《雙氣室氣墊輸送機(jī)》征求意見稿

3T/CASMESXXX—2024雙氣室氣墊輸送機(jī)本文件規(guī)定了雙氣室氣墊輸送機(jī)的型號(hào)及基本參數(shù)、正常工作環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于雙氣室氣墊輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“氣墊機(jī)”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB/T7983輸送帶橫向柔性（成槽性）試驗(yàn)方法GB/T7984普通用途織物芯輸送帶GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T10822一般用途織物芯阻燃輸送帶GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范JB/T6406電力液壓鼓式制動(dòng)器JB/T7337軸裝式減速器JB/T7330電動(dòng)滾筒JB/T8853圓錐圓柱齒輪減速器JB/T9000液力偶合器通用技術(shù)條件JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器JB/T9050.1圓柱齒輪減速器第1部分：通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氣墊輸送機(jī)aircushionconveyor4T/CASMESXXX—2024以氣墊支撐輸送帶，用來輸送塊狀、粒狀、粉狀等散狀物料的帶式連續(xù)輸送設(shè)備。3.2氣室airbox能形成氣墊并承托輸送帶及輸送帶上物料的槽性箱體。承托有載分支的氣室稱為上氣室，承托回程分支的氣室稱為下氣室。3.3雙氣室氣墊輸送機(jī)double-chamberaircushionconveyor具有上下氣室的全氣墊型氣墊輸送機(jī)。4型號(hào)及基本參數(shù)4.1型號(hào)氣墊機(jī)型號(hào)由企業(yè)代號(hào)、品種代號(hào)、型式代號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格依次排列組成。4.2基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)m44444445正常工作環(huán)境5T/CASMESXXX—2024氣墊機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常工作：a)環(huán)境溫度范圍25℃~40℃;b)相對(duì)濕度范圍：30%～85%。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1氣墊機(jī)的漏斗、護(hù)罩等殼體的外表面應(yīng)平整，無明顯的錘跡和傷痕。6.1.2每節(jié)氣室盤槽表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有局部凸起、凹下和明顯折痕，氣孔不應(yīng)有毛刺。6.1.3涂漆部件應(yīng)涂底漆、中間漆和面漆。氣墊機(jī)面漆應(yīng)均勻、光滑、平整、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、針孔、氣泡、流掛、錯(cuò)漆和漏漆。6.1.4金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)均勻、平直、光滑，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、未融合。6.1.5鑄件表面應(yīng)無裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔、飛邊、毛刺。6.1.6涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2級(jí)或St36.1.7漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286-2021中規(guī)定的2級(jí)。6.2滾筒應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。6.3驅(qū)動(dòng)裝置6.3.1減速器應(yīng)符合JB/T8853、JB/T7337及JB/T9050.1的規(guī)定。6.3.2電動(dòng)滾簡(jiǎn)應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。6.3.3制動(dòng)輪和彈性聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定。6.3.4制動(dòng)器應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。6.3.5逆止器應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定，裝配后電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)安全可靠。6.3.6液力偶合器應(yīng)符合JB/T9000的規(guī)定。6.3.7帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的96.4機(jī)架6.4.1機(jī)架上、下弦桿焊后應(yīng)平直，其上弦桿直線度為1/1000，下弦桿直線度為2/1000，任一截面內(nèi)兩對(duì)角線之差應(yīng)小于2.0mm；法蘭端面與弦桿中心線垂直度為1/1000，架體縱向中心線直線度應(yīng)符合表2架體縱向中心線直線度m3586T/CASMESXXX—20246.4.2架體上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)的孔間距偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3架體上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面的要求m>8006.4.3中間段直線度應(yīng)為全長(zhǎng)的1/1000，對(duì)角線之差應(yīng)不大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。6.4.4機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表4的規(guī)定，并在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度為5mm。