎松或未捆扎的及時整改；〔3〕設(shè)備保溫在保溫施工前應(yīng)反省保溫鉤釘能否焊接結(jié)實(shí)、數(shù)量能否滿足施工要求，發(fā)現(xiàn)效果應(yīng)及時整改，否那么不能允許保溫施工；〔4〕不能焊接鉤釘?shù)脑O(shè)備在保溫前應(yīng)運(yùn)用#8鐵絲在設(shè)備上打菱形包箍其菱形尺寸應(yīng)依照鉤釘布置的尺寸停止布置，然后用#16鐵絲引出做固定保溫層用；容器類設(shè)備在保溫層施工完畢后通常設(shè)計(jì)院會要求在保溫層外鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，這樣保溫層更不會零落或松動了。2、由保溫施工形成的超溫預(yù)防措施：〔1〕保溫資料在運(yùn)用前應(yīng)報送有關(guān)單位停止抽檢且合格、現(xiàn)場管理人員應(yīng)在外觀及物理特性停止反省合格后才允許運(yùn)用；〔2〕保溫資料應(yīng)嚴(yán)厲依照設(shè)計(jì)施工，不允許以高等資料代用初等資料代用或錯用；〔3〕兩層及以上保溫施工時必需錯縫、壓縫、擠縫且尺寸契合設(shè)計(jì)要求，在施工進(jìn)程中必需有專人停止監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)效果及時整改；〔4〕密封盒、剛性梁拐角處保溫資料填塞必需密實(shí)，并有專人反省驗(yàn)收；〔5〕三通處的保溫施工必需做全體思索，施工時逐層錯縫、壓縫、擠縫；不得分開施工；3、外護(hù)板變形、不美觀預(yù)防措施：〔1〕合理布置保溫施工工期，防止因施工過早形成保溫外護(hù)人為損壞或污染、同時防止因工期過緊至使沒有時間細(xì)化工藝；〔2〕鍋爐本體、煙風(fēng)道、除塵器等矩形設(shè)備在焊接鐵件時依照圖紙要求合理布置，拉好水平線、掛好垂直線，確保外護(hù)板的垂直度、水平度；〔3〕鍋爐本體外護(hù)板在裝置時應(yīng)預(yù)留好收縮間隙，施工時有專人停止反省，發(fā)現(xiàn)預(yù)留收縮間隙缺乏或未預(yù)留收縮間隙的應(yīng)及時整改；〔4〕鍋爐本體、煙風(fēng)道、除塵器等矩形設(shè)備保溫外護(hù)板包角板大小應(yīng)合理、裝置時確保平直、不翹邊；90°拐角處的包角板應(yīng)切45°斜邊搭接；〔5〕管道保溫外護(hù)施工施工時縱向、環(huán)向搭接尺寸應(yīng)分歧〔指單節(jié)料〕確保管道的平直度；〔6〕外護(hù)板裝置時鉚釘或自攻螺絲布置間距一致、規(guī)那么不混亂；〔7〕管道的彎頭、三通、支架等處在外護(hù)施工前應(yīng)明白施工規(guī)范，確保工藝美觀；〔8〕門孔、支架等處外護(hù)在施工前應(yīng)明白鑲邊的寬度、工藝規(guī)范；成排布置的小管道、容器等應(yīng)盡量采用小波紋板工藝〔設(shè)計(jì)院未明白的〕〔9〕制定并確實(shí)執(zhí)行有效的成品維護(hù)措施，確保保溫外護(hù)板不被破壞、污染；3、油漆不規(guī)范〔1〕現(xiàn)場所運(yùn)用油漆必需由證件完全、具有相關(guān)資質(zhì)的廠家提供、油漆抽檢合格后才可以運(yùn)用；〔2〕設(shè)備或管道在除銹完畢后必需經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后才可涂刷油漆，未閱歷收的一概返工處置；〔3〕除銹工序閱歷收合格后必需在24小時內(nèi)將所除銹位置油漆涂刷完畢，未涂刷完畢的部位必需重新除銹、未及時涂刷被雨水或灰塵污染的部位也必需重新清算合格后才可允許涂刷油漆；〔4〕在每層油漆涂刷完畢后必需經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后才可允許下一層油漆涂刷施工，每層油漆施工涂刷完畢后應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的見證，并操持相關(guān)手續(xù)。管道裝置質(zhì)量效果效果匯總管道裝置質(zhì)量效果主要有：管道閥門走漏；管道裝置不規(guī)范，包括坡度不契合要求，接頭存在漏水、漏氣現(xiàn)象，排水不暢，閥門漏裝、錯裝、卡澀、存在泄露現(xiàn)象，支吊架漏裝、錯裝、未調(diào)整到位，不銹鋼管支吊架未加墊片維護(hù)，焊口不規(guī)范。效果剖析管道閥門走漏：裝置進(jìn)程外部清潔控制不好，吹管、系統(tǒng)沖洗不徹底或有死角部位未思索到；氣開閥，閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的(或向下)的距離不夠，形成閥芯和閥座之間有空隙，不能充沛接觸，招致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏；密封圈有破損，減?。