DB32T 3261-2017 水利工程預拌混凝土應用技術規(guī)范

P55備案號：54530-2017DB32水利工程預拌混凝土應用技術規(guī)范Technicalspecificationforapplicationofready-mixedconcrete2017-07-01發(fā)布江蘇省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布DB32/T3261―2017前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24一般規(guī)定 45原材料 45.1基本要求 45.2膠凝材料 45.3骨料 55.4水 65.5外加劑 75.6纖維 76配合比 76.1基本要求 76.2配合比設計 76.3配合比調(diào)整 77制備 87.1基本要求 87.2計量 87.3攪拌 87.4運輸 87.5開盤鑒定 98施工 98.1基本要求 98.2輸送 98.3澆筑 98.4養(yǎng)護 8.5冬雨季施工 9質(zhì)量檢驗與評定 9.1基本要求 9.2出廠檢驗 9.3交貨檢驗 9.4評定 DB32/T3261―201710質(zhì)量問題處理 12特殊混凝土 12.1基本要求 12.2自密實混凝土 12.3水下不分散混凝土 12.4微膨脹混凝土 12.5高性能混凝土 12.6大摻量礦物摻合料混凝土 12.7纖維混凝土 附錄A（規(guī)范性附錄）混凝土原材料檢驗項目 16附錄B（資料性附錄）混凝土配合比參數(shù)限值 附錄C（資料性附錄）抗凍混凝土拌和物含氣量 附錄D（規(guī)范性附錄）坍落度經(jīng)時損失試驗方法 20附錄E（規(guī)范性附錄）預拌混凝土標記 21附錄F（規(guī)范性附錄）預拌混凝土開盤鑒定記錄 22附錄G（規(guī)范性附錄）預拌混凝土交貨檢驗記錄 23附錄H（規(guī)范性附錄）水下不分散混凝土配制強度 24參考文獻 25DB32/T3261―2017本規(guī)范按照GB/T1.1―2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的要求進行編排。本規(guī)范附錄A、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)范起草單位：江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站、江蘇省水利科學研究院。本規(guī)范主要起草人：朱炳喜、肖志遠、王珍蘭、王朝俊、蔡一平、周金山、黃根民、陳衛(wèi)東、章新蘇、趙立華、許旭東、張利昕、李進東、劉華強、儲冬冬、王小勇、陳艷麗。1DB32/T3261―2017水利工程預拌混凝土應用技術規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了水利工程預拌混凝土的原材料、配合比、制備、施工、質(zhì)量檢驗與評定、質(zhì)量問題處理等技術要求。本規(guī)范適用于江蘇省境內(nèi)水利工程預拌混凝土的生產(chǎn)和使用。預拌混凝土的應用，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家、行業(yè)和江蘇省有關規(guī)定。施工單位設置攪拌樓（站）現(xiàn)場制備混凝土的，參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5483天然石膏GB8076混凝土外加劑GB/T14902預拌混凝土GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB23439混凝土膨脹劑GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB50119GB50164GB50496混凝土外加劑應用技術規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標準大體積混凝土施工規(guī)范SL27水閘施工規(guī)范SL234泵站施工規(guī)范SL352水工混凝土試驗規(guī)程SL677水工混凝土施工規(guī)范JC475混凝土防凍劑JC901水泥混凝土養(yǎng)護劑JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T221纖維混凝土應用技術規(guī)程2DB32/T3261―2017JGJ/T283自密實混