質(zhì)量通病防治施工方案（新版）

XX項目工程質(zhì)量通病防治施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位2024年12月1結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施1、模板工程表1-1模板工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1軸線位移：混凝土澆筑后拆除建筑模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，建筑模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱建筑模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）建筑模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏建筑模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為建筑模板制作，安裝的依據(jù)。（2）建筑模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱建筑模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證建筑模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對建筑模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證建筑模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對建筑模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合。豎向建筑模板根部未找平。（2）建筑模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步建筑模板未考慮裝修層厚度。（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向建筑模板根部須做找平。（2）建筑模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件建筑模板。（5）樓梯踏步建筑模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（1）支撐及圍檁間距過大，建筑模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成建筑模板整體性差。（3）墻建筑模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時建筑模板被擠偏。（6）梁、柱建筑模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊建筑模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部建筑模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木建筑模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。（1）建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱建筑模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊建筑模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻建筑模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口建筑模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起建筑模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其建筑模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木建筑模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。2、鋼筋工程表1-2鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1墻柱鋼筋偏位：墻柱縱筋外伸常發(fā)生偏位情況，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能（1）因箍筋制作誤差比較大、內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位、甚至整個鋼筋發(fā)生扭曲現(xiàn)象。（2）不重視混凝土保護(hù)層作用，如墊塊被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻、數(shù)量少，墊塊后厚度不一致與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。（3）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位。（4）澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位。（5）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。（1）按設(shè)計圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點焊固定。（2）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其箍筋骨架不變性的定位箍筋點焊固定。（3）設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏。（4）柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度。（5）在梁柱的交接處應(yīng)用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。2節(jié)點核心部位箍筋遺漏：節(jié)點是結(jié)構(gòu)的重要部位但節(jié)點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位箍筋綁扎困難，因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點柱梁鋼筋排列順序，柱箍筋綁扎等問題都不做細(xì)部設(shè)計，致使節(jié)點鋼筋擁擠情況相當(dāng)普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現(xiàn)象（1）前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并結(jié)合工程實際情況合理確定節(jié)點鋼筋綁扎順序。（2）梁節(jié)點處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱筋困難的情況，則可將此部位柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側(cè)向插入、鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。3同一連接區(qū)段接頭過多：同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋街頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排材料下料長度的合理搭配。（2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。（3）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（1）料時按下料鋼筋編號再劃出幾個分號，注明個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二個分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。（3）若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)還是受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定處理。4箍筋長度不準(zhǔn)：梁的鋼筋骨架綁扎好安裝入模時，發(fā)現(xiàn)不合適模板要求，混凝土保護(hù)層過大或過小，嚴(yán)重的導(dǎo)致骨架無法放入模內(nèi)（1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位或定位不準(zhǔn)。（2）已考慮到箍筋總寬度定位，但在操作時不注意，使二個箍筋往里或往外串動。（1）綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他鋼筋。