惶盍涎b入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其發(fā)生徑向力，并與閥桿嚴(yán)密接觸，但這種接觸并不是十分平均的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；調(diào)理閥在運(yùn)用進(jìn)程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，隨著高溫、高壓和浸透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)理閥填料函也是發(fā)作走漏現(xiàn)象較多的部位；調(diào)理閥消費(fèi)進(jìn)程中的鑄造或鍛造缺陷可招致腐蝕的增強(qiáng)；蒸汽管道和酸、堿介質(zhì)的管道閥門運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，閥門接觸面受腐蝕和沖刷形成閥門內(nèi)漏；閘板密封面處有雜質(zhì)，形成閘板不能完全落下；閥門密封面磨損嚴(yán)重，閥門運(yùn)用操作不當(dāng)，形成的閥門損壞。管道裝置不規(guī)范給水系統(tǒng)清潔度差，運(yùn)轉(zhuǎn)階段有硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，形成泵芯抱死。普通電廠新機(jī)組水系統(tǒng)雖然在投運(yùn)行停止的水沖洗和堿洗,但由于設(shè)備及管道系統(tǒng)比擬龐大和復(fù)雜,肯定有一些死角和殘雜存在，這樣在投運(yùn)初期熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，經(jīng)常有焊渣、鐵銹等硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵體，從而招致泵體動態(tài)局部研磨，使泵芯發(fā)生卡澀現(xiàn)象。特別是在泵組熱態(tài)停泵投低速盤車時易發(fā)作泵芯抱死現(xiàn)象，一旦發(fā)作此事，也就不能夠隨便盤動，只能解體檢修或返廠處置，但均在解體后發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)顆?？ㄔ趧討B(tài)間隙之間，這是泵芯抱死的主要緣由所在.管道裝置偏離設(shè)計(jì)位置：1．施工人員責(zé)任心不強(qiáng)2．組合件的尺寸有誤四大管道運(yùn)轉(zhuǎn)中收縮受阻：四大管道運(yùn)轉(zhuǎn)中由于溫度降低收縮量增大，與管道周圍的孔洞蓋板、水泥空中或支吊架根部等相碰，形成收縮受阻；管道的支吊架裝置工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，啟齒銷不分開，背帽未背緊等；施工人員對管道支吊架的裝置重要性缺乏足夠的看法；支吊架受力不均：原設(shè)計(jì)有缺陷、裝置錯誤、支吊架質(zhì)量有效果；管道支吊架裝置中，多出現(xiàn)彈簧銷漏拔，并帽漏裝的現(xiàn)象，前者是由于中高壓管道多為外包隊(duì)施工，依照要求，在系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)將彈簧銷拔出，但此時大多外包隊(duì)的任務(wù)量已完成，屬尾工不完善現(xiàn)象。后者大多由于設(shè)計(jì)圖紙中并帽漏設(shè)，而技術(shù)人員對規(guī)范不熟，或圖紙會審不細(xì)致形成。防治措施管道閥門走漏裝置進(jìn)程采取措施確保系統(tǒng)外部清潔；沖管或系統(tǒng)沖洗進(jìn)程嚴(yán)厲按作業(yè)指點(diǎn)書的要求停止控制，對死角部位停止外部清潔反?。粦?yīng)延長(或延伸)調(diào)理閥閥桿使閥桿長度適宜，使其不再內(nèi)漏；閥門的檢修中，需特別留意反省測量密封墊子和結(jié)合面，防止出現(xiàn)劃傷和裝偏；為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬維護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出；填料函各部位與填料接觸局部的金屬外表要精加工，以提高外表光亮度，增加填料磨損；調(diào)理閥推銷要運(yùn)用正軌廠家的閥門，閥門進(jìn)場后要嚴(yán)厲停止外觀反省和水壓實(shí)驗(yàn)；關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕資料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。假定閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨，消弭痕跡，提高密封光亮度，以提高密封功用；快速翻開閥門然后再翻開，重復(fù)幾次，沖掉閘板處的雜質(zhì)；運(yùn)用耐腐蝕磨損功用更好的合金材質(zhì)。