催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)煙氣輪機(jī)機(jī)組安裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)-煙氣輪機(jī)機(jī)組安裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術(shù)文件是否按規(guī)定進(jìn)行了技術(shù)文件的核查①各機(jī)器和附屬設(shè)備的出廠合格證書，檢驗(yàn)和組裝記錄，安裝使用說明書，重要零、部件材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，動(dòng)、靜平衡校正報(bào)告總裝配圖、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機(jī)械試運(yùn)記錄，裝箱單等；SH/T3516-20012.2.1重點(diǎn)檢查②基礎(chǔ)圖，機(jī)組平面布置圖，安裝圖有關(guān)工藝圖及設(shè)計(jì)文件；③有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的施工方案或技術(shù)措施、施工記錄表格等。1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收是否符合規(guī)定并進(jìn)行了交接①機(jī)器基礎(chǔ)中間交接應(yīng)按SH3510執(zhí)行；SH/T3516-20012.3.1SH/T3516-20012.3.2SH/T3516-20012.3.4重點(diǎn)檢查②底座就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟掉疏松層，必并鏟出麻面，深度不小于10mm麻點(diǎn)不少于3點(diǎn)/0.01m3；抽查③基礎(chǔ)的永久沉降觀測點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)。抽查1.3交工技術(shù)文件交工資料文件是否按規(guī)定要求提交交工資料文件除符合SH/T3503-2007的有關(guān)規(guī)定外機(jī)組施工單位還應(yīng)填寫下列記錄：SH/T3516-200110.0.2重點(diǎn)檢查1.3交工技術(shù)文件交工資料文件是否按規(guī)定要求提交開箱檢驗(yàn)記錄；基礎(chǔ)處理記錄；機(jī)組二次灌漿記錄；機(jī)組平面位置、標(biāo)高和水平度記錄；聯(lián)軸器組裝記錄；齒輪箱組裝記錄；AV軸流壓縮機(jī)做莊記錄；YL型煙機(jī)組裝記錄；E232煙機(jī)組裝記錄；電動(dòng)／發(fā)電機(jī)組裝記錄；機(jī)器中間檢驗(yàn)記錄；機(jī)組聯(lián)軸器對中記錄；機(jī)器單機(jī)試運(yùn)記錄。SH/T3516-200110.0.2重點(diǎn)檢查2．設(shè)備安裝2.1機(jī)組施工2.1.1一般規(guī)定①機(jī)組采用無墊鐵安裝法，其標(biāo)高和水平度可用調(diào)整螺釘或小型千斤頂調(diào)整?；A(chǔ)采用有墊鐵安裝法，應(yīng)符合GB50231-2009有關(guān)規(guī)定；SH/T3516-20013.1.3SH/T3516-20013.1.4SH/T3516-20013.1.7SH/T3516-20013.1.12SH/T3516-20013.1.14SH/T3516-20013.1.16SH/T3516-20013.1.17抽查②二次灌漿層使用無收縮水泥砂漿或?qū)Ｓ霉酀{材料；③地腳螺栓應(yīng)符合SH/T3516-2001第3.1.7條款要求；④轉(zhuǎn)子組裝前，軸承襯上應(yīng)澆注潤滑油；⑤機(jī)殼扣合前應(yīng)進(jìn)行中間檢查，并經(jīng)有關(guān)方簽字確認(rèn)；⑥高溫部位（250℃以上）各密封面聯(lián)接螺栓應(yīng)涂防咬合劑；⑦轉(zhuǎn)子的監(jiān)測元件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后裝入，并符合技術(shù)文件的規(guī)定。2.1機(jī)組施工2.1.2底座就位①底座就位前，底座上各調(diào)整螺釘應(yīng)逐一檢查，不得有銹死或過分松動(dòng)現(xiàn)象，每個(gè)螺釘均有調(diào)整到露出地面25～30mm；SH/T3516-20013.2.1SH/T3516-20013.2.4抽查(實(shí)測)②底座找平，縱向軸線允許偏差為±3mm；標(biāo)高允許偏差±3mm；底座水平度應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。2.1.3機(jī)組就位①機(jī)器與底座應(yīng)接觸良好局部自由間隙應(yīng)小于0.05mm；機(jī)器與底座之間應(yīng)用不銹鋼調(diào)整墊，總厚度為3～5mm；橫向水平度不應(yīng)大于0.06mm/m；SH/T3516-20013.3.1抽查②齒輪箱就位后，導(dǎo)向鍵與箱體的配合間隙應(yīng)為0.03～0.05mm。2.1.4機(jī)組定軸端距及初對中①機(jī)組定軸端距允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：齒式聯(lián)軸器軸端距允許偏差mm；膜片聯(lián)軸器端距，符合表4.4.3規(guī)定；SH/T3516-20013.4.3抽查②初對中以齒輪箱為基準(zhǔn)，初對中后應(yīng)核對軸端距。