（2）按梁的界面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度）綁扎時沿骨架長度放幾個這樣的箍筋定位。（3）在骨架綁扎過程中，要隨時檢查箍寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。5保護(hù)層不準(zhǔn)：梁、板、墻、柱保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊的太少。（2）板鋼筋的馬蹬尺寸不對或者馬蹬被踩踏變形，導(dǎo)致板上部保護(hù)層過大。（3）采用塑料墊塊的墻柱，塑料墊塊質(zhì)量比較差。（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定放置足夠數(shù)量的墊塊。（2）在板筋綁扎完畢后，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)木板，用于施工人員行走，避免板筋被踩踏變形。（3）購買質(zhì)量合格的塑料墊塊。6間距不均勻：主筋間距或者箍筋間距大小不一，甚至超出規(guī)范要求（1）未按照圖紙要求，綁扎前畫出主筋間距或者箍筋間距。（2）鋼筋配料數(shù)量不符，導(dǎo)致間距過大或過小。（3）綁扎施工人員操作不認(rèn)真（1）根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。（2）如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。（3）加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。7鋼筋遺漏：在檢查核對綁好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某型號鋼筋遺漏（1）施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。（2）鋼筋配料數(shù)量不夠。（1）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某型號鋼筋遺漏。（2）漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡單著，將一樓鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎。復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。3、混凝土工程表1-3混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（1）混凝土配合比不當(dāng)或計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）振搗不實、漏振、振搗時間不足。（3）模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失。（4）根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制配合比，計量準(zhǔn)確，拌和均勻。（2）澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況。（4）在下部澆灌完間歇1~1.5h，沉實后再澆注上部混凝土。2麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（1）模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈。（2）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（3）模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效。（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)。（3）模板表面隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止。3孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到。（4）混凝土內(nèi)掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（1）混凝土在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實。（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振。（3）砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。4露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1）鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實。（5）振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移。（6）模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺棱、掉角。（1）保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查。（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證良好的和易性。（3）澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析。（4）模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑并認(rèn)真堵好縫隙。（5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋。（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（1）施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面。（2）接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。6缺棱、掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水、強(qiáng)度低。（2）低溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護(hù)不好棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。（1）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度。（3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。（4）模板時吊運防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護(hù)好。7面不平整現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（1）灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。（1）水泥過期或受潮，活性降低。砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多。外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。（3）按規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。2裝修工程質(zhì)量通病及防治措施1、砌筑及抹灰工程表2-1砌筑及抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1墻體裂縫（1）物理性能差異輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)建的物理性能有顯著差異。（2）構(gòu)件對砌體的影響鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面裝修荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)隙燃哟髮?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫，影響建筑物外觀。（3）砌塊的含水率加氣混凝土砌塊出廠時的含水率較高，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩(wěn)定。這時如果將剛出廠的新砌塊隨即砌筑，或進(jìn)場的加氣混凝土砌塊隨意堆放遭受淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進(jìn)度將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。