球罐設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

球罐設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1施工單位資質(zhì)及質(zhì)量保證體系企業(yè)資質(zhì)證書、質(zhì)量保證體系是否滿足工程要求①容器的設(shè)計(jì)、制造單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書，制造單位應(yīng)持有壓力容器制造許可證。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容規(guī)》第113條重點(diǎn)檢查②壓力容器制造單位應(yīng)具有符合國家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系或質(zhì)量保證體系。③從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位，或者是經(jīng)安裝單位所在地省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。1.2壓力容器安裝告知壓力容器安裝告知手續(xù)是否辦理施工單位在施工前應(yīng)書面告知工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。《容規(guī)》第114條GB50461-20083.3.1重點(diǎn)檢查1.3施工方案專項(xiàng)施工方案是否履行了批準(zhǔn)手續(xù)專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)批準(zhǔn)，施工方案應(yīng)完整、正確且具有針對(duì)性。SH/T3543-20074.1重點(diǎn)檢查1.4材料、零部件驗(yàn)收1.4.1所用球殼板等零部件是否進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)①原材料進(jìn)場(chǎng)按程序進(jìn)行了開箱檢驗(yàn)，開箱檢驗(yàn)記錄齊全完整。GB50461-20083.5GB50094-19982.1GB50094-19982.2《容規(guī)》附件三重點(diǎn)檢查(實(shí)測(cè))1.4材料、零部件驗(yàn)收②球殼板等零部件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件及內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。重點(diǎn)檢查(實(shí)測(cè))③球殼板和支柱、拉桿等零部件必須符合設(shè)計(jì)文件要求，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格。1.4.2產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定試板①制造單位提供不少于6塊產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定試板，尺寸為180×650mm，試板材質(zhì)、厚度、坡口形式與球殼板相同。GB50094-19982.2.8、7.1GB50461-20085.4.3重點(diǎn)檢查(實(shí)測(cè))②每臺(tái)球罐做平、橫、立、仰位置試板各一塊并做相應(yīng)檢測(cè)等。1.4.3焊接材料是否進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)①焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書。手弧焊焊條和藥芯焊絲質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)。GB50094-19984.3.1、4.3.2GB50461-20085.1.6重點(diǎn)檢查②球殼的對(duì)接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。③焊接材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放。1.5設(shè)備基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)交接是否履行了交接復(fù)驗(yàn)手續(xù)球罐基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。GB50094-19983.1.1GB50461-20084.1.1、4.1.5重點(diǎn)檢查(實(shí)測(cè))1.6焊工焊工資格是否符合要求焊工必須經(jīng)考試合格并持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效證書；焊工考試合格項(xiàng)目與現(xiàn)場(chǎng)施焊項(xiàng)目相符。GB50461-20083.1.2GB50094-19984.1.1重點(diǎn)檢查1.7焊接工藝評(píng)定是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708規(guī)范要求。根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書并審批。GB50461-20085.1.2GB50094-19984.2.1重點(diǎn)檢查1.8無損檢測(cè)從業(yè)人員無損檢測(cè)人員資格是否符合規(guī)定要求從事球罐無損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員相應(yīng)的資格證書。無損檢測(cè)人員合格項(xiàng)目與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目相符。GB50461-20083.1.2GB50094-19985.2.1重點(diǎn)檢查1.9計(jì)量器具計(jì)量器具是否經(jīng)檢定合格計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)或驗(yàn)證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)。GB50461-20083.2.1、3.2.2重點(diǎn)檢查1.10交工技術(shù)文件和施工記錄交工資料和施工記錄是否按規(guī)定要求提交球罐驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)按規(guī)范提交施工過程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件。GB50094-19989.0.2GB50461-20087.0.7SH/T3543-2007SH/T3503-2007《容規(guī)》附件三抽查2．球罐支柱安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1基礎(chǔ)2.1.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收球罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的75%方可進(jìn)行安裝，有沉降觀測(cè)要求的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。GB50094-19983.1.1GB50461-20084.1.1、4.1.5抽查2.2支柱檢查2.2.1支柱全長支柱全長長度允許偏差為3mm。GB50094-19982.3GB50461-20085.2.13抽查2.2.2支柱垂直度支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm。2.2.3支柱直線度支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。2.3組焊件2.3.1組焊件檢查分段支柱上段與赤道板組焊后，采用弦長不小于1m的樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm。上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長度的1/1000，軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。人孔及接管與球殼板組焊后，其相關(guān)尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50094-19982.4GB50094-19983.3.1抽查2.4支柱安裝2.4.1墊鐵①支柱用墊鐵找正后，每組墊鐵高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3塊，墊鐵間和墊鐵與支座間均勻接觸。