2.1.5二次對中二次灌漿和精對中①二次對中應(yīng)按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進(jìn)行；SH/T3516-20013.5.1SH/T3516-20013.5.2SH/T3516-20013.5.3抽查②二次灌漿符合SH3510規(guī)定；③精對中應(yīng)在入口管道安裝后進(jìn)行，采用調(diào)整墊片修正偏差，應(yīng)按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進(jìn)行。2.1.6聯(lián)軸器組裝①聯(lián)軸器組裝前應(yīng)按SH/T3516-2001第3.6.1條款進(jìn)行檢查；SH/T3516-20013.6.1SH/T3516-20013.6.2SH/T3516-20013.6.3抽查②聯(lián)軸器組裝應(yīng)按SH/T3516-2001第3.6.2條款進(jìn)行；2.1機(jī)組施工③表面硬化滲碳鋼制的半聯(lián)軸器加熱裝配溫度不應(yīng)大于200℃。2.1.7齒輪箱檢查、清洗和組裝①齒輪箱的解體程序：拆卸上機(jī)蓋；拆卸箱內(nèi)各油管；拆卸軸承；吊出轉(zhuǎn)子；SH/T3516-20014.0.1SH/T3516-20014.0.3SH/T3516-20014.0.6SH/T3516-20014.0.12抽查②轉(zhuǎn)子無銹蝕、損傷和裂紋；軸徑的圓柱度不大于0.01mm；轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)檢查部位和跳動(dòng)允許值符合圖4.0.3和表4.0.3規(guī)定；③軸承表面應(yīng)作PT或MT檢查，并有檢驗(yàn)報(bào)告；④齒輪箱的組裝程序與解體程序相反。2.1.8AV型軸流壓縮機(jī)檢查、清洗和組裝①AV型軸流壓縮機(jī)組裝程序?yàn)椋合聶C(jī)殼就位；下靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸組裝；軸承組裝；轉(zhuǎn)子吊裝；檢查各部位間隙；上靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸組裝；SH/T3516-20015.0.1SH/T3516-20015.0.2SH/T3516-20015.0.3SH/T3516-20015.0.7SH/T3516-20015.0.7SH/T3516-20015.0.14SH/T3516-20015.0.20抽查②支腿承載面應(yīng)涂抹防咬合劑；橫向?qū)蜴I頂面與機(jī)殼承載面間隙≯0.05mm；導(dǎo)向鍵與鍵槽配合應(yīng)為H9/f7；③靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸，應(yīng)按SH/T3516-2001第5.0.3條規(guī)定進(jìn)行檢查；④轉(zhuǎn)子軸頸圓柱度允許偏差為0.01mm；葉片、主軸、轉(zhuǎn)子外觀檢查應(yīng)無裂紋；密封片應(yīng)嵌裝整齊無歪斜現(xiàn)象；⑤止推軸承間隙應(yīng)用墊片調(diào)整調(diào)整后各處軸承墊片厚度差小于0.01mm；止推瓦塊、擺動(dòng)塊各接觸面無棱角無、卡澀現(xiàn)象；⑥油封檢查應(yīng)、組裝應(yīng)符合SH/T3516-2001第4.0.8條規(guī)或技術(shù)文件要求；2.1機(jī)組施工⑦上機(jī)殼組裝，應(yīng)符合SH/T3516-2001第5.0.2條規(guī)定。2.1.9煙氣輪機(jī)的檢查、清洗和組裝①煙氣輪機(jī)就位合格后應(yīng)進(jìn)行解體清洗檢查；SH/T3516-20016.1.1SH/T3516-20016.1.2SH/T3516-20016.1.3SH/T3516-20016.1.4抽查②外觀檢查不應(yīng)有裂紋、銹蝕等缺陷，隔熱層無破損固定牢固；③排氣機(jī)殼上各導(dǎo)向鍵及止推螺栓應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄；④導(dǎo)流器應(yīng)按規(guī)程組裝外，還應(yīng)進(jìn)行檢查，組裝檢查，應(yīng)作記錄；⑤對轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目及數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄；SH/T3516-20016.1.4SH/T3516-20016.1.12SH/T3516-20016.1.13抽查⑥轉(zhuǎn)子組裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，應(yīng)準(zhǔn)確符合相關(guān)規(guī)定，并作記錄；⑦導(dǎo)流組件、進(jìn)氣機(jī)殼組裝機(jī)轉(zhuǎn)子與殼體各部位間隙檢查（見表6.2.19），應(yīng)符合本規(guī)程的要求，并作好記錄。