盡量防止閥門處于全開與全關(guān)之間的形狀，在滿足工藝要求前提下，閥門或全開，或全關(guān)。以增加流體對閥芯的沖刷腐蝕。制止過度用力封鎖閥門，在以足夠的力氣封鎖閘閥后，閥桿應(yīng)該稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈)，以釋放閥桿負(fù)載。這使得閥桿可以稍微收縮，不會卡住或損壞閥門，也不會影響封鎖效果。臨時停用的閥門在消費(fèi)條件容許的狀況下，普通應(yīng)堅(jiān)持全開的形狀。這樣可以防止腐蝕性介質(zhì)在閥門處聚集惹起腐蝕?；蛟谙募揪奂陂y門處的介質(zhì)解凍收縮損壞閥門。蒸汽線上封鎖的閥門也少數(shù)由于水解凍收縮發(fā)生內(nèi)漏或其他缺點(diǎn)。高溫、高壓部位的閥門應(yīng)緩慢開關(guān)，防止溫度壓力的快速上升。條件容許時，高溫高壓部位的閥門在投用前便使其處在全開的形狀。避開在投用進(jìn)程中溫度壓力快速變化對閥門發(fā)生影響；管道裝置不規(guī)范水系統(tǒng)清潔是機(jī)組調(diào)試進(jìn)程中一項(xiàng)十分重要的任務(wù)內(nèi)容。增強(qiáng)系統(tǒng)水沖洗和堿洗任務(wù),在前置泵與給水泵之間的連結(jié)管道最好用組合好的酸洗管道,然后用法蘭連結(jié)上,與兩大系統(tǒng)連結(jié)的小管道更要增強(qiáng)清洗任務(wù),不能留有死角存在,最終確保給水泵前的管道系統(tǒng)和設(shè)備無雜質(zhì)殘留,這樣才干保住給水泵。另外,注重前置泵及給水泵出口濾網(wǎng)的制造及裝置工藝質(zhì)量,并在運(yùn)轉(zhuǎn)初期勤反省、勤沖洗清算,使給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來愈加平安牢靠。管道裝置前要及時反省、清算，確保無雜物，管道及時封口，在對口前才除去；針對彈簧銷漏拔，有以下防治措施管道采取誰裝置，誰擔(dān)任調(diào)試的分包形式，做到管道系統(tǒng)有始有終；技術(shù)人員應(yīng)增強(qiáng)對彈簧吊架裝置的跟蹤，并做記載。在調(diào)試前，讓施工人員一致拔出彈簧銷。在系統(tǒng)調(diào)試前，工程處可組織反省小組，專門反省彈簧銷能否拔出。并帽漏設(shè)現(xiàn)象增強(qiáng)圖紙會審力度與深度，針對并帽漏設(shè)現(xiàn)象停止一次專門的圖紙會審，并發(fā)聯(lián)絡(luò)單至設(shè)計(jì)院。支吊架后裝現(xiàn)象技術(shù)員報管道圖紙資料方案時，應(yīng)將管道資料和支吊架資料同期報審。要求施工人員在管道裝置前，先行裝置支吊架，在月底結(jié)算任務(wù)量時，不以管道主體裝置的籠統(tǒng)任務(wù)量為準(zhǔn)，未同期裝置支吊架的管道，任務(wù)量結(jié)算減半。管道裝置終了后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。支吊架制造及裝置本卷須知支吊架制造及制造后的預(yù)反?。褐У跫艿闹圃鞜o論由現(xiàn)場修配或作為外委制造件，制造單位應(yīng)有管道施工圖冊、支吊架手冊，并有全部制造范圍內(nèi)的支吊架一覽表及有關(guān)技術(shù)要求與說明書等。關(guān)于制成的支吊架產(chǎn)品要先經(jīng)檢驗(yàn)，方可用于裝置。外委制造件檢驗(yàn)應(yīng)按看守道系統(tǒng)區(qū)分裝箱供貨。全部逐件停止反省,保證尺寸正確，焊縫平均，滑動部件應(yīng)靈敏，彈簧型號和位置正確。現(xiàn)場支吊架的制造工藝進(jìn)程：a.下料：支吊架的制造下料普通均按?汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊?及?煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊?中的各部件圖紙停止。根部型鋼依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，型鋼鋼板等下料應(yīng)采用機(jī)械切割，如型鋼尺寸過大，無法機(jī)械切割，手工切割后必需停止機(jī)械打磨至平整。管部按圖紙標(biāo)明的展開長度或大樣停止下料。支管管座式以異徑三通下料方式下料。拉桿在下料時應(yīng)預(yù)留一定長度的加工余量。關(guān)于合金部件的切割應(yīng)依據(jù)不同合金材質(zhì)運(yùn)用相應(yīng)的切割方法。b.組對、焊接：機(jī)械加工支吊架各部件時應(yīng)按支吊架設(shè)計(jì)手冊及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑慕M裝圖停止，依據(jù)其制造要求停止點(diǎn)焊、焊接、鉆孔、攻絲等。