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T328預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程JGJ/T385高性能混凝土評價標準DB32/T2333水利工程混凝土耐久性技術規(guī)范DB32/T2334.1水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第1部分：基本規(guī)定DB32/T2334.2水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范第2部分：建筑工程DB32/T2707水利工程施工質(zhì)量項目法人委托檢測規(guī)范DB32/T2708水利工程施工質(zhì)量監(jiān)理檢測規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。預拌混凝土ready-mixedconcrete在攪拌站（樓）生產(chǎn)的，通過運輸設備送至使用地點的，交貨時為拌和物的混凝土。預拌混凝土一般分為常規(guī)混凝土和特殊混凝土。常規(guī)混凝土normalconcrete粗骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不大于220mm、強度等級小于C60，無特殊要求的預拌混凝土。特殊混凝土specialconcrete與常規(guī)混凝土相比，在組成、制備、性能等方面有特殊要求的混凝土。一般有自密實混凝土、水下不分散混凝土、微膨脹混凝土、高性能混凝土、大摻量礦物摻合料混凝土、纖維混凝土等類型。3.2膠凝材料cementitiousmaterial混凝土中起膠凝作用的水泥和粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等礦物摻合料的總稱。3.3摻合料摻量pozzolanicmaterialconcent粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等礦物摻合料質(zhì)量與膠凝材料質(zhì)量的百分比。3.4擴散度slumpflow表示大坍落度混凝土流動性能的指標。也稱擴展度、坍落擴展度。3DB32/T3261―20173.5開盤鑒定identificationofconcreteopening對混凝土原材料、配合比設計等進行核查，對混凝土拌和物的坍落度（擴散度）、含氣量、溫度等進行試驗，以鑒定混凝土拌和物質(zhì)量的活動。3.6混凝土運輸時間concretedeliverytime混凝土拌和物從攪拌機開始卸入攪拌運輸車起，至攪拌運輸車開始卸出為止的時間。3.7出廠檢驗inspectionatmanufacturer在混凝土拌和物出廠前對其質(zhì)量進行檢驗的活動。3.8交貨檢驗inspectionatdeliveryplace在交貨地點對混凝土拌和物質(zhì)量進行檢驗的活動。3.9自密實混凝土self-compactingconcrete無需振搗，能夠在自重作用下流動密實的混凝土。3.10水下不分散混凝土non-dispersibleunderwaterconcrete摻加了抗分散劑（水下不分散劑），在水下澆筑時具有抗膠凝材料流失、防骨料離析性能的混凝土。微膨脹混凝土slightlingexpandingconcrete摻加了膨脹劑，具有微量膨脹、補償體積收縮性能的混凝土。高性能混凝土highperformanceconcrete通過選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料、優(yōu)化配合比設計、采取相應的過程控制措施，制成具有拌和物性能良好、耐久性能高、體積穩(wěn)定性好等特點的混凝土。3.13大摻量礦物摻合料混凝土concretewithhighvolumesupplementarycementitiousmaterials摻和料摻量較大、水膠比較低、采用相應的過程控制措施的混凝土。纖維混凝土fiberreinforcedconcrete4DB32/T3261―2017摻入短鋼纖維或短合成纖維的混凝土總稱。[JGJ/T221，術語2.0.2]3.15水陸強度比ratioofcompressivestrengthcastedinwatertoair水下不分散混凝土在水中成型試件的抗壓強度與在空氣中成型試件的抗壓強度之比值。4一般規(guī)定4.1具備預拌混凝土供應條件的水利工程宜使用預拌混凝土。