2.1.10電動(dòng)／發(fā)電機(jī)檢查、清洗和組裝①電氣部分的檢查應(yīng)按電氣專業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；SH/T3516-20017.0.1SH/T3516-20017.0.2SH/T3516-20017.0.3SH/T3516-20017.0.4SH/T3516-20017.0.5SH/T3516-20017.0.10SH/T3516-20017.0.12抽查②電動(dòng)／發(fā)電機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行解體檢查；③定子檢查應(yīng)符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄；④轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄；⑤軸承箱檢查應(yīng)符合本規(guī)程4.0.5規(guī)定要求；⑥定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，應(yīng)按本規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄；⑦水冷系統(tǒng)應(yīng)按制造廠在要求做水壓試驗(yàn)，并符合要求；⑧端蓋封閉后盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響。2.2附屬設(shè)備及管道安裝2.2.1附屬設(shè)備安裝①潤滑油站和動(dòng)力油站，靜設(shè)備參見靜設(shè)備安裝要求執(zhí)行，油相內(nèi)部保護(hù)涂層應(yīng)進(jìn)行檢查且安裝前應(yīng)作煤油試漏檢驗(yàn)；SH/T3516-20018.1.1SH/T3516-20018.1.3SH/T3516-20018.1.4抽查②潤滑油、動(dòng)力油泵安裝按泵類要求進(jìn)行檢查；③油冷卻器檢查合格后，進(jìn)行脫脂和化學(xué)清洗。2.2.2附屬管道安裝①附屬管道安裝應(yīng)符合GB50235-1997規(guī)范要求進(jìn)行施工；SH/T3516-20018.2.1SH/T3516-20018.2.2抽查②與設(shè)備連接管道應(yīng)嚴(yán)格按GB50235-1997規(guī)范要求進(jìn)行無應(yīng)力裝配。2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作①機(jī)組的各機(jī)器、輔助系統(tǒng)，公用工程安裝、吹掃、試壓完畢具備使用條件，并有齊全準(zhǔn)確的校驗(yàn)記錄和安裝記錄；二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度；隔熱工程基本結(jié)束；SH/T3516-20019.1.1SH/T3516-20019.1.2SH/T3516-20019.1.3SH/T3516-20019.1.8抽查②由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、制造單位人員組成試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)審查安裝過程記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，組織及指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)的全面工作；③試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須有領(lǐng)導(dǎo)小組組織技術(shù)交底，并有交底記錄；④試運(yùn)前應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、制造等有關(guān)單位簽署機(jī)組允許投入試運(yùn)轉(zhuǎn)的書面報(bào)告。2.3.2油系統(tǒng)沖洗①油系統(tǒng)的設(shè)備和管道吹掃和清洗應(yīng)符合GB50235有關(guān)規(guī)定；SH/T3516-20019.2.1SH/T3516-20019.2.2SH/T3516-20019.2.15SH/T3516-20019.2.16抽查②調(diào)節(jié)系統(tǒng)上的控制閥等附件應(yīng)拆除或用盲板隔離，并做好標(biāo)識和記錄；③油沖洗循環(huán)中，根據(jù)過濾器壓差變化情況經(jīng)常檢查清掃過濾器，清洗時(shí)間不得小于24h；2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)④油沖洗合格為：可見物不多于3點(diǎn)/cm2；在油箱和冷油器最低點(diǎn)取樣；通油20h后過濾器壓差不超過0.01～0.015MPa。2.3.3油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)①油泵啟動(dòng)前，應(yīng)啟動(dòng)油箱加熱器，使油溫升到25℃；SH/T3516-20019.3.2SH/T3516-20019.3.8抽查②油循環(huán)24h后，進(jìn)行油質(zhì)分析，當(dāng)符合本規(guī)程第9.2.16條規(guī)定且各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)準(zhǔn)確無誤，可視為油系統(tǒng)試驗(yàn)合格。