高溫?zé)崦纥c(diǎn)火器

高溫?zé)崦纥c(diǎn)火器范圍本文件規(guī)定了高溫?zé)崦纥c(diǎn)火器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于高溫?zé)崦纥c(diǎn)火器的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2421環(huán)境試驗(yàn)概述和指南GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T6569-2006精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。高溫?zé)崦纥c(diǎn)火器hightemperaturehotsurfaceigniter一種利用發(fā)熱元件的熱傳導(dǎo)進(jìn)行點(diǎn)火的設(shè)備，由發(fā)熱元件、電源引線、陶瓷基座、支架、耐高溫導(dǎo)線、法蘭護(hù)罩組成。技術(shù)要求外觀陶瓷基座應(yīng)均勻上釉，其釉面應(yīng)光滑、色澤均勻。陶瓷基座表面應(yīng)光潔、無斑點(diǎn)、開裂、釉裂、粘砂、氣泡。陶瓷基座不應(yīng)有生燒、過燒。發(fā)熱元件表面應(yīng)完整、無裂紋。導(dǎo)線、端子及金屬件等不應(yīng)機(jī)械劃痕、凹凸。尺寸及偏差點(diǎn)火器尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，主要尺寸極限偏差應(yīng)不超過GB/T1804-2000中V級(jí)的規(guī)定，未注尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級(jí)的規(guī)定。發(fā)熱溫度點(diǎn)火器的發(fā)熱溫度為1100℃～1300℃。升溫速度點(diǎn)火器在額定電壓下通電后，發(fā)熱溫度達(dá)到1100℃的時(shí)間不應(yīng)大于16s。單次點(diǎn)燃成功率點(diǎn)火器的單次點(diǎn)燃成功率應(yīng)為100%。耐高溫點(diǎn)火器能在溫度為1100℃～1300℃中應(yīng)能正常工作，點(diǎn)火器不變形、無損壞、不產(chǎn)生積碳或高溫氧化。耐冷熱急變性氧化鋁陶瓷基座能耐受3次溫度急劇變化而不損壞，其試驗(yàn)溫度差為800℃±10℃。堇青石陶瓷基座能耐受30次高低溫急劇變化而不易破裂變形，其試驗(yàn)溫度為25℃～800℃。耐電壓強(qiáng)度發(fā)熱元件的絕緣應(yīng)能承受50Hz、電壓為2500V、歷時(shí)1min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)。高溫絕緣電阻氧化鋁陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后其絕緣電阻值不應(yīng)低于3MΩ。堇青石陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后其絕緣電阻值不應(yīng)低于1010MΩ?？箯潖?qiáng)度發(fā)熱元件的室溫抗彎強(qiáng)度應(yīng)大于800MPa。鉚接強(qiáng)度氧化鋁陶瓷基座與支架鉚接后，應(yīng)能承受147N的拉力，無松動(dòng)。堇青石陶瓷基座與支架的鉚接后，應(yīng)至少能承受30N的拉力，無松動(dòng)。焊接強(qiáng)度導(dǎo)線與氮化硅發(fā)熱元件焊接后，應(yīng)能承受78N的拉力，無脫落。端子壓著強(qiáng)度端子與導(dǎo)線壓著后，應(yīng)能承受49N的拉力，無脫落。過載能力點(diǎn)火器在輸入功率為額定功率的1.27倍條件下進(jìn)行30次循環(huán)過載試驗(yàn)而不損壞。環(huán)境適應(yīng)性經(jīng)過低溫、高溫、恒定濕熱環(huán)境下試驗(yàn)后，點(diǎn)火器表面無龜裂。壽命在正常工作狀態(tài)下，工作壽命應(yīng)不小于5000h，試驗(yàn)后氮化硅發(fā)熱元件無損壞，但電氣強(qiáng)度的電壓值允許降低50%。無電磁干擾點(diǎn)火器在工作時(shí)不受外部電磁干擾的影響、自身也不產(chǎn)生對(duì)其他設(shè)備的電磁干擾，燃?xì)庠O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T2421的規(guī)定。外觀在光線充足的自然光條件下，目測(cè)。尺寸及偏差使用精度塞規(guī)、量規(guī)和精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。發(fā)熱溫度點(diǎn)火器在額定電壓下通電16s以后，使用高溫?zé)犭娕蓟蚣t外測(cè)溫儀發(fā)熱溫度。升溫速度使用高溫?zé)犭娕蓟蚣t外測(cè)溫儀對(duì)點(diǎn)火器的表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從點(diǎn)火器開始通電的時(shí)刻起，記錄達(dá)到1100℃～1300℃所需的時(shí)間。單次點(diǎn)燃成功率使用點(diǎn)火探測(cè)器探測(cè)到點(diǎn)火次級(jí)線圈的信號(hào)，根據(jù)二極管燈光閃爍情況，判定點(diǎn)火器的著火率。耐高溫在1100℃～1300℃的溫度條件下，模擬點(diǎn)火器正常工作狀態(tài)，觀察點(diǎn)火器是否正常工作，點(diǎn)火器是否有變形、損壞、產(chǎn)生積碳或高溫氧化。耐冷熱急變性使用高溫爐將試樣加熱至800℃±10℃，在達(dá)到設(shè)定溫度后，保持該溫度30min，將試樣迅速轉(zhuǎn)移至水、空氣等冷卻介質(zhì)中，使其迅速降溫至室溫或其他設(shè)定低溫，重復(fù)上述加熱和降溫過程至少3次，觀察氧化鋁陶瓷基座是否損壞。使用高溫爐將試樣從25℃加熱至800℃，在達(dá)到設(shè)定溫度后，保持該溫度一段時(shí)間30min，將試樣迅速轉(zhuǎn)移至水、空氣等冷卻介質(zhì)中，使其迅速降溫至室溫或其他設(shè)定低溫，重復(fù)上述加熱和降溫過程至少30次，觀察堇青石陶瓷基座是否損壞。