4.2工程招標文件中，應明確預拌混凝土質(zhì)量管理相關要求；根據(jù)主要結構部位混凝土強度等級、耐久性能指標，確定最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量限值。4.3水利工程混凝土施工單位應對預拌混凝土生產(chǎn)單位的資質(zhì)、業(yè)績、質(zhì)保體系、生產(chǎn)供應能力等進行評估，對運輸能力進行考察。宜選擇生產(chǎn)條件符合JGJ/T328要求、運輸距離較近、有2條以上生產(chǎn)線的生產(chǎn)單位。4.4施工單位應按GB/T14902的規(guī)定，與預拌混凝土生產(chǎn)單位簽訂合同，合同中應明確混凝土質(zhì)量要求和所執(zhí)行的質(zhì)量標準。4.5施工前，施工單位應編制預拌混凝土施工專項技術方案并報監(jiān)理單位批準。施工過程中，應對原材2334.2、DB32/T2333進行質(zhì)量檢驗與評定。4.6監(jiān)理單位應對預拌混凝土生產(chǎn)單位進行審核，編制的監(jiān)理實施細則應明確預拌混凝土質(zhì)量控制的措施。施工過程中，按DB32/T2708對混凝土質(zhì)量進行檢測，必要時駐廠監(jiān)理。4.7項目法人應對預拌混凝土生產(chǎn)單位進行確認，對使用過程進行檢查，并按DB32/T2707委托水利工程質(zhì)量檢測單位對混凝土質(zhì)量進行檢測。5原材料5.1基本要求5.1.1施工單位應核查預拌混凝土制備所用原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量保證資料，并報監(jiān)理單位審核。5.1.2預拌混凝土生產(chǎn)單位應按附錄A的規(guī)定對原材料進行檢驗。5.1.3施工單位應按不少于附錄A檢驗數(shù)量的20%對工程原材料進行抽檢，且應對重要結構和關鍵部位所用原材料進行抽檢。5.2膠凝材料5.2.1水泥應符合GB175、GB50164、SL677的規(guī)定，粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定，粒化高爐礦渣粉應符合GB/T18046的規(guī)定，硅灰應符合GB/T18736的規(guī)定。5DB32/T3261―20175.2.2水泥宜使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。有溫度控制要求的混凝土不宜使用早強水泥。處于氯化物環(huán)境和化學侵蝕環(huán)境中的混凝土，水泥中的混合材宜為粉煤灰或礦渣。5.2.3重要結構或單體混凝土量大于500m3時，水泥宜專庫專用。5.2.4施工單位應會同生產(chǎn)單位按規(guī)定對水泥進行留樣。水泥出廠超過3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應復驗。5.2.5粉煤灰應采用F類Ⅰ級灰、Ⅱ級灰。設計使用年限為100年的混凝土、預應力混凝土、C45以上等級混凝土，宜使用Ⅰ級粉煤灰?？箖龌炷了梅勖夯业臒Я繎淮笥?.0%。5.2.6有溫度控制要求的混凝土，粒化高爐礦渣粉的比表面積宜小于450m2/kg。5.3骨料5.3.1骨料應清潔、質(zhì)地堅硬致密、粒形良好、顆粒級配連續(xù)、吸水率低、空隙率小。骨料堆場應硬化，并設置遮陽、防雨棚。5.3.2粗骨料品質(zhì)應符合表1的規(guī)定，細骨料品質(zhì)應符合表2的規(guī)定。表1粗骨料品質(zhì)技術要求12034567896DB32/T3261―2017表2細骨料品質(zhì)技術要求1203≥2500kg/m34567895.3.3粗骨料宜采用單粒級石子2級配混合配制或3級配混合配制。鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑應符合表3和SL677的規(guī)定，泵送混凝土粗骨料最大粒徑宜不大于輸送管徑的1/3。表3鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑1235.3.4細骨料宜選用細度模數(shù)為2.3～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂。泵送混凝土細骨料通過公稱直徑315μm篩孔的顆粒含量宜不少于15%。5.3.5堿活性骨料未經(jīng)論證，不應使用。細骨料不應使用海砂。5.4水5.4.1混凝土拌和用水不應使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水和生活污水。