以上幾種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。（4）砌塊干密度砌塊的批號不同其干密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強(qiáng)度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大。反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（5）砌塊的排列設(shè)計施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級較低，施工時如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。（1）輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。（2）盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進(jìn)行。填充材料宜用細(xì)石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補(bǔ)砌梁、板下部空隙時應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行）。（3）要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)控制砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。（4）每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于5m時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。（5）砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設(shè)置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，長度不小于500mm。2墻體抹灰空鼓龜裂（1）物理性能抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強(qiáng)度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進(jìn)行施工，將形成基層強(qiáng)度低、面層強(qiáng)度較高、附著力差的特點，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開裂。（2）含水率抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進(jìn)行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進(jìn)行，抹灰砂漿強(qiáng)度降低。當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮應(yīng)力時，砂漿層將開裂。同時由于此時砂漿層與加氣混凝土墻面的黏結(jié)力還未達(dá)到足以約束砂漿的滑動，因而發(fā)生空鼓和脫落。（3）操作不規(guī)范加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。（4）砌塊處剔鑿線槽因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。（1）砌筑時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。（3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1：2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。（4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格應(yīng)視建筑物體積而定，面積一般宜為20～30m2。（5）電線管敷設(shè)時應(yīng)使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。（6）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。2、吊頂工程表2-2吊頂工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1扣板拼縫與接縫明顯（1）板材裁剪口不方正，不整齊，不完整。（2）鋁合金等板材在裝運過程中造成接口處變形，安裝時未校正，接口不緊密。（3）扣板色澤不一致（1）板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。（2）鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密。（3）扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。2板面變形或撓度大，扣板脫落（1）扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，特別是鋁合金等薄型扣板保管產(chǎn)善或遇大風(fēng)安裝時易變形、易脫落，，一般無法校正。（2）扣板搭接長度不夠，或扣板搭接構(gòu)造要求不合理，固定不牢。（1）扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，須妥善保管，預(yù)防變形。鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，否則易變形與脫落。（2）扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長度，一般不應(yīng)小于30mm，其連接應(yīng)牢固。（3）扣板吊頂一般跨度不能過大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)度而合理確定，否則易變形、脫落。3、飾面磚工程表2-3吊頂工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1空鼓、脫落（1）由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較上的剪應(yīng)力，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度又差，面層即產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。（2）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓。（3）飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產(chǎn)生應(yīng)力，引起空鼓。如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)實，雨水滲透進(jìn)去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。（1）在結(jié)構(gòu)施工時，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn)，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。（2）面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強(qiáng)，把砂漿中的水分很快吸收掉，使砂漿與磚的沾結(jié)力大為降低。若面磚浸泡后沒有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動，都能導(dǎo)致面磚空鼓。（3）粘貼面磚粘漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平。如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。（4）在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：0.2：2混合砂漿，并做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過程中更不要隨便摻水和加灰。（5）作好勾縫。勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩。分兩次進(jìn)行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除，不留痕跡。2分格縫不勻，墻面不平整（1）施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進(jìn)行排磚分格和繪制大樣圖。（2）各部位放線貼灰餅不夠，控制點少。（3）面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴(yán)格選磚，再加上操作不當(dāng)，造成分格縫不均勻，墻面不平整。