耐電壓強(qiáng)度按GB4706.1-2005中第16.2條款的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐電壓試驗(yàn)設(shè)備的整定電流為5mA。高溫絕緣電阻氧化鋁陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后，使用采用500V的絕緣電阻測(cè)試儀或兆歐表測(cè)量其絕緣電阻。堇青石陶瓷基座在500℃±10℃溫度下，保溫20min后，使用采用500V的絕緣電阻測(cè)試儀或兆歐表測(cè)量其絕緣電阻?？箯潖?qiáng)度按GB/T6569-2006的規(guī)定測(cè)定室溫3點(diǎn)的抗彎強(qiáng)度。鉚接強(qiáng)度將氧化鋁陶瓷基座試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，確保試樣的鉚接部分位于兩夾具之間的中心線上，啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到147N的拉力，拉力持續(xù)1min，觀察點(diǎn)火器是否發(fā)生變形、損壞。將堇青石陶瓷基座試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，確保試樣的鉚接部分位于兩夾具之間的中心線上，啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到30N及以上的拉力，拉力持續(xù)1min，觀察點(diǎn)火器是否發(fā)生變形、損壞。焊接強(qiáng)度將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到78N的拉力，觀察點(diǎn)火器導(dǎo)線與氮化硅發(fā)熱元件有無脫落。端子壓著強(qiáng)度將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以均勻的速度施加拉伸力，直至達(dá)到49N的拉力，觀察點(diǎn)火器端子與導(dǎo)線是否脫落現(xiàn)象。過載能力將點(diǎn)火器連接到電源設(shè)備，并設(shè)置功率為額定功率的1.27倍，讓點(diǎn)火器在這個(gè)功率下工作1h后關(guān)閉電源，讓點(diǎn)火器自然冷卻0.5h至25℃室溫，重復(fù)循環(huán)30次，檢查點(diǎn)火器是否有損壞、變形。環(huán)境適應(yīng)性按GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.3的規(guī)定分別進(jìn)行低溫、高溫、恒定濕熱環(huán)境試驗(yàn)。壽命將點(diǎn)火器在正常工作狀態(tài)下接上額定電壓，通電2.5min，斷電0.5min，累計(jì)工作時(shí)間（包括斷電時(shí)間）達(dá)5000h。無電磁干擾使用電磁干擾發(fā)生器模擬不同的電磁干擾環(huán)境，測(cè)試點(diǎn)火器在這些環(huán)境下的性能是否受到干擾。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格的高溫?zé)崦纥c(diǎn)火器為一組批。抽樣因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難時(shí)可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)方法按GB/T2828.1-2012規(guī)定的計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為=2\*ROMANII。接收質(zhì)量限（AQL）取0.65，如表1所示。抽樣數(shù)量及判定組批量范圍樣本數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415≥3201200212226件以下應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)逐批檢驗(yàn)合格方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中的外觀、尺寸及偏差、發(fā)熱溫度、升溫速度、抗彎強(qiáng)度、鉚接強(qiáng)度、焊接強(qiáng)度端子壓著強(qiáng)度。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)每?jī)赡瓴粦?yīng)少于一次。有下列情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品定型及定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；產(chǎn)品首次投產(chǎn)或停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)與上一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；生產(chǎn)場(chǎng)所改變時(shí)；主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第4章的所有項(xiàng)目。判定規(guī)則樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)不大于表1所規(guī)定的接收數(shù)（Ac），則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)不小于表1所規(guī)定的拒收數(shù)（Re），則可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志內(nèi)包裝盒或袋應(yīng)標(biāo)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號(hào)及數(shù)量；生產(chǎn)日期。外包裝箱上應(yīng)標(biāo)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；規(guī)格型號(hào)；數(shù)量；重量；裝箱日期；廠名、廠址、聯(lián)系電話；防潮和易碎標(biāo)識(shí)；執(zhí)