5.4.2混凝土拌和用水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)，氯離子含量不超過1000mg/l，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）不大于2200mg/l，PH值不小于4。DB32/T3261―20175.5外加劑5.5.1外加劑應符合GB8076、GB23439、GB50119、JC475的規(guī)定。5.5.2外加劑的品種與摻量應根據(jù)混凝土性能、施工工藝、氣候條件、原材料質(zhì)量，通過試驗確定。5.5.3不同品種外加劑之間、外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性。5.6纖維5.6.1鋼纖維和合成纖維應符合JGJ/T221的規(guī)定。5.6.2鋼纖維不宜用于氯化物環(huán)境中的浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的混凝土。6配合比6.1基本要求6.1.1混凝土配合比應根據(jù)工程設計以及結構型式、施工工藝、氣候條件、原材料等進行設計，滿足拌和物工作性能、力學性能、耐久性能、長期性能以及溫度控制等要求。6.1.2施工單位應對預拌混凝土生產(chǎn)單位提供的配合比進行復核，對重要結構和關鍵部位的混凝土配合比進行試驗驗證。6.1.3混凝土配合比設計報告應經(jīng)監(jiān)理單位審核。6.2配合比設計6.2.1混凝土配合比設計與試驗驗證應符合SL352等規(guī)定，配合比試驗應采用施工所用的原材料。6.2.2混凝土最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量、礦物摻合料最大摻量應符合附錄B的規(guī)定。有抗凍要求混凝土拌和物的含氣量應符合附錄C的規(guī)定。6.2.3混凝土工作性能應根據(jù)結構型式、運輸距離、澆筑工藝以及施工環(huán)境條件等確定。配合比設計時應測試混凝土拌和物坍落度經(jīng)時損失，宜不大于30mm/h。坍落度經(jīng)時損失試驗方法見附錄D。6.2.4原材料的產(chǎn)地、品種或質(zhì)量發(fā)生變化，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常，混凝土配合比6個月以上未使用，應重新進行混凝土配合比設計或驗證。6.3配合比調(diào)整6.3.1出現(xiàn)下列情況時，應對混凝土配合比進行調(diào)整：a）開盤鑒定結果不符合要求；b）細骨料細度模數(shù)、粗骨料級配等發(fā)生變化；c）氣候條件發(fā)生顯著變化；d）混凝土運輸條件發(fā)生變化；e）現(xiàn)場施工條件發(fā)生變化。8DB32/T3261―20176.3.2混凝土配合比調(diào)整應經(jīng)施工單位復核、監(jiān)理單位審核。7制備7.1基本要求7.1.1原材料貯存、計量、攪拌、運輸應符合GB/T14902的規(guī)定。7.1.2混凝土制備前，監(jiān)理單位應組織施工單位、預拌混凝土生產(chǎn)單位進行技術交底。7.1.3工程施工前，施工單位應向生產(chǎn)單位提交混凝土需求計劃?；炷翝仓?4h前，施工單位應將混凝土生產(chǎn)通知單送達生產(chǎn)單位。7.1.4重要結構和關鍵部位混凝土制備過程中，施工單位應駐廠檢查原材料、配合比、計量、拌和物質(zhì)量等，并收集保存有關生產(chǎn)資料。7.2計量7.2.1施工單位和監(jiān)理單位應依據(jù)配合比設計報告抽查生產(chǎn)記錄。7.2.2預拌混凝土生產(chǎn)單位應每1工作班至少檢查原材料計量2次。原材料計量允許偏差見表4。表4原材料計量允許偏差1±2.0%±3.0%2±1.0%±2.0%7.2.3混凝土制備過程中，應根據(jù)骨料含水率的變化，調(diào)整骨料、拌和用水的稱量。每1工作班骨料含水率測定不少于2次。7.3攪拌7.3.1混凝土應拌和均勻，勻質(zhì)性應符合GB50164的規(guī)定。7.3.2混凝土攪拌時間應根據(jù)試驗確定。每1工作班應檢查攪拌時間不少于2次。7.3.3高溫施工有溫控要求的，混凝土原材料應采取降溫措施，進入攪拌機前的水泥和礦物摻合料的溫度宜不高于60℃,骨料的溫度宜不高于30℃,拌和水的溫度宜不高于20℃。7.3.4低溫施工需要采用熱水拌和的，水的溫度宜不高于60℃。