（1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚，如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，對各窗心墻、磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求的部位要事先剔鑿修補(bǔ)，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時，在這些部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題。（2）基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，外墻要掛線，陰陽角上要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10mm，間距不大于1.5m。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在窗口處彈上垂直線，做為貼成磚時控制標(biāo)志。（3）鋪貼面磚操作時應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。（4）面磚使用前應(yīng)先進(jìn)行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應(yīng)挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，分別使用在不同部位。有些缺陷則不能使用，以錫由于面磚本身質(zhì)量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現(xiàn)象。3墻面污染對面磚保管和墻面完活后成品保護(hù)不好。施工操作中沒有及時消除砂漿，造成墻面污染。（1）開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完順手清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行。拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。（2）用草繩或者有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。（3）面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，使用鹽酸與水泥漿口氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為極易溶于水、強(qiáng)度其低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應(yīng)由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。4泛白污染（1）泛白污染的主要萬分為碳酸鈣，上前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿（或摻入少量膠液），水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，京戲成不溶于水的耐煩酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成分，并再從面磚或貼縫中析出，當(dāng)析出物日積月累，逐漸擴(kuò)大時，即形成非常難看的泛白現(xiàn)象。（2）有的面磚吸水率高，如用多孔陶質(zhì)面磚時，石灰水不公要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉（表面除掉后又會析出）。（1）做好勾縫，改變勾縫材料的性質(zhì)，如摻加部分骨料，或適量的具有防水性質(zhì)的聚合物，如金屬皂類等。（2）用液體防水劑處理接縫，使之減小透水性。采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2-3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。（3）對陶質(zhì)面磚進(jìn)行防火處理。為減小陶質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上，可用防水劑處理面磚。4、涂料工程表2-4涂料工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1刷痕嚴(yán)重（1）選用的漆刷過大小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。（2）涂料的粘度太高而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快。（3）木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。（4）被涂的飾面對涂料吸收能力過強(qiáng)涂刷困難。（5）涂料中的真料吸油性大或涂料混進(jìn)水分，使用權(quán)涂料流通平性差。（1）據(jù)現(xiàn)場盡量采用圈套的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊漆刷不用，刷漆時用力平均，動作輕巧。（2）調(diào)整涂料施工粘度，先用配套的稀釋劑應(yīng)碩木紋方向進(jìn)行曲施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后進(jìn)行正常刷涂。（4）選取用的涂料應(yīng)有很好的平流通性、發(fā)揮速度適當(dāng)。若涂料上混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用。（5）處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后再補(bǔ)刷涂料。2交叉污染（1）施工后未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位，質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。（2）施工人員成品保護(hù)意識差施工時馬虎。（3）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）（1）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強(qiáng)度，仔細(xì)周到加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行曲培訓(xùn)。（3）按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。3釘眼明顯（1）紋釘太大。（2）釘眼未描圖或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。（1）根據(jù)施工要求盡量選取用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。（2）板面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。4泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆。5涂膜脫落（1）基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水氣、灰法、或化學(xué)藥品等到每遍涂膜太厚。（2）基層潮濕。（1）基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）基層干燥后才刷乳膠漆。6螺釘銹蝕（1）用容易銹蝕螺絲。（2）螺絲釘外露。（3）防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。（1）用不生銹的不銹鋼螺絲釘。（2）固定螺絲釘進(jìn)，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5-0.7mm。（3）點防銹漆時，使用權(quán)每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實。7漆膜太薄油漆遍數(shù)不夠嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂料。8收口不到位（1）施工不認(rèn)真，工作馬虎。（2）質(zhì)量檢查不認(rèn)真。（1）加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到期位。（2）認(rèn)真，全面，及時的對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。9個口不描縫隙（1）施工操作規(guī)程人員遺忘。（2）質(zhì)量檢查員忽視。把每一道工序灌輸?shù)狡诿總€施工及檢查人員的心理，要求他們必須設(shè)計及施工要求對秘書處面及踢腳板的相口描縫，同時加檢查力度。