2.3.4電動(dòng)／發(fā)電機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①按有關(guān)電氣規(guī)程檢查電機(jī)絕緣電阻。高壓部分接線和高低壓配電設(shè)備以及電動(dòng)/發(fā)電機(jī)等設(shè)備的整定、試驗(yàn)、調(diào)試均已完成，并有相應(yīng)的檢查記錄；盤車檢查轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響；投入檢測控制儀表；冷卻系統(tǒng)送水等；SH/T3516-20019.4.1SH/T3516-20019.4.4、9.4.5SH/T3516-20019.5.1抽查②按程序啟動(dòng)電動(dòng)／發(fā)電機(jī)，按本規(guī)程第9.4.1、9.4.6條規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好記錄。2.3.5齒輪箱無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①復(fù)查軸對中數(shù)據(jù)，連接電動(dòng)機(jī)／發(fā)電機(jī)與齒輪線之間的聯(lián)軸器；脫開齒輪箱與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器；檢查潤滑油入口溫度（35～40℃）；SH/T3516-20019.5.2SH/T3516-20019.5.3SH/T3516-20019.5.4SH/T3516-20019.5.5SH/T3516-20019.5.6SH/T3516-20019.5.7SH/T3516-20019.5.9SH/T3516-20019.6.1SH/T3516-20019.6.2抽查②啟動(dòng)電動(dòng)盤車，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停車處理，電動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10min；③確認(rèn)盤車器處于規(guī)定位置，啟動(dòng)電動(dòng)／發(fā)電機(jī)；④啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目符合本規(guī)程9.4.5條的要求；⑤啟動(dòng)后記錄項(xiàng)目符合本規(guī)程9.4.5條的要求；⑥連續(xù)運(yùn)行2h，各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)文件規(guī)定，停車并記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間；2.3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.5齒輪箱無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)⑦惰轉(zhuǎn)停止后，啟動(dòng)盤車器，待進(jìn)出軸承油溫溫差低于5℃時(shí)，停電動(dòng)盤車器；抽查⑧停車后打開齒輪箱，檢查齒輪嚙合情況，有問題處理，重新試車，無問題，齒輪箱無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.3.6軸流壓縮機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1條有關(guān)規(guī)定，另外還應(yīng)符合本規(guī)程第9.6.1條有關(guān)規(guī)定；SH/T3516-20019.6.4SH/T3516-20019.6.5抽查②啟動(dòng)電動(dòng)盤車，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停車處理，電動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10min；③啟動(dòng)后密切注視啟動(dòng)時(shí)間、電流、電壓轉(zhuǎn)數(shù)變化，待轉(zhuǎn)數(shù)、電流正常后檢查機(jī)組振動(dòng)、軸承溫度、軸位移等情況，每30min記錄一次；④軸流壓縮機(jī)徑向開度應(yīng)在最小工作角度下，進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)，靜葉角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，盡快釋放靜葉至最小工作角度，并記錄靜葉釋放時(shí)間，連續(xù)工作4h無異常，各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)文件要求，軸流壓縮機(jī)視為合格；SH/T3516-20019.6.6SH/T3516-20019.6.7SH/T3516-20019.6.8SH/T3516-20019.6.9SH/T3516-20019.7.2SH/T3516-20019.7.4抽查⑤在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每30分鐘記錄一次有關(guān)各項(xiàng)參數(shù)；⑥機(jī)組在規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)無異常情況，按本規(guī)程第9