應先攪拌水和骨料，再投入膠凝材料和外加劑攪拌。7.4運輸7.4.1混凝土生產(chǎn)前，生產(chǎn)單位、施工單位應分別做好混凝土運輸和接收準備工作。7.4.2混凝土運輸應與混凝土澆筑速度、倉面情況相適應，保持施工現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)性。DB32/T3261―20177.4.3混凝土攪拌運輸車應符合GB/T26408的規(guī)定。裝料前應排盡攪拌罐內(nèi)積水、殘留漿液和雜物，裝料后不應向攪拌罐內(nèi)的混凝土中加水。運輸中應能保證混凝土拌和物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。7.4.4運輸時間宜不大于90min。低溫或高溫天氣，攪拌罐應有保溫或隔熱措施。7.4.5卸料前需向混凝土中摻入外加劑時，應按經(jīng)試驗確定的方案摻入外加劑并攪拌均勻，做好記錄。7.4.6生產(chǎn)單位應隨每輛攪拌運輸車向施工單位提供發(fā)貨單。發(fā)貨單內(nèi)容一般包括合同雙方名稱，發(fā)貨單編號，工程名稱，澆筑部位，混凝土標記，供應車次，運輸車號及裝載量，累計供應量，交貨地點，交貨日期，發(fā)車時間，到達時間，合同雙方交接人員簽字等內(nèi)容。7.4.7混凝土標記應符合附錄E的規(guī)定。7.5開盤鑒定7.5.1混凝土配合比首次使用或使用間隔時間超過3個月的，施工單位應組織開盤鑒定。重要結構和關鍵部位澆筑時，宜進行開盤鑒定。7.5.2開盤鑒定時，應對混凝土原材料和配合比進行核查，在生產(chǎn)地點和交貨地點分別對拌和物坍落度（擴散度）、含氣量、溫度等進行試驗，結果應符合設計和施工要求。7.5.3開盤鑒定結果不符合要求的，不應使用。7.5.4施工單位應形成預拌混凝土開盤鑒定記錄。開盤鑒定記錄見附錄F。8施工8.1基本要求8.1.1施工單位應核查混凝土發(fā)貨單，核對混凝土強度等級、配合比，檢查混凝土運輸時間和混凝土拌和物外觀，并及時向生產(chǎn)單位反饋。8.1.2場內(nèi)運輸?shù)缆贰⒒炷凛斔驮O備、澆筑倉面布置、入倉方式、澆筑順序等應滿足混凝土澆筑和作業(yè)安全需要。8.1.3混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護應符合GB50496、SL27、SL234、SL677、DB32/T2333的規(guī)定。8.2輸送8.2.1施工單位應根據(jù)施工場地布置、澆筑部位和澆筑速度等，選擇混凝土現(xiàn)場輸送方式，確定輸送設備型號和數(shù)量。采用多臺輸送設備時，應預先確定各臺設備的輸送區(qū)域、輸送量和輸送順序。8.2.2泵送混凝土前，應先泵送砂漿潤滑管道。輸送過程應保持連續(xù)，因故中斷間隙時間超過45min，應及時清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土，并清洗。8.2.3混凝土輸送時，應防止離析。入倉混凝土自由下落高度宜不大于2.0m。超過2.0m的，應采取導管、溜管、溜槽等緩降措施。8.3澆筑DB32/T3261―20178.3.1混凝土澆筑前應對基面或施工縫進行處理?；炷翝仓^程中不應向倉內(nèi)加水。8.3.2混凝土澆筑過程中應保證均勻性、密實性和連續(xù)性，控制澆筑速度，均勻布料、對稱澆筑。底板齒坎、水平止水片（帶）下部等部位混凝土澆筑宜采取靜置、復振等措施。8.3.3混凝土應分層澆筑，分層厚度宜為300mm～500mm，上下層澆筑間歇時間應不超過混凝土初凝時間。上下層澆筑間歇時間較長，且下層混凝土不能重塑的，應按施工縫處理。在斜面上澆筑混凝土，應從低處開始，采取措施不使混凝土向低處流動。8.3.4混凝土澆筑時，應及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片（帶）和預埋件表面的砂漿；混凝土泌水、積水應排除；混凝土頂面的浮漿宜清理。8.3.5混凝土頂面應及時抹平、壓實、收光，終凝前抹面宜不少于2次，抹面時不應灑水。8.4養(yǎng)護8.4.1混凝土澆筑完畢應采取遮擋、掛簾等覆蓋措施，6h～18h后應采取保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護應專人負責，并做好記錄。8.4.2混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。