表4機(jī)架中心線直線度mm6.5氣室6.5.1在盤槽的任意橫截面其包絡(luò)線的線輪廓度應(yīng)為2mm。6.5.2氣室兩法蘭端面應(yīng)平整，其平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級(jí)。6.5.3氣室法蘭端面應(yīng)與盤槽之中心母線垂直，其垂直度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級(jí)。6.5.4氣室盤槽中心母線的直線度為1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于氣室長(zhǎng)度的1/1000，最大值應(yīng)不大于3mm。6.5.5氣室聯(lián)接后除盤槽氣孔外，其余部位均不應(yīng)漏氣。6.5.6氣墊最小厚度應(yīng)大于輸送帶和盤槽表面局部所允許面輪廓度的總和，最大厚度不應(yīng)使輸送帶飄離盤槽或使物料在運(yùn)行中失穩(wěn)。6.5.7氣室全長(zhǎng)范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線度應(yīng)符合表5的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m范圍內(nèi)的直線度為3mm。表5氣室全長(zhǎng)范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線長(zhǎng)度m56.5.8氣室長(zhǎng)度大于100m時(shí)應(yīng)在其氣室段間設(shè)置伸縮縫，每增加10Om長(zhǎng)度增加一條伸縮縫。若氣墊機(jī)設(shè)置在鋼棧橋上，應(yīng)考慮鋼棧橋的熱脹冷縮對(duì)氣室的影響，伸縮縫數(shù)應(yīng)按表6選取。7T/CASMESXXX—2024表6氣室段間設(shè)置的伸縮縫數(shù)目m0123456.5.9相鄰氣室連接處盤槽板的高低差，順輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.5mm，逆輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.2mm，在任意20m長(zhǎng)度內(nèi)的累積高低差應(yīng)不大于3mm，并允許修磨處理（例如以倒角等形式）使其逐漸過渡。6.6輸送帶6.6.1氣墊機(jī)應(yīng)選用成槽度滿足表7規(guī)定的輸送帶。表7不同盤槽邊緣傾角對(duì)應(yīng)的成槽度°注1：盤槽邊緣傾角指氣室橫截面上盤槽圓弧邊緣切注2：成槽度是指在輸送帶成槽性試驗(yàn)中，試樣在規(guī)定時(shí)間的最大撓度注3：本表所指傾角適用于直邊圓弧形盤槽，其他結(jié)構(gòu)6.6.2輸送帶接頭應(yīng)采用熱硫化方法，不應(yīng)采用機(jī)械接頭，并符合GB/T7984的規(guī)定。6.6.3輸送帶的直線度應(yīng)符合8的規(guī)定。表8輸送帶直線度6.6.4在可燃性粉塵環(huán)境中，輸送帶應(yīng)符合GB/T10822的規(guī)定。6.7升降裝置6.7.1支撐架的受壓桿件的直線度應(yīng)為1.5mm.8T/CASMESXXX—20246.7.2支撐架上各同位孔軸線應(yīng)相互平行,其平行度應(yīng)為1.0mm。6.7.3支撐架上兩組支撐輪裝配后，輪距偏差應(yīng)為±1.5mm。6.7.4卷?yè)P(yáng)升降裝置的提升鋼繩進(jìn)出滑輪及卷簡(jiǎn)時(shí)的偏角應(yīng)小于6°。6.7.5升降裝置運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，不應(yīng)有別勁和卡碰現(xiàn)象。6.8行輪組6.8.1鋼輪輪圈口處，焊后需磨平、調(diào)圓。6.8.2實(shí)體膠輪的橡膠物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.9供氣裝置6.9.1供氣裝置應(yīng)滿足氣墊機(jī)正常運(yùn)行的要求。6.9.2供氣裝置的管路不應(yīng)有異常振動(dòng)，應(yīng)密封不漏氣。6.10安全保護(hù)裝置氣墊機(jī)及由其組成的輸送線路，或氣墊機(jī)與其他帶式輸送機(jī)組成的輸送線路上應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕、拉繩開關(guān)、壓力監(jiān)測(cè)裝置等相關(guān)的安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB14784的要求。6.11噪聲氣墊機(jī)運(yùn)行時(shí)整機(jī)噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。6.12整機(jī)性能6.12.1所有活動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)靈活，無卡滯。6.12.2氣墊機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和響聲。負(fù)荷運(yùn)行時(shí)輸送帶與盤槽不應(yīng)有異常摩擦。6.12.3拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，并保證氣墊機(jī)起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒不打滑。6.12.4清掃器清掃效果好、性能穩(wěn)定。刮板式清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻；氣墊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃器無異常振動(dòng)。6.12.5各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。6.12.6導(dǎo)料擋板使用過程中，應(yīng)保證氣墊機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無撒料現(xiàn)象。6.12.7運(yùn)行時(shí)無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。6.12.8供氣裝置應(yīng)運(yùn)行正常，管路無異常振動(dòng)。6.12.9氣墊機(jī)額定帶載運(yùn)行時(shí)，帶速不應(yīng)小于名義帶速的95%。