c.編號、防腐、堆放：制造好的支吊架部件應(yīng)停止一致編號?？芍苯舆\(yùn)用支吊架圖號或依據(jù)支吊架的特點(diǎn)自行停止編號，標(biāo)志一定要準(zhǔn)確、清楚。防腐按慣例應(yīng)除銹后刷防銹漆。漆層厚度以有關(guān)防腐規(guī)則及設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。堆放普通采用兩種方式，即分類堆放和按套堆放。分類堆放占空中積小，且便于規(guī)范化管理。成套堆放占空中積較大，但易發(fā)現(xiàn)制造和領(lǐng)用中的效果。假設(shè)有條件〔場地允許〕可按成套堆放，假設(shè)制造準(zhǔn)確配套沒效果那么可分類堆放。按設(shè)計(jì)預(yù)緊縮制造好的彈簧盒組件，在成品上應(yīng)明白標(biāo)志出冷、熱態(tài)位置。預(yù)緊縮后的彈簧的閉鎖應(yīng)結(jié)實(shí)，并且撤除方便。彈簧盒的編號應(yīng)準(zhǔn)確〔最好按系統(tǒng)號、支吊架號、彈簧號一致標(biāo)明〕。支吊架的裝置管道支吊架裝置任務(wù)宜與管道裝置任務(wù)同步停止，防止管道、閥門重量附加力矩作用于設(shè)備。支吊架根部裝置a.在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，將混凝土抹面鑿去,用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其阻礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。b.在混凝土基礎(chǔ)上，用收縮螺栓固定支吊架的生根時，應(yīng)查螺栓的型號和許用應(yīng)力范圍，收縮螺栓的打入必需到達(dá)規(guī)則值，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。運(yùn)用收縮螺栓時應(yīng)留意，收縮螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D〔D指收縮螺栓的公稱直徑〕；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。c.單槽鋼懸臂根部構(gòu)件的吊桿穿孔，宜在槽鋼頂端部平面貼焊帶孔的增強(qiáng)筋板，使吊桿能緊靠槽鋼立面，以免槽鋼接受附加扭矩力；支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔必需采用機(jī)械鉆孔。d.固定支架的生根與施焊應(yīng)使其結(jié)實(shí)動搖；焊接應(yīng)契合?電力樹立備工及驗(yàn)收規(guī)范?火力發(fā)電廠焊接篇要求；外觀反省焊縫高度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)厲依照設(shè)計(jì)圖紙裝置。不得在有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時安排兩個及兩個以上的固定支架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片〔尺寸大于型鋼〕，墊實(shí)后點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，在支架底座下面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4點(diǎn)。與管道焊接的固定支架,其焊接任務(wù)應(yīng)按管材焊接工藝要求停止施工。e.滑動及導(dǎo)向支架滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。在管道溫度變化最不利的溫度條件下,都要保證支架滑動自若。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自在收縮。導(dǎo)向滑動面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直每對導(dǎo)向板相互平行，間距契合要求。支吊架的包箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。一切活動支吊架的活動局部應(yīng)暴露，不應(yīng)被水泥及保溫層掩蓋。支吊架銜接件的裝置a.吊架關(guān)于有支吊架設(shè)計(jì)的管道，其吊桿的每節(jié)長度選用時應(yīng)首先采用規(guī)范長度，吊桿中如需求數(shù)根吊桿相銜接時，只允許其中一節(jié)為非規(guī)范長度。吊架的垂直度，必需在兩個方向予以堅(jiān)持，吊桿中直接頭不得彎曲。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其