重要結構和關鍵部位帶模養(yǎng)護時間宜不少于7d，拆模后應采取包裹、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑、噴淋、灑水等保濕養(yǎng)護措施。8.4.3混凝土有保溫養(yǎng)護要求時，應采取塑料薄膜、土工布等材料覆蓋養(yǎng)護。低溫季節(jié)不應灑水養(yǎng)護。8.4.4混凝土養(yǎng)護劑性能應符合JC901的規(guī)定。養(yǎng)護劑的使用應符合使用說明書的要求，夏季使用應避免陽光直射。8.5冬雨季施工8.5.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下，日最高氣溫達到30℃以上時，應根據(jù)SL677分別制定混凝土低溫、高溫施工技術方案。8.5.2低溫施工時，施工作業(yè)面宜采取擋風等措施，混凝土輸送管等應有保溫措施?；炷翝仓螅瑧扇》篮?、保溫、防風措施。8.5.3高溫施工時，應考慮混凝土坍落度損失，入倉混凝土坍落度宜不小于120mm。施工作業(yè)面宜采取遮陽、擋風、噴霧、灑水等措施。泵車、輸送管等宜采取隔熱遮陽或澆水降溫等措施。8.5.4雨天施工時，澆筑倉面宜設置防雨棚，做好倉面內(nèi)外排水。中雨以上時應停止?jié)仓?，倉內(nèi)混凝土應振實并覆蓋；恢復施工時，應清理混凝土表面軟弱層并按施工縫處理。9質(zhì)量檢驗與評定9.1基本要求9.1.1預拌混凝土應進行出廠檢驗和交貨檢驗，檢驗內(nèi)容包括混凝土拌和物工作性能、強度和耐久性能。DB32/T3261―20179.1.2生產(chǎn)單位負責出廠檢驗的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗工作。施工單位負責交貨檢驗的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗工作。9.1.3出廠檢驗和交貨檢驗的取樣與試驗人員應具有相應資格。9.2出廠檢驗9.2.1混凝土出廠前，應在攪拌地點取樣制作強度和耐久性試件，檢測拌和物的坍落度（擴散度）、溫度等，摻有引氣劑的拌和物還應檢測含氣量。9.2.2同一配合比混凝土每拌制100盤或每1工作班，混凝土強度、坍落度（擴散度）、含氣量、溫度的檢驗數(shù)量應不少于1組。9.2.3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結時間應至少檢驗1次。同一配合比混凝土拌和物中的水溶性氯離子含量檢驗應至少取樣檢驗1次。9.2.4混凝土耐久性能檢驗的取樣數(shù)量應符合JGJ/T193的規(guī)定。9.2.5混凝土拌和物的坍落度、含氣量、溫度等性能經(jīng)檢驗合格后方可出廠。混凝土出廠后32d內(nèi)，生產(chǎn)單位應向施工單位提交混凝土質(zhì)量檢驗資料。9.3交貨檢驗9.3.1交貨檢驗應檢測混凝土坍落度（擴散度）、含氣量、強度和耐久性能等項目，檢查拌和物粘聚性、保水性。9.3.2交貨檢驗取樣應在同一輛攪拌運輸車卸料量的1/4至3/4之間隨機取樣。坍落度（擴散度）、含氣量、溫度試驗應在混凝土運送至交貨地點后20min內(nèi)完成，試件制作應在40min內(nèi)完成。9.3.3混凝土坍落度（擴散度）、含氣量、入倉溫度的檢驗每4h應不少于2次。同一配合比混凝土的水溶性氯離子含量檢驗應不少于1次。9.3.4混凝土強度檢驗的取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：a）每100m3的同一配合比混凝土，取樣不少于1組；b）每1工作班澆筑的同一配合比混凝土，取樣不少于1組；c）當1次連續(xù)澆筑的同一配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不少于1組。9.3.5設計要求的耐久性能檢驗項目，同一工程具有相同設計強度等級的構件，每3000m3混凝土為1批次，不足3000m3的以1批次計，每批次抽檢應不少于1組。9.3.61次連續(xù)澆筑完成后，施工單位應形成交貨檢驗記錄。交貨檢驗記錄格式見附錄G。9.4評定9.4.1混凝土拌和物質(zhì)量按DB32/T2334.2進行評定。9.4.2混凝土抗壓強度按DB32/T2334.1進行評定。DB32/T3261―20179.4.3混凝土耐久性能按DB32/T2333進行評價。10質(zhì)量問題處理10.1混凝土原材料、配合比、計量、攪拌、運輸發(fā)生的質(zhì)量問題，由生產(chǎn)單位負責?；炷翝仓?、養(yǎng)護發(fā)生的質(zhì)量問題，由施工單位負責。