6.12.10氣墊機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送量不應(yīng)低于額定輸送量。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件應(yīng)在第5章規(guī)定的工作環(huán)境下進(jìn)行。7.2外觀7.2.1除銹按GB/T8923.1-2011的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2漆膜附著力按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3其他項(xiàng)目在自然光條件下，目測(cè)。9T/CASMESXXX—20247.3滾筒按GB/T10595的規(guī)定進(jìn)行。7.4驅(qū)動(dòng)裝置7.4.1減速器按JB/T8853、JB/T7337及JB/TJB/T9050.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2電動(dòng)滾筒按JB/T7330的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3制動(dòng)輪和彈性聯(lián)軸器按GB/T1095的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4制動(dòng)器按JB/T6406的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5逆止器按JB/T9015的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6液力偶合器按JB/T9000的規(guī)定進(jìn)行。7.4.7電動(dòng)機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。7.5機(jī)架使用精度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺以及直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量。7.6氣室7.6.1法蘭端平行度及其與盤槽中心母線垂直度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2氣室盤槽7.6.2.1盤槽模板根據(jù)氣墊機(jī)的氣室盤槽圖樣設(shè)計(jì)制作，其外輪廓包絡(luò)線形狀應(yīng)與盤槽橫斷面的上表面輪廓包絡(luò)紙形狀相一致。7.6.2.2檢驗(yàn)部位在每一節(jié)氣室的兩端和中間任選一個(gè)部位，共三個(gè)檢驗(yàn)部位，對(duì)每節(jié)氣室盤槽進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6.2.3檢驗(yàn)程序如下：a)畫出被檢驗(yàn)氣室盤槽的縱向中心線；b)畫出與被檢驗(yàn)氣室盤槽對(duì)應(yīng)模板的中心線；c)將模板中心線與盤槽中心線對(duì)齊，用直角尺靠模使模板與盤槽上表面呈垂直狀態(tài)；d)使模板與盤槽中心線保持垂直，觀察模板與盤槽上表面的吻合情況，用直尺或塞規(guī)檢驗(yàn)間隙大小。7.6.3氣室密封性7.6.3.1氣室及氣室聯(lián)接處泄漏檢驗(yàn)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行，在各聯(lián)接處涂皂膜，然后風(fēng)機(jī)以額定壓力送氣，目測(cè)泄漏情況。7.6.3.2氣室壓力的測(cè)定除直接讀取壓差表值外還可通過在設(shè)備上開孔后使用畢托管進(jìn)行測(cè)試。7.6.4氣墊厚度7.6.4.1氣墊氣膜厚度測(cè)定分為空載氣膜厚度和負(fù)載氣膜厚度。7.6.4.2測(cè)點(diǎn)布置方法：在距離端面法蘭1m處中間段橫截面方向放置水平儀，以水平儀下平面為基準(zhǔn)，沿氣墊機(jī)橫斷面確定測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)數(shù)量為：帶寬B為300mm～1000mm時(shí)布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，帶寬B為1000mm～1600mm時(shí)布置五個(gè)測(cè)點(diǎn)，帶寬B為1800mm～2400mm時(shí)布置七個(gè)測(cè)點(diǎn)。沿帶寬方向（中心線處布置一個(gè)，距輸送帶兩邊邊緣100mm處各布置一個(gè)）均布。T/CASMESXXX—20247.6.4.3空載時(shí)未開風(fēng)機(jī)情況下測(cè)定基準(zhǔn)面到測(cè)點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測(cè)定基準(zhǔn)面到測(cè)點(diǎn)距離。7.6.4.4負(fù)載時(shí)未開風(fēng)機(jī)情況下測(cè)定基準(zhǔn)面到測(cè)點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測(cè)定基準(zhǔn)面到測(cè)點(diǎn)距離。7.6.4.5檢測(cè)程序如下：a)按輸送帶上物料堆積的理論斷面積或質(zhì)量堆積物料（分別測(cè)定空載和負(fù)載）；b)根據(jù)帶寬按7.6.4.2布置測(cè)點(diǎn)；c)每個(gè)測(cè)點(diǎn)安裝一個(gè)可以調(diào)節(jié)位置高度的千分表，使千分表表頭與物料堆積表面接觸，調(diào)節(jié)千分表至零點(diǎn)；d)起動(dòng)供氣裝置，觀察各測(cè)點(diǎn)千分表的讀數(shù)，單位為mm；e)各千分表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄各讀數(shù)；f)計(jì)算氣墊厚度的平均值。7.6.5盤槽中心線的直線度使用精度為0.1mm的直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量。7.6.6伸縮縫數(shù)目在自然光條件下，目測(cè)。7.6.7盤槽板的高低差使用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量。7.7輸送帶7.7.1成槽度按GB/T7983的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2接頭按GB/T7984的規(guī)定執(zhí)行。