10陰陽角不順直油漆工在陰陽角施工時，沒有進(jìn)行彈線控制。在每個陰陽角施工時，必須先彈3線進(jìn)行曲控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。11面層不平整（1）基層沒找平。（2）基層已找平，但涂料刷涂不均勻（1）基層面施工后，用3M靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。（2）刷涂料時，均勻涂刷，不遺漏。5、門窗工程（1）木門窗工程表2-5木門窗工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1框、扇翹曲變形用的木材不適合制作木門選擇合適制作木門的樹種木材必須干燥。經(jīng)現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應(yīng)在15%以下。2框和扇、扇與扇的結(jié)合處高低差大嚴(yán)格掌握裁口尺寸，加工后進(jìn)行度拼應(yīng)吻合，用手摸無高低差安裝時精心修邊。3飾面板起鼓脫膠基層變形粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期限沒結(jié)束就施工。基層材料應(yīng)保證質(zhì)量，膠結(jié)板面必須壓緊密且等粘結(jié)的膠水干燥最后方可施工。4壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫（1）基層骨架橫檔中距應(yīng)根據(jù)兩側(cè)夾板的厚度確定，夾板薄則應(yīng)加密，常年中距200mm-300mm。（2）壓邊的木線條應(yīng)用實木線條。（3）釘鑲邊木線，須加膠釘牢。5木扇表面粗糙沒漆不到位油漆施工應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范要求施工，最后應(yīng)打臘。6飾面板被刨門線條時刨壞（1）操作工人施工技術(shù)不高。（2）操作工作成品保護(hù)意識差。（1）包門包邊線條時，選用技術(shù)較高的操作人員。（2）加強(qiáng)操作工人成品保護(hù)意識教育，要求他們施工認(rèn)真仔細(xì)。7框扇的邊損壞嚴(yán)重成品保護(hù)措施不到位（1）框圖安裝后距地面1.2M范圍內(nèi)用細(xì)木工板釘成護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。（2）扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等。（3）交工前交專人看管。8鉸鏈裝反。施工不注意工人員施工時應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、不能魯莽施工。9框和扇，扇與扇結(jié)合處接縫間隙大按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定留縫隙寬度。嚴(yán)格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線、精心刨邊，防止留縫超過允許誤差。（2）鋁合金、塑鋼門窗工程表2-6鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1出現(xiàn)啟閉門窗時有阻滯現(xiàn)象（1）門窗框或扇變形，密封條松動脫落。（2）五金配件損壞。（3）安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整。（1）門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。（2）窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。（4）正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。（5）做好成品保護(hù)及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。2塑料門窗五金配件損壞五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣。緊固時未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強(qiáng)度。（1）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。（2）對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。（3）滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料（4）用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。（5）五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。（6）五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。3推拉窗下滑槽槽口積水出現(xiàn)這個情況的原因是沒有開設(shè)排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內(nèi)的積水不能順暢排出。（1）外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。（2）塑料窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm，距離拐角20～140mm?？孜粦?yīng)錯開，排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。（3）安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。4鋁合金門窗滲漏水（1）門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。（2）組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。（1）為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè)5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應(yīng)先清除連接處槽的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。（2）組合門窗桿件拼接時，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。5鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差（1）門窗型材選擇不當(dāng)，規(guī)格偏小，型材厚度偏薄。（2）門窗框同墻體的連接、固定方法不當(dāng)。（3）組合門窗拼接時構(gòu)造不合理，連接不牢固，受力后產(chǎn)生變形。（1）鋁合金門窗應(yīng)按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。（2）門框安裝時，應(yīng)采用連接件同墻體作可靠的連接。連接件距框邊角的距離不應(yīng)大于180mm，連接件之間的間距不大于50Omm。連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開又鐵腳埋入墻體內(nèi)，不得用圓、針將門窗框直接釘人墻體固定。（3）安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。6、玻璃工程表2-7玻璃工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1未按規(guī)定的朝向安裝（1）注意玻璃安裝的朝向，安裝壓花玻璃和磨砂玻璃時，壓花玻璃的花紋應(yīng)向室外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。（2）鍍膜玻璃應(yīng)安裝在最外層，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（3）裁割玻璃時，邊緣不得出現(xiàn)缺口和斜曲，裁割壓花玻璃和彩色玻璃時，應(yīng)使圖案一致，接縫應(yīng)吻合。（4）注意不要用帶酸性的洗滌劑清洗玻璃的鍍膜層。2玻璃同門窗扇之間的縫隙不足沒有按規(guī)定設(shè)置墊塊或玻璃下料尺寸偏大，無法安放墊塊，使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴(yán)重時造成窗扇變形（1）按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應(yīng)在下方設(shè)兩塊承重墊塊，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的l／4且不小于150mm。其他方向應(yīng)設(shè)定位塊，以固定玻璃確保四周縫隙均勻。（2）玻璃墊塊應(yīng)選用那氏硬度80度的硬橡膠，其寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25mm，厚度一般為2—6mm。