10.2生產(chǎn)單位或施工單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應立即通知對方，并分別采取相應措施處理。11.1生產(chǎn)單位應提供下列資料：a）資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、試驗室核驗和年檢資料；b）試驗人員資格證書；c）水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料出廠合格證、出廠試驗報告，骨料試驗報告及統(tǒng)計資料；d）水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑等原材料的復檢報告；e）配合比設計計算書、試驗報告、混凝土使用說明書；f）施工配合比通知單、調(diào)整記錄；g）混凝土拌和物水溶性氯離子含量和堿含量計算書或評估報告；h）計量設備檢定與自校報告、計量記錄；i）發(fā)貨單；j）出廠合格證；k）混凝土工作性能、強度、耐久性能等檢驗報告；l）其他資料。11.2施工單位應整理歸檔下列資料：a）開盤鑒定記錄；b）交貨檢驗記錄；c）原材料抽檢報告；d）混凝土強度、耐久性能等檢驗報告；e）生產(chǎn)單位提供的資料；f）其他資料。12特殊混凝土12.1基本要求12.1.1特殊混凝土的原材料、配合比、制備、澆筑及養(yǎng)護應滿足其特定性能要求。DB32/T3261―201712.1.2特殊混凝土除應符合本章技術要求外，尚應符合常規(guī)混凝土的相關技術要求。12.2自密實混凝土12.2.1自密實混凝土制備與施工應符合JGJ/T283的規(guī)定。12.2.2粗骨料粒徑宜不大于20mm，針片狀顆粒含量宜小于8%，空隙率宜小于42%。細骨料宜選用細度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。12.2.3混凝土中應摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料，水膠比宜小于0.45，膠凝材料用量宜為450kg/m3～550kg/m3，砂率宜為46%～50%?；炷翑U散度宜不小于550mm。12.2.4混凝土澆筑布料點間距宜為4m～6m，或通過試驗確定。結構復雜、空間密閉的混凝土澆筑時，宜設置增壓管、觀察口、排氣排漿口。12.2.5混凝土澆筑應控制速度，保持均勻上升。鋼筋、預埋件周邊及模板內(nèi)各邊角處，可進行適宜的輔助振搗?；炷翝仓箪o置30min～60min，根據(jù)沉實情況及時補充澆筑。12.2.6混凝土養(yǎng)護時間應不少于21d。12.3水下不分散混凝土12.3.1水下不分散混凝土應選用天然石膏作為調(diào)凝劑的水泥?？狗稚┑臏p水率宜大于20%。粗骨料顆料粒徑宜不大于25mm，針片狀顆粒含量宜不大于8%，空隙率宜小于42%。細骨料宜選用細度模數(shù)2.6~3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。12.3.2水下不分散混凝土配制強度按附錄H計算，性能應符合表5的規(guī)定。水膠比宜不大于0.5，膠凝材料用量宜為400kg/m3～550kg/m3，砂率宜為38%～42%，單位用水量宜為190kg/m3～220kg/m3。表5水下不分散混凝土性能要求1234pH值56DB32/T3261―201712.3.3混凝土布料點間距宜不大于3m，或通過試驗確定。導管和輸送管應不透水，出口端宜安裝活門、擋板等設施。12.3.4首盤混凝土量應能保證導管埋入混凝土中?；炷潦┕み^程中應采取防止動水、波浪沖刷的措施，并對混凝土流動面的形狀、混凝土擴展狀態(tài)及填充狀況進行檢查。12.3.5處理施工縫時，應清除已硬化混凝土的表面浮漿、疏松混凝土層、松動骨料及其他附著物，必要時在施工縫處植入錨筋。12.4微膨脹混凝土12.4.1微膨脹混凝土制備與施工應符合GB50119、SL27、SL677的規(guī)定。12.4.2用于補償收縮的微膨脹混凝土，膠凝材料用量宜不少于320kg/m3，UEA膨脹劑摻量宜為6%~12%；用于填充的微膨脹混凝土，膠凝材料用量宜不少于350kg/m3，UEA膨脹劑摻量宜為10%～15%。12.4.3混凝土攪拌時間應比常規(guī)混凝土延長10s以上。12.4.4混凝土表面應采用蓄水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于21d。12.5高性能混凝土12.5.1水泥宜使用52.5級硅酸鹽水泥或52.5級普通硅酸鹽水泥，水泥標準稠度用水量宜不大于27%，堿含量小于0.6%，氯離子含量小于0.03%。