7.7.3直線度將輸送帶在平整面上展開放平，沿邊的任意部位將一根7m長(zhǎng)的線拉直，并使兩端位于帶邊上，所測(cè)帶邊到該直線的最大距離即為被測(cè)輸送帶的直線度。帶寬不大于500mm或帶長(zhǎng)不大于20m的輸送帶拉一根5m長(zhǎng)的線。7.7.4可燃性粉塵環(huán)境按GB/T10822的規(guī)定執(zhí)行。7.8升降裝置7.8.1支撐架的受壓桿件的直線度使用精度為0.1mm的直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量。7.8.2支撐架上各同位孔軸線的平行度使用精度為0.1mm的平行度測(cè)量?jī)x測(cè)量。7.8.3支撐架上兩組支撐輪輪距偏差使用精度為0.1mm的鋼卷尺測(cè)量。7.8.4卷?yè)P(yáng)升降裝置的提升鋼繩進(jìn)出滑輪及卷簡(jiǎn)時(shí)的偏角使用偏角測(cè)量尺測(cè)量。7.8.5氣墊機(jī)在負(fù)載情況下，觀察升降裝置運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，是否有別勁和卡碰現(xiàn)象。7.9行輪組T/CASMESXXX—20247.9.1目測(cè)鋼輪輪圈口處，焊后是否磨平、調(diào)圓。7.9.2實(shí)體膠輪的橡膠物理力學(xué)性能要求檢查原料產(chǎn)品合格證書。7.10供氣裝置氣墊機(jī)在負(fù)載情況下，觀察供氣裝置的管路是否有異常振動(dòng)。在管路上涂皂膜，目測(cè)泄漏情況。7.11安全保護(hù)裝置按GB14784的規(guī)定執(zhí)行。7.12噪聲按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。7.13整機(jī)性能7.13.1空載試驗(yàn)7.13.1.1空載試驗(yàn)時(shí)氣墊機(jī)在無載荷狀態(tài)下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。7.13.1.2空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列條件：a)輸送帶運(yùn)行方向與規(guī)定的方向相一致；b)驅(qū)動(dòng)裝置、安全保護(hù)裝置和供氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)無異常；輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無“飄帶”或跑偏現(xiàn)象；各活動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異常。7.13.1.3在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，通過手動(dòng)、目測(cè)的方法對(duì)6.12中除6.12.6、6.12.9、6.12.10外的項(xiàng)目中除逐一檢驗(yàn)。7.13.2負(fù)載試驗(yàn)7.13.2.1氣墊機(jī)試驗(yàn)時(shí)輸送的物料應(yīng)滿足以下要求：a)檢查輸送物料的物理性能如堆積密度、粒度、含水率等各項(xiàng)指標(biāo)是否與設(shè)計(jì)要求相一致；b)檢查供料是否均勻并使其達(dá)到額定輸送量。7.13.2.2在正常運(yùn)行速度下，連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不少于0.5h，累計(jì)運(yùn)行應(yīng)不少于8h。7.13.2.3試驗(yàn)步驟如下：a)起動(dòng)時(shí)，先起動(dòng)風(fēng)機(jī)，后起動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；b)如有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)組合作業(yè)時(shí)，應(yīng)按物料輸送相反方向依次起動(dòng)各臺(tái)輸送機(jī)，停機(jī)順與起動(dòng)順序相反；c)停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待氣墊機(jī)將物料卸空時(shí)方可停機(jī)，停機(jī)時(shí)，先停驅(qū)動(dòng)裝置，后停風(fēng)機(jī)。試驗(yàn)結(jié)果判定。7.13.2.4通過手動(dòng)、目測(cè)的方法對(duì)6.12.1—6.12.8的要求進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。7.13.2.5帶速測(cè)定：定輸送帶表面速度，換算后速度單位為m/s。7.13.2.6輸送量的測(cè)定：氣墊機(jī)滿載正常運(yùn)行后，進(jìn)行實(shí)測(cè)帶速后停機(jī)，沿氣墊機(jī)運(yùn)行方向減去由于停機(jī)時(shí)間輸送機(jī)從加料點(diǎn)慣性運(yùn)行所走的距離，同時(shí)減去卸料點(diǎn)變截面距離的影響，取扣除上述兩段的中間段中任取不少于3處單位長(zhǎng)度上堆積的物料質(zhì)量，再根據(jù)實(shí)測(cè)帶速計(jì)算輸送量的平均值。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類T/CASMESXXX—2024分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格氣墊機(jī)為一組批。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1每臺(tái)氣墊機(jī)檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.3.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.10、6.12。8.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品為合格品。如有不合格項(xiàng)，允許修整后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。重新檢驗(yàn)合格，則判定該產(chǎn)品為合格品。重新檢驗(yàn)后仍不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格品。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1氣墊機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