（3）玻璃就位前應(yīng)檢查墊塊位置，防止因碰撞、振動造成墊塊脫落，位置不準(zhǔn)，堵塞排水孔道。（4）嚴(yán)格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸之差應(yīng)等于兩個墊塊的厚度。玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落。3玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整（1）安裝玻璃時沒有及時清除槽口內(nèi)的雜物，使玻璃與槽口不對中。（2）玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。（3）在轉(zhuǎn)角處橡膠條未斷開，未注膠粘結(jié)。（1）安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。（2）橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長20-30mm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。（3）用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。7、幕墻工程表2-8幕墻工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病項目原因分析防范措施1埋件尺寸不一。預(yù)埋位置不準(zhǔn)確（1）焊接質(zhì)量粗糙。（2）采用防銹漆防腐。（3）設(shè)計滯后造成結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件，而采用鋼板與膨脹螺栓錨固，錨固長度不一（1）應(yīng)規(guī)范預(yù)埋件的加工制作和預(yù)埋定位工作，加強(qiáng)對焊接部位的檢查，做到不漏焊，焊縫飽滿，焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，根據(jù)<規(guī)范>中的明確要求對幕墻使用的除不銹例外所有的鋼材零都件做表面熱浸鍍鋅處理的防腐工作。（2）對漏埋預(yù)埋件的情況，應(yīng)采用化學(xué)錨固，并做動力試驗，不得以作為補(bǔ)救措施使用膨脹螺栓錨固的，應(yīng)做杭拔試驗來確定錨固強(qiáng)度和錨固數(shù)量。（3）與幕墻立柱相連的主體構(gòu)件應(yīng)可靠，其混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。2立柱的連接柱連接無間隙或間隙過小鋁合金材料熱脹冷縮時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，溫度變形較大幕墻立柱需設(shè)置伸縮漣，而且芯管與立柱應(yīng)采用橢園形(也有采用v形)孔做成可活動連接方式，以保證鋁合金立柱的伸縮白由，滿足它的溫度變形要求。3幕墻鋁合金掛件與橫梁間未設(shè)置墊片現(xiàn)象操作失誤由于不同金屬材料間存在電位差，使用中兩者接觸會產(chǎn)生電化反應(yīng)，因而幕墻鋁合金與連接鐵件間應(yīng)設(shè)段耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片來絕緣隔離。由于受溫度變化等多種原因造成鋁合金變形、會產(chǎn)生鋁合金間摩擦噪音，因而幕墻立柱和橫梁間應(yīng)加設(shè)橡膠墊片，以消除噪音。4防雷質(zhì)量不符合要求施工不規(guī)范、不到位、不重視防雷要求幕墻根據(jù)設(shè)計設(shè)計均壓環(huán)。建立自身的防雷體系。并與建筑主體結(jié)構(gòu)的防雷體系作可靠連接，工程竣工前對幕墻防雷的接地電阻進(jìn)行測試，其沖擊接地電阻不得大于1歐。5垂直度與平整度施工人員操作不當(dāng)，安裝時未通線校準(zhǔn)，過程發(fā)現(xiàn)問題未及時糾正，導(dǎo)致成形后誤差增大。做好崗前交底培訓(xùn)，安排專人每天專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3機(jī)電工程質(zhì)量通病及防治措施表3-1機(jī)電工程質(zhì)量通病及防治措施專業(yè)名稱序號質(zhì)量通病項目防范措施給排水工程1閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。2管道安裝的支、吊架尺寸不符合國家有關(guān)圖集要求，其結(jié)構(gòu)達(dá)不到所需要的承載力要求。管道安裝的支、吊架尺寸必須符合國家有關(guān)圖集要求，支、吊架的結(jié)構(gòu)要臺理，保證其承載力達(dá)到安全可靠，較大的管道支架要經(jīng)過計算，確保管道所需要的承載力要求。3管道套絲扣存在亂絲、絲扣長度過長或過短、錐度不合適。防治措施套絲頭時對套絲的管口應(yīng)加機(jī)油。管遭套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣，一般當(dāng)管徑l5-32mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次。4管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。5隱蔽工程項目不經(jīng)檢查或不合格時，便開始進(jìn)行下道工序施工。凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進(jìn)入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6水泵進(jìn)出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。水泵配管或閥門處、應(yīng)設(shè)獨立的固定支架，同時保證水泵進(jìn)出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連線上。為保證準(zhǔn)確度，在安裝過程中應(yīng)做臨。7管道支、吊架用電、氣焊開孔。防治措施給排水管道安裝的型鋼支架開孔，螺栓孔徑≤Ml2時，不得用電氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用工具。螺栓孔徑>M12如需用氣焊開孔時，應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證開孔平整、光滑。8給、排水管穿過配電間，穿過電子計算機(jī)房和網(wǎng)站。所有在配電間、電子計算機(jī)房和網(wǎng)站內(nèi)的與本機(jī)房無關(guān)的給、排水管道應(yīng)移到室外。9管道穿越垃圾道、煙道、風(fēng)道以及伸縮縫、沉降縫時無特殊技術(shù)措施。給排水工程管道不宜穿越垃圾道、煙道、風(fēng)道、伸縮縫及沉降縫，必須穿越時，應(yīng)裝套管，在伸縮縫和沉降處應(yīng)以柔性管連接，在寒冷地區(qū)還應(yīng)有保溫防凍措施。10生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面。垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)。在衛(wèi)生器具上安裝的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的右側(cè)。11高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接。高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管連接時，支管不能直接與立管連接，支管必須使用兩個彎頭以利于伸縮。12給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處不設(shè)套管。給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施。如設(shè)置剛性或柔性套管。13連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點。在污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口。污水管道當(dāng)連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具時應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管轉(zhuǎn)角小于135°時，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查或清掃口14生活污水管道坡度不均勻，甚至局部有倒坡現(xiàn)象。在污水管道安裝時，在確定排水點標(biāo)高后，按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定確定管道坡度后，計算出管道起點標(biāo)高，然后保證管道坡降均勻進(jìn)行安裝。