12.5.2粗骨料粒徑宜不大于25mm，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%，壓碎值指標不大于10%，吸水率不大于1.0%。細骨料宜采用細度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%，云母含量不大于0.5%。12.5.3礦物摻合料宜采用Ⅰ級粉煤灰、S95或S105粒化高爐礦渣粉。減水劑宜采用高性能減水劑。12.5.4混凝土水膠比宜不大于0.45，單位用水量宜不大于160kg/m3?；炷量倝A含量應小于3.0kg/m3。12.5.5混凝土澆筑宜采用高頻振搗器振搗?；炷翍捎酶采w、包裹、噴淋等養(yǎng)護措施，保濕養(yǎng)護時間宜不少于28d。12.5.6高性能混凝土參照JGJ/T385進行質(zhì)量評價。12.6大摻量礦物摻合料混凝土12.6.1水泥宜使用52.5級硅酸鹽水泥或52.5級普通硅酸鹽水泥。細骨料宜選用細度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。石膏宜選用天然石膏，石膏品質(zhì)應符合GB/T5483中G類石膏特級品的規(guī)定，比表面積宜不小于300m2/kg。12.6.2礦物摻合料采用復摻時，粒化高爐礦渣粉和粉煤灰的質(zhì)量比宜為1:1～2:1。12.6.3混凝土攪拌時間應比常規(guī)混凝土延長10s以上。12.6.4混凝土應采用覆蓋、包裹、噴淋等養(yǎng)護措施，保濕養(yǎng)護時間宜不少于28d。DB32/T3261―201712.7纖維混凝土12.7.1纖維混凝土制備與施工應符合JGJ/T221的規(guī)定。12.7.2粗骨料粒徑宜不大于25mm。鋼纖維混凝土中粗骨料最大粒徑宜不大于纖維長度的2/3。12.7.3鋼纖維混凝土膠凝材料用量宜不小于340kg/m3，礦物摻合料摻量宜不大于20%。合成纖維混凝土膠凝材料用量宜不小于320kg/m3。12.7.4纖維混凝土制備時，應專人負責投放纖維。宜先將纖維和骨料投入攪拌機干拌30s～60s，然后再加入膠凝材料、水和外加劑攪拌90s～120s?；炷撂涠纫瞬淮笥?80mm。DB32/T3261―2017（規(guī)范性附錄）混凝土原材料檢驗項目表A.1給出了混凝土原材料檢驗項目、檢驗標準、檢驗數(shù)量及取樣方法。表A.1混凝土原材料檢驗項目12同一產(chǎn)地、同一批次每300t~在8個以上不同部3同一產(chǎn)地、同一批次每300t~4DB32/T3261―2017表A.1混凝土原材料檢驗項目（續(xù)）5在15個以上不同67液體外加劑可從劑從20個以上的不同部位取等量樣品數(shù)量為不少于0.2t水泥所需注：帶*的項目為每批原材料的必檢DB32/T3261―2017（資料性附錄）混凝土配合比參數(shù)限值表B.1、表B.2、表B.3分別規(guī)定了混凝土配合比最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量、礦物摻合料最大摻量。表B.1混凝土最大用水量1234表B.2混凝土最大水膠比與膠凝材料用量12345678表B.3礦物摻合料最大摻量123DB32/T3261―2017（資料性附錄）抗凍混凝土拌和物含氣量表C.1規(guī)定了抗凍混凝土拌和物的含氣量。表C.1抗凍混凝土拌和物含氣量12345DB32/T3261―2017（規(guī)范性附錄）坍落度經(jīng)時損失試驗方法D.1本方法適用于混凝土坍落度經(jīng)時損失的測定。D.2混凝土取樣、試樣制備、坍落度試驗應符合SL352的規(guī)定。D.3坍落度試驗后，立即將混凝土拌和物裝入不吸水的容器內(nèi)密閉擱置1h，再將混凝土拌和物倒入攪拌機內(nèi)攪拌20s或人工拌和均勻，拌和結束后再次測試混凝土拌和物的坍落度。D.4前后2次坍落度之差即為坍落度經(jīng)時損失，精確到5mm。DB32/T3261―2017（規(guī)范性附錄）預拌混凝土標記E.1標記順序預拌混凝土應按下列順序和方法進行標記：a）混凝土類別代號。常規(guī)混凝土代號為A，特殊混凝土代號為B；常規(guī)混凝土可不標記代號。b）特殊混凝土種類代號。自密實混凝土代號為S，水下不分散混凝土代號為NDC，微膨脹混凝土代號為SE，高性能混凝土代號為HPC，大摻量礦物摻合料混凝土代號為HVC，纖維混凝土代號為F；兼有多種類情況應同時標出。c）混凝土強度等級代號。鋼纖維混凝土代號為“CF+設計抗壓強度標