GB50094-19983.2.7.1GB50461-20084.3.1、4.3.2、4.3.4重點(diǎn)檢查②斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，接觸緊密，搭接長度應(yīng)不小于全長3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚放下面，薄的放中間，墊鐵組伸入底板長度應(yīng)超過地腳螺栓，墊鐵外露支座邊緣10～30mm。2.4支柱安裝2.4.1墊鐵③找正完畢后，墊鐵組層間應(yīng)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與支柱間不得點(diǎn)焊。重點(diǎn)檢查④焊后進(jìn)行整體熱處理的球罐，在支柱底板與墊鐵組間應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)底板。2.4支柱安裝2.4.2地腳螺栓①螺母和墊圈齊全、均勻緊固、螺紋無損傷并露出螺母。鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與底板間接觸良好。GB50461-20084.2.1、4.2.4重點(diǎn)檢查②螺紋均應(yīng)露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。③地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜。2.4.3拉桿拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，拉桿中部撓度應(yīng)小于計(jì)算值。GB50094-19983.2.82.4.4支柱安裝垂直度支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度。當(dāng)支柱高度小于或等于8m時(shí)，垂直度允許偏差為12mm；當(dāng)支柱高度大于8m時(shí)，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5‰，且不應(yīng)大于15mm。GB50094-19983.2.7.23．球罐組裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式3.1一般規(guī)定3.1.1球殼板編號(hào)球罐組裝前，應(yīng)對(duì)每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)宜與球罐方位方向一致，編號(hào)1的球殼板應(yīng)放在0°或與緊靠0°向90°方向偏轉(zhuǎn)位置上，球罐各部位名稱和編號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50094-19983.2.1抽查3.2球殼板組對(duì)3.2.1組對(duì)間隙采用手工電弧焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為2±2mm；采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，組對(duì)間隙宜為3±1mm；采用其它焊接方法時(shí)，組對(duì)間隙應(yīng)由焊接工藝規(guī)程確定。GB50094-19983.2.3.1抽查3.2.2錯(cuò)邊量球殼板組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的1/4，且不得大于3mm，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，可不計(jì)入兩板厚度的差值。GB50094-19983.2.3.2抽查(實(shí)測(cè))3.2.3棱角用弦長不小于1m的樣板檢查球殼板組裝后的棱角，不應(yīng)大于7mm。GB50094-19983.2.3.3抽查3.3赤道帶組裝3.3.1赤道線水平誤差球罐赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于2mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm。GB50094-19983.2.4抽查3.4球罐組裝3.4.1相鄰焊縫的邊緣距離球罐組裝時(shí)，相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。GB50094-19983.2.5抽查3.4.2直徑差控制球罐組裝時(shí)應(yīng)對(duì)球罐的最大直徑與最小直徑之差進(jìn)行控制，組裝完成后其差值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3‰，且不應(yīng)大于50mm。GB50094-19983.2.6抽查3.4球罐組裝3.4.3零部件安裝人孔及接管等受壓元件的安裝，符合規(guī)范要求。球罐上連接板應(yīng)與球殼緊密貼合，并在熱處理前與球殼焊接。當(dāng)連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時(shí)，應(yīng)在不易流進(jìn)雨水的位置留出10mm通氣孔，連接板安裝位置允許偏差為10mm。影響球罐焊后整體熱處理及充水沉降的零部件，在熱處理及沉降完成后再與球罐固定。GB50094-19983.3抽查3.4.4完整性所有應(yīng)裝配在球殼體上的零部件無遺漏，直接與受壓元件相焊的部件在壓力試驗(yàn)前全部焊完，有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。SH3514-20019.3.8抽查4．球罐焊接檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式4.1焊接施工4.1.1坡口清潔度焊接前應(yīng)檢查坡口，并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。GB50094-19984.4.1抽查4.1.2預(yù)熱和后熱預(yù)熱和后熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。GB50094-19984.4.2抽查4.1.3定位焊及工卡具的焊接定位焊長度大于50mm，間距易為250～300mm，在初焊層背面，按焊接工藝規(guī)程施焊，質(zhì)量要求與正式焊縫相同，引弧、熄弧在坡口內(nèi)。工卡具引弧、熄弧在工卡具或焊縫上。GB50094-19984.4.3抽查4.1.4焊接線能量控制焊接線能量應(yīng)根據(jù)球殼板的材質(zhì)、厚度、焊接位置和預(yù)熱溫度等，由焊接工藝規(guī)程確定。GB50094-19984.4.4抽查4.1.5焊接順序①分帶組裝時(shí)，宜先縱縫后環(huán)縫。GB50094-19984.4.5、4.4.7抽查②分片組裝時(shí)，應(yīng)先縱縫后環(huán)縫。4.1.6焊工（焊機(jī)）布置焊工（焊機(jī)）布置應(yīng)均勻，并同步焊接。GB50094-19984.4.5、4.4.7抽查4.1.7人孔、接管、支柱等零部件焊接①鍛制凸緣等與球殼的對(duì)接焊縫得焊接，焊接工藝與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材焊接工藝，焊接材料與球殼相同的焊接材料。GB50094-19984.4.11抽查②支柱、連接板等于球殼板的焊接，焊接工藝與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材焊接工藝，焊接材料與強(qiáng)度較低側(cè)鋼材相匹配的焊接材料。4.2修補(bǔ)4.2.1表面缺陷的修補(bǔ)①球罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。GB50094-19984.5.1GB50094-19984.5.2抽查4.2修補(bǔ)②表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合規(guī)范的要求。4.2.2內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)①應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因，選用適用的焊接方法，并制定修補(bǔ)工藝。GB50094-19984.5.3.1GB50094-19984.5.3.2抽查②修補(bǔ)前宜用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。