鋼結(jié)構(gòu)制作安全技術交底

PAGEPAGE1鋼結(jié)構(gòu)制作:安全技術交底鋼結(jié)構(gòu)制作:安全技術交底之相關制度和職責，一.技術交底1.所有構(gòu)件制作必須以施工圖為指導,根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸,以1∶1比例放樣,核對無誤后方可下料,在預制廠內(nèi)生產(chǎn)制作完成。2.氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割...一.技術交底1.所有構(gòu)件制作必須以施工圖為指導,根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸,以1∶1比例放樣,核對無誤后方可下料,在預制廠內(nèi)生產(chǎn)制作完成。2.氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除溶渣和飛濺物。3.氣割下料的允許偏差為:長度、寬度plusmn;3.0mm,局部缺口深度1.0mm,切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t為鋼材厚度)。4.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。5.產(chǎn)生變形的鋼材使用前須進行冷、熱矯正。構(gòu)件的矯正可采取機械矯正或火焰矯正,加熱矯正溫度不應超過900℃。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。6.鋼材矯正后的允許偏差須符合以下標準:H型鋼翼緣板對腹板的垂直度≤b/100且不大于2.0mm,槽鋼翼緣板對腹板的垂直度≤b/80(b為翼緣板寬度)。7.型鋼梁、柱、支撐等構(gòu)件的組對制作(拼裝)制作,必須采用各自相應的專門胎具、夾具和方法。注意放好基準線,點好定位擋塊,做到支承可靠,定位準確,夾持牢固。8.框架梁與框架柱之間的連接采用剛接或鉸接,連接時,需預先在預制廠進行柱與懸臂梁段焊接。焊接H型鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm;上下翼緣和腹板的拼接縫應錯開,并避免與加勁板重合,腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm;腹板拼接縫與上下翼緣至少相距200mm。對接焊縫不應低于二級。9.連接于框架梁、柱上的支撐,其兩端連接板在預制廠加工制作,與梁柱焊接,支撐與兩端連接板采用焊接連接,所有支撐角鋼端頭均設節(jié)點板。10.對于多構(gòu)件匯交復雜節(jié)點,重要安裝接頭和工地拼接接頭,宜在工廠中進行預拼裝。11.柱和主梁的制作長度要作如下考慮:柱要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值;梁要考慮焊縫的收縮變形值。12.所有構(gòu)件均應銑兩端,并與梁、柱軸線成標準角度。二、安全交底(一)安全注意事項1、焊工應持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。2.各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規(guī)程操作.3、施焊場地應清除易燃、易爆物品,并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時不得傾倒。4、施工用電采用“三箱五線”制,三級配電,兩級保護,一機一閘一漏電保護,電作業(yè)由專業(yè)電工實施,電焊機外殼必須有良好的接零保護,并設有獨立開關箱,室外開關箱應有防雨措施,并有門鎖。5、焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應戴電焊手套,在潮濕地點操作時,應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。6.操作者的頭部不得靠近機械旋轉(zhuǎn)部位,禁止戴手套進行鉆孔操作.7.多人抬材料和工作時要有專人指揮,精力集中,行動一致,互相照應,輕抬輕放,以免傷人,并應將施工場地整平,并將施工作業(yè)場地內(nèi)的一切障礙物清理干凈.(二)安全文明施工1.所有作業(yè)人員都必須按規(guī)定先培訓,后上崗,嚴格執(zhí)行“安全第一,預防為主”的方針。2.施工區(qū)不得隨意亂倒垃圾物和有污染的廢料。遵守環(huán)保規(guī)定,愛護公物。3.建筑材料、構(gòu)件、料具嚴格按總平面布局堆放整齊,散料成方、型材成垛,每天完工后及時清理場地。4.易燃易爆物品分類存放。5.設備管理員負責懸掛設備標牌和規(guī)程標牌,機械設備定期清洗和保養(yǎng)。6.安全員負責安全監(jiān)督檢查,督促隱患整改,查處