在支、吊架安裝過程中注意消除管道抬勢和管道高度起伏，甚至倒坡現(xiàn)象。15鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用90°彎頭，使用零件不符合施工規(guī)范要求。鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°轉(zhuǎn)變時，應(yīng)用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭連接。16排水管道通水試驗后沒有進(jìn)行通球試驗。排水管道通水試驗后應(yīng)進(jìn)行通球試驗，用不小于管道直徑2/3的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進(jìn)行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。17通向室外的排水管穿越墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，使用90°三通。在其垂直頂部不設(shè)清掃口。通向室外的排水管穿越墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)使用45°三通和45°彎頭連接，并在垂直管頂部設(shè)置清掃口，同時距頂板不應(yīng)小于200mm。18有防水做法的衛(wèi)生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過小。地漏安裝時，地漏上表面與樓板結(jié)構(gòu)面應(yīng)一平或高出1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時地漏箅子應(yīng)該與裝修地面一平(或加銅、不銹鋼套)。地漏的水封不能小于5cm。19熱水采暖在循環(huán)水泵管道上沒有采取防止突然停泵產(chǎn)生水錘現(xiàn)象的措施。在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水錘。消防工程1消火栓箱內(nèi)報警或啟動水泵按鈕被消防栓水龍帶遮蓋。消火栓箱及附屬配件的制作和安裝必須符合消防主管部門的規(guī)定，不得任意改動。2消火栓箱門上沒有明顯標(biāo)志，消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，栓口接頭被箱門框遮擋。壓型板鋪設(shè)后及時做好保護(hù)，操作人員嚴(yán)禁墜物，在板上搬運貨物應(yīng)輕抬輕放。3消防水泵泵組的總出水管上不安裝壓力表和泄壓閥。水泵泵組總出水管應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥，清楚顯示管道的壓力值，當(dāng)出現(xiàn)超壓狀態(tài)，立即開啟泄壓閥降壓，保障系統(tǒng)安全。4水泵吸水管產(chǎn)生汽囊和漏氣現(xiàn)象。水泵吸水管水平安裝采用大小頭時必須上平，并找坡度使水泵一側(cè)高于吸水管一側(cè)。5自動噴水滅火系統(tǒng)信號閥安裝在水流指示器的后邊，并相互直接連接。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前面的管道上，并兩者的間距不應(yīng)小于30cm。6自動噴水滅火系統(tǒng)在水壓強(qiáng)度試驗和沖洗工作前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。自動噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗必須在水壓強(qiáng)度試驗和沖洗試驗后進(jìn)行。7自動噴水滅火系統(tǒng)沖洗時，不拆除單流門、放風(fēng)閥和報警閥。自動噴水滅火系統(tǒng)沖洗，應(yīng)拆除單流門、放風(fēng)閥和報警閥。8自動噴水滅火系統(tǒng)在干管上直接引出連接噴頭支管。噴頭應(yīng)按設(shè)計的要求合理分配出水量，不能隨意改變噴頭的連接位置。9通風(fēng)管道寬度大于l.2m時，其腹面以下不裝自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭。通風(fēng)管道寬度大于l.2m時，應(yīng)在其腹部以下安裝噴頭。10管道設(shè)備防腐前不做除銹處理或除銹不認(rèn)真，達(dá)不到規(guī)定要求。認(rèn)真執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好防腐前的除銹工作。通風(fēng)工程1風(fēng)管咬口制作不平整。(1)風(fēng)管板材下料應(yīng)經(jīng)過校正后進(jìn)行。(2)明確各邊的咬口形式，咬口線應(yīng)平直整齊，工作平臺平整、牢固，便于操作。(3)采用機(jī)械咬口加工風(fēng)管板材的品種和厚度應(yīng)符合使用要求。2矩形風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端口平面不平行。(1)板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線的尺寸，對超過偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。(2)下料后，風(fēng)管相對面的兩片材料，其尺寸必須校對準(zhǔn)確。(3)操作咬口時，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。(4)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度及垂直度。3風(fēng)管安裝不平整，中心偏移，標(biāo)高不一致。法蘭連接處漏風(fēng)。(1)按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。(2)調(diào)整圓形風(fēng)管法蘭的同心度和矩形風(fēng)管法蘭的對角線，控制風(fēng)管表面平整度。(3)法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，須對法蘭重新找方鉚接。(4)風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)大于或等于6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠處理。(5)鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過150mm。4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行，固定不穩(wěn)，安裝不平正。(1)軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補(bǔ)焊。(2)控制好葉片鉚接的松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。5風(fēng)管柔性接管無松緊，風(fēng)管與設(shè)備間安裝柔性接管間距小。(1)根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。(2)按實際情況制作風(fēng)管異徑管，便于調(diào)整短管的間距，使之保證兩端口的中心線一致。6風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位，風(fēng)管安裝標(biāo)高不一致，座標(biāo)偏移，風(fēng)管管口未延伸到風(fēng)口位置，或風(fēng)口的預(yù)留孔洞標(biāo)高不標(biāo)準(zhǔn)。(1)風(fēng)管的安裝標(biāo)高、座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合。(2)風(fēng)管的管口必須伸入出風(fēng)口位置，保證風(fēng)口四周密封。(3)預(yù)留的孔洞尺寸應(yīng)適當(dāng)加大。7風(fēng)機(jī)安裝不良，機(jī)殼與葉輪周圍間隙不均。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯。風(fēng)機(jī)潤滑冷卻系統(tǒng)泄漏。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)異常。風(fēng)機(jī)負(fù)壓運行。重新調(diào)整機(jī)殼與葉輪轉(zhuǎn)動部件的相對位置，直至圓周間隙均勻。安裝時應(yīng)檢查系統(tǒng)介質(zhì)流向與閥門允許介質(zhì)流向，確保兩者流向一致。潤滑冷卻系統(tǒng)投運前按規(guī)范規(guī)定做好壓力試驗，試驗合格后投運。對葉輪進(jìn)行配重，做靜平衡試驗。調(diào)整葉輪軸與電動機(jī)軸平行度或同心度。按葉輪前盤與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)圈間隙量，在進(jìn)風(fēng)圈與機(jī)殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈。調(diào)