③修補(bǔ)焊縫長度不得小于50mm。GB50094-19984.5.3.4GB50094-19984.5.3.6GB50094-19984.5.3.7GB50461-20085.4.9抽查④同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）修補(bǔ)不宜超過兩次，對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。⑤焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。4.2.3無損檢測(cè)①各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。GB50094-19984.5.4抽查②當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。③焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)，選用的方法應(yīng)與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。4.3焊后尺寸4.3.1棱角值不得大于10mm。GB50094-19984.6.1抽查4.3.2內(nèi)直徑①兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。GB50094-19984.6.2.1GB50094-19984.6.2.2抽查②兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。4.4焊縫檢查4.4.1焊縫外觀檢查①焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。GB50094-19985.1.2.1GB50094-19985.1.3GB50094-19984.4.11.3抽查②工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。③球殼和補(bǔ)強(qiáng)圈、接管、支柱的角焊縫應(yīng)平緩過渡。4.4.2表面質(zhì)量①角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB50094-19985.1.2.2GB50094-19985.1.2.3GB50094-19985.1.2.4抽查②焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1～2mm。③對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合規(guī)范要求。4.5無損檢測(cè)4.5.1檢測(cè)要求和合格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫無損檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定，100%射線檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅱ級(jí)為合格；局部射線檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅲ級(jí)為合格。100%超聲檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅰ級(jí)為合格；局部超聲檢測(cè)的對(duì)接焊縫，Ⅱ級(jí)為合格。GB50094-19985.3.1～5.3.6重點(diǎn)檢查4.5無損檢測(cè)4.5.2返修后檢測(cè)經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊縫，當(dāng)有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷清除并在焊接修補(bǔ)后，對(duì)焊接修補(bǔ)部位按原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。經(jīng)局部檢測(cè)的焊縫及復(fù)驗(yàn)的焊縫如有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在焊縫不合格缺陷的延伸部位加倍抽查。加倍抽查仍有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa鋼材制造的球罐，焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在焊接結(jié)束后36小時(shí)進(jìn)行；其它材質(zhì)應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時(shí)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。GB50094-19985.3.7、5.3.8重點(diǎn)檢查4.5.3壓力試驗(yàn)前檢測(cè)球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面、接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面、角焊縫外表面、工卡具焊跡打磨后、焊縫缺陷修補(bǔ)和打磨后等需進(jìn)行表面探傷檢查。GB50094-19985.4.1重點(diǎn)檢查4.5.4壓力試驗(yàn)后檢測(cè)①球罐壓力試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)復(fù)查，復(fù)查比例應(yīng)為焊縫全長的20%及以上，復(fù)查部位包括每一組相交的焊縫接頭、接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面、每個(gè)焊工所焊焊縫及工具卡焊跡打磨和殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。GB50094-19985.4.2GB50094-19985.4.3GB50094-19985.4.5重點(diǎn)檢查②磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730進(jìn)行。③發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨或焊接修補(bǔ)，并對(duì)該部位按原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。4.6焊后整體熱處理4.6.1熱處理?xiàng)l件①在壓力試驗(yàn)前。GB50094-19986.1.2重點(diǎn)檢查②受壓件焊接工作完成、產(chǎn)品焊接試板放在高溫區(qū)外側(cè)、加熱系統(tǒng)調(diào)試合格、無損檢測(cè)完成、無關(guān)接管已封堵、部件連接螺栓已松開等。4.6.2熱處理過程焊后整體熱處理的測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量、布置、及熱處理曲線、熱處理工藝、保溫要求、柱腳處理等符合規(guī)范要求，無局部超溫。GB50094-19986.1、6.2、6.3、6.4、6.5抽查4.7壓力試驗(yàn)4.7.1試驗(yàn)條件焊接工作完成并檢驗(yàn)合格；基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求；補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫泄漏檢查合格；支柱找正和拉桿調(diào)整完成；需熱處理的球罐已完成熱處理，產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)合格等。GB50094-19988.1.1重點(diǎn)檢查4.7.2試驗(yàn)介質(zhì)①除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得采用氣體代替液體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。GB50094-19988.1.2GB50094-19988.1.5.1重點(diǎn)檢查②液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用清潔水。4.7.3試驗(yàn)壓力液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)小于球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。試驗(yàn)壓力讀數(shù)應(yīng)以球罐頂部的壓力表為準(zhǔn)。GB50094-19988.1